精細化生產(chǎn)管理的實驗

1、精細化生產(chǎn)管理的實驗問題的提出問題的提出 改變觀念，精細化管理 產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，生產(chǎn)成本要降低 管理出質(zhì)量，管理出效益 工廠大了，人員多了，濫竽充數(shù)的南郭先生也來了 員工不好管理，流失率高，帶來一系列問題 擠牙膏式的管理，不推不動 基層技術(shù)和管理人員能力不強 問題的答案 清晰明確的組織結(jié)構(gòu)和崗位分工 淺顯易懂的工作要求和崗位責(zé)任制 與崗位和收入掛鉤的目標(biāo)考核機制 嚴(yán)密的質(zhì)量保證系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)操作和設(shè)備維護程序 科學(xué)的檢驗和統(tǒng)計分析技術(shù)應(yīng)用 持續(xù)的改善與提高 在進行以上各項工作時發(fā)現(xiàn)與培養(yǎng)人才如何同時展開這些工作？ 做這些工作的核心目的是什么？ 高效而穩(wěn)定的生產(chǎn)高品質(zhì)的具有市場競爭力的產(chǎn)品

2、客戶對品質(zhì)的認(rèn)可帶來企業(yè)的效益 發(fā)展和壯大的企業(yè)實力提升員工的幸福指數(shù)結(jié)論：所有的工作都是為了系統(tǒng)性的保障產(chǎn)品 的高品質(zhì)和長期穩(wěn)定性，同時付出的代價能夠被市場接受粗拉生產(chǎn)涉及的各方面因素和思考 哪些人員參與了粗拉生產(chǎn)？ 粗拉生產(chǎn)涉及了什么設(shè)備？ 粗拉生產(chǎn)的原輔材料，工裝模具是否管控？ 工作細分的所有環(huán)節(jié)都有SOP嗎？ 所有監(jiān)控點是否建立了科學(xué)的檢查和記錄分析？ 發(fā)現(xiàn)問題和偏離時怎么辦？ 以上所有都得到良好落實和管控時，如何進一步提高改善？粗拉鋼絲的質(zhì)量要求是什么 直徑 橢圓度 殘余硼砂、潤滑劑含量 無表面損傷，拉痕，夾雜等 標(biāo)示清晰 存放合理 周轉(zhuǎn)迅速 生產(chǎn)相關(guān)記錄完整預(yù)處理粗拉生產(chǎn)的參與人員

3、(1&2)上線工，下線工，工藝員 執(zhí)行SOP，過程和質(zhì)量檢驗，填寫記錄，報告異常；維修工 按照設(shè)備檢查和保養(yǎng)規(guī)程實施設(shè)備點檢，保養(yǎng)和維護，填寫維修記錄，報告異常；質(zhì)檢員 產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，過程檢查，填寫檢查記錄； 班組長班組長：SOP培訓(xùn)，生產(chǎn)物料工裝模具領(lǐng)用和準(zhǔn)備，生產(chǎn)現(xiàn)場管理和人員管理，匯總生產(chǎn)記錄，解決員工疑難問題； 車間技術(shù)員車間技術(shù)員：編制SOP，分析每日生產(chǎn)和質(zhì)量報表異常情況，協(xié)同班組長，維修工和質(zhì)檢員解決一般性生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量問題；提出生產(chǎn)操作改進建議； 質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師：基于生產(chǎn)和質(zhì)量日報進行過程和產(chǎn)品指標(biāo)的統(tǒng)計記錄進行分析，提出質(zhì)量改進建議和方案； 工藝工程師工藝工程師

4、：根據(jù)過程和產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析結(jié)果提出制程改進方案，得到批準(zhǔn)后組織實施改進方案驗證，提供SOP修改指導(dǎo)； 體系管理員體系管理員：工序相關(guān)計量器具的校驗，生產(chǎn)記錄和文件歸檔，協(xié)同進行過程審核；預(yù)處理粗拉生產(chǎn)的參與人員(3)車間主任車間主任 編制生產(chǎn)計劃，合理配置生產(chǎn)人員和設(shè)備，組織和監(jiān)督SOP的培訓(xùn)與執(zhí)行，建立生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，生產(chǎn)效率和車間成本分析，向全體人員傳達上級要求和指令；質(zhì)量部長質(zhì)量部長 組織培訓(xùn)和提高有關(guān)質(zhì)量工程師的統(tǒng)計分析相關(guān)知識和技能，監(jiān)督和組織召開定期的質(zhì)量分析會，推動旨在提高過程能力指數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的各項改善提高行動；協(xié)同體系管理員實施內(nèi)審；技術(shù)部長技術(shù)

5、部長 批準(zhǔn)SOP和相關(guān)制程改進實驗，負(fù)責(zé)對員工，工藝員，技術(shù)員，工程師的理論知識培訓(xùn)；全面分析過程能力指數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，協(xié)同設(shè)備部長和質(zhì)量部長提出過程改進建議；設(shè)備部長設(shè)備部長 監(jiān)督和協(xié)助設(shè)備工程師編制設(shè)備檢查和保養(yǎng)規(guī)程，記錄，分析設(shè)備檢查和維修記錄，不斷完善，改進和調(diào)整設(shè)備點檢及保養(yǎng)規(guī)程，組織員工培訓(xùn)，普及設(shè)備使用和保養(yǎng)知識需要做哪些工作？完成詳細化的控制計劃中控制方法，反應(yīng)計劃，記錄名稱這三欄；在控制計劃中凡是需要檢驗的項目全部需要建立檢驗記錄；建立設(shè)備列表，對應(yīng)于不同設(shè)備的點檢，保養(yǎng)，維修規(guī)程以及相應(yīng)的記錄；承擔(dān)每項工作的所有崗位人員均需要經(jīng)過理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，建立培訓(xùn)記錄和考試

6、記錄所有的操作，維修，檢驗相關(guān)文件，記錄，培訓(xùn)教材等均需要體系文件編號；工藝卡片，生產(chǎn)記錄，過程和質(zhì)量檢查結(jié)果，設(shè)備點檢和維修狀態(tài)，員工培訓(xùn)和考核結(jié)果等相關(guān)文件，記錄，表格，均需要張貼與生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)目標(biāo)，質(zhì)量指標(biāo)要求，完成情況，各種SOP，5S標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品防護要求等在生產(chǎn)現(xiàn)場均需要張貼于生產(chǎn)現(xiàn)場各類原輔材料，模具等消耗指標(biāo)和實際使用情況實施每周公布每月質(zhì)量標(biāo)兵和先進個人事跡展示改進和改善對比看板工作推進的三個階段 第一階段完成書面文件準(zhǔn)備 控制方法 各項操作的SOP文件編寫，審核和批準(zhǔn)，列入體系文件（優(yōu)秀員工，技術(shù)員，工程師）； 反應(yīng)計劃 基本問題的解決程序，報告渠道，執(zhí)行者（技術(shù)員，工程師，

7、技術(shù)部長） 檢驗方法 SOP編寫，工器具配置（質(zhì)檢員，質(zhì)量工程師） 各項記錄表格編制和準(zhǔn)備 - （車間主任，質(zhì)量工程師，體系管理員） 設(shè)備點檢，保養(yǎng)和維護規(guī)程和記錄 - （設(shè)備工程師，設(shè)備部長） 書面及電子文件匯總，報批，更新和保存 - （質(zhì)量部長，廠長） 現(xiàn)場文件的張貼，懸掛等 - （車間主任）學(xué)習(xí)和培訓(xùn) 學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的組織 （廠辦） 理論和操作考試 - （部長及車間主任） 培訓(xùn)記錄和員工上崗 - （廠辦，車間主任） 對記錄的分析結(jié)果驅(qū)動過程穩(wěn)定和質(zhì)量提高 建立每周質(zhì)量分析會，質(zhì)量工程師公布生產(chǎn)過程和品質(zhì)的情況，提出問題，車間主任在各部門支持下組成專業(yè)小組； 建立每周成本分析會，由車間主任公布一周消耗情況，采集成本控制建議； 由質(zhì)量部長主持每月生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量匯報會，提出3個影響過程穩(wěn)定和質(zhì)量的主要因素，在會議上形成改進方案提案，交廠長批準(zhǔn)； 由設(shè)備部統(tǒng)計當(dāng)月設(shè)備故障及維修情況，提出操作改進建議或維修維護改進辦法； 過程控制指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的CPK值全面達到或超過1.67，鋼絲表面質(zhì)量合格率超過90%工作推進的三個階段 第二階段 完成粗拉預(yù)處理控制計劃的完善； 形成完整的一套生產(chǎn)，檢驗，設(shè)備維護的SOP資料以及相關(guān)的培訓(xùn)資料和培訓(xùn)管理系統(tǒng)； 所有生產(chǎn)活動相關(guān)記錄填寫，分析，匯總，歸檔完