機(jī)械制造工藝及夾具第8次課

1、第8次課教學(xué)課型：理論課工藝規(guī)程在消費(fèi)中起什么作用？什么是工序、工位、工步？上次課內(nèi)容復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容復(fù)習(xí) 機(jī)械制造工藝學(xué)第一頁(yè)，共34頁(yè)。3-1 概 述3-2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇3-3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3-4 工序設(shè)計(jì)3-5 時(shí)間定額及進(jìn)步機(jī)械加工勞動(dòng)消費(fèi)率的途徑3-6 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械制造工藝學(xué)第8次課教學(xué)課型：理論課第二頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)工藝過(guò)程的組成定位基準(zhǔn)的選擇零件外表加工方法的選擇加工順序的安排工序的組合3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第8次課教學(xué)課型：理論課第三頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)

2、粗基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：輔助基準(zhǔn)：最初工序中用毛坯外表作為定位基準(zhǔn)。用加工過(guò)的外表作為定位基準(zhǔn)。為滿足工藝需要在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面中心孔等。第8次課教學(xué)課型：理論課第四頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)“基準(zhǔn)重合原那么： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第五頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合原那么：第8次課教學(xué)課型：理論課第六頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：p當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較

3、方便的加工其它各外表時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位。p選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的外表，一般應(yīng)是面積較大的、精度較高的平面、孔及其它間隔 較遠(yuǎn)的組合面。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第七頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)典型基準(zhǔn)如下：v箱體零件的一較大平面及兩個(gè)遠(yuǎn)間隔 孔；v軸類(lèi)零件的兩中心孔；v圓盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)孔及端面。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第八頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)“自為基準(zhǔn)原那么：精加工或光整加工等工序要求余量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工外表本身作為基準(zhǔn)，其位置精度由先行

4、工序保證。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第九頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)“互為基準(zhǔn)原那么：p為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用該原那么。p軸類(lèi)零件熱處理后精加工前，需先修磨中心孔。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。p精基準(zhǔn)的面積與被加工外表相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以進(jìn)步其位置精度。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十一頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)

5、程設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工外表與加工外表之間的位置精度。但二者之間往往互相矛盾，這就要根據(jù)要求合理選擇。其原那么如下：二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十二頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p假設(shè)必須保證工件上加工外表與不加工外表間的位置要求，那么應(yīng)以不加工外表作為粗基準(zhǔn)；二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十三頁(yè)，共34頁(yè)。p假設(shè)必須保證工件上某重要外表的余量均勻，那么應(yīng)選擇該外表作為粗基準(zhǔn)；機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：

6、理論課第十四頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p假設(shè)各外表均需加工，且沒(méi)有重點(diǎn)要求保證加工余量均勻的外表時(shí)，那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)，以防止有些外表加工不起來(lái)。p粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整，無(wú)澆、冒口及飛邊等缺陷。p粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十五頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)工藝過(guò)程的組成定位基準(zhǔn)的選擇零件外表加工方法的選擇加工順序的安排工序的組合3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第8次課教學(xué)課型：理論課第十六頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 加工方法首先取決于加

7、工外表的技術(shù)要求，其次還應(yīng)考慮由于基準(zhǔn)不重合或該加工外表被作為精基準(zhǔn)時(shí)，其加工要求應(yīng)高于零件圖的技術(shù)要求。詳細(xì)選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮以下因素：三、零件外表加工方法的選擇三、零件外表加工方法的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十七頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p經(jīng)濟(jì)加工精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度。 正常加工條件：采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，且不延長(zhǎng)加工時(shí)間。p要考慮工件材料的性質(zhì)。如淬火鋼采用磨，有色金屬采用金鋼鏜、精車(chē)等。三、零件外表加工方法的選擇三、零件外表加工方法的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十八頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)

8、3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p要考慮工件的構(gòu)造形狀和尺寸大小。如回轉(zhuǎn)件采用車(chē)、磨，箱體孔采用鏜、鉸。p要考慮消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性要求。如大量消費(fèi)時(shí)應(yīng)選用高效先進(jìn)工藝。p要考慮工廠、車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。原那么上要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，并采用新工藝，注意設(shè)備負(fù)荷平衡等。三、零件外表加工方法的選擇三、零件外表加工方法的選擇第8次課教學(xué)課型：理論課第十九頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)工藝過(guò)程的組成定位基準(zhǔn)的選擇零件外表加工方法的選擇加工順序的安排工序的組合3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第8次課教學(xué)課型：理論課第二十頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 工件的加工不是依次加工完各外

9、表，而是將各外表的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)展。一般將整個(gè)工藝過(guò)程按性質(zhì)和作用劃分為幾個(gè)加工階段：四、四、加工順序的安排加工順序的安排1.加工階段的劃分加工階段的劃分第8次課教學(xué)課型：理論課第二十一頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p粗加工階段：切去大部分加工余量，主要任務(wù)是進(jìn)步消費(fèi)率。p半精加工階段：為精加工作好準(zhǔn)備到達(dá)一定的精度、粗糙度，保證一定的加工余量，并完成一些次要外表的加工。在熱處理前進(jìn)展。p精加工階段：精度和外表粗糙度要求高的外表要安排精加工階段。其劃分界限為：精度高于IT7、外表粗糙度高于Ra1.6。主要任務(wù)是進(jìn)步精度和外表粗糙度。p有時(shí)還包括荒加工和光整加工階段

10、。四、四、加工順序的安排加工順序的安排1.加工階段的劃分加工階段的劃分第8次課教學(xué)課型：理論課第二十二頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p粗加工時(shí)切去的余量較大，工藝系統(tǒng)的力、熱變形都較大，夾緊力也較大，加工精度低，故需后工序逐步修正誤差，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。其工序間隔相當(dāng)于自然時(shí)效。p粗精加工分開(kāi)可以分別采用不同精度的設(shè)備，以發(fā)揮各自特點(diǎn)，延長(zhǎng)壽命。p由于熱處理工序的插入自然地劃分為幾個(gè)階段。一般過(guò)程為粗加工時(shí)效半精加工淬火精加工冰冷處理光整加工。精加工在最后，以防外表?yè)p傷。四、四、加工順序的安排加工順序的安排1.加工階段的劃分加工階段的劃分原原 因因第8次課教學(xué)課型：理

11、論課第二十三頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p精基準(zhǔn)面要先加工，即先基準(zhǔn)后其它。p加工精基準(zhǔn)面時(shí)要用粗基準(zhǔn)定位，有時(shí)要先劃線。p精基準(zhǔn)加工好后，即應(yīng)對(duì)要求較高的各主要外表進(jìn)展粗、半精和精加工以及光整加工，次要外表可穿插在主要外表的各工序之間。即先主后次，先粗后精。四、四、加工順序的安排加工順序的安排2.機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排原原 那那么么第8次課教學(xué)課型：理論課第二十四頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p重要外表加工前，應(yīng)修正精基準(zhǔn)。如軸類(lèi)零件加工中，熱處理后、精加工前應(yīng)修研中心孔。p對(duì)與主要外表有位置要求的次要外表，應(yīng)安排在主要

12、外表精加工后再加工。p易出現(xiàn)廢品的工序主要外表應(yīng)適當(dāng)前移，次要外表的加工應(yīng)往后放。四、四、加工順序的安排加工順序的安排2.機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排第8次課教學(xué)課型：理論課第二十五頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 熱處理工序的安排是否恰當(dāng)是影響質(zhì)量和性能的重要因素。其方法、次數(shù)及在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)視材料和熱處理的目的而定。四、四、加工順序的安排加工順序的安排3.熱處理工序的安排熱處理工序的安排第8次課教學(xué)課型：理論課第二十六頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)四、四、加工順序的安排加工順序的安排3.熱處理工序的安排熱處理工序的安排p

13、退火與正火：安排在機(jī)械加工之前。目的是改變材料的硬度，以利于切削。p時(shí)效人工、自然：用于消除剩余應(yīng)力。p淬火：可以進(jìn)步機(jī)械性能。一般需配合回火，安排在磨削之間。p滲碳與氮化：變形大，故一般安排在精加工之前。p外表處理：可進(jìn)步零件的抗腐蝕才能、耐磨性等。其方法一是鍍層鉻、鋅等；二是氧化膜發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等。一般安排在工藝過(guò)程的最后。原原 那那么么第8次課教學(xué)課型：理論課第二十七頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)包括檢驗(yàn)、清洗、防銹等，一般安排在最后。四、四、加工順序的安排加工順序的安排4.輔助工序的安排輔助工序的安排第8次課教學(xué)課型：理論課第二十八頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)工

14、藝過(guò)程的組成定位基準(zhǔn)的選擇零件外表加工方法的選擇加工順序的安排工序的組合3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第8次課教學(xué)課型：理論課第二十九頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 應(yīng)遵循兩個(gè)原那么，即工序集中和工序分散。工序分散是將各外表的加工分得很細(xì)，工序多、工藝過(guò)程長(zhǎng)、每工序內(nèi)容少；工序集中那么相反。五、工序的組合五、工序的組合第8次課教學(xué)課型：理論課第三十頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p設(shè)備夾具簡(jiǎn)單、易調(diào)整，便于工人掌握；p有利于選用最合理的切削用量；p設(shè)備數(shù)量多、消費(fèi)面積大、工藝道路長(zhǎng)。五、工序的組合五、工序的組合1.工序分散工序分散特特 點(diǎn)點(diǎn)第8次課教學(xué)課型：理論課第三十一頁(yè)，共34頁(yè)。機(jī)械制造工藝學(xué)3-3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)p有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，顯著進(jìn)步消費(fèi)率；p減少了工序數(shù)量，縮短了工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了消費(fèi)方案和組織工作；p減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人數(shù)量和消費(fèi)面積；p減少了工件的裝夾次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間，并有利于保證工件的位置精度；p專(zhuān)用設(shè)備、工藝裝備投資大，調(diào)整維修費(fèi)事，消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、轉(zhuǎn)產(chǎn)難。五、工序的組合五、工序的組合2.工序集中工序集中特特 點(diǎn)點(diǎn)第8次課