第二節(jié) 數(shù)控銑床和加工中心編程

1、第二節(jié) 數(shù)控銑床和加工中心編程一、數(shù)控銑床和加工中心分類及編程特點(diǎn)一、數(shù)控銑床和加工中心分類及編程特點(diǎn)u數(shù)控銑床數(shù)控銑床 數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。數(shù)控銑床的類型主要有以下幾種： 數(shù)控立式銑床 數(shù)控臥式銑床 萬能數(shù)控銑床 龍門式數(shù)控銑床數(shù)控銑床的分類立式銑床 立式立式銑床銑床數(shù)控銑床的分類臥式臥式銑床銑床數(shù)控銑床的分類立臥立臥兩用兩用數(shù)控銑床的分類龍門式龍門式數(shù)控銑床的功能平面類零件 數(shù)控銑削加工的零件數(shù)控銑床的功能變變斜斜角角類類零零件件的的加加工工數(shù)控銑床的功能曲面曲面類零

2、類零件的件的加工加工數(shù)控銑削加工的零件 圓柱銑刀刀柄盤銑刀刀柄錐柄鉆頭刀柄直柄鉆頭刀柄鏜刀刀柄絲錐刀柄常用的刀柄常用的刀柄13刀 柄常用銑刀：常用銑刀： (1)圓柱銑刀 圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面。銑刀的材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無副切削刃。 (2)面銑刀 面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺(tái)階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑面銑刀刀主要用在立式銑床或式銑床上加工臺(tái)階面和平主要用在立式銑床或式銑床上加工臺(tái)階面和平面，特別適合較大平面的加工。面，特別適合較大平面的加工。 (3)(3)立銑刀立銑刀 立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最

3、廣的一種銑加工中心刀。它主要用于立式銑床上加工凹槽、臺(tái)階面和成型面等。立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱表面上，副切削刃分布在銑刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此銑削時(shí)一般不能沿銑刀軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而只能沿銑刀徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 立（端）銑刀球頭刀球頭刀：球頭刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫R刀，球頭銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材，屬于立銑刀。球頭銑刀可以在高溫環(huán)境下正常作業(yè)。 (4)(4)鍵槽銑刀鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵加工中心槽等。該銑刀外形似立銑刀，端面無頂尖孔，端面刀齒從外圓開止軸心，且螺

4、旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒的強(qiáng)度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。 主要用于主要用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時(shí)，要作多次垂直進(jìn)給和縱向進(jìn)給才工時(shí)，要作多次垂直進(jìn)給和縱向進(jìn)給才能完成鍵槽加工能完成鍵槽加工。 (5)(5)模具銑刀模具銑刀 模具銑刀主要用于立式銑床上加工模具型腔、三維成型表面等。模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種形式。常用銑刀 (6)角度銑刀 角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等 (7)鋸片銑刀 鋸片銑刀主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實(shí)驗(yàn)的槽

5、加工和齒輪毛坯粗齒加工等。（1）圓柱銑刀）圓柱銑刀（2）模）模數(shù)銑刀數(shù)銑刀（3）凸圓）凸圓弧銑刀弧銑刀工件：工件：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（4）三面）三面刃銑刀刃銑刀（5）鍵槽鍵槽銑刀銑刀（6）立銑立銑刀刀（7）雙角雙角銑刀銑刀2022-4-1120硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具四大系列四大系列鉆頭鉆頭鉸刀鉸刀螺紋刀具螺紋刀具銑刀銑刀u加工中心的分類加工中心的分類（1）按主軸加工時(shí)的空間位置分類 立式加工中心 臥式加工中心 龍門式加工中心 復(fù)合加工中心 （2）按工藝用途分類 鏜銑加工中心 ：用于箱體，殼體以及各種復(fù)雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工，適合多品種小批量生產(chǎn)。 復(fù)合加

6、工中心：主軸頭可自動(dòng)回轉(zhuǎn)，進(jìn)行立，臥加工。u數(shù)控銑床和加工中心的編程特點(diǎn)數(shù)控銑床和加工中心的編程特點(diǎn)1.固定循環(huán)指令 此功能可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔和鏜孔等加工，提高編程工作效率。 2.刀具半徑補(bǔ)償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。4.比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)

7、。5.旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。6.子程序調(diào)用功能 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。7.宏程序功能 該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。M指令(或輔助功能)G 指 令指 令 ( 準(zhǔn) 備 功 能準(zhǔn) 備 功 能 )（1 1）螺旋線插補(bǔ)指令）螺旋線插補(bǔ)指令螺旋線的形成是刀具作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與之同步地作軸向運(yùn)動(dòng) 其指令格式為：式中：G02、G03為螺旋線的旋向，其定義同圓??；X、Y、Z為螺旋線的終

8、點(diǎn)坐標(biāo)；I、J為圓弧圓心在相應(yīng)平面上對(duì)于螺旋線起點(diǎn)的坐標(biāo)；R為螺旋線相應(yīng)平面上的投影半徑；K為螺旋線的導(dǎo)程。（2 2）漸開線插補(bǔ)指令）漸開線插補(bǔ)指令 其指令格式為： G02.2/G03.2 X_ Y_ I_ J_ R_ F_ G02.2為順時(shí)針漸開線插補(bǔ)，G03.2為逆時(shí)針漸開線插補(bǔ)；X、Y、Z為漸開線的終點(diǎn)坐標(biāo)；I、J為漸開線曲線基圓中心相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量；R為基圓半徑。（3 3）圖形縮放指令）圖形縮放指令G51G51、G50G50 指令格式：指令格式： G51 X_Y_Z_P_G51 X_Y_Z_P_ 以給定點(diǎn)以給定點(diǎn)(X(X，Y Y，Z)Z)為縮放中心，將圖形放大到原始圖為縮放中心，將圖

9、形放大到原始圖形的形的P P倍；如省略倍；如省略(X(X，Y Y，Z)Z)，則以程序原點(diǎn)為縮放中心。，則以程序原點(diǎn)為縮放中心。例如：例如：G51 P2G51 P2表示以程序原點(diǎn)為縮放中心表示以程序原點(diǎn)為縮放中心，將圖放大一倍；，將圖放大一倍；G51 X15G51 X15Y15Y15P2P2表示以給定點(diǎn)表示以給定點(diǎn)(15(15，15)15)為縮放中心，將為縮放中心，將圖形放大一倍。圖形放大一倍。 G50 G50 關(guān)閉縮放功能關(guān)閉縮放功能G51G51 圖形縮放圖形縮放指令應(yīng)用指令應(yīng)用實(shí)例實(shí)例 如圖所示，起刀點(diǎn)為如圖所示，起刀點(diǎn)為X10 Y-10X10 Y-10，編程如下：，編程如下：O0001 /

10、O0001 /* *主程序主程序N100 G92 X-50 Y-30N100 G92 X-50 Y-30N110 G51 P2N110 G51 P2N120 M98 P0100N120 M98 P0100N130 G50N130 G50N140 M30N140 M30O0100 /O0100 /* *子程序子程序N10 G00 G90 X0. Y-10. F100N10 G00 G90 X0. Y-10. F100N20 G02 X0. Y10. I0. J10.N20 G02 X0. Y10. I0. J10.N30 G01 X15. Y0.N30 G01 X15. Y0.N40 G01 X

11、0. Y-10.N40 G01 X0. Y-10.N50 M99 /N50 M99 /* *子程序返回子程序返回(4)(4)鏡像功能指令鏡像功能指令G24G24，G25G25格式：G24 X Y Z M98 P G25 X Y ZG24建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，G25指令取消鏡像。G24、G25為模態(tài)指令，可相互取消，G25為缺省值。N100 G25 Y0； 取消鏡像N110 M05；N120 M30； 子程序（的加工程序）：O100N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01；N210 Y1.0N220 Z-98.0；N230 G01 Z-7.0 F100；N2

12、40 Y25.0；N250 X10.0；N260 G03 X10.0 Y-10.0 I10.0；N270 G01 Y-10.0；N280 X-25.0；N290 G00 Z105.0；N300 G40 X-5.0 Y-10.0；N310 M99；O0003 主程序N10 G91 G17 M03；N20 M98 P100； 加工N30 G24 X0； Y軸鏡像，位置為X=0N40 M98 P100； 加工N50 G24 X0 Y0； X、Y軸鏡像，位置為(0,0)N60 M98 P100； 加工N70 G25 X0； 取消Y軸鏡像N80 G24 Y0； X軸鏡像N90 M98 P100； 加工式

13、中：X、Y旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值(可以是X、Y、Z中的任意兩個(gè)，它們由當(dāng)前平面選擇指令G17、G18、G19中的一個(gè)確定)。當(dāng)X、Y省略時(shí)，G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即為旋轉(zhuǎn)中心。R-旋轉(zhuǎn)角度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為負(fù)方向。(5) (5) 圖形旋轉(zhuǎn)指令圖形旋轉(zhuǎn)指令G68G68、G69G69 編程格式：G68 X Y R . G69 圖形旋轉(zhuǎn)指圖形旋轉(zhuǎn)指令應(yīng)用實(shí)例令應(yīng)用實(shí)例如圖所示，起刀點(diǎn)為如圖所示，起刀點(diǎn)為XO Y0XO Y0， 編程如下：編程如下： O0002 /O0002 /* *主程序主程序N100 G90 G00 X0 Y0;N100 G90 G00 X0 Y0;N110 G

14、68 R45;N110 G68 R45;N120 M98 P0200;N120 M98 P0200;/ /* *旋轉(zhuǎn)加工八次旋轉(zhuǎn)加工八次N250 G68 R45;N250 G68 R45;N260 M98 P0200;N260 M98 P0200;N270 G69;N270 G69;N280 M30;N280 M30;O0200 /O0200 /* *子程序子程序N10 G91 G17;N10 G91 G17;N20 G01 X20 Y0 F250;N20 G01 X20 Y0 F250;N30 G03 X20 Y0 R10;N30 G03 X20 Y0 R10;N40 G03 X-10 Y0

15、 R5;N40 G03 X-10 Y0 R5;N50 G02 X-10 Y0 R5;N50 G02 X-10 Y0 R5;N60 G00 X-20 Y0;N60 G00 X-20 Y0;N70 M99; N70 M99; 返回參考點(diǎn)校驗(yàn)功能返回參考點(diǎn)校驗(yàn)功能G27G27 程序中的這項(xiàng)功能，用于檢查機(jī)床是否能準(zhǔn)確返回參考點(diǎn) 指令格式：G27 X_Y_ 當(dāng)執(zhí)行G27指令后，返回各軸參考點(diǎn)指示燈分別點(diǎn)亮。當(dāng)使用刀具補(bǔ)償功能時(shí)，指示燈是不亮的，所以在取消刀具補(bǔ)償功能后，才能使用G27指令。當(dāng)返回參考點(diǎn)校驗(yàn)功能程序段完成，需要使機(jī)械系統(tǒng)停止，必須在下一個(gè)程序段后增加M00或M01等輔助功能或在單程序段情

16、況下運(yùn)行。 自動(dòng)返回參考點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28G28 指令格式：指令格式： G28 X_Y_G28 X_Y_ 或或G28 Z_X_G28 Z_X_ 或或G28 Y_Z_G28 Y_Z_ 其中其中X X、Y Y、Z Z為中間點(diǎn)位置坐標(biāo)，指令執(zhí)行后，所有的為中間點(diǎn)位置坐標(biāo)，指令執(zhí)行后，所有的受控軸都將快速定位到中間點(diǎn)受控軸都將快速定位到中間點(diǎn), ,然后再從中間點(diǎn)到參考然后再從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)。點(diǎn)。 G28G28指令一般用于自動(dòng)換刀，所以使用指令一般用于自動(dòng)換刀，所以使用G28G28指令時(shí)，應(yīng)指令時(shí)，應(yīng)取消刀具的補(bǔ)償功能。取消刀具的補(bǔ)償功能。 參考點(diǎn)自動(dòng)返回指令G29 從參考點(diǎn)自動(dòng)返回(G29) 從參

17、考點(diǎn)自動(dòng)返回指令G29的形式為： G29 X_Y_ 或G29 Z_X_ 或G29 Y_Z_ 這條指令一般緊跟在G28指令后使用，指令中的X、Y、Z坐標(biāo)值是執(zhí)行完G29后，刀具應(yīng)到達(dá)的坐標(biāo)點(diǎn)。它的動(dòng)作順序是從參考點(diǎn)快速到達(dá)G28指令的中間點(diǎn)，再從中間點(diǎn)移動(dòng)到G29指令的點(diǎn)定位，其動(dòng)作與G00動(dòng)作相同。 第二參考點(diǎn)返回指令第二參考點(diǎn)返回指令G30G30 指令格式：指令格式： G30 X_Y_G30 X_Y_ 或或G30 Z_X_G30 Z_X_ 或或G30 Y_Z_G30 Y_Z_ G30為第二參考點(diǎn)返回，該功能與G28指令相似。不同之處是刀具自動(dòng)返回第二參考點(diǎn)，而第二參考點(diǎn)的位置是由參數(shù)來設(shè)定的

18、，G30指令必須在執(zhí)行返回第一參考點(diǎn)后才有效。如G30指令后面直接跟G29指令，則刀具將經(jīng)由G30指定的(坐標(biāo)值為x、y、z)的中間點(diǎn)移到G29指令的返回點(diǎn)定位，類似于G28后跟G29指令。通常G30指令用于自動(dòng)換刀位置與參考點(diǎn)不同的場(chǎng)合，而且在使用G30前，同G28一樣應(yīng)先取消刀具補(bǔ)償。 G30 X190 Z50固定循環(huán)的程序格式如下：固定循環(huán)的程序格式如下：G98（或G99）G73(或G74或G76或G80G89)X Y Z R Q P F L 式中第一個(gè)G代碼（G98或G99）指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G7

19、4，G76和G81G89中的任一個(gè)。 X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為孔底坐標(biāo)（與G90或G91的選擇有關(guān)）；R為安全面的坐標(biāo)值（與G90或G91的選擇有關(guān)） ；Q指定每次進(jìn)給深度（G73或G83時(shí)）或指定刀具位移增量（G76或G87時(shí)）；P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間；F為切削進(jìn)給速度； L 指定固定循環(huán)的次數(shù)。G73、G74、G76和G81G89、Z、R、P、F、Q、都是模態(tài)指令。G80、G01G03等代碼可以取消循環(huán)固定循環(huán)。 （5） 固定循環(huán)功能指令 G98與G99示意圖：G98：回初始點(diǎn)平面G99：回R基準(zhǔn)平面1、高速深孔加工循環(huán)G73 該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進(jìn)給，使深孔加工時(shí)

20、容易排屑，減少退刀量，提高加工效率。Q值為每次的進(jìn)給深度，退刀用快速，其值d為每次的退刀量。指令格式為：G73 X Y Z R Q P F Ldd2、鉆孔循環(huán)(鉆中心孔) G81 G81指令的循環(huán)動(dòng)作如圖所示，包括X、Y坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)和快速返回等動(dòng)作。指令格式為：G81 X Y Z R F LG81：點(diǎn)鉆循環(huán)應(yīng)用實(shí)例加工如圖所示的四個(gè)孔，采用鉆削加工。N10 M03 S300;N20 G00 G54 G90 X0 Y0 Z20.0;N30 G99 G81 X-45.0 Y-25.0 Z-20.0 R5.0 F80;N40 X-45.0 Y25.0;N50 X45.0 Y25.0; N60

21、 X45.0 Y-25.0; N70 G00 X0 Y0 Z20.0;N80 M05;N90 M30;3、帶停頓的鉆孔循環(huán) G82 該指令除了要在孔底暫停外，其它動(dòng)作與G81相同。暫停時(shí)間由地址P給出。此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。指令格式為：G82 X Y Z R P F L;第6章數(shù)控銑床編程4、深孔加工循環(huán) G83 深孔加工指令G83的循環(huán)動(dòng)作如圖所示，每次進(jìn)刀量用地址Q給出，其值q為增量值。每次進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在距已加工面d（mm）處將快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給，d是由參數(shù)確定的。指令格式為：G83 X Y Z R Q F Ldd5、鏜孔循環(huán) G89 G89指令與G82相同，在孔底時(shí)主

22、軸停止，然后快速退回。指令格式為：G89 X Y Z R P F L 6、右旋螺紋加工循環(huán)指令G84從R點(diǎn)到Z點(diǎn)攻絲時(shí)，刀具正向進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)。到孔底部時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)，刀具以反向進(jìn)給速度退出，F(xiàn)表示導(dǎo)程。指令格式為：G84 X Y Z R P F L7、左旋螺紋加工循環(huán)指令G74 G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉(zhuǎn)進(jìn)刀，正轉(zhuǎn)退刀，正好與G84指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反，其它運(yùn)動(dòng)均與G84指令相同。8、取消固定循環(huán)取消固定循環(huán)G80。該指令能取消固定循環(huán)，同時(shí)R點(diǎn)和Z點(diǎn)也被取消。用G00G03指令之一亦可注銷固定循環(huán)。三、加工中心的自動(dòng)換刀三、加工中心的自動(dòng)換刀自動(dòng)換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部

23、分組成。選刀:是刀庫按照選刀指令( Txx 指令)自動(dòng)將要用的刀具移動(dòng)到換刀位置,完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備。換刀:（M06）是把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。換刀方式換刀方式刀庫刀庫主軸運(yùn)動(dòng)換刀主軸運(yùn)動(dòng)換刀機(jī)械手換刀機(jī)械手換刀選刀和換刀方式：T01 M06M06 T01換刀動(dòng)作編程安排時(shí)的注意事項(xiàng)（1）換刀動(dòng)作必須在主軸停轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行，主軸準(zhǔn)停指令（M19）。（2）換刀位置應(yīng)遠(yuǎn)離工件及夾具，保證有足夠的換刀空間（3）為提高效率，應(yīng)將選刀動(dòng)作與機(jī)床加工動(dòng)作在時(shí)間上重合起來（4）若換刀位置在參考點(diǎn)處，換刀后，使用G29返回下一道工序的起始位置（5）換到后，不要忘記重新啟

24、動(dòng)主軸指令，否則加工將無法進(jìn)行銑加工編程實(shí)例銑加工編程實(shí)例 在數(shù)控機(jī)床上在數(shù)控機(jī)床上加工如圖所示加工如圖所示的零件，選擇的零件，選擇1616的立銑刀的立銑刀進(jìn)行加工，設(shè)進(jìn)行加工，設(shè)安全平面高度安全平面高度為為30mm30mm，進(jìn)刀，進(jìn)刀/ /退刀方式為圓退刀方式為圓弧切向進(jìn)刀弧切向進(jìn)刀/ /退退刀。刀。 數(shù)控加工程序數(shù)控加工程序O0009; O0009; 第0009號(hào)程序，銑削連桿N10 G54 G90 G00 X0 Y0;N10 G54 G90 G00 X0 Y0;設(shè)置程序原點(diǎn)N15 Z30.;N15 Z30.;進(jìn)刀至安全面高度N20 X36.0 S1000 M03; N20 X36.0 S

25、1000 M03; 將刀具移出工件右端面一個(gè)刀具直徑，啟動(dòng)主軸N30 M08;N30 M08;打開冷卻液N40 G01 Z8. F20;N40 G01 Z8. F20;進(jìn)刀至8mm高度處，銑第一個(gè)圓N50 G42 D01 G02 X20.I-8.J0 Fl00;N50 G42 D01 G02 X20.I-8.J0 Fl00;刀具半徑右補(bǔ)償，圓弧引入切向進(jìn)刀點(diǎn)8N60 G03 X-20. Y0. I-20. J0.;N60 G03 X-20. Y0. I-20. J0.;圓弧插補(bǔ)銑半圓N70 G03 X20. Y0. I20. J0.;N70 G03 X20. Y0. I20. J0.;圓弧插補(bǔ)

26、銑半圓N80 G40 G02 X36. I8. J0.;N80 G40 G02 X36. I8. J0.;圓弧引出切向退刀N90 G00 Z30.;N90 G00 Z30.; 抬刀至安全面高度N100 X-110. Y0.;N100 X-110. Y0.;將刀具移出工件左端面一個(gè)刀具直徑N110 G01 Z8. F20;N110 G01 Z8. F20;進(jìn)刀至8mm高度處，銑第二個(gè)圓 N120 G42 D1 G02 X-94. Y0. 18. J0 F100;N120 G42 D1 G02 X-94. Y0. 18. J0 F100;刀具半徑右補(bǔ)償，圓弧引入切向進(jìn)刀點(diǎn)3N130 G03 X-7

27、0. I12. J0.;N130 G03 X-70. I12. J0.; 圓弧插補(bǔ)銑半圓N140 G03 X-94. I-12. J0.;N140 G03 X-94. I-12. J0.; 圓弧插補(bǔ)銑半圓N150 G40 G02 X-110. I-8. J0.;N150 G40 G02 X-110. I-8. J0.; 圓弧引出切向退刀N160 G00 Z30.;N160 G00 Z30.; 抬刀至安全面高度N170 X36. Y0.;N170 X36. Y0.; 將刀具移出工件右端面一個(gè)刀具直徑N180 G01 Z-1. F20;N180 G01 Z-1. F20; 進(jìn)刀至工件底面下的-1m

28、m處，銑整個(gè)輪廓N190 G42 D01 G02 X20. I-8. J0. Fl00; N190 G42 D01 G02 X20. I-8. J0. Fl00; 刀具半徑右補(bǔ)償，圓弧引入切向進(jìn)刀點(diǎn)8N200 G03 X-1.951 Y19.905 I-10. J0.; N200 G03 X-1.951 Y19.905 I-10. J0.; 圓弧插補(bǔ)至點(diǎn)6N210 G01 X-83.165 Y11.943;N210 G01 X-83.165 Y11.943; 直線插補(bǔ)至點(diǎn)7N220 G03 Y-11.943 I1.165 J-11.943; N220 G03 Y-11.943 I1.165 J

29、-11.943; 圓弧插補(bǔ)至點(diǎn)4N230 G01 X-1.951 Y-19.905;N230 G01 X-1.951 Y-19.905; 直線插補(bǔ)至點(diǎn)5N240 G03 X20. Y0. I1.951 J19.905; N240 G03 X20. Y0. I1.951 J19.905; 圓弧插補(bǔ)至點(diǎn)8N250 G40 G02 X36. I8. J0.;N250 G40 G02 X36. I8. J0.; 圓弧引出切向退刀N260 G00 Z30.;N260 G00 Z30.; 抬刀至安全面高度N270 M30N270 M30 例. 見下圖所示，用20的刀具加工下圖輪廓，用16的刀具加工下圖凹臺(tái)

30、，用6、 8的刀具加工孔。O5002N10 G92 X-20 Y-20 Z100; N20 M03 S500; N30 M06 T01;N40 G00 G43 Z-23 H01;N50 G01 G41 X0 Y-8 D01 F100;N60 Y42;N70 X7 Y56;N80 X80;N90 Y46;N100 G02 X70 Y0 R10;N110 G01 X-10;N120 G00 G40 X-20 Y-20; N130 G49 Z100; N140 M06 T02; N150 G00 G43 Z-10 H02;N160 X5 Y-10;N170 G01 Y66 F100;N180 X19

31、;N190 Y-10;N200 X20;N210 Y66;N220 G49 Z100;N230 G00 X-20 Y-20;N240 M06 T03;N250 G00 G43 Z10 H03; N260 G98 G73 X14 Y26 Z-23 R-6 Q-5F50;N270 G98 G73 X42 Y40 Z-23 R4 Q-5F50;N280 G98 G73 X42 Y12 Z-23 R4 Q-5F50;N290 G98 G73 X56 Y26 Z-23 R4 Q-5F50;N300 G00 G49 Z100;N310 M06 T04;N320 G00 G43 Z10 H04; N330

32、G98 G73 X14 Y40 Z-23 R-6 Q-5F50;N340 G98 G73 X42 Y26 Z-23 R4 Q-5F50;N350 G98 G73 X56 Y12 Z-23 R4 Q-5F50;N360 G00 G49 Z100;N370 X-20 Y-20;N380 M05;N390 M30;例. 見下圖所示，用20的刀具加工周邊輪廓，用16的刀具加工凹臺(tái)，用8的鉆頭加工孔，刀具的起點(diǎn)位置(-20,-20,100),墊鐵例. 見下圖所示，用20的刀具加工周邊輪廓，用16的刀具加工凹臺(tái)，用8的鉆頭加工孔墊鐵N10 G92 X-20Y-20 Z100;N20 M03 S500;N3

33、0 M06 T01;N40 G00 G43 Z-23 H01;N50 G01 G41 X0 Y-8 D01 F100;N60 Y56;N70 X80;N80 Y0;N90 X-10;N100 G00 G40 X-20 Y-20; N110 G49 Z100;N120 M06 T2; N130 G00 G43 Z-10 H02;N140 X5 Y-10;N150 G01 Y70 F100;N160 X13;N170 Y-10;N180 X14;N190 Y70;N200 G00 X75;N210 G01 Y-10 F100;N220 X67;N230 Y70;N240 X66;N250 Y-10;N260 G49 Z100;N270 G00 X-20 Y-20;N280 M06 T03;N