全現(xiàn)澆剪力墻結構建筑模板工程施工方案

1、天津富力城6號地模板工程施工方案編制單位：廣州天力建筑工程有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：二六年四月三十日目 錄一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工準備 四、 主要施工方法及措施 五、 季節(jié)性施工 六、 質量要求 七、 安全文明施工注意事項 八、 模板設計 天津富力城6號地 模板工程施工方案一、編制依據(jù)1 施工圖紙；2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。（JGJ46-88）；5 建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；6 建筑施

2、工手冊二、工程概況1本工程結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下一、二、三層，地上二十四、二十八層。其中地下三層3.4m，地下一、二層3.2m,首層、二層3m，標準層3m。模板工程為本工程的重點，模板制作與安裝質量的好壞，決定砼工程以及整個工程的質量。2為了達到我們的質量目標，保證工程按時竣工，我項目部決定：（1）基礎部分：柱、梁、頂板、樓梯模板采用15mm厚竹膠板；墻體主要采用60系列組合式鋼模板；梁、板下支撐均按碗扣件考慮；墻、柱支撐按扣件式腳手架考慮；墻、柱支撐在條件許可的情況下也可考慮碗扣架，但斜撐按腳手鋼管考慮。（2）主體結構部分：地上標準層墻體采用定型鋼模板；樓板、樓梯、梁采用竹膠板；梁

3、、板下支撐均按碗扣件考慮。（3）墻體大模板：墻體大模板是由專業(yè)廠家配制而成，大鋼模需達到如下要求：模板內板高2800mm，外板高2900mm。電梯井盡可能采用定型筒模，若沒有同規(guī)格模板，考慮大模板組拼。所有模板寬度要小于墻體凈寬5mm。模板子口設于陰角模上，母口設于陽角模上，寬度20mm；大模板開孔時，考慮樓梯間休息平臺與室內的70mm高差；梁底插板比梁底下皮低50mm；考慮外墻外保溫。三、施工準備1技術準備：本工程基礎結構施工時按后澆帶分段，主體結構施工時主樓按三個流水段考慮，模板按二段考慮并加工，具體見分段圖。2材料準備：（1）f48腳手鋼管、碗扣架、U托、鋼管扣件、100X50mm木方、

4、100X100mm木方、15mm厚竹膠板、鐵釘?shù)?。?）脫模劑，脫模劑為水質脫模劑。（3）施工用具：鐵（木）榔頭、活動（套口）板子、水平尺、盒尺、托線板、輕便爬梯、撬棍等。3模板進場檢驗： 對模板和構配件材料必須進行進場檢驗，凡達不到質量要求的堅決予以退換。4所有模板在施工前，必須先刷脫模劑，脫模劑為水質脫模劑。5頂板模板材料按三整層配制，周轉使用。四、主要施工方法及措施1基礎底板模板：因考慮到外墻導墻300mm高和底板砼一塊澆筑，300mm高墻模板按吊模支設，在梁下用14鋼筋作支架，支架間距900mm。支架作法見下圖：底板內集水坑、電梯井模板支頂用鋼管，鋼管需成“井”字型，鋼管端頭加油托支頂

5、在四側模板上，用油托調節(jié)模板尺寸及松緊。這樣便于以后拆除模板。2基礎墻體模板（1） 墻體模板主要采用60與10系列組合式鋼模板，板外水平加單根腳手鋼管次龍骨，間距500mm；外側加豎向雙鋼管主龍骨，間距為700mm。對于不夠模數(shù)的模板用竹膠板拼接。采用f14穿墻螺栓加固模板，豎向間距為500mm，水平間距為700mm。（2） 按墻厚在砼板面上彈出墻體邊線、控制線，預留洞尺寸線。（3） 在合模前先對墻根砼不平處，先用水泥砂漿找平，相鄰板面有不平部位，必須先用木方墊平后再支設模板。（4） 在合整片大模前，按位置線先安裝好門、窗、洞口預埋框，預埋框在安裝前要先刷好脫模劑，預埋框在框底下用電鉆鉆35個

6、直徑510透氣孔，預演埋框內視洞高設置水平支桿且不小于3道，并在預埋框外兩側水平鋼筋上點焊直徑10mm鋼筋棍（兩側各按上、中、下三道考慮，長度300mm），用以固定預埋框。預埋框作法見下圖：（5） 在模板與下部基層接觸處，貼海棉條，以防止砼漏漿。（6） 安裝時先安裝墻體一側模板，穿入f14穿墻螺栓（內墻中加塑料套管，用于地下室外墻時，還要在螺桿中間加焊3mm厚100X100mm的鋼板止水片）再把另一側模板就位，并套上幾個螺母臨時固定。（7） 墻體模板頂模棍：頂模棍為螺紋f12鋼筋，間距均為1200mm，梅花型布置。墻體頂模棍在使用前必須先在兩端頭刷好防銹漆。（8） 每道墻體必須設置清掃口，清掃

7、口大小為利于模內垃圾的清理，模內垃圾清理采用吸塵器，在模板內部垃圾清理完砼澆筑前用木板封堵嚴密。 （9） 組裝時要保證每個螺栓松緊一致,模板上口用木方封口, 斜撐用f48鋼管加可調式支撐，在預留洞、模板下口與砼樓面接融處、梁、柱接縫處，要加海綿條密封。注意模板下面三道螺栓必須用雙螺母加三個26型3型件。（10） 整片、整段模板支好后，拉通線進行校正，并用鋼管作群體加固，模板底部外用木方卡死在地錨上，最后用鋼管加可調式支撐支頂在地錨上作斜撐，與墻模的上、中、下各有一個支點，支頂鋼管與地面夾角為45度，超過3m的在中間加一橫桿，斜桿間距為1200 mm一道。（11） 墻體支撐系統(tǒng)，在條件許可的情況

8、下，可以用碗扣件，按梁、板模板下的支撐間距，以利于墻體砼的澆灌和提高梁、板支撐速度。（12） 墻體模板施工完畢，由工長和質檢員按交底和規(guī)范進行質量檢查。（13）地下室墻體模板支設示意圖詳見下圖: 3標準層墻體整體模板安裝（1） 按墻厚在砼板面上彈出墻體邊線、控制線，預留洞尺寸線，控制線距墻邊線500mm。（2） 在模板就位前先檢查墻體基線，控制線以及模板隔離劑情況，為避免砼漏漿，在模板與下部基層接觸處，貼上1cm厚海棉條，以防止砼漏漿。 （3） 在合整片大模前，按位置線先安裝好門、窗、洞口預埋框安裝方法同基礎部分剪力墻。墻體大模板的安裝原則：先外后內，先角模后大模，并按模板編號進行吊裝。（4）

9、 模板的就位均用塔吊吊入。（5） 每塊模板在安裝前要對照設計圖，核對編號、位置及數(shù)量，特別是第一次安裝。（6） 墻體大模板的安裝原則：先外后內，先角模后大模。（7） 安裝時先安裝一側陰角、陽角模板，穿入塑料套管和穿墻螺桿，再安裝另一側陰角、陽角模板（均為子口）。（8） 在陰陽角模板基本固定后，將外墻模板（母口）用塔吊吊到支承平臺上，對照模板邊線和控制線，用撬棍將模板就位，穿入塑料套管和穿墻螺桿，再把另一側模板吊入，用撬棍將模板就位，并套上幾個螺母臨時固定。調整地腳螺栓，將板面垂直調整到靠近墻面的位置，模板就位后用鐵絲固定在鋼筋上，外模全部安裝完后，再吊入內墻模板，穿入對拉螺栓，以外墻模板為準調

10、校內墻模板直至就位。（9） 陰陽角模板與整體大模板間用M16的螺栓相連。 （10） 在外墻外側的模板底部，利用下層的穿墻螺栓孔，穿入螺桿，將特制的托架固定在外墻面上，擰緊螺母，以此為基礎，在托架上放置木方，墊到與砼樓面一樣平后，再在木方上安裝外墻墻體模板，以墊好的木主作為外墻外側墻體模板的支點。（11） 在樓梯間內部四面墻體，利用下層的穿墻螺栓孔，穿入大直徑螺栓，再在螺栓上放置木方，墊與砼樓面一樣平后，再在木方上安裝墻體模板。（12） 在模板臨時固定后，用2m靠尺和托線板檢查模板的垂直度，用模板背后的M30螺栓加以調節(jié)，以整道墻拉通線的方法檢查模板的平整度。（13） 在陰陽角處，若施工中認為支

11、撐不牢固，可用f48鋼管對模板加固。（14） 放線及偏差調整：必須先定外墻軸線，并以外墻的軸線為準。以外墻軸線為準從外向里排，在允許誤差范圍內，把尺寸誤差均勻調整在內墻各個房間內，層與層間不得出現(xiàn)錯動。內墻軸線全部引伸到外墻，作為外模調整準線。外墻陽角軸線隨每層在大角兩側彈出，作為外墻外角模的準線，于外墻外模下口100MM處板面上彈出水平線，作為外墻模板豎向安裝標準線。（15） 校正后上緊對拉螺栓及防側移支撐，保證每片墻螺栓松緊一致。（16） 墻體模板施工完畢，由工長和質檢員按交底和規(guī)范中要求進行驗收。（17）墻體模板的制作及加工另詳見專業(yè)廠家資料。4柱模板（1） 柱模板先在場外按圖紙尺寸加工

12、，板外加豎向木方（50×100mm），間距250mm，且各板邊頭各有一根木方，與下部基層接觸處，用膠貼上海棉條，以防止砼漏漿。模具板加工好后要求編號碼放。（2） 在模板安裝前，對樓板面不平處，先用水泥砂漿找平；對相鄰樓板面有高差部位，必須用木方墊平后，再按圖紙尺寸組合模板。（3） 按柱截面尺寸，在砼板面上彈出柱軸線、模板邊線和控制線。（4） 柱模四邊和底部，在安裝前必須在接縫處貼好海綿條，以防止砼在澆筑過程中漏漿。（5） 柱模板四片模板中，必須有一塊底部有清掃口。為砼的澆筑和提高梁、板支模速度。（6） 柱模板頂模棍為直徑12mm的鋼筋，間距1500mm。（7） 柱模板按控制線就位后，

13、夾好鋼管柱箍，外用對拉螺栓緊固，柱箍間距500mm，柱箍距頂部、底部均為200mm，模板底部外用木方卡死在地錨上，最后用鋼管加可調節(jié)式支撐支頂在地錨上作斜撐，并調校其位置，垂直度。（8） 柱支撐系統(tǒng)，在條件許可的情況下，可以采用碗扣架，按梁、板模板下的支撐間距，以利于柱砼的澆筑和提高梁、板支模速度。（9） 柱模板施工完畢，工長和質檢員按交底和規(guī)范要求進行質量檢查。5梁模板（1） 施工前在砼柱上彈出梁軸線，在墻上彈出水平50cm控制線，以控制梁的位置和標高。（2） 梁下支撐采用碗扣架，在碗扣立桿端頭加絲托，碗扣架間距900mm，排距1200 mm，梁模板外加50×100mm木方，水平間

14、距250mm，外側加雙排鋼管圍檁并加f12對拉螺栓（梁高大于500mm），沿梁長向每隔600mm一組，螺栓內穿塑料管，并以鋼管斜撐加固，間距600mm，螺栓距梁頭200mm，梁下部一加鋼支柱（或碗扣件），間距900mm。最后在梁側模上口拉線找直。（3） 梁跨度4m時，跨中按2/1000起拱。（4） 梁頂模棍：梁頂模棍為螺紋f12鋼筋，間距1200mm，頂模棍端頭刷防銹漆。（5） 檢查、復核梁模尺寸，無誤后與樓板連接固定。（6） 與砼面、板與板之間、板與梁間、板與柱間的結縫的結縫要用海棉條密封。（7） 梁、板支模示意圖詳見下圖：6板模板（1） 施工前要先在柱上彈出軸線或中線，在墻、柱砼面上彈出5

15、0CM控制線，翻出板底標高，板面標高。（2） 下部支撐采用碗扣架，在碗扣件端頭加絲托。碗扣架縱橫向間距均為1200mm，掃地橫桿距地300mm，往上每步架高1500mm，板底鋪50X100mm木方，間距250mm。（3） 所有接縫用手刨刨直，不得有間隙。與梁模、柱模、墻體交接部位，用海棉條密封。（4） 所有50X100、100 X100木方均要求雙面刨光，尺寸一致。（5） 板跨度4m時，跨中按2/1000起拱。（6） 梁、板模板施工完畢，用水準儀檢查板底標高、用尺量檢查平整度和截面尺及拼縫大小等。（7） 樓板施工縫處，需作木梳筋板。7后澆帶模板后澆帶處，結構在此部位從基礎開始至頂部全部斷開，因

16、此，支模時后澆帶兩側按懸臂結構考慮，考慮到簡支結構與懸臂結構在拆模時間上的不同，又因后澆帶處結構的重要性，此處模板要求在基礎全部施工完，且后澆部分砼澆灌完，后澆帶砼強度達到設計強度100%后，其模板方可拆除。要求距后澆帶每側各750mm范圍內模板與相鄰模板分開，即此部位模板的支設和拆除均可獨立進行。8模板的拆除（1） 拆除模板時先松動、拆除穿墻、穿梁螺栓，再拆除各種支桿、支撐，最后再拆除模板，使模板完全脫離混凝土墻、梁側面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。（2） 模板的拆除必須用撬棍，不得用大錘猛砸，以防模板變形。（3） 模板的拆除要遵循先支后拆，后支先拆的原

17、則。（4） 建立拆模申請制度。具備拆模條件后由施工班組填寫拆模申請單，且在得到技術部門的書面通知后方可拆模。（5） 墻體、柱子模板：在砼澆筑后砼強度達到1.2Mpa，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（6） 后澆帶和懸懸臂部位模板拆除前，必須報技術組并有技術組的書面通知方可拆除，且此部位模板拆除時分管施工員必須在場。由最上一層向下逐層拆除除前，必須報技術組并有技術組的書面通知方可拆除，且此部位模板拆。具位模板除時分管施工員必須在場。（7） 懸挑梁、雨罩、陽臺：在結構全部施工完成，最后一次澆灌砼強度值達設計強度值的100%后方可拆除（當懸挑長度2米時，其砼強度值為75%），

18、且由最上一層向下逐層拆除。（8） 樓梯：在澆筑的砼強度值達設計強度100%后,方可拆除。（9） 梁底、板底模板：在混凝土強度符合下表規(guī)定值后，方可拆除。所需模板不得拆除。（當上一層結構在施工時，下兩層模板不得拆除）?，F(xiàn)澆結構拆模時所需要量混凝土強度值序號結構類型結構跨度（m）砼強度達設計強度的百分率1板250>2, 875>81002梁875>8100 注：后澆帶模板的拆除必須在后澆部位且砼強砼澆筑一個月后且砼強度達到100%后方可拆除。五、季節(jié)性施工1、在進入冬施后，在大鋼模背面嵌入50mm厚聚苯板，另在聚苯板外設纖維板并用鐵絲固定，作為墻體大模的保溫。2、板施工前先將模板

19、內的冰雪清掃干凈。3、下雪天氣墻體模板安裝校正后，用塑料布覆蓋好墻體鋼筋，防冰雪進入模內。4、雨季施工注意大模板的堆放位置地基不能被雨水浸泡。具體詳見季節(jié)性施工方案。六、質量要求1、模板及其支承結構的材料必須有出廠合格證。2、在施工中嚴格按方案和規(guī)范中的要求進行，保證模板及其支撐在施工中無變形、移位。3、內側必須平整、接縫嚴密，所有結縫用手刨刨直，不得有間隙，接縫處用海棉條密封，以保證在砼施工中無漏漿。4、模板在安裝過程中各部件必須牢固，以保證砼在澆灌過程中無變形、松動等現(xiàn)象。5、有模板在安裝前均要涂刷水質脫模劑。6、預留洞、預埋件不得遺漏，且安裝牢固，位置準確。7、施工中的允許偏差：墻、柱、

20、梁軸線位移：3 mm墻、梁、柱截面尺寸：±2 mm預留洞中心線位移軸線位移：3mm相鄰兩板表面高低差：1mm表面平整度：3mm預埋管、預留孔中心線位移：3mm預留洞截面內部尺寸：5 mm預留洞中心線位移：5 mm七安全文明施工注意事項1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，并要系牢。2、工作前要先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。高空、復雜結構模板的，要符合施工和安全規(guī)范要求。3、安裝與拆除高度在5m以上的模板，要搭腳手架，并有安全防護措施。遇大風天氣，要暫停施工。4、高空、復雜結構模

21、板的安裝與拆除要符合施工和安全規(guī)范要求。5、遇大風天氣，要暫停室外的高空作業(yè)，雨后要先清掃施工現(xiàn)場。6、二人抬模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具要用運輸工具或繩子系牢后升降，途停歇，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下要有人接應。高空拆模時，要有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。7、不得在樓板上堆放大量材料（不大于200Kg/m2）。8、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。9、支模過程中，如需中途停歇，要將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間隙時，要將巳活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。10、拆除墻體模板時，施工人員嚴禁站在模板上采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。八

22、、模板設計因本工程墻體大模板是公司其它項目部周轉下來的舊模板，其大模板在設計時巳經(jīng)過計算，故在本方案中不對面板、背肋、橫背楞、穿墻螺栓等進行強度驗算。1、樓板模板計算書（以370mm厚預應力頂板為例）本工程地下車庫砼頂板厚370mm。模板采用常用的15mm厚層板，尺寸為1220×2440mm，枋木采用紅松，規(guī)格為50×100mm。內楞間距設為250mm，外楞間距為900mm，內外楞枋木均豎放，樓板下支撐為碗扣架支撐，鋼管采用48×3.5，層高4.45m，立桿間距900×900mm，橫桿步距均為1500mm。對該模板體系驗算如下：主要參數(shù)查施工手冊得出，如

23、下：木材：f c =10N/mm2         （順紋抗壓）       f m=13N/mm2          （抗    彎）       f v =1.4 mm2       &

24、#160;   （順紋抗剪） E=9000N/mm2         （彈性模量）鋼管：f =205N/mm2          （鋼材抗壓強度設計值）樓板模板驗算 樓板模板承受標準荷載： 混凝土自重力：24×0.37=8.88KN/ 模板自重力：0.5×0.37=0.185KN/ 鋼筋自重力：1.1×0.37=0.407KN/ 振搗混凝土荷載：2.0KN/

25、 施工人員及機械設備荷載：2.5KN/ 荷載標準值：Q=(8.88+0.185+0.407)×1.2+(2+2.5)×1.4×0.9=15.9KN/板底下內楞的間距為400，按四等跨連續(xù)梁計算：（1）強度驗算：所用公式：=M/Wf m；M=KmqL2；W=bh2/6；式中：計算最大應力q計算均布線荷載，q = 15.9×0.9=14.31KN/m=14.31N/mmM計算最大內力Km彎距系數(shù)，查表得0.152W截面抵抗矩f m木材抗彎強度設計值b×h模板橫截面的寬度與厚度L內楞間距，取250mm；一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得：

26、Km=0.152=0.152×14.31×2502×6/(900×152)=4N/mm213N/mm2符合要求！（2）剪應力驗算所用公式： =3V/2bhf v；V=Kvql查表得Kv=0.607=3×0.607×14.31×250/(2×900×15)=0.24N/mm21.4N/mm2符合要求?。?）撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250w計算撓度Kw撓度系數(shù)查表得：Kw=0.967w=0.967×14.31×2504×12/(100×9000&

27、#215;900×153)=0.24mm250/250=1.0mm符合要求！2、板底內楞驗算外楞間距為900mm，可按四跨連續(xù)梁計算，則q=15.9×10-3×250=3.975N/mm（1）強度驗算所用公式：=M/Wf m；M=KmqL2；W=bh2/6；查表得：Km=0.107立桿間距L=900mm=0.107×3.975×9002×6/（50×1002）=4.13N/mm213N/mm2符合要求?。?）剪應力驗算所用公式： =3V/2bhf m；V=Kvql查表得Kv=0.607立桿間距900mm時：=3×0

28、.607×3.975×900/(2×50×100)=0.65N/mm2f v =1.4N/mm2符合要求?。?）撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/1000查表得：Kw=0.632立桿間距900mm時：w=0.632×3.975×9004×12/(100×9000×50×1003)=0.44mmL/500=1.8mm符合要求！3、板底外楞驗算沿外楞鋼管支撐間距為900mm，則q=15.9×10-3×900=14.31N/mm（1）強度驗算所用公式：=M/Wf m；

29、M=KmqL2；W=bh2/6；查表得：Km=0.107立桿間距L=900mm=0.107×14.31×9002×6/（100×1002）=7.44N/mm213N/mm2符合要求！（2）剪應力驗算所用公式： =3V/2bhf v；V=Kvql查表得Kv=0.536立桿間距L=900mm =3×0.536×14.31×900/(2×100×100)=1.04N/mm2fv=1.4N/mm2符合要求?。?）撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/1000查表得：Kw=0.632立桿間距L=900mm

30、w=0.632×14.31×9004×12/(100×9000×100×1003)=0.8mmL/500=1.8mm4、總體撓度：0.24+0.44+0.8=1.48mmL/500=1.8mm；符合要求！4、模板支撐架驗算（1）支撐承受荷載類型 混凝土自重力：24×0.37=8.88KN/ 模板自重力：0.5×0.37=0.185KN/支架自重：2.60×0.37=0.962KN/ 鋼筋自重力：1.1×0.37=0.407KN/ 振搗混凝土荷載：2.0KN/ 施工人員及機械設備荷載：2.5KN/

31、（2）所用公式不組合風載：N/Af式中：N計算立桿段的軸向力設計值，N=1.2NGK+1.4NQK，其中NGK表示模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和，NQK表示施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時所產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和； 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄C查表得出，當250時，=7320/2； 長細比，=lo/I； lo計算長度，lo=h+a，其中h為支架立桿步距，a為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心至模板支撐點的長度； I截面回轉半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄B表B得出該值； A立

32、桿的截面面積，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄B表B得出該值； f 鋼材的抗壓強度設計值。（3）立桿穩(wěn)定性計算Q=（8.88+0.185+0.962+0.407）×1.2+（2+2.5）×1.4=18.82KN/m2查表I=15.9mm，A=489mm2Io=1500mm，a取300mm=L/I=（1500+500）/15.9=126.59查表得=0.417立桿間距900×900mmN/A=18.82×0.9×0.9×103/(0.417×4.89×102)=74.76N/m2205N/m2符合要求！5、

33、下層樓板抗沖切驗算樓板抗沖切公式為F1=0.6f tumh0其中：F1設計荷載 f t砼軸心抗拉強度設計值，混凝土等級按最小C30取值為1.5N/mm2       Um為距局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處的周長       h0有效高度，h0=90mm 0.6f tUmh0=0.6×1.5×360×90=29.16KN 立桿間距900×900mm； 由上面計算可知：單根立桿傳到樓板上的力N=18.88×0.9

34、5;0.9=15.29KN0.6f tUmh0符合要求！二、梁模板計算書 梁模板的計算主要包括：底板下內楞、底板下外楞和底板下支撐；梁側模板、側模板內楞、梁側模板外楞和對拉鋼片。1、梁模底板及內楞計算（1）梁截面350×600梁底板按350×600計算強度驗算：底板承受標準荷載：恒載：混凝土自重力        24KN/m3×0.35m×0.6m×1.2=6.048KN/m      底板自重力 

35、;         5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m      鋼筋自重力          1.5KN/m3×0.35m×0.6m×1.2=0.378KN/m動載：振搗混凝土荷載      2

36、.0KN/m3×0.35m×1.4=0.98KN/m      施工人員及機械荷載  2.5KN/m3×0.35m×1.4=1.225KN/m合計：                           

37、0;   q1=8.663KN/m木模板需乘折減系數(shù)0.9：則q=q1×0.9=7.8KN/m梁模板下內楞的間距相等，設為L，是一個等跨多跨連續(xù)梁，可按四等跨連續(xù)梁來計算：所用公式：=M/Wf m；M=Km×qL2；W=bh2/6式中：計算最大應力       M計算最大內力       Km彎距系數(shù)       W截面抵抗矩 

38、      f m木材抗彎強度設計值       b×h模板橫截面的寬度與厚度       L內楞間距一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查附表2得：Km=0.121=0.121×7.8×L2×6/(350×152)13N/mm2解得：L425mm剪應力驗算所用公式：=3V/2bhf v     

39、;V=Kvql查表得Kv=0.620=3×0.620×7.8×L/(2×600×15)f m =1.4N/mm2解得：L510mm撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250查表得：Kw=0.967w=0.967×7.8×L4×12/(100×9000×350×153)L/250解得：L361mm綜合以上三種情況，L361mm，底板可滿足要求，可取L=350mm（2）350×600梁截面350×1100梁底板按350×1100計算強度驗算：底板承

40、受標準荷載：恒載：混凝土自重力        24KN/m3×0.35m×1.1m×1.2=11.088KN/m      底板自重力          5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m      鋼筋自

41、重力          1.5KN/m3×0.35m×1.1m×1.2=0.693KN/m動載：振搗混凝土荷載      2.0KN/m2×0.35m×1.4=0.98KN/m      施工人員及機械荷載  2.5KN/m2×0.35m×1.4=1.225KN/m合計 

42、0;                             q1=14.018KN/m木模板需乘折減系數(shù)0.9：則q=q1×0.9=12.616KN/m梁模板下內楞的間距相等，設為L，是一個等跨多跨連續(xù)梁，可按四等跨連續(xù)梁來計算：所用公式：=M/Wf m；M=Km×qL2；W=bh2/6

43、式中：計算最大應力       M計算最大內力       Km彎距系數(shù)       W截面抵抗矩       Fm木材抗彎強度設計值       b×h模板橫截面的寬度與厚度     &#

44、160; L內楞間距一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查附表2得：Km=0.121=0.121×12.616×L2×6/(350×152)13N/mm2解得：L334mm剪應力驗算所用公式： =3V/2bhfv     V=Kvql查表得Kv=0.620=3×0.620×12.616×L/(2×1100×15)fv=1.4N/mm2解得：L444mm撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250查表得：Kw=0.967w=0.967

45、×12.616×L4×12/(100×9000×350×153)L/250解得：L307mm綜合以上三種情況，L307mm，底板可滿足要求，可取L=300mm（3）梁截面350×1100梁底板計算按350×2600計算強度驗算：底板承受標準荷載：恒載：混凝土自重力        24KN/m3×0.35m×2.6m×1.2=26.208KN/m     &#

46、160;底板自重力          5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m      鋼筋自重力          1.5KN/m3×0.35m×2.6m×1.2=1.638KN/m動載：振搗混凝土荷載    

47、;  2.0KN/m3×0.35m×1.4=0.98KN/m      施工人員及機械荷載  2.5KN/m3×0.35m×1.4=1.225KN/m合計                         

48、60;     q1=30.083KN/m木模板需乘折減系數(shù)0.9：則q=q1×0.9=27.074KN/m梁模板下內楞的間距相等，設為L，是一個等跨多跨連續(xù)梁，可按四等跨連續(xù)梁來計算：所用公式：=M/WfmM=Km×qL2           W=bh2/6式中：計算最大應力       M計算最大內力   

49、0;   Km彎距系數(shù)       W截面抵抗矩       Fm木材抗彎強度設計值       b×h模板橫截面的寬度與厚度       L內楞間距一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查附表2得：Km=0.121=0.121×27.04×L2×

50、6/(350×152)13N/mm2解得：L228mm剪應力驗算所用公式：=3V/2bhfv     V=Kvql查表得Kv=0.620=3×0.620×27.074×L/(2×2600×15)fv=1.4N/mm2解得：L466mm撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250查表得：Kw=0.967w=0.967×27.074×L4×12/(100×9000×350×153)L/250解得：L238mm綜合以上三種

51、情況，L228mm，底板可滿足要求，可取L=200mm2、梁底外楞驗算（1）梁截面350×600梁底外楞計算強度驗算：外楞下鋼管的縱向間距設為L2，沿縱向為三排。按四跨連續(xù)梁計算，假設梁的全部重量均勻地作用在兩外楞上。則：q=2q1/3=2×8.663/3=5.775KN/m=0.121×5.775×L22×6/(120×702)13N/mm2解得：L21350mm撓度驗算w=0.967×5.775×12×L24/(100×9000×120×703)L2/250解得：L213

52、03mm綜合以上兩種情況，L21303mm，外楞即滿足要求，L2可取1000mm。（2）350×600梁截面350×1100梁底外楞按350×1100計算強度驗算：外楞下鋼管的縱向間距設為L2，沿縱向為三排。按四跨連續(xù)梁計算，假設梁的全部重量均勻地作用在兩外楞上。則：q=2q1/3=2×14.018/3=9.345KN/m=0.121×9.345×L22×6/(120×702)13N/mm2解得：L21061mm撓度驗算w=0.967×9.345×12×L24/(100×90

53、00×120×703)L2/250解得：L21110mm綜合以上兩種情況，L21061mm，外楞即滿足要求，L2可取1000mm。（2）梁截面350×1100梁底板計算按350×2600計算強度驗算：外楞下鋼管的縱向間距設為L2，沿縱向為三排。按四跨連續(xù)梁計算，假設梁的全部重量均勻地作用在兩外楞上。則：q=2q1/3=2×30.083/3=20.055KN/m=0.121×20.055×L22×6/(120×702)13N/mm2解得：L2725mm撓度驗算w=0.967×20.055×

54、;12×L24/(100×9000×120×703)L2/250解得：L2860mm綜合以上兩種情況，L2725mm，外楞即滿足要求，L2可取600mm。3、梁底鋼管支撐驗算本計算不考慮偏心受壓，梁底豎向鋼管不采用對接或搭接連接。（1）強度驗算所用公式：N/Anfm式中：N軸向壓力，N=q1L2/3An48×3.5鋼管的截面積，An=489mm230.083×600/（489×3）=12.3N/mm2fm=205N/mm214.018×1000/（489×3）=9.56N/mm2fm=205N/mm28.

55、663×1000/（489×3）=5.91N/mm2fm=205N/mm2強度滿足要求?。?）穩(wěn)定性驗算所用公式：N/Anfm式中：N同上軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比查得，=Lo/I，I為鋼管回轉半徑，I=15.78m，Lo為橫桿步距，取1550mm。=1550/15.78=98.22由附表3查得：=0.653N/An=30.083×600/(489×3×0.653)=18.84N/mm2fm=205N/mm2N/An=14.018×1000/(489×3×0.653)=14.63N/mm2fm=20

56、5N/mm2N/An=8.663×1000/(489×3×0.653)=9.04N/mm2fm=205N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！4、梁側模板計算（1）梁側模板所受的荷載設計值新澆混凝土對模板側面的壓力標準值所用公式：F1=0.22rct012V0.5F2=rcH式中：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）      rc混凝土的密度，取24KN/m3      t0混凝土的初凝時間，取200/（T+15），其中T為混凝土的溫度1混凝土外加劑

57、的影響系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，加具有緩凝作用的外加劑取1.2，摻外加劑取1.2      2混凝土坍落度的影響系數(shù)。坍落度小于30mm時取0.85，5090mm之間取1.0，110150mm之間取1.15，采用泵送取1.15V混凝土每小時的澆筑速度(m/h)，按3m/h計算       H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：查表得：4KN/m2荷載設計值：4×1.4×0.9=5.04KN/m2（2）梁側模板

58、驗算（1）梁截面350×600梁側模板按350×600計算F1=0.22rct012V0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24×0.6=14.4KN/m2取最小值：F2=14.4KN/m2混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=14.4×1.2×0.9=15.55KN/m2總的荷載設計值：F=15.55+5.04=20.59KN/m2按強度計算外楞：所用公式：h=L/2.45(F/b)0.5

59、60;         L=15×2.45/(2.059/L)0.5解得：L=656mm按剛度計算外楞：所用公式：h=L/7.8(F/L)1/3          L=15×7.8/(2.059/L)1/3解得：L=882mm綜合以上二種情況，L656mm，側板外楞間距可滿足要求，可取L=600mm。（2）350×600梁截面350×1100梁側模板按350×

60、;1100計算F1=0.22rct012V0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24×1.1=26.4KN/m2取最小值：F2=26.4KN/m2混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=26.4×1.2×0.9=28.51KN/m2總的荷載設計值：F=28.51+5.04=33.55KN/m2按強度計算外楞：所用公式：h=L/2.45(F/L)0.5      

61、;    L=15×2.45/(3.355/L)0.5解得：L=403mm按剛度計算外楞：所用公式：h=L/7.8(F/L)1/3          L=15×7.8/(3.355/L)1/3解得：L=691mm綜合以上二種情況，L403mm，側板外楞間距可滿足要求，可取L=400mm。（3）350×1100梁截面350×2600梁側模板按350×2600計算F1=0.22rct012V0.5=0.22&#

62、215;24×200/(30+15)×1.2×1.15×30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24×2.6=62.4KN/m2取最小值：F2=56.1KN/m2混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=56.1×1.2×0.9=60.59KN/m2總的荷載設計值：F=60.59+5.04=65.63KN/m2按強度計算外楞：所用公式：h=L/2.45(F/L)0.5          L=15&#

63、215;2.45/(6.563/2600)0.5解得：L=206mm按剛度計算外楞：所用公式：h=L/7.8(F/b)1/3          L=15×7.8/(6.563/2600)1/3解得：L=494mm綜合以上二種情況，L206mm，側板外楞間距可滿足要求，可取L=200mm。5、對拉鋼片計算梁側模板采用采用2.3×35mm對拉鋼片連接，其允許拉力按下式計算：N=Ajf式中：N允許拉力(N)Aj對拉鋼片凈截面積(mm2)f鋼材的抗拉強度設計值，f=215N/mm2解得：N=2.3×35×215=17.31KN（1）梁截面350×600梁側模板按350×600計算總的荷載設計值：F=15.55+5.04=20.59KN/m2F/N=20.59/17.31=1.2根據(jù)計算結果，