洗苯塔施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上洗苯塔制作安裝施工方案中十冶集團洗苯塔制作安裝施工工法洗苯塔設(shè)備是焦化廠化產(chǎn)區(qū)的主要設(shè)備之一，中十冶集團洗脫苯工段3臺洗苯塔的突出特點是安裝后靜置狀態(tài)，其外形結(jié)構(gòu)簡單、直立高大、設(shè)備重量也大，高度最高為49.29m，重量為214t，近年來，我集團在塔類設(shè)備的施工中，總結(jié)了一套成熟的施工工藝，經(jīng)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。1.工程特點本工法安裝過程采用吊車吊裝法，此方法大量節(jié)約施工工期，吊裝時靈活性強，并能保證施工進度。由于3臺洗苯塔設(shè)備屬超高、大噸位設(shè)備，要求有較高的吊裝技術(shù)水平，從吊裝的設(shè)計、布置、起吊都要周密細致，嚴格檢查把關(guān)。化產(chǎn)區(qū)空氣和塔內(nèi)介質(zhì)含有有毒有

2、害成份，腐蝕性強，所以要嚴把施工質(zhì)量關(guān)。由于洗苯塔的塔壁較厚(最厚=18)，直徑較大，使得鋼板卷制組對尺寸不易控制，預(yù)制組對塔體時，塔體的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴格控制施工工藝。2. 施工階段管理重點a.按總進度計劃編制月計劃、周計劃，做好動態(tài)施工準備，及時調(diào)整協(xié)調(diào)。b.合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序進行。c.按質(zhì)量檢測控制點，做好質(zhì)量的自檢，嚴把工序質(zhì)量關(guān)。3.工藝原理本工藝包含組件預(yù)制和安裝兩部分，其工藝原理有以下幾點：3.1 預(yù)制件采用卷板機、10 噸龍門吊和多種自制胎具成形，嚴格控制組件的幾何尺寸。3.2 組件安裝采取雙金屬格構(gòu)式桅桿倒裝法進行吊裝，靈活方便。3.3 采用

3、卡具和合理的焊接順序等技術(shù)措施，控制焊接變形量在允許范圍內(nèi)。3.4 嚴格檢查質(zhì)量，確保其嚴密性。4.工藝流程及操作要點4.1 制安流程鋼板質(zhì)量檢驗排版號料焊接檢驗各人孔、接管開孔組焊環(huán)縫組焊筒體矯形縱縫焊接卷圓坡口制備筒體用料切割安裝驗收滲透檢驗整體就位找正組合件組對吊裝、焊接4.2 洗苯塔制作4.2.1 鋼板質(zhì)量檢驗塔體所用材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)合格證明書，施工單位應(yīng)對其外觀尺寸進行核對。所有鋼板不得有裂紋、夾層及深度大于0.5的麻點凹坑等缺陷，不得有嚴重的機械損傷。4.2.2 排版號料4.2.2.1 根據(jù)材料規(guī)格進行筒體和底板排版,其焊縫部位不應(yīng)有接管人孔和內(nèi)件。4.2.2.2 機加件外協(xié),外協(xié)件應(yīng)

4、明確外形尺寸、材質(zhì)、制作標準，封頭供貨應(yīng)將焊接坡口制作好。4.2.2.3 排版焊縫錯開要求裙體底板、裙體壁板、塔頂板、各板與各板間、焊縫錯口排料，防止焊接應(yīng)力集中，產(chǎn)生變形，應(yīng)采用T字形連接，不許采用十字縫連接，根據(jù)供料規(guī)格尺寸要求，各自位置板與焊口的錯口安排原則為：盡量采用焊縫對稱配料，既防止焊接變形，又使塔體各位置的應(yīng)力、強度達到勻稱。4.2.2.3.1 塔底法蘭的相鄰短縫與壁板相鄰主縫，本身互相錯開500以上，其余各板與板之間的縱焊縫錯開200以上。4.2.2.3.2 塔底板法蘭徑向焊縫與下節(jié)壁板縱縫互相錯開200以上。4.2.2.3.3 邊板徑向焊縫相互錯開200以上。4.2.2.3.

5、4 塔壁之間的縱縫應(yīng)錯開，不得小于500。最上一節(jié)壁板的縱焊縫與包邊角鋼焊縫互相錯開距離大于200。4.2.2.3.5 塔體各位置的孔位，包括人孔、進出料口及孔的補強圈外緣，距縱橫焊縫應(yīng)大于100以上。4.2.2.4 號料、排料、放樣要求：塔體各個的焊縫連接形式，尺寸要求嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定。鋼板下料允許偏差（）長度、寬度對接±1.0邊緣不直度對接（寬）1.0搭接±2.0搭接（長）2.0兩對角線差對接2.0坡口鈍邊±1.0搭接3.0角度±2.5°4.2.3 方板放線、切割坡口，按照排版圖下料前要對鋼板進行找方和齊邊處理，檢驗放線準確的情況下開始切

6、割,切割坡口采用半自動切割機，坡口切割完成，用角向磨光機打磨光滑，去除氧化皮。4.2.4 拼板、筒節(jié)卷制，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進行，接縫要均勻，嚴格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應(yīng)力，再劃出筒體方位基準線。卷圓前要在鋼板兩端各點焊一塊寬200mm 左右的直邊鋼板作過渡板，在卷圓完成后去除過渡板，（見圖1）。 鋼板卷圓用滾床卷制,卷圖1制時要用門式單梁電葫蘆起重機械配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圈收口。卷圓校核用鋼制樣板(D/4)檢驗。4.2.5 縱縫對接, 環(huán)縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用輔助材料（角鋼）做臨時支承,使縱縫對接處的圓度符合要求，即可

7、對縱縫焊接，手工電弧焊焊接,反面用磨光機清根后，再焊封底焊。將筒體置于組對架上，進行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準線正確，在對接錯邊量和直線度符合要求后，進行手工電弧焊。4.2.5.1 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。4.2.5.2 焊接材料應(yīng)專人負責保管，應(yīng)按產(chǎn)品說明書上規(guī)定正確使用，必要情況下可進行烘干后使用。4.2.5.3 定位焊及工具卡的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧都不能放在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊接的長度碳素鋼不應(yīng)小于50。4.2.5.4 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)干燥。4.2.5.5 板厚大于

8、或等于6的搭接角焊接接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.2.5.6 塔壁的焊接應(yīng)按下列順序進行：a .塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間環(huán)向接頭；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。b.縱向接頭焊接時，宜自下向上焊接，對接環(huán)向接頭焊接時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c.塔壁環(huán)向焊縫，應(yīng)先焊塔壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊塔壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。4.2.6 筒體矯形：環(huán)縫對接前, 可再用輔助材料（角鋼）作米字形支撐在周圍撐脹，調(diào)整筒體橢圓度在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。4.2.6.1 塔體在同一斷面上最大直徑與最小直徑之差等于25，塔體安裝垂直度公差應(yīng)小

9、于等于30，4.2.6.2 安裝每層塔壁脹圈裝置，采用點焊龍門架，用三角銷壓緊，使脹圈緊貼在所要加固的壁板上，從而加強了已裝配壁板下口的剛度，保證組裝的圓度。省略了組裝焊接臨時卡具的過程，保證了整體的安裝質(zhì)量。4.2.7 人孔接管支架根部件焊接人孔、接管、支架根部件需參照工藝管道專業(yè)管口方位圖，進行位置放線，并核對無誤后，方可進行開孔和焊接。4.2.8 焊縫檢驗在焊縫外觀檢驗合格后，按圖紙設(shè)計進行焊縫無損檢驗，若存在問題按圖紙規(guī)范要求進行返修、擴探。4.2.8.1 焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。4.2.8.2 焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊接接頭的表面及熱

10、影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100，焊接接頭兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。4.2.8.3 厚度大于25的碳素鋼板上的接頭，角焊接頭和補強板角焊接頭，應(yīng)進行滲透檢測。4.2.8.4 無損檢測及標準，射線檢測（RT）-JB/T4730.2-2005；磁粉檢測（MT）- JB/T4730.4-2005。4.2.9 組合件組對，吊裝4.2.9.1 將分段組合件用吊車運至塔基礎(chǔ)上，用已設(shè)置好的大型吊裝機具將分段組合件吊起 ，然后將下一節(jié)組合件運至基礎(chǔ)邊，用50t 吊車將組合件吊至基礎(chǔ)上，與第一段組合件

11、對接，用同樣的方法對接塔體的其他各段組合件。進行組合件對接,首先保證方位基準線和管口方位正確,對接錯邊量符合要求范圍,再檢查筒體直線度符合要求,方可開始焊接,焊接采用手工電弧焊。4.2.9.2 工機具的選用直接影響到儲罐的施工效率和質(zhì)量。在選用導(dǎo)鏈、鋼繩、千斤頂?shù)葯C具時，必須保證其完好度，必要時可用專用設(shè)備和專業(yè)人員進行檢測。另外，對于導(dǎo)鏈的安全系數(shù)要慎重考慮，一般最大負荷不超過0.8倍的額定負荷。（組合件吊裝具體過程詳見吊裝專項方案）。4.2.9.3 塔體制作完畢后，需對其中輔助材料進行拆除，首先檢查焊接位置的焊縫質(zhì)量是否合格，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修理，并且在拆除之前必須保證拆除過程的安全性。4

12、.2.14 整體就位找正進行整體找正，設(shè)備整體方位和設(shè)備中心線標高與設(shè)備基礎(chǔ)上的基準點核對，設(shè)備90°方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)整至規(guī)范允差范圍內(nèi)（H/1000）。這時將所有墊鐵調(diào)整至均勻受力，然后對稱均勻地緊固地腳螺栓，最后進行二次灌漿。4.2.15 設(shè)備壓力試驗洗苯塔安裝完成后，洗苯塔按圖紙要求技術(shù)條件及數(shù)據(jù)試驗，檢驗焊縫是否泄漏。4.2.16 整體安裝驗收設(shè)備整體安裝完成后，按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行全面檢查驗收，經(jīng)甲方、監(jiān)理全面驗收合格后，可進行外接管連接。5.機具設(shè)備5.1 主要施工機械計劃序號工機具型號單位數(shù)量序號工機具型號單位數(shù)量1電焊機AX-500臺87磨光機150臺52

13、電焊機BX-500臺88磨光機100臺53千斤頂10 噸臺59卷揚機2 噸臺14滾床20×2000臺110水泵YQ600臺15千斤頂2 噸臺211門式單梁起重機10 噸座16焊條烘干箱臺512倒鏈5 噸臺85.2 計量器具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1鋼板尺2m5把2鋼卷尺50m3個3鋼卷尺20m4個4水準儀13211臺5經(jīng)緯儀SY1011臺6磁力線墜5m4個 7壓力表01MPa6塊8游標卡尺0.02/m L=3002件6.勞動組織及安全措施6.1 勞動力組織工種鉚工焊工力工電工其他工種人數(shù)420151206.2 安全措施6.2.1 現(xiàn)場電線要按規(guī)定鋪設(shè)，電焊線、氣焊帶以及其他照明和用電

14、器具的負荷，電線敷設(shè)和安裝均應(yīng)整齊，以防觸電、拌腳。6.2.2 一切機電設(shè)備要有專人管理及操作，做好開關(guān)管理保護、防潮、絕緣和接地。帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，相距應(yīng)在2 米以上或設(shè)保護架，嚴禁接觸。6.2.3 金屬構(gòu)件吊裝時，要檢查吊車、倒鏈工作狀態(tài)，繩索吊具的安全可靠性，閑雜人員均應(yīng)遠離現(xiàn)場。6.2.4 凡進入洗苯塔吊裝現(xiàn)場的人員，必須帶好安全帽，高空操作作業(yè)要系安全帶。吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮統(tǒng)一調(diào)配，各崗位負責人必須正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準確，并負責好自己分管范圍。6.2.5 嚴禁由高處向下投擲物品，高空施工人員應(yīng)將工具、卡具放置妥當，防止高空墜落擊傷人員，地上要有專人看護。6.2.6 吊裝時，必須由專人操作，嚴格遵守操作規(guī)程，當風力在5 級以上應(yīng)停止吊裝工作。應(yīng)了解氣象情況，一般不得在雨天、霧天、夜間從事起重工作。7.質(zhì)量要求7.1 洗苯塔制安應(yīng)嚴格依據(jù)以下標準、規(guī)范：設(shè)計院設(shè)計洗苯塔制作圖紙焊接規(guī)程 JB/T47092000無損檢測標準 JB/T4730-2005焊接接頭規(guī)定HG20583-1998 GB150-1998焊條牌號 GB/