壓膠滑雪服產(chǎn)品生產(chǎn)以及品質(zhì)控制指引

1、壓膠滑雪服產(chǎn)品生產(chǎn)以及品質(zhì)控制指引（第7頁，共7頁）一：壓膠布料的運送以及處理指引1裝運過程：- 布料應(yīng)該放置在堅硬的紙箱內(nèi)，-裝運裝有壓膠面料的紙箱時，切勿垂直擺放，只可平放，請知會有關(guān)的運輸公司注意此要點，以免布料因垂直擺放過久而做成不必要的損害。2卸運過程：生產(chǎn)廠家在搬運布料時，必須小心謹慎，避免因擠壓及摩擦而破壞布料的膠層、簿膜，此種壓膠布料有別于其它布種，如果處理不妥當，將會做成不能消除的瑕疵及影響防水功能的產(chǎn)品，此點請不時地提醒搬運工人。3拉布及裁剪-待用的壓膠布料，必須要妥善地存放在紙箱內(nèi)，直至有需要的時候才開啟紙箱取用。為方便生產(chǎn)廠家的對號及對色，裝布料的紙箱外都應(yīng)附有詳細的資

2、料及顏色，以資識別。- 用剩的布料，一定要卷好并立即放回紙箱內(nèi)，以免受到不必要的破壞，翻卷布料時，請將面布向外卷。- 每卷布料都不能用井字型擺放，切記要放回原裝的硬紙箱內(nèi)，以免因井字型的堆放做成壓痕。-如果使用拉布機拉布，必須先清楚檢查機件，不會因拉布機的尖突或不平滑部位對壓膠布料的膠層、薄膜做成損害。- 如果是人工拉布，所使用的條支一定要圓滑，不能有任何尖突或破角。-裁床的表面要平滑，需要先鋪一層紙后再拉布，布面要朝上。-拉布時，必須加強注意膠層、薄膜是否均勻，粗痕及門幅不足等問題，發(fā)現(xiàn)嚴重的問題，應(yīng)暫停拉布裁剪。并立即與供貨商聯(lián)系。-用剩的布料，一定要卷好后立即放入紙箱內(nèi)，不可隨處亂放。-

3、拉布時，面料的高度控制在6cm之內(nèi)，以免裁剪時溫度過高使布邊因受熱而變焦或變色。-裁剪工人不可在鋪平的壓膠面料上蹲坐或者站立。-裁片編號時注意不要損壞面料的涂層、薄膜。4捆扎裁片：-當布料裁剪后，需平放于沒有尖突、破角的箱內(nèi)或平放于塑料袋中。-如果無法避免需要捆扎裁片，切記不能捆扎太實太緊，而且面布需要朝外。-在運送裁片的過程中，一定要小心，不可受到擠壓和磨損，不能隨便扔擲捆扎好的裁片。5繡花：- 當布料裁剪后，需要送繡花的裁片，在運送期間一定要小心處理，不要損壞膠層、薄膜。-在繡花的過程中，不要被機器的尖突部位弄傷膠層、薄膜。-粘裁片的膠紙最好不要用粘力很強的，以免損壞面料的膠層、薄膜。-修

4、剪繡花線頭的時候小心不要破壞面料的膠層、薄膜。-繡好的裁片捆扎時切記不能捆扎太實太緊，而且面布需要朝外。6車縫及熱熔壓膠：-壓膠產(chǎn)品在車縫工序及熱熔壓膠工序時，是最容易損害膠層、薄膜的時刻。會另文詳述各注意要點，務(wù)請生產(chǎn)廠家叮囑工人小心注意。-壓膠布料在任何情況下，都不可以被陽光或者熒光燈直接照射，（包括儲存、運送、裁剪、繡花以及大貨生產(chǎn)中）二：壓膠帶的運送及處理指引1壓膠帶應(yīng)置放在一個堅硬的紙箱內(nèi)，避免在運送及搬運途中因踫撞而造成損毀壓膠帶。在搬運時要小心輕放。2紙箱內(nèi)的壓膠帶，相互之間需要用一塊薄紙板隔開，并有錫紙袋或膠帶作緊密包裝。主要目的在于防止壓膠帶的熱溶膠水的功能不會受塵埃、潮濕或

5、溫度的影響。3壓膠帶在放置或儲存時要平放。避免造成壓膠帶的內(nèi)紙圈變形不圓，在熱熔壓膠工序時，落帶的松緊度不均勻。4壓膠帶應(yīng)存放在清涼干爽、通風透氣的地方。溫度在30°攝氏以下，濕度低于50%。潮濕溫暖的天氣會導致熱熔膠水起變化，因而影響壓膠帶的功能及耐用性。壓膠帶不可以被陽光照射或熒光燈直接照射，不可以放置靠近壓膠機旁。5壓膠帶的儲存期：壓膠帶儲存太久，會導致功能上起變化，所以最先訂購的壓膠帶應(yīng)該先使用，一般以生產(chǎn)日期計，有效期為一年左右。6壓膠帶容易松出、相互粘住的膠帶，可能是已經(jīng)過期或儲存方式欠佳造成，應(yīng)該不能再使用。7壓膠帶如有變黃或熱熔膠水有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)先試清楚效果才能使用

6、。8同一型號的壓膠帶， 如果發(fā)覺有厚薄，應(yīng)先試清楚效果才能使用。同一件產(chǎn)品上，不可使用不同種類的壓膠帶。9收到大貨生產(chǎn)的壓膠帶后，應(yīng)該先檢查壓膠帶的數(shù)據(jù)及質(zhì)量。-壓膠圈內(nèi)紙圈上的貼紙資料（型號、批號）是否相符。-是否有厚薄、膠水不均勻的現(xiàn)象。-膠帶的顏色是否有偏黃或發(fā)黃。-內(nèi)紙圈是否變形不圓。-如有以上問題，請及時反饋。三：壓膠機的使用、檢查及保養(yǎng)1壓膠機應(yīng)放置在一個裝置有空調(diào)的房間內(nèi)。-在一個恒溫的環(huán)境下，壓膠效果會比較穩(wěn)定和理想。-恒溫的環(huán)境下，會使壓膠機不會因為氣溫太熱而受到無形的損害，減短壽命。2壓膠機裝置妥當后，盡量不要移動或搬動。因為震蕩會造成機件移位或松離，影響壓膠的效果及壓膠機

7、的壽命。就算有必要移動或搬動，需要千萬叮嚀搬運工人小心處理，并在再裝置后仔細檢查機件有無移位或松離。3壓膠機本身的“水格”又指“凈化器”，作用是讓熱風進入壓膠機前，熱風內(nèi)含油質(zhì)的水分可儲存在水格中。每天需定時檢視及清除水格中的水，以免滿溢時，水分進入機器內(nèi)，損壞機件（特別是發(fā)熱管）而且還會影響壓膠效果。最好在壓縮空氣機與壓膠機之間，加設(shè)一個大“水格”及小“水格”，讓熱風內(nèi)含油脂質(zhì)的水分多一次沉儲，確保進入壓膠機的熱風含水量減至最低，做出更佳的壓膠效果及延長壓膠機器件的壽命。4壓膠機在使用時，開關(guān)程序要依規(guī)定。否則，會對機件（特別是發(fā)熱管）嚴重損害。-開機步驟：先開動壓縮空氣機，然后開啟電源掣。

8、-關(guān)機步驟：按下發(fā)熱器開關(guān)掣最少一秒時間，以示計算機進入冷卻程序。待溫度下降至發(fā)熱器顯示溫50°以下，才可以關(guān)閉電源掣。再五分鐘后，才可關(guān)閉壓縮空氣機。5 壓膠機的噴風咀- 需要經(jīng)常檢查是否有移位、偏歪、高低而影響壓膠效果。-每天開工前，都要測試噴風咀出氣是否暢通及均勻。-每星期定時清理出氣孔的雜物，不要讓它出現(xiàn)突發(fā)性的閉塞而影響壓膠效果。6壓膠機的上下膠輪（有些品牌的其中一個輪子會是鐵輪），不可有裂痕或硬化現(xiàn)象。需經(jīng)常檢視及留意，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，更換膠輪。7壓膠機上的按鈕、調(diào)校掣、電路板等，除機修師傅外，其它人不可亂動或調(diào)校。8壓膠機需經(jīng)常清理，保持干凈。避免塵埃、油

9、漬沾在布料上而造成不良的壓膠效果。四：試水機的操作及保養(yǎng)1試水機是用作測試壓膠條的壓膠效果。它是以水壓形式測試壓膠位置是否漏水、穿帶等問題。一般測試3PSI兩分鐘不漏水，壓膠效果便算合格。2測試時需循序漸進。先試1PSI/30秒，慢慢進至3PSI/兩分鐘。可避免因突然的壓力而造成不正常的結(jié)果。3調(diào)校好試水機“鐵圈”的松緊度，太緊會損壞布料的膠層、薄膜，甚至留有印記在布料上；太松會使水壓達不到標準而得不出正常的結(jié)果。4某些布料的膠層、薄膜較易受損，試水機的“鐵圈”需加一層柔軟的布料。避免“鐵圈”損壞布料的膠層、薄膜。5試水機使用的水，一定要清潔無雜質(zhì)，以免雜物倒塞管道，導致壓力表數(shù)據(jù)不準確。試水

10、機的管道及盛水器需定時清洗。6測試時，遇有容易吸水的布料，應(yīng)小心處理，避免布料吸到水分難以弄干而影響往后的生產(chǎn)工序及后整包裝。五：補壓機（補膠機或加壓機）的操作及保養(yǎng)1補壓機是用以加壓、加強壓膠效果，如有漏水時，需加以補壓。特別是T字位、十字位及繡花位、嘜頭位、刺扣位的壓膠帶頭及末端。壓膠帶打折、起泡及帶邊撓起，都需要補壓機處理好。2補壓機的溫度、壓力、時間，需按各種不同的面料、壓膠帶的適應(yīng)性而做出適當?shù)恼{(diào)校，以免做成反效果。3補壓機的發(fā)熱板的隔熱紙如有損壞，需立即更換。4補壓機的膠片墊，有損壞及硬化現(xiàn)象，需立即更換。5膠片墊需要布片包好，避免積聚而沾在面料上。包布需經(jīng)常更換，保持清潔。六：壓

11、膠面料的測試1 每批大貨到廠后，應(yīng)先抽查測試布料的防水功能是否合乎標準要求。抽查方式及接受標準如下：- 每個顏色抽查10-20% （視乎該顏色的碼數(shù)及疋數(shù)多少而定，少的抽20%。多的抽10%）-先在該疋布布頭10寸，試五個位置。每個位置3個小水點可以接受，4個小水點或兩個大水點不接受。5個位置中有2個或以上位置不接受的再進入該疋布的10碼位置，按前敘方式在測試，仍然不合格，則此疋布作為不合格論。-若不合格的疋數(shù)占抽查數(shù)量的20%。再抽查測試該顏色第一次的比例數(shù)量，若仍然有20%不合格，則該顏色需作100%的測試。-在抽查測試布料防水功能的同時，需量度門幅是否合格（門幅寬度是指涂層、薄膜的寬度）

12、七：壓膠布料與壓膠帶的適應(yīng)性測試1每種壓膠布料，需先測試選定應(yīng)配合哪一種壓膠帶。2壓膠帶的手感（厚薄或質(zhì)地），應(yīng)與面料相互接近，厚料不應(yīng)配薄帶；薄料不應(yīng)配厚帶。3壓膠帶的伸縮力，應(yīng)與面料相互配合，使到面料與壓膠帶粘合后有同步效應(yīng)。否則，容易造成面料產(chǎn)生縮皺、起浪、起泡、鼓起等現(xiàn)象。4需要提供參考的“壓膠數(shù)據(jù)”：溫度、速度、噴咀壓力、上輪壓力。（queen light 機需附加上輪溫度）。5新的布種都需要預(yù)先做好“壓膠效果”測試。根據(jù)所提供的參考壓膠數(shù)據(jù)，調(diào)試至得出最佳的壓膠效果。并記錄所得的壓膠數(shù)據(jù)。6大貨面料到廠后，根據(jù)先前測試所出的壓膠數(shù)據(jù)，再行測定調(diào)校每個顏色的壓膠數(shù)據(jù)達至最佳的壓膠效果

13、。每批布料都需這個程序。因每批布料的膠層、薄膜的質(zhì)量都有可能不一樣。7測試壓膠數(shù)據(jù)步驟：-根據(jù)提供的壓膠數(shù)據(jù)，壓6條壓膠帶在布料上（每條壓膠帶上留3”長不壓），待5分鐘左右冷卻后，撕起壓膠帶。如果壓膠帶可以把膠層、薄膜全部撕離布料或壓膠帶被拉斷，而壓在布料上的壓膠帶絲毫不動。此效果可以做合格處理。否則，繼續(xù)調(diào)校，直至到上述效果為止。-以12塊5英寸平方的布片，用#604T/C線（底面線相同用粗線，可試出壓膠帶會否被車線弄穿）拼成一塊有9個十字位的大布片，每行拼縫位間1/8”的單線（需2-3大塊）及做兩個弧形拼縫樣板（有規(guī)定的樣式）。用第一步測出壓膠數(shù)據(jù)，對十字位試水、調(diào)試，直至合格為止。8大貨

14、生產(chǎn)時，每部壓膠機的壓膠數(shù)據(jù)可能不一樣。當測定每部壓膠機的壓膠數(shù)據(jù)后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記下貼于該機器的顯眼處，以便檢查監(jiān)督。9壓膠效果可能會因早中晚的氣候變化或者縫位的厚薄或其它原因而不穩(wěn)定（恒溫環(huán)境下會較穩(wěn)定）。這需要不停地調(diào)校才可繼續(xù)生產(chǎn)。八：制作樣板注意事項1要求同大貨，對所有數(shù)據(jù)進行記錄。九：壓膠產(chǎn)品操作程序及守則1 每天分三次調(diào)校好壓膠機的一切功能及數(shù)據(jù)，用大貨相同的布片試壓級試水，合格后，方可正常開工。2在開工前開機及下班關(guān)機時，切記要遵守開關(guān)程序規(guī)定。3壓膠機操作人員須按照每臺壓膠機已設(shè)定的數(shù)據(jù)操作，不得擅自調(diào)校壓膠數(shù)據(jù)，特別是速度的數(shù)據(jù)。4每個車間安排一個有責任感的工人每天不停抽查，做

15、試水工序。測試抽驗每一臺機器每一扎（包）半成品或未大合前的成品各部位的壓膠效果。如發(fā)現(xiàn)有漏水問題，應(yīng)首先停止出問題的機器的生產(chǎn)，立即通知調(diào)機師傅，直至合格為止。并將出問題之前的半成品或成品作100%檢查、試水、補壓。5每一條流水線需要安排一個有責任感的檢驗人員對所有的半成品進行100%的檢驗。6某些十字位、T字位或某些位置，如測試經(jīng)常有漏水問題，而又無法調(diào)校好，則需作100%補壓程序。7壓膠機、試水機、補壓機操作工人，應(yīng)固定人選，不可隨便更換。因經(jīng)常換人，會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，我司有權(quán)停止貴廠的生產(chǎn)。8每款的試水位置，應(yīng)按我司的指定位置。十：壓膠產(chǎn)品的質(zhì)量要求、標準及注意事項1面布的車縫線，應(yīng)選

16、用T/C防熱溶線。2面線（見光的）應(yīng)用#604號粗線，其余可以用#402幼線。3所有需壓膠的縫頭。都需要用切刀車操作，確保縫頭整齊劃一，在壓膠時，不會因為縫頭參差不齊而弄穿壓膠帶造成漏水?？p頭的規(guī)格，切0.1-0.3CM的或者無需切止口的縫頭,縫頭要求修整0.6CM寬，膠帶需用2CM寬的；切0.6CM單線或者雙線的,縫頭修整0.9CM寬，膠帶需用2.3CM寬。5裁片以及縫頭不可隨意打刀口，如有必要，須經(jīng)我司同意。6縫頭上，小心不可沾有車油，否則會影響壓膠效果。7所有的線頭要修剪干凈。（壓膠工人需要配一把小圓頭剪刀修剪線頭用）8車縫線步的松緊要調(diào)校適當，太緊會使骨縫起皺；太松會浮線不接受。底線更

17、不可起耳或起堆，這樣會弄穿膠帶。9所有切0.1 單止口線的縫頭不管需不需要壓膠，均需要拼縫一道切線一道，絕對不允許一次性直接切線縫制。10壓膠帶要居中。（縫頭在壓膠帶的中間）以縫線為準。11壓膠帶要壓至布邊，因壓膠時，起步和收尾的一小段，效果不會很理想。12壓膠帶不可有打褶、起泡、太緊、拉長等問題。膠帶中不可以夾有線頭、布屑等雜物。13壓膠帶頭尾要妥貼平服及粘牢，不可以翹起，更不可以起膠堆。14字位、毛刺、嘜頭、繡花等位置，壓膠帶頭尾長度不可超過2.5CM，亦不可太短，長度保持適中。15壓膠帶壓在布料上后，不可撕出再壓。16需要接駁的縫頭膠帶，接駁長度為2CM，不可太長或太短。17最佳的壓膠效

18、果，壓膠帶的帶邊應(yīng)隱約看到有膠水狀的東西露出。18壓膠帶邊如能用手指甲挑起的，可能是噴咀位置不適中或噴咀氣孔倒塞或壓膠數(shù)據(jù)欠佳造成，應(yīng)立刻找出原因調(diào)校、改善。19壓膠章嘜頭時，要調(diào)低上輪壓力，避免壓壞、壓破膠章，調(diào)試以壓膠效果為先，并且，要專門調(diào)校一臺機器做這個工序。或者某些膠章可以用補壓機做，同樣需要認真調(diào)校壓力。20在一條縫頭上，應(yīng)盡量少停機，因停機會容易出現(xiàn)漏水問題。就算要停機，時間不可過長，因停機時間長，該段膠帶面冷卻后再繼續(xù)，漏水機會更容易出現(xiàn)。（最好在停機位做記號，做試水測試。如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即調(diào)校噴風咀擺動的時間與輪子轉(zhuǎn)動的時間是否吻合）。21理論上應(yīng)該先壓短的部位，再壓長的。但是視工序、效果而定。22壓膠經(jīng)過十字位或T字位之前，應(yīng)稍微用力往后拉，以減慢少許速度，使十字位