奉節(jié)鳳凰名都1#、3#樓工程轉(zhuǎn)換層支模架安全專項方案

1、奉節(jié)鳳凰名都工程1# 3#婁轉(zhuǎn)換層模板及其支撐安全專項方案一、工程概況（一）工程簡況奉節(jié)鳳凰名都工程包含1# 3#婁兩棟建筑層數(shù)地下3層車庫及商業(yè)用房，地 上25層住宅用房。本工程基礎形式為樁基礎，以中風化基巖為基礎持力層。工 程主體結構為框支剪力墻結構。本工程為一類高層建筑，高層結構建筑耐火等級 為一級，多層結構建筑耐火等級為二級。本工程1# 3#樓在-0.600m標高層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層層高 3.6m,轉(zhuǎn)換層區(qū)域 內(nèi)最大柱斷面 1200X 1200;最大梁斷面為 1100X 1800,最大跨度 6.1m、900X 2200,跨度7.8m;現(xiàn)澆板厚 180mm。柱、墻、梁、板結構硅強度等級均為

2、 C55工程主要梁斷面尺寸詳見下表：工程主要梁斷面設計參數(shù)表廳P斷面尺寸梁的計算跨度（mm）層局（m）備注11200X120061003.6柱21100X180061003.6梁3800X180087003.6梁4800X160077003.6梁5800X200039003.6梁6400X100065503.6梁7800X150065503.6梁8600X150053003.6梁9900X180087003.6梁10900X 220078003.6梁11180厚7800X 87003.6板本工程結構硅強度等級：柱、剪力墻、梁、板硅強度等級均為C55硅，轉(zhuǎn)換層結構設計示意圖詳見附錄資料。設計的具

3、體作法詳見：重慶市商業(yè)建筑設計院設計的，工程號SY13-1建節(jié)鳳凰名都工程1#、3#樓設計施工圖。根據(jù)本工程特點，結合建質(zhì)200987號文“危險性較大的分部分項工程安全管理辦法”及渝建發(fā) 201416 號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”要求規(guī)定，本工程轉(zhuǎn)換層1100X 1800及900X2200斷面梁屬于大斷面梁集中線荷載超限（A 20KN/m）,因此，需進行專家評審。（二）工程特點本工程兩棟號樓均為高層建筑，全現(xiàn)澆鋼筋砼框支剪力墻結構，高支模結構部位框支柱、梁、板斷面較大，同時，使用商品砼泵送澆筑，對模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。（三）施工要求1 、

4、本工程施工過程中必須確保模板及其支撐腳手架在使用周期內(nèi)的安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板及腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（四）技術保證條件1 、本項目部有多次承建高層建筑高大模板支撐體系的施工經(jīng)驗，且公司領導、項目部全體成員及施工作業(yè)勞務班組較為重視本部位的施工。2、勞務公司管理規(guī)范，且班組作業(yè)人員素質(zhì)較高，專業(yè)技術過硬。3、本工程高支模架搭設前，該部位下面的-2F、 -1F 層結構相應部位的梁板模板支撐腳手架不得拆除，以便高支模結構部位支承條件較好。二、編制依據(jù)1 、重慶市商業(yè)建筑設計院設計的，工程號SY13-10 奉節(jié)鳳凰名都工程1#、2#

5、樓設計施工圖。2、本工程現(xiàn)場踏勘情況及周邊環(huán)境情況了解。3、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、重慶市建設工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行辦法。4、本工程施工組織設計文件。5、國家、地方及本公司有關施工管理、施工安全、文明施工等方面的規(guī)程、標準和文件。(1) JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準；(2) GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范；(3) DB33588-2005扣件式建筑腳手架用鋼管；(4) JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范；(5) JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；(6)品茗支模架安全計算軟件(版本 V6.0.3.120);(7) JGJ46-2005施工現(xiàn)

6、場臨時用電安全技術規(guī)范；(8) JGJ300-2013建筑施工臨時支護結構技術規(guī)范；(9) JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；(10) DB331035-2006建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程；(11) GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)；(12)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號文;(13)渝建發(fā)201416號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實 施細則的通知”；(14) DBJ50-168-2013房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板及支撐體系 安全技術規(guī)范；(15)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全

7、監(jiān)督管理導則(建質(zhì) 2009254 號文)。三、施工計劃(一)施工進度計劃本工程施工進度根據(jù)工程特點，材料、設備供應及勞務班組情況，擬計劃本 工程1#、2#T0.600m轉(zhuǎn)換層結構施工進展，按照工程建設施工程序進行施工， 計劃每棟樓用15天時間完成(包括對下部支模結構的加固頂撐等工序施工)， 其具體施工進度計劃詳見工程施工進度計劃橫道圖(見附圖資料一)。(二)材料與設備計劃1、材料計劃本工程框支梁、板施工過程中，需要的主要模板拼裝及其支撐體系材料有： 15mm厚的雙面腹膜膠合模板、48mmx 2.7mm鋼管、扣件、密目安全網(wǎng)、 12對拉螺桿、45X 80mm木方等，其需要數(shù)量和進場使用時間根據(jù)

8、本工程實際施 工需要，并按施工進度計劃按時組織進場使用，滿足本工程 1#、2#兩棟號樓結構工程施工需要。具體的材料使用量計劃詳見下表所示：材料使用量計劃一覽表*口, 丁 p材料名稱規(guī)格數(shù)量1鋼管 48X2.7200t2扣件3形 26型2000 個3模板9 層板1500m24木方45X80800m35止止1層步步緊/650 套（ 1）鋼材選用鋼材選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼備注GB/T700 和低合金高強度結構鋼 GB/T 1591 的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準

9、 碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓 扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于 25kg,采用48 x 2.7mm進行驗算。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a.應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b.有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；c.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d.鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定；e.鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：

10、a.表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得 使用。b.鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。c.鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的 ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500和 ZG 310-570號鋼的要求。d.鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?/p>

11、符合下列規(guī)定a.新扣件應有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：b.舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c.新、舊扣件均應進行防銹處理；d.支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達 4065N m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。用于柱箍使用的鋼管符合相關規(guī)定要求。安全網(wǎng)材質(zhì)符合符合相關規(guī)定要求。（ 2）木材的選用模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等

12、級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范 GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定a.制作的原木、方木結構，不應大于15%;b.板材和規(guī)格材，不應大于20%;c.受拉構件的連接板，不應大于18%;d.連接件，不應大于15%(3)木膠合模板板材的

13、選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板 ZBB 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于 15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率 差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的 強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。2、設備計劃本工程施工期間，施工需要的設備主要為材料運輸?shù)拇怪钡跹b機械設備、配 套繩具使用及鋼筋加工機械設備等，現(xiàn)場均有現(xiàn)成的配套設備并滿足本工程施工 需

14、要。本工程施工用機械設備配備計劃詳見下表所示：機械設備配備計劃表序 號機械或設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定 功率生產(chǎn) 能力備注1人工圓盤鋸43.5KW2電動螺釘機23.0KW3“材切割機22.5KW4“筋切割機27.5KW5筋彎曲機22.5KW6,筋圍絲機23.5KW7；岡筋調(diào)直機21.5KW8/矩扳手2/9電焊機245KWA10"緯儀2/11,準儀2/12塔機227.5KW13“輸送泵機1/四、勞動力計劃（一）專職安全生產(chǎn)管理人員本工程模板及其支撐體系搭拆施工過程中，應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定一名專職安全監(jiān)控員。同時，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組加強本

15、工程現(xiàn)場安全防護工作，本工程機構小組組成、人員編制及責任分工如下：職務名稱證書項目經(jīng)理張志軍二級建造師0010862渝建安 B (2007) 2020485技術負責人應大昌工程師（5）施工員王東渝10安全員陳鳳安渝1233004087887（二）特種作業(yè)人員支模開始時間施工進度要求支模工期（大）按施工進度要求控制作息時間（上午）7.30 12.00作息時間（下 午）14: 0018: 00木工（人）60鋼筋工（人）40碎工（人）10架子工（人）30電工（人）r 2證書號電焊工（人）1證書號五、施工工藝技術（一）技術參數(shù)1、KZ柱：( 1200X 1200)混凝土柱高（mm）3600柱箍間距（m

16、m）500柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長（mm）1200長邊小梁根數(shù)10混凝土柱短邊邊長（mm）1200短邊小梁根數(shù)10柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距（mm）463,463,463柱短邊對拉螺栓間距（mm）463,463,463面板材質(zhì)覆面竹膠合板面板厚度（mm）15小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45 X 80柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X2.7對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型2、KZL梁：梁模板(1100X 1800, L=6.1m)新澆混凝土梁計算跨度（m）6.1結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）|1100X 1800梁

17、側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式|梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1600步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）|800梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）617,983梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)9梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）|300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm）48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)13、KZL梁：梁模板(800X 1800, L=8.

18、7m)新澆混凝土梁計算跨度（m）8.7結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800 X1800梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1300步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）517,783梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)

19、規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)14、KZL梁：梁模板(800X 1600, L=7.7m)新澆混凝土梁計算跨度（m）7.7結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800X1600梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1300步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）517,783梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)6

20、梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)15、KZL梁：梁模板(800X2000, L=3.9m)新澆混凝土梁計算跨度（m）3.9結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800 X2000梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48 X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1300步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左

21、側(cè)立柱距離（mm）517,783梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)16、KZL梁：梁模板(400X 1000, L=6.55m)新澆混凝土梁計算跨度（m）6.55結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）400X1000梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）900梁兩側(cè)立柱間距（mm）900步距（mm）1500樓板立柱間距（m

22、m）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）450梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)17、KZL梁：梁模板(800X 1500, L=6.55m)新澆混凝土梁計算跨度（m）6.55結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800X1500梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨

23、度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1300步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）517,783梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)18、KZL梁：梁模板(400X 1000, L=6.55m)新澆混凝土梁計算跨度（m）6.55結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）400X1000梁側(cè)樓

24、板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）900梁兩側(cè)立柱間距（mm）900步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）450梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)19、KZL梁：梁模板(600X 1500, L=5.3m)新澆混凝土

25、梁計算跨度（m）5.3結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）600X1500梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1200步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）600梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.

26、7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)110、KZL梁：梁模板(900X 1800, L=8.7m)新澆混凝土梁計算跨度（m）8.7結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）900 X1800梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1500步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）750梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）600,900梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)8梁底支撐小梁一端懸挑長

27、度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)111、KZL梁：梁模板(900X 2200, L=7.8m)新澆混凝土梁計算跨度（m）7.8結構層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）900 X2200梁側(cè)樓板厚度（mm）180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm） 48 X 2.7梁跨度方向立柱間距（mm）450梁兩側(cè)立柱間距（mm）1500步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）900、 900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）750梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）

28、600,900梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45X80梁底支撐小梁根數(shù)8梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X 2.7可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)112、現(xiàn)澆板：（厚度 180mm）新澆混凝土板厚（mm）180模板支架高度（m）3.6板長（m）8.7板寬（m）7.8立柱型號（mm） 48X2.7縱距（mm）900橫距（mm）900水平拉桿步距（mm）1500立柱距混凝土板短邊（mm）300立柱距混凝土板長邊（mm）300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）45 X 80小梁間距（

29、mm）200小梁距混凝土板短邊距離（mm）50兩端各懸挑長（mm）200、 200主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48X2.7主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1經(jīng)計算，本工程轉(zhuǎn)換層梁、板模板模撐結構縱橫向立桿設置間距、橫桿步距統(tǒng)一模數(shù)設置要求如下：（1）本工程凡梁寬度大于600 mm寬，高度1500的梁，其支模架沿梁跨度方向立桿間距均按450mm設置，梁兩側(cè)立桿間距根據(jù)梁的寬度，按梁寬+500mm進行設置，支模架橫桿步距 1500mm。梁底設置支撐立桿 12根（具 體的設置要求詳見（一）技術參數(shù)各表格規(guī)定）。（2）板支撐立桿縱橫間距按 900mm進行設置，支模架橫桿步距1500mm

30、。（3）腳手架剪刀撐、連墻件等構造設置滿足 JGJ162-2008建筑施工模板安 全技術規(guī)范及 JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范中的 加強型要求進行設置。（二）工藝流程1、柱模板安裝工藝流程搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條-立柱子片模一安裝柱箍、設置對拉螺栓一校正柱子斷面及方正、垂直度一全面檢查校正一整體固定一預檢。2、梁模板安裝工藝流程彈梁軸線并復核一搭支模架-調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）一復核梁模尺寸、標 高、位置一與相鄰模板連固。3、板模板安裝工藝流程搭支架一測水平一擺主梁一調(diào)整樓板模板標高及起拱

31、一鋪模板一清理、刷油 一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（三）施工方法1、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合本工程特點、設計要求和現(xiàn)場 條件，本工程框架梁結構施工采用滿堂落地式扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系2、本工程模板支撐體系在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、 統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，其一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立 柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī) 范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。3、本工程柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，再進行梁板模板拼裝，柱、梁、板 全部模板及其支撐體系拼裝搭設完成，經(jīng)檢查符合要求后，再從結

32、構的一段開 始，一次性完成每個施工段內(nèi)的柱、梁、板硅結構澆筑施工，其中，先澆筑柱子 硅，同時，對梁、柱節(jié)點部位的硅按如構造要求進行澆筑，且澆筑柱子硅時采用 在距地板1.5m位置留設門子口的方法分層進行澆筑。4、本工程轉(zhuǎn)換層結構澆筑硅時按梁中間向兩端對稱推進進行澆搗，同時，對高支模部位結構下的-2層-1層梁支頂不允許拆除，并按轉(zhuǎn)換層支模架設置縱橫立桿間距進行加固，確保上下支模架立桿傳力一致。本工程梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)，其具體的支模腳手架設置平、剖面豎向傳力示意圖 如下：梁下Wl| I擊圖1 梁下輔助立桿（兼做板下立桿）；2一板下立桿；3一梁下主承立桿5、一般規(guī)定(1)立桿墊塊

33、采用45 x 80mm木方進行通長鋪設，一根立桿下不得墊塞多 塊木方。(2)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(3)支模架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工 中的荷載。(4)不同支架立柱不得混用。(5)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要 求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)本現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板支撐時，當跨度大于4m,模板應起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 31000,同時不大于20mm。(7)拼裝豎向模板時，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施(8)本工程滿

34、堂腳手架支撐體系在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置 一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水 平拉桿步距要求的條件下，進行平均分配并在確定步距后，再在每一步距處縱橫 向各設置一道水平拉桿。(9)所有水平拉桿的端部均應與四周架體頂緊頂牢。無處可頂時，應在水 平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(10)鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托， U形支托與楞梁 兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 300mm,螺桿外徑與 立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm,安裝時應保

35、證上下同心。(11)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用？48 x 3.6mm (2.7mm)鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(12)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人 的認可。6、立柱及其他桿件形式本工程立柱及其他桿件形式為扣件式。采用扣件式鋼管作立柱時，其構造與安裝應符合下列強制性規(guī)定：(1)鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm。(2)本工程除頂部外，其余所有部位立柱接長

36、全部采用對接扣件連接，立 柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，接頭位置要求如下：相鄰兩立柱的對 接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。水平桿立桿T對接扣件h3(3)嚴禁將上段支模架鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。7、水平拉桿及周邊固結設置(1)豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體；(2)每步縱橫向水平桿必須拉通；所有水平桿的端部均應與頂緊頂牢，無處可頂時，在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(3)支架在立柱四周全外側(cè)和中間有結構柱的部位，按水平間距(步距)與框架結構的每根

37、柱、豎向間距每間隔 3m與建筑結構設置固結點；(4)用抱柱的方式(如連墻件)，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè) 向變形的能力。(5)本工程縱向水平桿件接長采用對接扣件連接，縱向水平桿對接接頭位置要求如下圖：縱向水平桿(大橫桿)橫向水平桿(小橫桿)500a la/3hA接頭不在同步內(nèi)(立面)A1接頭不在同跨內(nèi)(平面)1m,且不小于3(6)橫向水平桿采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接，搭接長度不小于個扣件8、剪刀撐設置本工程剪刀撐采用扣件式剪刀撐，設置要求如下：(1)滿堂腳手架支撐體系均須滿足 JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī) 范及JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范規(guī)定的

38、要求設置 豎向、水平剪刀撐；(2)本工程滿堂腳手架支撐體系在架體四周設置連續(xù)設置豎線剪刀撐，水 平剪刀撐共兩道，分別設置在掃地桿和頂部大橫桿位置，并在平面內(nèi)滿設；(3)本工程豎向剪刀撐沿縱橫方向均為通長搭設，間隔距離不大于4.5m設置一道，依據(jù)立桿間距做細微調(diào)整。(四)檢查驗收1、本工程支模腳手架搭設完成后，項目經(jīng)理應組織項目施工員、專職質(zhì)量 員、安全員及相關勞務班組作業(yè)人員，采用 1個力矩扳手，分別對本工程已經(jīng)搭 設好的轉(zhuǎn)換層支模腳手架的扣件進行抗滑力檢測，檢查數(shù)量應符合JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定，對梁底扣件進行100%僉查。扣件螺栓擰緊扭力實測檢測值嚴

39、格控制的4065N M之內(nèi)。本工程模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表向標圖± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直局度不J丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面局低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、所有用于本工程的材料不滿足要求的不得使用，并采用問責制度，有相 關人員簽字。3、本工程施工過程中，項目部指定專人加強管理，加大檢查力度，將隱患 消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗 收通過。4、硅

40、結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的質(zhì)量缺陷必須及時修補完5、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表:項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留孑L中心線位置10尺寸+10, 06、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì) 量等滿足JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范規(guī)定（見下 頁）。7、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。8、本轉(zhuǎn)換層支模架扣件扭力矩檢查表如下，施工期間，轉(zhuǎn)換層支模架搭設 完成后，項目部必須組織專人進行扣件扭力矩檢查，且檢查頻率

41、不少于30%序號檢查部位扭力矩（N.m）檢查儀器 名稱/型號檢查人復查 結果復核人備注123備注：擰緊扭力矩宜為 4065N.m,并不小于40N.m,且不得大于65N.m。腳手架搭設的技術要求與允許偏差序 號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸（立桿縱距、立 桿橫距、步距）誤差士 20mm2立桿的垂直偏差架高< 25m士 50mm> 25m士 100mm3縱向水平桿的水平偏差士 20mm4橫向水平桿的水平偏差士 10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距 節(jié)點中心距離< 150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應 500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭 位置相互錯開，

42、設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm ,接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿 件 搭 接1)搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接(綁扎)固定2)搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿另搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿> 1m連接扣件數(shù)量依承載要求確 定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié) 點 連 接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m ,且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求(五)混凝土澆筑管理1、澆筑順序本工程各單體建筑棟號樓轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆路線：由中間向四周澆筑即從 筒體向四周澆筑，先澆筑豎向構件后澆筑水平

43、構件。(1)模板工程均驗收合格后，報批商品硅采購單，采購單詳細填寫工程地 址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息， 正式施工前24小時電話再次確認硅站材料儲備，供應能力等相關信息。確保硅 澆筑正常進行。(2)開盤前檢查硅配合比報告，實測硅坍落度，符合要求，方可進行澆 筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(3)硅澆筑應按由一端向另一端推進的順序進行澆筑施工，硅澆筑前，輸 送管線的布置方式符合硅澆筑方案要求，澆筑過程中避免堆載過大現(xiàn)象。2、混凝土輸送管的設置(1)輸送管固定，垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。(2)輸送管在支模架內(nèi)段需獨立搭設不能

44、與四周支模架連接；支模架在硅 輸送管穿過位置需進行適當加強，以保證不影響架體整體穩(wěn)定性。(3)混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管 的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線 中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。（ 4）豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構件混凝土，待四周構件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風繩固定在四周構件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設在樓層板上，不須再另行搭設布料桿支架。六、施工安全保證措施（一）安全及環(huán)

45、保組織保證體系保障詳見本工程施工組織設計文件。（二）技術措施1、準備工作（ 1）模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。（ 2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖要求的零配件以及腹膜木膠合

46、面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設（ 1）柱模板支設主要方法在地面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，保證柱子的截面尺寸，并設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；柱模板增設12mm 的對拉螺栓緊固，保證結構框支柱砼成型幾何斷面尺寸和質(zhì)量。2）梁、板模板支設梁、板的模板安裝必須密切配合鋼筋綁扎，并積極為鋼筋分項提供施工作業(yè)面；所有跨度A 4m的梁必須起拱0.3%,防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口 桿拉緊，防止上口變形；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，

47、嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端;所有n 2mm板縫必須用膠帶紙封貼；3、臨邊防護項目要求 護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。1 圍護設施高度施工現(xiàn)場，工作面無防護設施或圍護設施高度低于設置臨邊防護欄桿。80cm 時，都應按規(guī)定臨邊防護欄桿搭設防護欄桿由上、下兩道欄桿組成，上桿離地高度為1.0m-1.2m。下桿離地高度為0.5-0.6m。橫桿長度大于 2m時，必須加設欄桿柱。臨邊防護欄桿欄桿柱的固定及與橫桿連接，其整體構造應使欄桿在上桿任何處能經(jīng)受任3 固定何方向1KN 外力。4 臨邊防護圍護防護欄桿必須自上而下用密目網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置高度不低于18cm 的擋腳

48、板。臨邊防護搭設5 時間在支模架拆除過程中隨拆除進度，進行作業(yè)層正式臨邊防護搭設4、洞口防護項目要求1 T嚴護的各類水平洞口的短邊尺寸大于2.5cm、豎向洞口高度大于 75cm時均需要進行防護。洞口洞口搭設各類洞口、坑、井等的防護必須符合本方案的有關規(guī)定，不允許隨意找材料蓋上的臨時做2 防護法，防止由于不嚴密不牢固而存在事故隱患。洞口搭設按照建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的規(guī)定，邊長大于1.5m 的洞口，應張掛安全網(wǎng)33 安全網(wǎng)并在四周設置防護欄桿。5、模板拆除措施（ 1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)項目技術負責人、

49、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2）支拆模板時，2 米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防(3)模板拆除前必須有硅強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長A 8米，混凝土強度達到100%; <8米硅強度達到75%后方 可拆除；板底模< 2米，混凝土強度達到50%, > 2米< 8米混凝土強度達到75%, A8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4)柱模板拆除時，應先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板 使模板與混凝土脫離，拆除后的模板應一塊塊往下傳遞到地面，不得直接下拋。(5)樓板、

50、梁模拆除時，應先拆除樓板側(cè)模，再拆除底模，樓板模板拆除 應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板 鉤下。模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。(6)當立柱的水平拉桿超過 2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除 最后一道水平拉桿時，應同時進行拆除立柱。(7)當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩 端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的方法進行拆除。七、施工應急救援預案(一)編制目的提高項目應對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指 揮

51、，從而達到有效、及時的搶救傷員，防止事故擴大，減少經(jīng)濟損失，把事故降 低到最小程度的目的。(二)應急領導小組及小組成員分工職責(1)本工程施工前，根據(jù)工程的特點和環(huán)境情況，成立應急救援預案領導 小組，應急救援預案領導小組成員組成如下：救援組長：張志軍 救援副組長：應大昌(2)應急救援預案領導小組成員及通訊聯(lián)絡電話：組 長：項目經(jīng)理張志軍、電話：組員：技術負責人應大昌、電話：組 員：專職施工員王東、電話：組 員：專職安全員陳鳳安、電話：組員：各班組長及各班組兼職安全員通信聯(lián)系方式在施工現(xiàn)場顯要的位置張貼，以便緊急情況下使用企業(yè)應急救援組組長丁慎，電話：86073993(3)公共應急救援聯(lián)絡電話街道派出所：11