安全風險管理制度匯編全

1、安全風險管理制度1 .目的和適用范圍1.1 職業(yè)安全健康管理體系的危害辨識、風險評價和風險控制來源于風險管理的思想。風險管理是研究風險發(fā)生規(guī)律和風險控制技術的一門新興管理學科，通過危害辨識、風險評價，弁在此基礎上優(yōu)化組合各種風險管理技術，對風險實施有效的控制和妥善處理風險所致?lián)p失的后果，期望達到以最少的成本獲得最大的安全保障的目標。銅板帶廠實行風險管理的目的就是要以最經濟合理的方式消除風險導致的各種災害后果，它包括危害辨識、風險評價、風險控制等一整套系統(tǒng)而科學的管理方法，去辨識危害、評價風險、然后根據成本效益分析，針對企業(yè)所存在的風險做出客觀而科學的決策，以確定處理風險的最佳方案。1.2 本制

2、度適用于企業(yè)生產現(xiàn)場安全管理的全過程2術語2.1 危害辨識識別危害的存在弁確定其性質的過程。2.2 風險特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的結合。2.3 風險評價評價風險程度弁確定其是否在可承受范圍的全過程。3職責3.1 危害辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟。3.1.1 各單位要詳細劃分作業(yè)活動；編制作業(yè)活動表，其內容包括廠房、設備、人員和程序，弁收集有關信息。3.1.2 辨識與各項作業(yè)活動有關的主要危害。3.1.3 在假定現(xiàn)有的或計劃的控制措施適應的情況下，對與各項危害有關的風險的程度做出主觀評價，弁給出風險的分級。3.1.4 制定弁保存辨識工作場所化學品和生產過程危險、生產作用的設備和技術

3、的安全信息資料。3.1.5 進行工作場所危險評價，包括事故隱患的辨識，災難性事故引發(fā)因素的辨識，估計事故影響范圍，對職工安全和健康的影響。3.1.6 編制計劃以控制評價中發(fā)現(xiàn)的，需要重視的任何風險，尤其是不可承受的風險。3.1.7 建立一套管理體制落實工作場所危險評價結果，包括事故預防、減緩以及應急措施和救援預案。3.1.8 針對已修正的控制措施，重新評價風險，弁檢查風險是不可承受。3.1.9 修訂完善弁向職工下發(fā)、培訓、實施安全技術操作規(guī)程（程序）包括每個操作階段的程序、操作極限值、安全措施；3.1.10 利用事故分析會，周一安全活動認真分析導致或已導致生產現(xiàn)場事故和未遂事故的每一事件（包括

4、嚇一跳事件），弁對發(fā)現(xiàn)問題制定改進措施，確保事件的危險程度和控制措施被每個職工充分理解。3.2 危害辨識3.2.1 各單位危害辨識要考慮的問題。3.2.1.1 存在什么危害（傷害源）？或誰（什么）會受到傷害？3.2.1.2 誰（什么）會受到傷害？或傷害會怎樣發(fā)生？3.2.1.3 傷害會怎樣發(fā)生？或存在什么危害（傷害源）？3.2.2 危險因素能使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或影響人的身體健康導致產生，對物造成慢性損壞的因素。3.2.3 事故原因人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導致事故發(fā)生的直接原因，是管理缺欠，控制不力，缺乏知識，對存在的危險估計錯誤，或其他個人因素等基本原因的征兆。3.2.

5、4 企業(yè)工傷事故不安全狀態(tài)分類（見銅板帶廠安全標準化管理操作規(guī)程附錄3）3.2.5 企業(yè)能導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類。為便于各單位組織生產時，對危險、危害因素的辨識和分析，根據GB/LT13816-92生產過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定，結合銅板帶廠生產實際，將生產過程中的危險、危害因素分為以下5類。3.2.5.1 物理性危險、危害因素3.2.5.1.1 設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性有效期、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷，控制器缺陷、設備設施其他缺陷）3.2.5.1.2 防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防

6、護缺陷）3.2.5.1.3 電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）3.2.5.1.4 噪聲危害、振動危害3.2.5.1.5 電磁輻射（X射線、丫射線等）3.2.5.1.6 運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、料卷；板材；料盤、套筒滑動、其他運動物危害）3.2.5.1.7 明火3.2.5.1.8 能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質）3.2.5.1.9 能造成凍傷的低溫物質（液氨、其他低溫物質）3.2.5.1.10 作業(yè)環(huán)境不良（安全過道缺陷、采光照明不良、通風不良、缺氧、氣溫過高、氣溫過低，地面油滑、其他作業(yè)環(huán)境不良）3.2.5.1.1

7、1 信號缺陷（無信號設施、信號不清其他信號缺陷）3.2.5.1.12 標志缺陷（無標志、標志選用不當、標志位置缺陷、標志不規(guī)范、標志不清楚，其他標志缺陷）3.2.5.2 化學性危險、危害因素3.2.5.2.1 易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆液體、其他易燃易爆性物質）3.2.5.2.2 有毒物質（有毒氣體、有毒液體、其他有毒物質）3.2.5.2.3 腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、其他腐蝕性物質）3.2.5.3 心理、生理性危險、危害因素3.2.5.3.1 負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）3.2.5.3.2 健康狀況異常從事禁忌作業(yè)3.2.5.3.

8、3 心理異常（僥幸、麻痹、偷懶、逞能、莽撞、心急、煩躁、賭氣、自滿、好奇、冒險、過度緊張等其他心理異常）3.2.5.3.4 辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）3.2.5.4 行為性危險、危害因素3.2.5.4.1 指揮錯誤（違章指揮、其他指揮失誤）3.2.5.4.2 操作失誤（誤操作違章作業(yè)、其他操作失誤）3.2.5.4.3 監(jiān)護失誤3.2.5.5 其他危險、危害因素3.2.6 危害辨識的主要范圍各單位危害辨識過程中，應堅持“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則，對以下方面存在的危險、危害因素進行辨識與分析。3.2.6.1 車間平面布局設備、料場、值班室、主電室、油庫布置；運

9、輸線路；高溫、低溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆、危險品設施布置；工藝流程布置；安全距離衛(wèi)生防護距離等。3.2.6.2 生產工藝過程物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。3.2.6.3 生產設備、裝置3.2.6.3.1 機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作3.2.6.3.2 電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電；3.2.6.3.3 危險性較大設備、高處作業(yè)設備3.2.6.3.4 特殊單體設備、裝置：氨罐、煤氣管道、油庫等3.2.6.3.5 毒物、噪聲、粉塵、輻射、高溫，低溫等有害作業(yè)部位3.2.6.3.

10、6 管理設施、事故應急搶救設施，輔助生產設施3.2.6.3.7 生產組織、生理、心理因素、人機工程學因素等3.3 風險評價3.3.1 任務評價識別出的危害的危險程度，確定不可承受的風險，弁給出優(yōu)先順序的排列。3.3.2 類型常用危害性事件的發(fā)生頻率和后果嚴重度來表示風險大小，可用定性評價和定量評價兩種方式進行風險評價。3.3.3 評價各單位要根據經驗對生產中的設備、設施或系統(tǒng)從工藝、設備本身、環(huán)境、人員配置和管理方面辨識出的危害進行判斷，弁結合下表確定危害可能性大小的等級和后果嚴重程度的等級。可能性的大小分級級別可能性含義4幾乎肯定發(fā)生預計在多數情況下事件每天至每周發(fā)生一次3很可能發(fā)生多數情況

11、下事件每周至每月發(fā)生一次2中等可能事件有時發(fā)生，每月至每年發(fā)生一次1不太可能事件僅在例外情況下發(fā)生后果的嚴重程度及危險性分級級別后果傷亡情況4重大群死群傷3嚴重一人死亡或群傷2中等嚴重傷害、需住院診治1輕微僅需門診救治包扎在評價后果時除了考慮，人員傷亡之外，還應考慮違反法律、法規(guī)的嚴重程度、對市場信譽和形象的影響，對環(huán)境造成的影響，設備損失大小等因素。3.3.4 管理3.3.4.1 通過風險評價工作確定的危險源（點），各單位要造冊登記、繪制一覽圖上墻、任何單位和個人無權擅自撤消已確定的危險源（點）或者放棄管理3.3.4.2 對所有危險源（點）必須懸掛警示牌弁保持警示牌完整無損，因工作需要調整危

12、險源（點）負責人，應在警示牌上及時更正3.3.4.3 各級管理者要按危險源點的管理要求實施管理監(jiān)督工作。在危險源（點）工作人員應嚴格執(zhí)行安全風險控制措施3.3.4.4 各類危險源應列為各級安全檢查的重點，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，暫時不能解決的應及時采取臨時措施，弁向上級管理部門反映情況。3.3.4.5 凡屬高壓、高空、有毒等危險作業(yè)，必須有安全措施和專人負責3.3.4.6 凡在各類危險源（點）發(fā)生事故時，必須按“四不放過”的原則，對危險源（點）的管理情況進行調查，如果確屬危險源（點）管理失控造成事故，將追究有關人員的責任，加倍處罰。3.4 風險控制各單位通過風險評價，確定了風險等級以后，必須根據不同

13、的風險等級確定風險控制對策。對不可承受的風險弁不需要大的投入的對策，要嚴格按照“三定、四不推”的原則進行整改，按時保質保量完成，不得以任何借口拖延拒絕對策的落實完成、個別對策確因資金量大影響當月成本考核時，廠原則上允許用逐月分攤的辦法予以解決。3.4.1 風險控制原則對資金投入大的盡可能降低的風險，各單位應在保證守法的前提下，根據職業(yè)安全健康方針、目標和企業(yè)的經濟實力來確定是否要采取措施降低風險，弁在選擇要采取措施的風險時，控制的投入和緊迫性應與風險相匹配，應采用成本一一效益分析和成本一一有效性分析。風險控制原則級別風險水平措施1安全的安全的，可以忽略2臨界的臨界，處于事故邊緣狀態(tài)，暫不能造成傷害，應予排除或采取控制措施3危險的危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即米取措施4破壞性的破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除3.4.2 風險控制措施的選擇各單位根據風險評價得到的風險等級，要按優(yōu)先順序確定設計、維持和改善控制措施的行動計劃，選擇控制措施時應考慮下列因素。3.4.2.1 如果可能，安全消除危害或消滅危害源，如用安全品取代危害品；3.4.2.2 如果不可能消除，應努力降低風