分部工程施工技術(shù)方案

1、第九章 分部工程施工技術(shù)方案施工順序總原則主要考慮工序的銜接，同時(shí)要考慮與其它施工單位的配合，防止工序顛倒，避免相互影響和重復(fù)勞動(dòng)，一般先土建后安裝，先地下后地上，先高空后地面。對于設(shè)備安裝，先設(shè)備后管道、電氣安裝；設(shè)備安裝先安裝重的大的關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；管道安裝先主干管后支管，先大管，后小管，先室內(nèi)后室外；保溫防腐的安裝，先進(jìn)行除銹防腐作業(yè)然后再進(jìn)行保溫處理。以上情況在實(shí)際施工中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況及勞動(dòng)力情況進(jìn)行調(diào)整。第一部分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié) 空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)1、 系統(tǒng)概況1.1裙房空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)方式A,裙房一至三層設(shè)柜式空調(diào)機(jī)組集中低速單風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，散流器送風(fēng)，周邊吊頂

2、設(shè)線型散流器回風(fēng)，空調(diào)機(jī)房送回風(fēng)干管設(shè)防火閥，空調(diào)機(jī)房待設(shè)備安裝完畢后設(shè)隔聲機(jī)房；B,裙房四至五層餐廳，也采用柜式空調(diào)機(jī)組，設(shè)線型散流器回風(fēng)。C,九區(qū)裙房證券交易大廳四周為噴流風(fēng)口或線型散流器送、回風(fēng)，此區(qū)域選用全熱回收空調(diào)機(jī)組。D,五層九區(qū)裙房冷量大，機(jī)房少，梁低，兩端頂部設(shè)吊頂式空調(diào)機(jī)組，中部兩側(cè)設(shè)集中送風(fēng)系統(tǒng)。E,裙房交易中心辦公室，選用二送二回卡式風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng). 1.2塔樓空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)方式A,酒店客房為適應(yīng)全年性空調(diào)需要，夏季供冷、冬季供熱淚盈眶。冷源由NO2制冷機(jī)房500RT*2臺(tái)，單獨(dú)供給；熱源由鍋爐房供應(yīng)低溫?zé)崴?。B,公寓夏季供冷，冬季不供熱，冷源由NO1制冷機(jī)房5

3、00RT*2臺(tái)單獨(dú)供給。C,酒店和公寓空調(diào)采用暗裝風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。D一區(qū)至三區(qū)空調(diào)采用卡式風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。E，為便于物業(yè)管理，對寫字樓考慮分層計(jì)量；公寓按單元計(jì)量；酒店總計(jì)量。F，消防控制中心，電話機(jī)房設(shè)VRV系統(tǒng)。G，一層大門分別設(shè)冷風(fēng)幕機(jī)組。1.3空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)：每區(qū)每層設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)從室外引進(jìn)，設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。1.4排煙系統(tǒng)1.4.1，樓梯間和前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)：A，裙房、公寓、酒店正壓送風(fēng)，樓梯間和前室分別設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)置于設(shè)備層和頂層。B，超高層33-40層，樓梯間和前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。C，樓梯間每隔二層設(shè)一個(gè)自垂百葉風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時(shí)帝風(fēng)口全部開啟。D，前室每層設(shè)一個(gè)常

4、閉型可自動(dòng)開啟的多葉送風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，只開啟著火層和上下鄰近層的風(fēng)口，由消防控制中心發(fā)出訊號(hào)或就地開啟前室加壓送風(fēng)口，接通加壓送風(fēng)機(jī)，風(fēng)口與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)煙氣溫度升至280度時(shí)，多葉送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出關(guān)閉訊號(hào)。1.4.2裙房、九區(qū)頂部證卷交易大廳排煙系統(tǒng)A，證券交易大廳設(shè)四個(gè)豎向排煙系統(tǒng)，按中廳體積4次/h計(jì)算。B，采光天窗頂部設(shè)四個(gè)排煙系統(tǒng)。1.4.3內(nèi)走道排煙系統(tǒng)；A，公寓和酒店內(nèi)走道超過20米，設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。B，公寓排風(fēng)系統(tǒng)：C，酒店排風(fēng)系統(tǒng)：D，三十八層內(nèi)走道排煙系統(tǒng)：共享大廳因南北貫通，與室外相聯(lián)，不設(shè)排煙系統(tǒng)。二個(gè)避難層由外窗通風(fēng)，不設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。外側(cè)墻上有窗者

5、，全部為自然通風(fēng)。1.5地下室車庫通風(fēng)、排煙設(shè)計(jì)：1.5.1地下室車庫按防火分區(qū)設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，各排煙系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)合用，機(jī)械排風(fēng)、進(jìn)風(fēng)為機(jī)械與自然進(jìn)風(fēng)相結(jié)合。1.5.2地下二層和三層汽車庫層高3.5米較低，不設(shè)低部送風(fēng)口，在風(fēng)道側(cè)壁設(shè)百頁風(fēng)口。1.5.3地下一層平時(shí)排風(fēng)由上下風(fēng)口同時(shí)進(jìn)行，發(fā)生為災(zāi)時(shí)，下部排風(fēng)立管上的防火閥70度熔斷(平進(jìn)常開)，由消防控制中心顯示和控制。同時(shí)，上部排煙防火閥自動(dòng)開啟進(jìn)行排煙（平時(shí)常閉）。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280度時(shí)，送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，輸入關(guān)閉訊號(hào)。1.5.4地下一層設(shè)有雙風(fēng)機(jī)的排煙系統(tǒng)，平時(shí)通風(fēng)只開一臺(tái)，必要時(shí)開二臺(tái)，1.6通風(fēng)系統(tǒng)：1.6.1公用衛(wèi)

6、生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，集中后由排風(fēng)機(jī)排至室外。1.6.2四、五層餐廳，廚房通風(fēng)分別設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，加設(shè)油煙排氣罩.1.6.3制冷機(jī)房,水泵房倉庫等按4至6次/小時(shí)設(shè)計(jì).1.6.4證券交易大廳屋頂設(shè)四個(gè)排風(fēng)系統(tǒng),咖啡廳設(shè)排風(fēng)系統(tǒng).2、 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法鍍鋅鋼板風(fēng)管用于暗裝空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管以現(xiàn)場加工制作為主。2.1鍍鋅風(fēng)管施工流程（見下頁）2.2工藝措施矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風(fēng)管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm法蘭角鋼規(guī)格803200.5025×33406300.6025×367010000.8030×4112020001.0040

7、×4220040001.2050×5壓骨折角落轆骨現(xiàn)場放線測量板材下料法蘭制作支架制安風(fēng)管拼接風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡機(jī)制風(fēng)管訂制2.2.1風(fēng)管制作l 在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其控制在允許的誤差范圍內(nèi)。l 下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)尺寸的嚴(yán)格性。l 矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單咬口外，其它各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使用咬口縫設(shè)在四角部位，以增加風(fēng)管的剛度。l 手工咬口合縫時(shí)，兩板折邊相

8、互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)崱⒋蚱?。l 空調(diào)送、回風(fēng)管盡量采用90度消聲彎頭。當(dāng)風(fēng)管斷面長邊尺寸>500mm時(shí)，風(fēng)管彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管內(nèi)的導(dǎo)流葉片的尺寸及弧度應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固，迎風(fēng)面不得有銳邊。l 風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm、管段長度在1.2m以上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。本工程采用措施為：800mm用楞筋加固；>800mm用角鋼加固。2.2.2風(fēng)管與法蘭的連接l 矩形風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風(fēng)管外邊長尺寸的允許偏差：L300mm為-10mm，L>

9、;300mm為-20mm；其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2mm，兩對角線的差不大于3mm。l 矩形風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)為69mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。l 風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm。2.2.3風(fēng)管連接l 風(fēng)管的連接長度，可根據(jù)風(fēng)管的重量、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面

10、上進(jìn)行連接，（直線段）一般可接至810m長左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。l 法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時(shí)前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)位；安裝過程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準(zhǔn)確放在法蘭中間位置。l 緊固法蘭連接螺母時(shí)，為保證連接后的嚴(yán)密性，螺母必須對稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個(gè)挨一個(gè)地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。2.2.4風(fēng)管支、吊架安裝l 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用

11、不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。l 風(fēng)管與部件的支、吊架位置應(yīng)正確、牢固可靠。風(fēng)管的支吊架采用膨脹螺栓固定在樓板、梁或柱子上，膨脹螺栓規(guī)格為M12。l 對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門、測定孔及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫風(fēng)管的外邊，不得損壞保溫層。l 水平風(fēng)管長邊尺寸小于400mm時(shí)，支吊架間距不大于4m；邊長大于400mm時(shí)，間距不得超過3m。l 支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。l 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻

12、、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。支架間距不大于4m，且每根立管固定件不少于二個(gè)。2.2.5風(fēng)管安裝l 風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊架進(jìn)一步檢查其位置是否正確。l 直線段風(fēng)管采取地面組裝，保持其表面清潔，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)；再用胡蘆整體吊裝，先干管后支管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，設(shè)防火調(diào)節(jié)閥（動(dòng)作溫度70或280）。蝶閥、防火閥等部件可隨風(fēng)管同時(shí)安裝，但要有獨(dú)立的吊架。l 每根立管不得少于兩個(gè)固定支架。風(fēng)管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已起到系統(tǒng)的固定作用，但還需要根據(jù)工程的具體情況，在有可能發(fā)生擺動(dòng)的地方，適當(dāng)設(shè)置固定點(diǎn)，以防止安裝后的風(fēng)管擺動(dòng)。l 風(fēng)管在安裝過程中要保證其平整，并防止在交叉施工中受到破

13、壞。水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便連接及保溫。l 風(fēng)管與風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用帆布軟接連接，長度200300mm。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置200300mm長的軟接，在軟接處禁止變徑。l 為防止風(fēng)管和吊架安裝方式不當(dāng)而出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩形風(fēng)管的吊架應(yīng)設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔墊材料，其厚度與保溫層相同。l 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。l 送風(fēng)支管與總管相接處

14、，應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板。2.2.6風(fēng)管部件的安裝l 風(fēng)口安裝a 風(fēng)口的安裝必須配合裝修，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。b 各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平。送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。間距相等或均勻。注意風(fēng)口外型的完整性，不得碰撞損壞。c 風(fēng)口必須固定，連接嚴(yán)密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。d 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。e 在風(fēng)管上開風(fēng)口時(shí)，一定要用，風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線，再用切割機(jī)開孔，不能

15、用氣割開孔。l 防火閥（排煙閥）安裝防火閥（排煙閥）安裝前應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格后再安裝；安裝時(shí)，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向；安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。2.2.7風(fēng)管的漏風(fēng)量測試l 風(fēng)管的嚴(yán)密程序是反映安裝質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運(yùn)用光線對小孔的強(qiáng)穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯

16、漏風(fēng)部位，并作好記錄。l 低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。l 中壓系統(tǒng)（工作壓力1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2.2.8風(fēng)管保溫l 風(fēng)管保溫所選用材料及厚度按照設(shè)計(jì)要求。l 風(fēng)管保溫前必須將風(fēng)管表面的油污、灰塵、抹干凈，并用膠水作粘接試驗(yàn)，檢查粘性是否合乎要求。l 保溫板材的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開，拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。板格縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。l 法

17、蘭處應(yīng)再貼一層隔熱層，調(diào)節(jié)閥手柄位置要留出空間以便轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第二節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)1、 系統(tǒng)概況本建筑設(shè)置舒適性空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷凝水系統(tǒng)。1.1冷凍水系統(tǒng)本空調(diào)系統(tǒng)分為三個(gè)凍凍機(jī)房，其中一、二、三號(hào)冷凍機(jī)房又各分設(shè)二個(gè)獨(dú)立的冷凍系統(tǒng)，即六個(gè)冷凍系統(tǒng)，分區(qū)供冷。裙房的一至九區(qū)（除公寓及酒店所在的六區(qū)，七區(qū)）共九層，由一、二號(hào)機(jī)房的二組1100RT*4臺(tái)冷水機(jī)組系統(tǒng)供冷；公寓及酒店一至24層（含設(shè)備層）分別由一、二機(jī)房的500RT*2二組冷凍系統(tǒng)供冷；3號(hào)機(jī)房主機(jī)為800RT五臺(tái)，其中下區(qū)10至31層由三臺(tái)800RT主機(jī)冷凍系統(tǒng)供冷，上區(qū)32至41層由二臺(tái)800RT主

18、機(jī)冷凍系統(tǒng)供冷。各空調(diào)房間的冷量調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機(jī)盤管的雙位式電動(dòng)二通閥和風(fēng)柜的電動(dòng)二通閥改變水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2冷卻水系統(tǒng)冷卻水采用開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水泵和冷卻塔都采用并聯(lián)形式。冷卻水進(jìn)、出水溫度為32/37，主管設(shè)溫差旁通管：當(dāng)冷卻水回水溫度低于32時(shí)，回水旁通到供水管，直接用于主機(jī)的冷卻。冷卻塔位于屋面。1.3冷凝水系統(tǒng)冷凝水的排應(yīng)放確保坡度，柜機(jī)就近排入地漏，風(fēng)機(jī)盤管采用立管通過管井集中排放的方式,排至下水道.2、 空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法冷凍水管、冷卻水管DN70mm采用鍍鋅鋼管,螺紋連接; DN250mm采用無縫鋼管,焊接連接; DN300mm采用螺旋焊接鋼管,焊接或法蘭連接. 冷

19、凝水管采用鍍鋅鋼管,螺紋連接.材料檢驗(yàn)除銹油漆開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）刷面漆（冷卻水）閥門單體試壓支架制安2.1 空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)2.2.1管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。2.2.2閥門等附件的規(guī)格、型號(hào)要核對其型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證、收集、保存閥件的合格證書或測試報(bào)告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓，合格后，方可投入安裝。2.3管道安裝2.3.1管道制作、支吊架制作安裝：l 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行

20、除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。l 冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫厚度相同。l 空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。l 大口徑管道支吊架的制作需作特別加工。2.3.2管道焊接l 管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。l 焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在100mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。l 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可

21、采用專用坡口機(jī)開坡口，同時(shí)應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處打磨平整。2.3.3管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。2.3.4由于本工程空調(diào)主管管徑大，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助施工，運(yùn)用倒裝法，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。2.3.5閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直

22、，能操作且靈活方便。2.3.6管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。2.3.7管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面10cm。2.4管道的試壓與沖洗管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門，冷凍水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，或并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機(jī)入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動(dòng)水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機(jī)入口的銅絲網(wǎng)

23、。2.5管道油漆、保溫2.5.1水管及閥門的保溫應(yīng)在管道試驗(yàn)合格及油漆完畢后才能進(jìn)行。保溫材料的選用及保溫厚度按設(shè)計(jì)要求。2.5.2閥門、法蘭及其可拆部位保溫應(yīng)考慮能單獨(dú)更換、拆卸。閥門、過濾器、水泵異形部位等，保溫前必須先放樣，然后再裁切保溫材料。2.5.3小彎頭保溫應(yīng)用一塊管殼，大彎頭可考慮用2塊拼接、粘實(shí)。2.5.4所有管道應(yīng)噴字及管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭以標(biāo)明該管種類，便于檢修。2.5.5冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。3、 空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，螺紋連接。3.1空調(diào)冷凝水施工流程（見下頁）3.2施工前準(zhǔn)備3.2.1施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮

24、現(xiàn)象。3.2.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高等。3.3支架安裝3.3.1管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。3.3.2對立管支架的要求：l 層高H5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。l 層高H>5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)?，F(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)保溫3.4管道安裝3.4.1冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1%的坡度坡向排水方向。3.4.2管道成排安裝時(shí)，應(yīng)互相平行等距。3.4.3絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個(gè)螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進(jìn)行防腐處理。3.5灌

25、水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格干管安裝完畢后應(yīng)第三節(jié) 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝1、 冷卻塔安裝 1.1施工流程技術(shù)準(zhǔn)備冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)放線冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝填料安裝管件安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗、補(bǔ)漆調(diào)試試車設(shè)備進(jìn)場開箱檢查水平運(yùn)輸1.2注意事項(xiàng)1.2.1為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動(dòng)火要有嚴(yán)格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴(yán)格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進(jìn)行。1.2.2安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱

26、設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。1.2.3所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨(dú)立的支架承載管道負(fù)荷。2、 風(fēng)機(jī)盤管安裝2.1機(jī)盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。2.2空調(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用銅管，以便拆修，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。2.3冷凝水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。2.4凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點(diǎn)，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。2.5風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。2.6手動(dòng)放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。3、 柜式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)安裝3.1調(diào)柜

27、機(jī)的座地安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位。3.2與機(jī)組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機(jī)組承受。3.3風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密。3.4空調(diào)水管與機(jī)組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機(jī)組外水管應(yīng)裝有閥門和壓力表，溫度計(jì)，用以調(diào)節(jié)流量和機(jī)修時(shí)切斷水源。3.5凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。3.6機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。4、 消音器安裝4.1消音器運(yùn)輸，安裝時(shí)不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。4.2消

28、音器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。4.3消音器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密，消音器外用2.5cm厚亞弗羅閉泡材料保溫.4.4消音器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。5、 空調(diào)冷水機(jī)組詳見第十章第一節(jié)冷水機(jī)組的吊裝方案及冷凍機(jī)房安裝方案。6、 空調(diào)水泵空調(diào)系統(tǒng)使用整體式離心水泵，做為冷凍水或冷卻水循環(huán)用。（1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 1）基礎(chǔ)的的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 （2）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技

29、術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 （3）泵的找平應(yīng)符合下列要求： 1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； 2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 （4）泵的找正應(yīng)符合下列要求： 1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通風(fēng)規(guī)定的規(guī)定； 2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸不平等度、兩軟的偏移應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定； 3）原電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 4）主動(dòng)軸與從動(dòng)

30、軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。（5）管路安裝應(yīng)符合下列要求：1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。 （6）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： 1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

31、定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； 6）盤車應(yīng)靈活、正常； 7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（7）泵的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（8）泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。（9）泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常

32、的聲音； 3）各靜密封部位不應(yīng)泄露； 4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10m1/h（每分鐘約3滴）； 7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值； 8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； 9）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （10）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作： 1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門； 2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它

33、介質(zhì)沖洗泵和管路，防止填塞； 3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂； 4）如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。第二部分 空調(diào)電氣系統(tǒng)1、 空調(diào)電氣系統(tǒng)概況1.1空調(diào)電氣系統(tǒng)由空調(diào)主電源部份和控制線路部份組成。1.2防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)電源由低壓配電房供給，雙回路切換,由消防施工單位施工。2、 鋼管與電線管、PVC電線管明裝敷設(shè)2.1施工程序（見下頁流程圖）2.2明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。2.3支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁

34、用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。2.4測量定位明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測量出支、吊架的間距和固定點(diǎn)的具體位置。支、吊架固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。施工準(zhǔn)備測量定位支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝管子敷設(shè)鋼管跨接地線防腐處理2.5明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時(shí)不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.6配管時(shí)要注意每

35、根電纜管彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎不宜超過2個(gè)。2.7管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。當(dāng)PVC管的直線長度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補(bǔ)償措施。3、 電線管暗裝敷設(shè)3.1施工程序（見下頁）3.2電線管暗敷設(shè)隱蔽形式：3.2.1現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管。3.2.2隨墻砌磚配管。3.2.3室外地下埋管。3.3暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。預(yù)制加工測定盒箱位置管路連接變形縫處理地線連接和油漆隱蔽檢查驗(yàn)收隱蔽后復(fù)查3.4配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒

36、箱的正確位置。3.5根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。3.6管、盒、箱之間的連接與明裝管相同3.7測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，連通器找平，標(biāo)出盒箱的實(shí)際安裝位置。3.8固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標(biāo)正確。3.9地線連接3.10暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處均要刷防腐油漆。3.11暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗(yàn)收，辦理好書面隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，方

37、可交付隱蔽。3.12在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。4、 PVC電線管的暗敷設(shè)施工4.1施工程序除接地和連接跨接線這個(gè)工序外，PVC電線管的暗敷設(shè)程序和要求基本與鋼電線管的暗裝相同。4.2 PVC電線管暗裝和鋼電線管暗裝不同之處還有連接形式均可采用絲扣連接外，PVC電線管之間的連接大部分是采用套管或套接頭用粘膠劑膠接。5、 管內(nèi)穿線與接線5.1施工程序準(zhǔn)備工作穿引線清掃管選擇導(dǎo)線放線引線與導(dǎo)線綁扎帶護(hù)口管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接或焊接恢復(fù)絕緣線路檢查絕緣測量5.2在管路較長或彎頭較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線一并穿好。5.3管道內(nèi)有泥砂等雜物時(shí)，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物清凈。5.4放線5.4.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。5.4.2放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。5.5引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管