鋼結(jié)構(gòu)廠房制作檢驗(yàn)工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房制作檢驗(yàn)工藝1目的對(duì)我廠制造的鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房中柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)的制造。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下工序重點(diǎn)控制。材料進(jìn)廠、 號(hào)料、構(gòu)件組對(duì)、 焊接、無(wú)損檢測(cè)、 除銹、涂裝。3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu) GB700-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB1134-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（ GB8923）4原材料進(jìn)廠4 1 鋼材、鋼鑄件、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、性能、規(guī)格等應(yīng)符合現(xiàn)

2、行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4 2 所有入場(chǎng)的材料必須具有符合標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠出具的符合標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)量證明書(shū)（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)保書(shū)） 原件。質(zhì)保書(shū)內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全、清晰，并經(jīng)材料生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)/監(jiān)督部門(mén)蓋章和簽字確認(rèn)，對(duì)沒(méi)有質(zhì)保書(shū)或沒(méi)有提供符合要求的質(zhì)保書(shū)或雖附有質(zhì)保書(shū)單內(nèi)容與實(shí)物不符的材料，檢驗(yàn)部門(mén)拒絕驗(yàn)收和檢驗(yàn)。當(dāng)從非材料生產(chǎn)單位購(gòu)買材料時(shí)，必須附帶符合上述要求的質(zhì)保書(shū)原件或有效復(fù)印件，同時(shí)對(duì)該類材料嚴(yán)格進(jìn)行入場(chǎng)驗(yàn)收或檢驗(yàn)。43 對(duì)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料(鋼材包括新研制的材料、國(guó)外進(jìn)口材料、未列入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料和我公司首次使用的材料)應(yīng)由理化實(shí)驗(yàn)

3、室和總工辦負(fù)責(zé)對(duì)材料進(jìn)行性能的評(píng)定試驗(yàn)。待結(jié)果滿足技術(shù)條件和工藝要求后方可投入使用。4 4 對(duì)鋼材檢驗(yàn)的取樣除化學(xué)成分以爐（罐）號(hào)為單位外，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)以批為單位取樣，應(yīng)避免在同一張（根、塊、件、卷、盤(pán)等）材料上的相鄰部位切取同一試驗(yàn)項(xiàng)目的試樣。共性的檢驗(yàn)項(xiàng)目有6 項(xiàng)：a.表面質(zhì)量，外形和尺寸偏差。b.化學(xué)成分分析。c.室溫拉伸性能。d.室溫彎曲試驗(yàn)。e.沖擊試驗(yàn)。f.無(wú)損檢測(cè)。45 鋼材表面的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。a .鋼材的表面有銹蝕、 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該剛才厚度負(fù)偏差值的1/2。b.鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5零部件

4、加工51 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。5 2 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許 偏 差零件長(zhǎng)度及寬度3mm割紋深度03mm局部缺口深度10mm切割面平面度0 05t 且不大于 2mm邊緣缺棱10mm坡口5o鈍邊-1注： t 為切割面厚度。5 3 矯正和成型5 31 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。532 校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。5 33

5、鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面t 141.5度t 141.0型鋼彎曲失高l 1000 且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度b100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 o槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b 80工字鋼、H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂b 100 且不大于 2.0直度5. 4 邊緣加工的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度1.0加工邊直線度l 3000 且不應(yīng)大于 2.0相鄰兩邊夾角6加工棉垂直度0025t 且不應(yīng)大于 0.5加工表面粗糙度506制孔6 1 螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍 500501-12001200-30003000同一組任意兩孔距離11.5-相鄰兩組

6、的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6 2 螺栓孔孔距超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7鋼構(gòu)件組裝71 焊接 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不得小于 200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍的板寬 ; 腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不得小于 600mm。7 2 梁的拼接宜避免在梁跨中1/3 處。7 3 吊車梁、吊車梁桁架不應(yīng)下?lián)?/p>

7、。7. 4 頂緊接觸面應(yīng)有 70以上的面積緊貼7.5 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0 mm。7 4 鋼構(gòu)件外型尺寸允許偏差： （ mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）1.0表面至第一個(gè)安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）側(cè)彎矢高l1000 且不應(yīng)大于 10.0扭曲4mm彎彎4mm7 5 焊接 H 型鋼允許偏差（mm）項(xiàng)目允許 偏差圖例h 5002.0截面高度 h1000500 h3.0h10004.0截 面 寬 度 b3.0腹板中心偏移2.0翼

8、緣 板 垂 直 度b/100 且不應(yīng)大于 3.0彎 曲 矢 高（受壓構(gòu)件除外）l/1000 不應(yīng)大于10.0扭曲h/250 且不應(yīng)大于5.0143.0腹板局部平面度 f142.07.6 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例t/10，對(duì)口錯(cuò)邊且不應(yīng)大于 3.0間隙 a1.0搭接長(zhǎng)度 a5.0縫隙1.5高度 h2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于 3.0中心偏移 e2.0型鋼連接處1.0錯(cuò) 位其他處2.0箱型截面高度 h2.0寬度 b2.0b/1200垂直度且不應(yīng)大于 3.07.7 單層鋼柱外型尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端于桁l/1500架連接的最上一個(gè)安裝

9、孔距離 l15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承l(wèi)/2000面距離 l18.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角柱身彎曲矢高H/1200，且不尺和鋼尺檢應(yīng)大于 12.0查柱 身 扭牛腿處3.0用拉線、吊線曲其他處8.0和鋼尺檢查柱 截 面連接處2.0幾 何 尺非 連4.0用鋼尺檢查寸接 處翼 緣 對(duì)連接處1.5用直角尺和腹 板 的非 連b/100，且不應(yīng)垂直度接 處大于 5.0鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用 1m 直尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)3.0用鋼尺檢查柱軸線的距離7.8 多節(jié)柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度 H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離 l22.0用鋼尺檢查銑平面

10、到第一個(gè)安裝孔距離 a1.0柱身彎曲矢高 fH/1500，且不用拉線和鋼應(yīng)大于 5.0尺檢查第一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)用拉線、吊線大于 5.0和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離 l23.0用鋼尺檢查牛腿的扭曲和l2 10002.0用拉線、吊線翹曲l2 10003.0和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直角尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板連接處1.5用直角尺和的垂直度b/100，且不應(yīng)鋼尺檢查非連接處大于 5.0柱腳螺栓孔對(duì)主軸線的距離 a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0h（ b） /150，箱形柱身板垂直度且不應(yīng)大于用直角尺和5.0鋼尺檢查7

11、.9 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目端部有凸梁長(zhǎng)度 l緣支座板其他形式端部高度 hh2000h2000設(shè)計(jì)要求起拱拱度設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高扭曲腹板局部t 14平面度t 14翼緣板對(duì)腹板的垂直度吊車梁上翼緣與軌道允許偏差檢驗(yàn)方法圖例0-5.0 l/250010.0用鋼尺檢查2.023.0 l/500010.0用拉線和鋼-5.0l/2000，且不尺檢查應(yīng)大于 10.0h/250，且不用拉線、吊線應(yīng)大于 10.0和鋼尺檢查5.0用 1m 直尺和4.0塞尺檢查b/100，且不用直尺和鋼應(yīng)大于 1.0尺檢查用 200mm、1.01m 直尺和塞接觸面平面度尺檢查箱型截面對(duì)角線差5.0箱型截面兩

12、腹板至翼緣板中用鋼尺檢查連接處1.0心線距離 a其他處1.5梁端板的平面度（至允許凹h/500，且不用直角尺和進(jìn)）應(yīng)大于 2.0鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不用直角尺和應(yīng)大于 2.0鋼尺檢查7.10 鋼桁架外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最L24mL24m+3.0-7+5.0外側(cè)距離桁架跨中高度設(shè)計(jì)要桁架跨求起拱中拱度設(shè)計(jì)未要求起拱相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）-10.010.0用鋼尺檢查 l/500010.0-5.011/1000支承面到第一1.0個(gè)安裝孔距離 a用鋼尺檢查5.0檁條連接支座距離7.11 管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)

13、目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直徑 dd/500 5.0構(gòu)件長(zhǎng)度 l 3.0用鋼尺檢查d/500，且不應(yīng)管口圓度大于 3.0管面對(duì)管軸的l/500，用焊縫量規(guī)檢垂直度且不應(yīng)大于 3.0查彎曲矢高l/1500，用拉線、吊線和且不應(yīng)大于 5.0鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，用拉線和鋼尺且不應(yīng)大于 3.0檢查注：對(duì)方矩形管， d 為邊長(zhǎng)尺寸。7.12 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度 l4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)3.0用鋼尺檢查安裝孔距離11構(gòu)件彎曲矢高1/1000，且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0用鋼尺檢查-2.07.13 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸

14、允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線6.011-12平臺(tái)支柱高度平臺(tái)支柱高度彎曲矢高平臺(tái)表面平面度（ 1m 范圍）梯梁長(zhǎng)度 1鋼梯寬度 b鋼梯安裝孔距離 a 鋼梯縱向撓曲矢高踏步（棍）間距3.05.0用拉線和鋼尺檢查6.0用 1m 直尺和塞尺檢查5.0用鋼尺檢查5.03.01/1000用拉線和鋼尺檢查5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.08焊接焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊8 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后，進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)。8 2 焊縫施焊后應(yīng)在

15、工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8 3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料必須與母材的匹配。焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。8 4 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100208 5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔， 夾渣，弧坑，電弧擦傷等缺陷且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿及根部收縮等缺陷。 所有接料焊縫及箱體主焊焊縫必須安裝引弧板及引出板，焊道區(qū)域及兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)不得

16、有水份、油污、鐵銹等雜物。二三級(jí)焊縫表面外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)0.2+0.02t，且 1.00.2+0.04t，且 2.0要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0根部收縮0.2+0.02t，且 1.00.2+0.04t，且 2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且 0.05； 0.1t 且 0.1 長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度100.0， 不限且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10% 焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且缺口深度 0.01t，且0.51.0每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處表面加渣深 0.2

17、t，8 6 柱及梁上各部件焊縫應(yīng)進(jìn)行封口處理。8 7 所有接料焊縫及主焊縫在探傷不合格的情況下嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。88 冬季施工時(shí)低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-5 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -10 時(shí)，必須按工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫。9除銹、磨擦面處理91 成品檢查合格后進(jìn)行整體拋丸處理，高強(qiáng)螺栓連接面按 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）中規(guī)定的Sa2.0級(jí)。92 磨擦試件抗滑移系數(shù)Q235 為 0.45；Q235 為 0.5 其部位除銹應(yīng)符合 Sa2.5 級(jí)。除銹后的鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污污垢氧化皮鐵銹和油漆等附著物， 任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。91 涂裝911 當(dāng)涂裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在涂料使用說(shuō)明書(shū)所允許的溫度范圍之外時(shí)不得涂裝作業(yè)。 室外涂裝宜在日出三小時(shí)后及在日落三小時(shí)前進(jìn)行。912 當(dāng)涂裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于85% 或高于涂料使用說(shuō)明書(shū)所允許的濕度時(shí)不得涂裝作業(yè)。9 13頭道漆應(yīng)在構(gòu)件拋丸除銹合格后24 小時(shí)內(nèi)涂裝。9 14兩道涂