外罐區(qū)停用設(shè)備管道退料清洗方案20140408

1、外罐區(qū)停用設(shè)備管道退料清洗方案一、目的：根據(jù)公司生產(chǎn)部統(tǒng)一部署，外罐區(qū)儲罐設(shè)施將要停用，在停用前，要求對外罐區(qū)涉及AN的儲槽和管道全部進(jìn)行清洗，包括外罐區(qū)到內(nèi)罐區(qū)的管道。特制定本方案。二、清洗標(biāo)的：測毒和測爆合格三：外罐區(qū)料液處理前后步驟：1、將T-0202(5000m3)、T-0210 (3000m3)和T-0201（2000 m3)內(nèi)的AN用至最低液位；2、內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)管道退料，將料液退至T-0201儲罐；3、外罐區(qū)“炮彈接收器”至T-0201、T-0202和T-0210儲槽的管道退料；4、P-0201泵進(jìn)出口管道退料；5、P-0202泵進(jìn)出口管道退料，包括至灌裝區(qū)管道以及二只高位槽相關(guān)

2、管道；6、用事前安裝好的臨時翻料泵，將T-0202、T-0210和T-0201內(nèi)的AN全部翻至糟車（每只儲槽約有10噸左右），直接外運。三：清洗內(nèi)容1、內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)相關(guān)管道退料清洗（詳細(xì)見管道清洗施工方案）2、P-0201泵進(jìn)出口管道退料清洗（用25%濃度的A3循環(huán)清洗）；3、T-0202裝卸區(qū)管道，泵退料清洗（用25%濃度的A3循環(huán)清洗）。4、T-0202、 T-0210、 T-0201清洗（詳細(xì)見儲槽清洗施工方案）。四：退料操作：1、內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)T-0201儲槽退料。（見內(nèi)罐區(qū)圖）管道退料：此次退料首先使用氮氣，將管內(nèi)大部分AN退料至T-0201槽，為了防止T-0210和T-0202罐

3、串料，關(guān)閉22、23、7、8；檢查并打開閥21、9、10。然后用“炮彈”頂推的方式，將內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)管道內(nèi)料液推至T-0201,為防止儲罐受壓，退料前打開T-0201槽頂預(yù)留孔。2、“炮彈”接收器至儲槽管道退料（退料槽需開啟預(yù)留孔）： （1）N2閥21910T-0201：檢查并關(guān)閉泄壓閥及相關(guān)閥門。（2）N2閥21911T-0210：檢查并關(guān)閉泄壓閥及相關(guān)閥門。（3）N2閥218T-0202：檢查并關(guān)閉泄壓閥及相關(guān)閥門。3、P-0201泵進(jìn)出口管道用氮氣退料；開啟T-0201頂部預(yù)留孔，在氮氣進(jìn)口管閥1處，用氮氣通過泵的進(jìn)出口閥，將泵及管道內(nèi)AN退至T-0201（包括T-0202、0210）。

4、 4、P-0202泵進(jìn)出口管道用氮氣退料；在氮氣進(jìn)口管閥1處，用氮氣通過閥14閥31閥39閥23閥9將管道內(nèi)AN退至T-0201（泵內(nèi)料液可開啟泵的進(jìn)出口閥進(jìn)行退料）；通過閥14閥30閥50將管道內(nèi)AN退至T-0204，最后通過閥51裝料管直接裝槽車。其中，44#和52#裝卸口用臨時管聯(lián)通后進(jìn)行清洗。五：清洗操作1、內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)管道清洗（見管道清洗施工方案）；2、“炮彈”接收器至儲槽管道清洗：利用5%濃度的A3進(jìn)行循環(huán)清洗，三只儲槽分三次進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)液從在外罐區(qū)21閥前進(jìn)入儲槽，然后通過清洗泵進(jìn)行循環(huán)，直至達(dá)到清洗要求。3、P-0201泵進(jìn)出口管道清洗：利用儲槽內(nèi)的A3清洗液通過清洗泵進(jìn)行

5、循環(huán)清洗，直至達(dá)到清洗要求（清洗液檢測合格）。4、P-0202泵進(jìn)出口管道清洗：利用清洗循環(huán)槽和5%濃度的A3進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗水分別進(jìn)入二只高位槽后回循環(huán)槽，利用儲槽內(nèi)的A3清洗液通過P-0202泵進(jìn)入高位槽，然后通過30閥進(jìn)行循環(huán)清洗，直至達(dá)到清洗要求（在清洗過程中包括清洗高位槽回流管、槽車裝料管以及P-0203泵進(jìn)出口管道。5、卸料區(qū)管道清洗：利用清洗循環(huán)槽和5%濃度的A3進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗水從卸料泵進(jìn)入二只高位槽后回循環(huán)槽，然后再回到循環(huán)槽六：內(nèi)罐區(qū)至外罐區(qū)退料操作要求（參見內(nèi)罐區(qū)圖）：1、要求化工部停止供料，并關(guān)閉化工部進(jìn)AN相關(guān)閥門（關(guān)1、4、6、5、8、9、10、11閥）。2、在

6、排污15閥接N2管，退料控制N2壓力不超過0.3MPa。3、由于內(nèi)罐區(qū)有一段管道（DN80）與至外罐區(qū)總管相連，需整改動火，需要清洗。操作時要求化工部停止供料，在閥1出口封盲板（DN100）。外罐區(qū)關(guān)閉閥20、21、22。退料路線：內(nèi)罐區(qū)15閥排污口閥2、3、4閥7（6閥5閥）102和T-0201聯(lián)通管12閥9閥8閥T-0201槽。見附圖。4、拆下8、9閥之間的短管，接“炮彈”發(fā)射器進(jìn)行退料清洗操作。七：內(nèi)罐區(qū)管道整改（見改造后AN進(jìn)料管線）：外罐區(qū)停用后。需要將化工部與內(nèi)罐區(qū)連接的管道斷開，同時繼續(xù)使用原外罐區(qū)AN流量計，故管道需整改。在外罐區(qū)管道清洗，測爆合格后：1、切斷外罐區(qū)管道與化工部

7、管道連接口。 2、將化工部與外罐區(qū)進(jìn)AN儲槽的管道連接（管道DN100與DN150連接）。3、在連接的管道中間增加管道排污閥。4、拆除原廢棄的管道（閥1后至閥7前）注：管道改造需要DN150*100大小頭一只，DN100彎頭5只（90°），DN100管道10米，DN25彎頭2只，管道2米。八：HSE要求1、甲、乙雙方作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀丙烯腈安全技術(shù)說明書，清楚丙烯腈具有高毒、易燃易爆的危害性，以便采取安全控制措施。2、作業(yè)期間，所有外來人員進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)前，必須至我部相關(guān)專業(yè)部門辦理相關(guān)安全教育、入廠教育等手續(xù)。3、甲、乙雙方作業(yè)人員作業(yè)期間進(jìn)入隔離區(qū)必須穿戴安全帽、面罩及浸塑手套等防

8、護(hù)用品，直接操作人員穿戴防護(hù)服，避免人體直接接觸AN液體；隔離區(qū)外指揮人員要隨身攜帶過濾式防毒面具，必要時及時佩戴。4、在退料和吹掃、清洗期間，周圍區(qū)域（30米）禁止動火作業(yè)及其它施工，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。5、在退料和吹掃、清洗期間，若發(fā)現(xiàn)有毒報警儀或測爆儀報警，甲方作業(yè)人員立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止退料。6、在退料、吹掃、清洗時，停止外罐區(qū)丙烯腈供受料及槽車裝卸作業(yè)。7、在退料期間，甲、乙雙方均派監(jiān)護(hù)人員，各持防爆對講機聯(lián)系，如液位、壓力的變化。特別注意接受槽內(nèi)壓力的變化，如退料時接受槽內(nèi)壓力大于1.8KPa，通知甲方作業(yè)人員立即關(guān)閉退料進(jìn)氣閥，停止退料。乙方廢液罐使用前必須檢查完好，同時

9、要具備液位監(jiān)視能力，作業(yè)期間控制液位不得大于80，防止廢液滿溢。8、作業(yè)期間甲方作業(yè)人員如需至槽頂觀察，必須關(guān)閉進(jìn)槽閥，同時應(yīng)站在上風(fēng)向，戴好過濾式防毒面具并系好安全帶。9、甲、乙雙方作業(yè)人員嚴(yán)禁使用非防爆工具或其它可能產(chǎn)生火花的工器具操作。10、一旦人體衣褲接觸AN，立即脫去被污染的衣褲，用清水沖洗皮膚，然后再進(jìn)行治療。11、在退料前，外罐區(qū)污水集水池應(yīng)保持低液位，以便含有丙烯腈污水的收集，嚴(yán)禁含有丙烯腈污水進(jìn)入雨水管道。12、乙方廢液罐的AN廢液必須規(guī)范處置。在退料、吹掃、清洗時，由于乙方因素，造成外罐區(qū)污水集水池AN超標(biāo)，則污水的處置費用由乙方承擔(dān)。九：應(yīng)急預(yù)案：1、退料、吹掃、清洗作業(yè)期間現(xiàn)場安排救護(hù)車、救護(hù)人員，落實好相關(guān)救護(hù)器材、藥品準(zhǔn)備。作業(yè)期間保持罐區(qū)現(xiàn)場、控制室、調(diào)度、總調(diào)及碼頭通訊暢通。2、作業(yè)開始前HSE分隊人員現(xiàn)場備好應(yīng)急用消防器材、化動車間人員負(fù)責(zé)全過程的操作及監(jiān)護(hù)，調(diào)度負(fù)責(zé)全過程協(xié)調(diào)、安排。3、清洗過程中如發(fā)生清洗液溢出，應(yīng)立即停止清洗作業(yè)，并對地面液體沖洗至應(yīng)急池，應(yīng)急池內(nèi)廢液處置費用落實相關(guān)清洗方負(fù)責(zé)。4