控制鉆孔位置精度方法

1、控制鉆孔位置精度方法 在鉗工操作考核中鉆孔是一項(xiàng)必考內(nèi)容，分?jǐn)?shù)占囫圇考核的1/51/4，其中對(duì)鉆孔的位置精度的要求又占這一部分的3/5以上。所以控制好鉆孔位置精度是鉗工務(wù)必把握的基本技能。 孔的位置精度的控制，實(shí)質(zhì)上是鉆削過(guò)程中鉆頭與工件的互相正確位置控制過(guò)程。為了考核操的操作技能，要求鉆孔時(shí)孔的位置調(diào)節(jié)只能是手工、動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機(jī)床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機(jī)床切削用量的調(diào)節(jié)等一些不決定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和須要的保證措施，所以，當(dāng)孔的位置精度要求較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致消失嚴(yán)峻超差現(xiàn)象。 如何有效地避開和消

2、退孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時(shí)，除了劃線正確之外，鉆正底孔、準(zhǔn)時(shí)精確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。 劃線 因?yàn)殚_頭鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來(lái)?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用，所以，在詳細(xì)操作時(shí)應(yīng)留意：選取刀頭銳利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線溝痕對(duì)它的阻力作用，來(lái)決定樣沖眼打制的正確位置。 為了削減目測(cè)孔中心與抱負(fù)位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（因?yàn)閯澗€精度的緣由，建議采用劃控制方框的

3、方法），并在鉆削過(guò)程中目測(cè)的同時(shí)，利用卡尺測(cè)量的方法，保證其位置精度。因?yàn)榘研掬S、鉆擴(kuò)底孔舉行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的訂正上來(lái)，可更有效地削減擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)光，所以，打完樣沖眼后要認(rèn)真檢查其位置精度并作須要的糾偏。 鉆底孔 底孔的位置正確或者超差較小，可有效地削減擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)光，對(duì)提高加工精度及加工效率具有特殊重要的作用。 第一步：鉆頭直徑的抉擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過(guò)程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時(shí)，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長(zhǎng)，定心性能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對(duì)削

4、減。倘若底孔孔徑相對(duì)圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對(duì)超差的底孔不能消退。故應(yīng)按照實(shí)際狀況抉擇合適的鉆頭，由于中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時(shí)選用中心鉆為宜。 其次步：對(duì)正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對(duì)正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使中心鉆與樣沖眼對(duì)正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動(dòng)狀態(tài)，依賴鉆削力的拉動(dòng)使工件位置產(chǎn)生微量的移動(dòng)，讓鉆頭與樣沖眼自動(dòng)對(duì)中。 第三步：檢測(cè)，為了提高孔的位置的檢測(cè)精度，應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果舉行須要的修正：一是測(cè)量?jī)煽妆诘淖罱c(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，取平均值。二是實(shí)行鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再舉行測(cè)量，以減小游標(biāo)卡尺測(cè)量爪非線型因素對(duì)測(cè)量

5、結(jié)果的影響。 擴(kuò)孔的位置控制 底孔的位置經(jīng)檢測(cè)決定位置正確，應(yīng)實(shí)行有效措施，防止在擴(kuò)孔過(guò)程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng)，增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后，再開動(dòng)鉆床舉行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。 修銼糾偏 對(duì)于孔的位置超差大于.20mm的底孔，若仍舊實(shí)行上述方法，勢(shì)必會(huì)增強(qiáng)擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延伸糾偏的時(shí)光。可實(shí)行圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。 第一步：相關(guān)測(cè)量計(jì)算，先測(cè)量

6、出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對(duì)抱負(fù)位置，通過(guò)計(jì)算分析出孔的位置誤差值。然后，決定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實(shí)際孔的位置中心到抱負(fù)位置中心的連線方向）和修銼孔的樣子（修銼孔的樣子應(yīng)臨近橢圓狀，橢圓的幾何中心與抱負(fù)位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消退孔的位置誤差的最小底孔直徑，即為橢圓的長(zhǎng)軸）。 其次步：抉擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過(guò)大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時(shí)銼削困難。過(guò)小易修銼成梨狀，使鉆頭不對(duì)稱受力，鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺(tái)虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動(dòng)，推進(jìn)工件舉行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當(dāng)工件較厚時(shí)，對(duì)于通孔來(lái)講，應(yīng)從底孔兩端舉行修銼，以削減銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。 第三步：擴(kuò)孔，所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長(zhǎng)軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。 第四步：檢測(cè)，檢測(cè)孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復(fù)上述過(guò)程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。 在鉆孔過(guò)程中要根據(jù)先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對(duì)較高的孔。