熱處理實習心得與體會

1、轉眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業(yè)設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：一、實習的目的與任務目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。金屬材料與熱

2、處理是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發(fā)展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不

3、但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1 、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；2 、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積（pvd）和化學氣相沉積（cvd）等；3 、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻任務1.根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；4 .選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖5 .制定工藝方案及擬定工藝路線；6 .制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火

4、、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；7 .通過熱處理的質量分析，能初步地運用在工程材料與熱處理中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題；8 .能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習主要內容：（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）（二）、熱處理工藝的制定：我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火"：1）退火（1）完全退火工藝：a.加熱溫度：原則上是碳鋼為

5、：ac3+3050C,合金鋼為：ac3+3070C。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（W250C）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600c以下宜控制在3070C/小時；高于此溫度時可控制在80100C/小時。c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通?？砂疵縨m有效厚度保溫1.52.5分鐘估算。（2）不

6、完全退火工藝：a. 加熱溫度：碳鋼加熱至ac1accm（ac1ac3）之間。b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：a.加熱溫度：ac3或accm以上3050C。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：a.加熱溫度：ac3或ac1以上3050C。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上3070c進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度

7、可查有關資料。b.保溫時間：按經驗公式估算：t=akd。其中：t加熱時間（分）；a加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼a=1.01.5;合金鋼a=1.21.8;k工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k=1.22.0;d工件的有效厚度（毫米）。4）回火：a. 加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。如45#鋼可參考經驗公式：回火溫度（C）=200+11X（60h）。其中：h要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b. 保溫時間：常按經驗公式估算：t="d+b。其中：t加熱時間（分）；a加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取a=

8、22.5;b時間基數，一般為：1020分鐘；d工件有效厚度（毫米）。（三）、實施熱處理工藝1 ）制定熱處理工藝路線下料一-鍛造一-球化退火一-機械加工-淬火-低溫回火一-磨2 ）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（t8）:熱處理工序：（1）淬火780C,保溫15分鐘，水冷；hrc:60;（4%硝酸酒精浸蝕時間為：110秒鐘，即試樣變灰色即可）；熱處理工序：（2）回火180c200C,保溫45分鐘，空冷；hrc:64。（4%硝酸酒精浸蝕時間為：110秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截

9、面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：附圖1洛氏硬度試驗原理洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanlyd.rockwell）于1919年提出的?；驹硎怯秘摵蓪⒔饎偸瘔侯^（錐角為：120c的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：（）1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。1 ）洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；2 ）操作方便，可直接讀數，效率高；3 ）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻

10、現象時，數值重復性較差。2. 測量結果而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2） .斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3） .粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳

11、性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。（二）、過燒現象加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。（三）、脫碳和氧化鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。（四）、氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫

12、脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實習心得與體會“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發(fā)現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這

13、次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：熱處理車間見習總結見習總結（蘭石鑄鍛公司熱處理車間2014.11.12014.12.1）我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業(yè)生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：熱

14、處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：一.設備車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐(內部結構如圖1所示)，整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小

15、火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時間來實現大小火在執(zhí)行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%勺大火時間，這樣便接近實現了連續(xù)燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。圖1熱處理結構簡圖二.主要的熱處理方法一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等(圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝)。圖2退火：把鋼加熱到其

16、一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為正火：正火是把鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或acm(過共析鋼)以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法(如圖3(b)。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求(具體工藝曲線如圖2所示)。圖4軸的淬火淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。三.注

17、意事項：(1)應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。(2)軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。(3)完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100C/h。(4)大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。(5)正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

18、(6)除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。(7)截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。(8)一般情況下，水溫不超過40C,油溫不超過80Co四.致謝時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業(yè)，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導和幫助，特別是在新區(qū)服務時孫主任身體力行，親自帶領我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學習，在平時的車間實習中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作

19、順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！實習人：車間主任：2014年11月27日篇三：熱處理實訓總結哈爾濱理工大學榮成學院熱處理實訓總結年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：哈爾濱理工大學榮成學院完成時間：2013年11月11日1234篇四：金屬熱處理基礎實習總結身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人的工作環(huán)境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略

20、有體會，真的是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩個月的收獲與體會做一小結：一、實習公司簡介：常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號占地面積0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米?，F有工藝加工類型：機械零件的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲(1cn)、qpq、微機控制氣體氮化(gsn)、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環(huán)保工藝，已被常州市經貿委批準為2003年重點技術創(chuàng)新項目計劃，其優(yōu)點是：變形小、硬度均

21、勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲1,初步了解并親身經歷了熱處理行業(yè)的工作內容和工作環(huán)境。2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。3 ,親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。4 ,工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。a,對熱處理的一個全面認識：熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。（1）、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火：退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740880

22、）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760-920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷卻的一種工藝方法。淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。（3）、化學熱處理如滲碳，滲氮以及

23、碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得一定碳濃度梯度的工藝方法。滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（1cn）:qpq工藝操作流程：a,裝筐（零件必須用1cn鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗2e,烘干f,1cng,熱水沖洗h,冷水沖洗i,烘干j,氧化k,熱水或冷水沖洗1, 烘干m,浸油封閉qpq鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：基鹽：基鹽在氮化爐中形成高氟酸根的氮化鹽浴。調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氟酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使鼠酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內。氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時

24、直接補加氧化鹽。b,關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：（1）、多用爐的簡單了解：整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發(fā)生器，油回收裝置等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工

25、作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。多用爐的一個完整的操作過程：進主爐升溫開始-均溫開始-到設定c勢-強滲開始-擴散開始-降溫開始-淬火均溫開始-淬火開始-進清洗爐開始-進回火爐-出回火爐。例如：清洗階段回火階段時間60min時間180min溫度70°c溫度180°c（2）、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解原理：感應器通入一定頻率交流電交變磁場-工件內部產生頻率相同，方向相反的感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應-渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火的目

26、的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括（1）,根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2）,線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3）,用一工件先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續(xù)調節(jié)線圈直至符合加工技術要求。（4）,一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是測試加工件的性能以保證符合要求。（3）,擺料的一些簡單了解認識：擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效果。a:根據所擺材料不同，選取不同網盤，網盤一般可分39X

27、39,36X36,30X30般小零件選用3939,較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋一段朝上插入網盤。c,擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。(4),各種硬度計的相關了解：a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-里氏硬度值，vb-一沖擊體回跳速度，va-

28、沖擊體沖擊速度。b,洛氏硬度計：其原理是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用

29、。限于自己能力有限，專業(yè)知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！!。篇五：金屬材料與熱處理技術專業(yè)實習總結范文浙江大學優(yōu)秀實習總結匯編金屬材料與熱處理技術崗位工作實習期總結轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結金屬材料與熱處理技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得：一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。在金屬材料與熱處理技術崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要

30、途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，認真學習的金屬材料與熱處理技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難

31、有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。在金屬材料與熱處理技術崗位工作中我都本著認真負責的態(tài)度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在金屬材料與熱處理技術崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發(fā)尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對金屬材料與熱處理技術崗位工作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，結合自身的優(yōu)勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。從大學校門跨入到金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位，一