混凝土外加劑檢測方法

1、1.引用標(biāo)準(zhǔn)GB8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB8075混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8076混凝土外加劑GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T4357碳素彈簧鋼絲GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石

2、GBJ82普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JC473混凝土泵送劑JC474砂漿、混凝土防水劑JC476混凝土膨脹劑JC477噴射混凝土用速凝劑JC/T420水泥原料中氯的化學(xué)分析方法3術(shù)語3.0.1引氣高效減水劑兼有引氣和高效減水功能的外加劑。3.0.2引氣緩凝高效減水劑兼有引氣、緩凝和高效減水功能的外加劑。3.0.3高溫緩凝劑在溫度35±3C,相對濕度60±3.0.4聚竣酸鹽高效減水劑以竣酸類梳形接枝共聚物為主體的外加劑。3.0.5抗裂防水劑兼有抗裂防滲、高效減水和膨脹性能的多功能外加劑。3.0.6混凝土膨

3、脹劑其定義見JC476,其余混凝土外加劑的定義見GB80753.0.7基準(zhǔn)水泥符合標(biāo)準(zhǔn)GB8076付錄A要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。3.0.8基準(zhǔn)混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件規(guī)定配制的不摻有外加劑的混凝土。3.0.9受檢混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。4適用范圍4.1 普通減水劑、高效減水劑、聚竣酸鹽高效減水劑4.1.1 普通減水劑、高效減水劑及聚竣酸鹽高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土，并可制備高強(qiáng)高性能混凝土。4.1.2 普通減水劑宜用于最低氣溫5c以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土；高效減水劑及聚竣酸鹽高效減水劑宜用于日最低氣溫0c

4、以上施工的混凝土。4.1.3 當(dāng)摻用木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用。4.2 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑4.2.1 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑可用于抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴(yán)重的混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有飾面要求的混凝土。4.2.2 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，必要時，應(yīng)經(jīng)試驗確定。4.3 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑4.3.1 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水

5、劑及高溫緩凝劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免冷縫產(chǎn)生的混凝土、需較長時間停放或長距離運(yùn)輸?shù)幕炷?、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其它需要延長凝結(jié)時間的混凝土。緩凝高效減水劑可制備高強(qiáng)高性能混凝土。4.3.2 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑宜用于日最低氣溫5c以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。4.3.3 檸檬酸及灑石酸鉀等緩凝劑不宜單獨(dú)用于水泥用量較低、水灰比較大的貧混凝土。4.3.4 當(dāng)摻用含有糖類及木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用。4.3.5 使用

6、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑施工時，宜根據(jù)溫度選擇品種并調(diào)整摻量，滿足工程要求方可使用。4.4 早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑4.4.1 早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑適用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和最低溫度不低于-5c環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下不宜適用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑。4.4.2 摻入混凝土后對人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學(xué)物質(zhì)嚴(yán)禁用作早強(qiáng)劑。含有六價銘鹽、亞硝酸鹽等有害成分的早強(qiáng)劑嚴(yán)禁用于飲水工程及食品相接觸的工程。硝錢類嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。4.5 .3有下列工程結(jié)構(gòu)之一，嚴(yán)禁采用含有氯鹽的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；2相對濕度大于80%環(huán)境中使

7、用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；3大體積混凝土；4直接接觸酸、堿或其它侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；5經(jīng)常處于溫度為60c以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；6有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級或重級工作制吊車的梁、屋架、落錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；9骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。4.6 .4在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；2使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源1

8、00m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。4.7 .5含鉀、鈉離子的早強(qiáng)劑用于骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合由外加劑帶入的堿含量（以氧化鈉計）不宜超過1kg/m3,混凝土中的堿含量尚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 泵送劑4.5.1 泵送劑適用于工業(yè)與民用建筑及其它構(gòu)筑物的泵送施工的混凝土；特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑；適用于滑模施工等；也適用于水下灌注樁混凝土。4.6 抗裂防水劑4.6.1 抗裂防水劑可用于工業(yè)與民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、給排水池、水泵站等有抗裂防水要求的混凝土工程。4.6.24.7膨脹劑4.7.1表4.7.1膨脹劑適用范圍用途適用范圍補(bǔ)償收縮混凝土地下、水中、海水中、隧

9、道等構(gòu)筑物，大體積混凝土（除大壩外）,配筋路面和板、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、滲透修補(bǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土、回填槽等。填充用膨脹混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶、隧洞堵頭、鋼管與隧道之間的填充等。灌漿用膨脹砂漿機(jī)械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件。自應(yīng)力混凝土僅用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管4.7.2 含有硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為80c以上的工程。4.7.3 含有氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。4.7.4 摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程或填充性混凝土工程。4.7.5 摻膨脹劑的大體積混凝土，其內(nèi)部最高溫

10、度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差宜小于25Co4.7.6 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，具設(shè)計、施工應(yīng)按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020旗行。5技術(shù)要求5.1 摻外加劑混凝土性能指標(biāo)5.1.15.1.2表5.1.2摻聚竣酸鹽高效減水劑的混凝土性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)減水率，,不/卜于20坍落度增加值，mm不、于100常壓泌水率比，,不大于100壓力泌水率比，,不大于95含氣量，%,不大于4.5坍落度保留值，mm不小于60min180n90min150凝結(jié)時間之差，min初凝>+90終凝一抗壓強(qiáng)度比，%,不小可3d1507d15028d13028d收縮率比，%,不大

11、于105鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用注：凝結(jié)時間指標(biāo)中“+”表示延緩5.1.3表5.1.3摻混凝土泵送劑性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)坍落度增加值,mm不小于100常壓泌水率比，%,不大于90壓力泌水率比，%,不大于90含氣量，,不大于4.5坍落度保留值，mm30min150不小于60min120抗壓強(qiáng)度比，%不小于/3d130），7d13028d11528d收縮率比，%,不大于120鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用5.1.4表5.1.4摻抗裂防水劑的混凝土性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)減水率，%,不小于15混凝土泌水率比，,不大于70含氣量，%,不大于3.0凝結(jié)時間之差，min初凝>+

12、90終凝一坍落度保留值，mm不小于30min15060min120抗壓強(qiáng)度比，%,不小于3d1307d13028d115限制膨脹率x10-4水中14d>1.5限制收縮率X104水中14d空氣中28d<3.0滲透高度比，%,不大于3048h吸水率比，%,不大于65鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用注：凝結(jié)時間指標(biāo)中“+”表示延緩5.1.5表5.1.5混凝土膨脹劑性能指標(biāo)項目指標(biāo)值化學(xué)成分氧化鎂<P5.01含水率%<3.0總堿量%<0.75氯離子<r0.05:物理性能細(xì)度比表面積>2500.08mm篩篩余%<121.25mm篩篩余%<0.5凝

13、結(jié)時間初凝，min>45終凝，hw10限制膨脹率，%水中7d>P0.025128d<0.10空氣中21d>-0.020抗壓強(qiáng)度MPa,>7d25.028d45.0抗折強(qiáng)度MPa,>7d4.528dr6.5;注：細(xì)度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表小，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。表5.1.1摻外加劑混凝土性能指標(biāo)試驗項目外加劑品種普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑引氣高效減水劑引氣緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率，%,不小于815815810一一61515一泌水率

14、比，%,不大于9590951001007010010070707095含氣量，%<3.0<3.0<3.0<4.5V5.5>3.0一一>3.0>3.0>3.0<2.5凝結(jié)時間之差，min初凝-90+120-90+120-90+90>+90>+90-90+120-90+90>+90-90+120-60+90>+90+300終凝一一一一+720抗壓強(qiáng)度比，%,不小于1d一140140一一一135一一130一一3d11513513013011511513010095120115一7d115130115130110110110

15、100951151109028d11012510512511010010010090110110100凍融循環(huán)次數(shù)，不小于一一一一一一200一一200200200一28d收縮率比，120%,不大于鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用注：1、除含氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值。2、凝結(jié)時間指標(biāo)，”號表示提前,“+”號表示延緩。3、凍融循環(huán)次數(shù)：動彈性模量保留值）80%時的最低凍融循環(huán)次數(shù)。4、對于可以用于高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許用高頻振搗，達(dá)到某類型性能指標(biāo)的外加劑,可按本表進(jìn)行命名和分類，但須在產(chǎn)品說明書和包裝上注明“用于高頻振搗的XX齊J

16、”05.2 勻質(zhì)性指標(biāo)5.2.1表5.2.1勻質(zhì)性指標(biāo)項目指標(biāo)含固量或含水量1）對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%之內(nèi)2）對固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)密度對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士0.02g/cm3之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)/、小于生產(chǎn)控制值的95%細(xì)度0.315mm®篩余應(yīng)小于15%pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士1之內(nèi)。表面張力應(yīng)在生廠廠所控制值的士1.5mN/m之內(nèi)還原糖應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%之內(nèi)總堿量(N8O+0.658KQ應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相

17、對量的5%之內(nèi)泡沫性能應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)砂漿減水率:應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的±1.5%之內(nèi)不溶物含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%之內(nèi)5.2.2表5.2.2聚竣酸鹽高效減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)項目指標(biāo)含固量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%之內(nèi)密度應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士0.02g/mL之內(nèi)pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士1之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)總堿量(N&O+0.658KQ應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度初始流動度>300mm1h后流動度>240mm注：水泥凈漿流動度測試加水量為87mL聚竣酸鹽高效減水劑的摻量為生產(chǎn)

18、廠家的推薦摻量。5.2.3表5.2.3泵送劑勻質(zhì)性指標(biāo)項目指標(biāo)含固量液體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的6%之內(nèi)含水量固體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的10%之內(nèi)密度液體泵送劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的土0.02g/cm3之內(nèi)細(xì)度固體泵送劑：0.315mm篩篩余應(yīng)小于15%氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)總堿量(NaO+0.658KO)應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)/、小于生產(chǎn)控制值的95%5.2.4項目指標(biāo)含水率應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%之內(nèi)1細(xì)度比表固積，m/kg,不小于2500.08mm篩篩余，%,不大于15:1.25mm篩篩余，%,不大于

19、0.5氧化鎂含量，,不大于5.0氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的5%之內(nèi)總堿量(NaO+0.658KQ應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)/、小于生產(chǎn)控制值的95%注：細(xì)度用比表回積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表小，仲裁檢驗用比表回積和1.25mm篩篩余。6試驗方法6.1 性能試驗方法6.1.1 本節(jié)適用于普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、引氣高效減水劑、引氣緩凝高效減水劑和高溫緩凝劑的性能試驗方法6.1.2 材料按GB807勤5.1條進(jìn)行。6.1.3 配合比按GB807勤5.2條進(jìn)

20、行。6.1.4 混凝土攪拌按GB807勤5.3條進(jìn)行。6.1.5 試件制作及試驗所需試件數(shù)量按GB807勤5.4條進(jìn)行。6.1.6 混凝土拌合物1減水率測定2泌水率比的測定3含氣量4凝結(jié)時間之差的測定5坍落度保留值6.1.7 硬化混凝土1抗壓強(qiáng)度比測定2收縮率比的測定3凍融循環(huán)次數(shù)按GBJ82中第三章抗凍性能試驗方法進(jìn)行。6.1.8 鋼筋銹蝕試驗鋼筋銹蝕試驗采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按標(biāo)準(zhǔn)GB8076付錄B、C規(guī)定進(jìn)行。6.1.9 外加劑勻質(zhì)性普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、引氣高效減水劑、引氣

21、緩凝高效減水劑和高溫緩凝劑的勻質(zhì)性試驗按GB8077a行?？倝A量按標(biāo)準(zhǔn)GB80761錄D進(jìn)行。6.2 摻聚竣酸鹽類高效減水劑的性能試驗方法6.2.1 材料按GB807勤5.1條進(jìn)行。6.2.2 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。1水泥用量33米用卵石時，（380+5）kg/m;未用碎石時，（390±5）kg/m。2砂率為44%。3用水量應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土的坍落度達(dá)（100±10）mm檢驗減水率、含氣量、凝結(jié)時間之差、抗壓強(qiáng)度比、泌水率比、28d收縮率比和鋼筋銹蝕時使受檢混凝土的坍落度達(dá)（100土10）mm檢驗坍落度增加值時

22、，用水量同基準(zhǔn)混凝土用水量相同；檢驗混凝土壓力泌水率比和坍落度保留值時，使受檢混凝土的坍落度為（210±10） mm4外加劑的摻量按生產(chǎn)廠家的推薦摻量。6.2.3 混凝土攪拌采用60L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，依次加入石子、水泥和砂并干拌均勻后，外加劑和水一次投入，拌合物不少于15L,不大于45L,基準(zhǔn)混凝土攪拌3min,受檢混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5min,出料后在鐵板上用人工翻拌35次再進(jìn)行試驗。6.2.4成型與養(yǎng)護(hù)條件各種混凝土材料至少應(yīng)提前24h移入試驗室。材料及試驗溫度均應(yīng)保持在（20±5）C,并在此溫度下靜停（24±2）h脫模，然后在（20±5）C、相

23、對濕度大于95%的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。6.2.5 試件制作及試驗項目與數(shù)量1試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080及GB/T50081進(jìn)行。2試驗項目與所需數(shù)量表6.2.5試驗項目及數(shù)量項目試驗類別混凝土拌合批次每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)減水率新拌混凝土31次3次3次坍落度增加值新拌混凝土1次3次3次常壓泌水率比新拌混凝土1次3次3次壓力泌水率比新拌混凝土1次3次3次含氣量1新拌混凝土1次3次3次坍落度保留值新拌混凝土1次3次3次凝結(jié)時間之差新拌混凝土1次3次3次抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土39塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3

24、塊3塊注：1、試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土應(yīng)在同一天完成6.2.6 混凝土拌合物性能1減水率測定2坍落度增加值3常壓泌水率比4壓力泌水率比5含氣量6坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GB/T50080a行坍落度試驗后得坍落度值H);立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放60min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出60min坍落度彳留值H。；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放30min后用上述方法再測定一次，得出90min坍落度彳留值降0。7凝結(jié)時間之差6.2.7 硬化混凝土1抗壓強(qiáng)度比2收縮率比6.2.8 鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕采用在新拌或硬化砂漿中陽

25、極極化電位曲線來表示，測定方法按GB8076附錄B、附錄C規(guī)定進(jìn)行。6.2.9 聚竣酸鹽高效減水劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性試驗按照GB/T8077的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，但檢測水泥凈漿流動度時，需測定1h的水泥凈漿流動度。6.3 摻泵送劑的性能試驗方法6.3.1 材料混凝土所用材料應(yīng)符合GB8076H5.1條規(guī)定。但砂為II區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)6.3.2 .8,含水率小于2%6.3.3 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。1水泥用量33米用卵石時，（380+5）kg/m;未用碎石時，（390±5）kg/m。2砂率為44%。3用水量應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土的坍落度

26、達(dá)（100±10）mm使受檢混凝土的坍落度為（210±10）mm4泵送劑的摻量按生產(chǎn)廠家的推薦摻量。6.3.4 混凝土攪拌按GB807勤5.3條進(jìn)行。6.3.5 成型與養(yǎng)護(hù)條件各種混凝土材料至少應(yīng)提前24h移入試驗室。材料及試驗溫度均應(yīng)保持在（20±5）C,并在此溫度下靜停（24±2）h脫模。然后在（20±5）C、相對濕度大于95%的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。6.3.6 試件制作及試驗項目與數(shù)量1試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080和GB/T50081進(jìn)行。2試驗項目與所需數(shù)量表6.3.5試驗項目及數(shù)量項目試驗類別混凝土拌合批次每批取

27、樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常壓泌水率比新拌混凝土31次3次3次壓力泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土39塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊6.3.6混凝土拌合物性能1坍落度增加值2常壓泌水率比3壓力泌水率比4含氣量5坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GB/T50080a行坍落度試驗后得坍落度值H）;立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出30min坍落度彳留值H。；再將全部物料裝入

28、桶內(nèi)，密封再存放30min后用上述方法再測定一次，得出60min坍落度彳留值F60o6.3.7 硬化混凝土1抗壓強(qiáng)度比2收縮率比6.3.8 鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕采用在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按GB8076附錄B、附錄C規(guī)定進(jìn)行。6.3.9 泵送劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性試驗按照GB/T8077的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。堿含量按照GB80761錄D規(guī)定進(jìn)行。6.4 摻抗裂防水劑的性能試驗方法6.4.1 試驗用原材料按GB8076H5.1條進(jìn)行。6.4.2 配合比按GB8076H5.2條進(jìn)行。6.4.3 混凝土攪拌按GB8076H5.3條進(jìn)行。6.4.4表6.4.4試驗項目和數(shù)量項目試驗類別混凝土

29、拌合批次每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)減水率新拌混凝土31次3次3次坍落度增加值新拌混凝土泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土凝結(jié)時間之差新拌混凝土抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土9塊27塊27塊滲透高度比硬化混凝土2塊6塊6塊吸水量比硬化混凝土1塊3塊3塊混凝土限制膨脹率硬化混凝土3塊9塊9塊混凝土限制收縮率硬化混凝土3塊9塊9塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊3塊注：1、試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土應(yīng)在同,天兀成。6.4.5 混凝土拌合物6.4.6 定2泌水率比的測定3含氣量4凝結(jié)時間之差的測定5坍落度保留值±6.4.7 硬化混凝土1抗壓強(qiáng)度比測定2滲透

30、高度比的測定3吸水量比4限制膨脹率和限制收縮率測定按本規(guī)程附錄A進(jìn)行。6.4.8 鋼筋銹蝕試驗鋼筋銹蝕試驗采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按標(biāo)準(zhǔn)GB8076付錄B、C規(guī)定進(jìn)行。6.4.9 抗裂防水劑的勻質(zhì)性6.4.10 泥凈漿流動度按GB8077勺規(guī)定進(jìn)行。2細(xì)度比表面積測定按GB/T8074的規(guī)定進(jìn)行。0.08mm篩篩余測定按GB/T1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進(jìn)行。3氧化鎂含量、總堿量按GB/T176的規(guī)定進(jìn)行。4氯離子含量按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行。6.5 摻混凝土膨脹劑的性能試驗方法6.5.1 化學(xué)成分1氧化鎂、總堿

31、量按GB/T176進(jìn)行。2含水率按JC477進(jìn)行。3氯離子按JC/T420進(jìn)行。6.5.2 物理性能1試驗材料1）水泥采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。2）標(biāo)準(zhǔn)砂符合GB/T17671要求。3）水符合JGJ63要求。2細(xì)度比表面積測定按GB/T8074的規(guī)定進(jìn)行。0.08mm篩篩余按GB/T1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進(jìn)行。3凝結(jié)時間按GB/T1346進(jìn)行。4限制膨脹率按本規(guī)程附錄B進(jìn)行。5抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度按GB/T17671進(jìn)行。表6.5.2抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度材料用量材料代號用量水泥，gC396膨脹劑，gE54標(biāo)準(zhǔn)砂，gS1350拌合水，gW225-

32、E=0.12-S-=3.0-W-=0.50注：1、C+EC+EC+E2、混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%,但允許小于12%。生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定今的摻量。7檢驗規(guī)則7.1 取樣及編號7.1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。7.1.2 編號1除抗裂防水劑和混凝土膨脹劑外，出廠產(chǎn)品應(yīng)按下列規(guī)定分批編號，摻量大于1%（含1%同品種的外加劑每一編號為100t,摻量小于1%的外加劑每一編號為50t,不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。2抗裂防水劑和混

33、凝土膨脹劑的生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號。7.1.3 產(chǎn)品出廠前按同一品種編號和取樣。袋裝和散裝抗裂防水劑和混凝土膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號、取樣。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需要的外加劑量?？沽逊浪畡┖突炷僚蛎泟┑娜涌偭繎?yīng)不小于10kg。7.2 試樣及留樣7.2.1 每一編號取得的試樣應(yīng)充分混合，分為兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家承認(rèn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。7.3 檢驗分類7.3.17.3.2 型式檢驗項目包括勻質(zhì)性

34、及新拌及硬化混凝土性能指標(biāo)。當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3正常生產(chǎn)時，一年至少進(jìn)行一次檢驗；4產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；6質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。7.4 判定規(guī)則7.4.1 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，勻質(zhì)性符合規(guī)定的要求。123457.5 復(fù)檢7.5.1 復(fù)檢以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下現(xiàn)場取混合樣，復(fù)檢按照型式檢驗項目進(jìn)行檢驗。8包裝、由廠及貯存8.1 包裝1.1 .1粉劑外加劑

35、采用有塑料袋襯里的編織袋，每袋重（2050）kg。液體外加劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運(yùn)輸。1.2 .2所有包裝的容器上應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說明。8.2 產(chǎn)品出廠8.2.1 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，及超過有效期限。8.2.2 生產(chǎn)廠隨貨提供說明書的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、主要特征及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑的總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃情況、儲存條件及有效期、使用方法及注

36、意事項。8.3 貯存8.3.1 外加劑應(yīng)存放在專有倉庫或固定場所妥善保管，以易于識別，便于檢查或提貨為原則。8.3.2 外加劑在貯存或運(yùn)輸過程中不得污染、破損、不得與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)混放，也不得與其它種類外加劑相混，貯存時按編號有序存放，粉劑應(yīng)注意防潮。8.3.3 聚竣酸鹽高效減水劑產(chǎn)品以原裝桶密封（040）C存放可半年，貯存期內(nèi)請注意保持本產(chǎn)品免受霜凍及高溫，如產(chǎn)品霜凍結(jié)冰后，則必須重新融解成液體后使用，產(chǎn)品超過半年后或長時間暴露在高溫條件下需經(jīng)重新檢驗合格后方可使用。8.3.4 使用單位在規(guī)定的存放條件下和有效期限內(nèi)，經(jīng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)外加劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符時，則應(yīng)予退回或更換。8.3.5 實(shí)際

37、的質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量體積（按固形物計）有2犯上的差異時，則可以要求退貨或補(bǔ)足。粉狀的可取50袋，液體的可取30桶（其他包裝形式由雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。8.3.6 凡出廠技術(shù)文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合，可退貨。表7.3.1外加劑測定項目外加劑品種試驗項目普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑引氣高效減水劑引氣緩凝高效減水劑高溫緩凝劑聚竣酸鹽高效減水劑泵送劑抗裂防水劑備注固體含量或含水率VVVVVVVVVVVVVVV密度VV液體外加劑必測細(xì)度VV粉狀外加劑必測PH值VVVVVVVVV表面張力VVVV泡沫性能VVVV氯離子含

38、量VVVVVVVVVVVVVV硫酸鈉含量含有硫酸鈉早強(qiáng)減水劑或早強(qiáng)劑必測總堿量VV:VVVVVVVVV每年至少一次氧化鎂含量V每年至少一次還原糖份VVVV木質(zhì)素磺酸鈣減水劑必測水泥凈漿流動度VVVVVVVVVVV兩種任運(yùn)種水泥砂漿流動度VVVVVVVVVVV附錄A摻抗裂防水劑的混凝土限制膨脹率及限制收縮率的測定方法A1本測定方法適用于測定摻抗裂防水劑混凝土的限制膨脹率及限制收縮率。A2測定摻抗裂防水劑混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率所用儀器，應(yīng)符合下列規(guī)定：A2.1試模規(guī)格為100mmx100mnh<400mm試件全長為355mm其中混凝土部分為100mrK100mrK300mm試件

39、中間埋入一個縱向限制器具；A2.2縱向限制器具裝置（見圖A1）所用的鋼筋和鋼板，應(yīng)符合下列要求：圖A1縱向限制器1鋼筋采用鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GA1499）中規(guī)定的鋼筋，公稱直徑10mm公稱橫截面面積78.54m2,鋼筋兩側(cè)焊12mm?的鋼板，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GA700）技術(shù)要求，鋼筋兩端點(diǎn)各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅，測頭呈球面狀，半徑為3mm2鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa3縱向限制器具一般檢驗可重復(fù)使用三次，仲裁檢驗只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開裂應(yīng)廢棄。A2.3測量儀器精度為0.001mm的專用測長儀器，圖A2是混凝土縱向限制膨脹率、縱向限制收縮率測量儀示

40、意圖。圖A2縱向限制膨脹率、縱向限制收縮率測定儀A3摻抗裂防水劑混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率的試驗，可按下列步驟進(jìn)行：A3.1試件制作先把縱向限制器具放入100mme100m佛400mm（勺試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿、不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20±2）C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；A3.2當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa時拆模（一般為成型后1216h）,測量試件初始長度；A3.3測量前3h,將測長儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在測量室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測長儀。測量前，將試體測頭及測量儀測頭擦凈。測量時，將記有編號的一面朝上，面向測量者，其方向和位置要固定一致，不得隨意變動，使縱向限制器測頭與測量儀測頭正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm試件測定時間應(yīng)為規(guī)定齡期±1h。每個試件長度，應(yīng)重復(fù)測量三次，取其穩(wěn)定值；A3.4將測定初始長度后的試件浸入（20±2）C的水中養(yǎng)護(hù)，分別測定3d、7d、14d的長度，然后移人室溫為（20±2）C相對濕度為（60±5）%勺恒溫恒濕箱或恒溫包濕室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，分別測定28d,42d的長度；上述測長齡期，一律從成型日算起；A3.5每組成型的三