管閥件培訓課件

1、管閥件培訓課件 編寫：聶振中二0一五年六月十日學習目標 第一部分 管子選型 第二部分 管件選型 第三部分 法蘭選型 第四部分 閥門選型第一部分： 管子選型 一、管子在安裝工程中的作用有哪些 1、輸送流體 2、支撐件 3、攪拌軸 4、液體分布器 5、換熱管 二、管子的材料有哪些 管子材料分為金屬、非金屬、復合管三大類 1、金屬材料分類 （1）碳鋼：10、20、45、Q345B等 （2）不銹鋼：201、304、316、321、316L、2205 （3）其它金屬：TI、鍍鋅、紫銅 2、非金屬材料分類 （1）聚合物：PP、PE、PVC、FRPP （2）FRP玻璃鋼：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂，如3

2、301、618、901、907等 （3）石墨 3、復合管 （1）鋼襯PP、PO、PVC、橡膠 （2）鋼帶PP 三、管子標準 1、GB/T8163 標準 （1）名稱：流體輸送用無縫鋼管 （2）材質(zhì)：由10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造 （3）適用范圍：用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。不允許使用在GC1級管道 （4）連接方式：法蘭、焊接、螺紋續(xù)管子標準 2、GB/T8162 標準 （1）名稱：結(jié)構(gòu)用有縫鋼管 （2）材質(zhì)：10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造 （3）適用范圍：用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)支撐 （4）連接方式：法蘭、焊接、螺紋續(xù)管子標準 3 、GB/T3087標準 （1

3、）名稱：低中壓鍋爐用無縫鋼管 （2）材質(zhì)：由10、20牌號的鋼制造 （3）適用范圍：用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管 （4）連接方式：法蘭、焊接續(xù)管子標準 4 、GB/T9948標準 （1）名稱：高溫鍋爐用無縫鋼管 （2）材質(zhì)：由10、20牌號的鋼制造 （3）適用范圍：用于制造高溫水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和耐熱鋼無縫鋼管 （4）連接方式：法蘭、焊接續(xù)管子標準 5 、GB/T6479標準 （1）名稱：化肥產(chǎn)品用管 （2）材質(zhì)：由20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo牌號的鋼制造 （3）適用范圍：

4、工作溫度為-40400、工作壓力為1030Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管 （4）連接方式：法蘭、焊接續(xù)管子標準 6 、GB/T14976標準 （1）名稱：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 （2）材質(zhì)：由304、316等27種牌號的鋼制造 （3）適用范圍：輸送流體用的用于連接化工設(shè)備和管道不銹鋼無縫鋼管 （4）連接方式：法蘭、焊接、螺紋續(xù)管子標準 6 、GB/T3091標準 （1）名稱：低壓流體輸送用焊接鋼管 （2）材質(zhì)：由Q215A、Q235B、Q295A、Q345A等8種牌號的鋼制造 （3）適用范圍：輸送低壓流體，不能輸送易燃易爆的流體。 （4）連接方式：法蘭、焊接、螺紋 （5

5、）公司內(nèi)部使用場合： 續(xù)管子標準 7 、HG20539標準 （1）名稱：增強聚丙烯管道（FRPP） （2）材質(zhì)：玻璃纖維（20%）增強聚丙烯顆粒擠壓成型 （3）適用范圍：輸送20至120的酸、堿、鹽類等腐蝕性流體 （4）連接方式：法蘭、焊接、螺紋續(xù)管子標準 8 、GB/T13663標準 （1）名稱：聚乙烯管道（PE） （2）材質(zhì)：玻璃纖維（20%）增強聚丙烯顆粒擠壓成型 （3）適用范圍：輸送2085以下的酸性腐蝕性流體 （4）連接方式：法蘭、焊接續(xù)管子標準 9 、HG21633標準 （1）名稱：玻璃鋼管道 （2）材質(zhì)：玻璃纖維+不飽和樹脂 （3）適用范圍：輸送80以下的酸、堿性腐蝕性流體，低壓

6、型使用壓力在0.6MPa以下，纏繞型使用壓力在1.6MPa以下。 （4）連接方式：法蘭、纏繞糊接續(xù)管子標準 10 、HG20538標準 （1）名稱：鋼襯PP、PE、PVC管道 （2）材質(zhì)：復合材料 （3）適用范圍：輸送耐受內(nèi)襯材質(zhì)的腐蝕性氣、液體，公稱壓力在2MPa以下。 （4）連接方式：法蘭 四、金屬管子應(yīng)用 1、低、中壓介質(zhì)鋼管選用規(guī)定 （1）當公稱直徑小于150mm時，公稱壓力超過1Mpa時，或介質(zhì)溫度在200度以上時，應(yīng)選用無縫鋼管 （2）當公稱直徑大于200mm時，如介質(zhì)溫度不超450度、公稱壓力不超過1.6Mpa，可選用螺旋縫電焊鋼管或是無縫鋼管，如公稱壓力超過1.6Mpa時或者介

7、質(zhì)溫度在450度以上，應(yīng)選用無縫鋼管 （3）當公稱直徑大于500mm時可選用螺旋縫電焊鋼管或鋼板卷制 （4）當公稱直徑大于700mm時，應(yīng)選用鋼板卷制 （5）當要求物料清潔時，可選用鍍鋅鋼管或者是不銹鋼管 （6）當物料為酸性時，可選用防酸的不銹鋼管或鈦材管道。 （7）物料為易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)選用無縫鋼管 （8）其它輸送特種流體的規(guī)范要求 五、金屬管子標記、驗收要求 1、管子標記：材質(zhì)代號+外徑+壁厚+制造標準，管子在管子頭或尾部噴漆。 2、管子驗收方法：外形（外徑、壁厚、彎曲度、端頭外形）、重量、化學成分 六、管子的一般通用尺寸 見附件 七、工業(yè)管道按壓力來分類 1、低壓管道1.6MPa 2、

8、中壓管道1.66.4MPa 3、高壓管道6.4100MPa 4、超高壓管道100MPa 八、壓力管道分類 分為GA、GB、GC三類 1、GA為長輸管道，分GA1、GA2、GA3三個等級 2、GB為熱力管道，分GB1、GB2二個等級 3、GC為工業(yè)管道，分GC1、GC2、GC3三個等級續(xù)壓力管道分類 （1）GC1管道 A、輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； B、輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及 GBJl6建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P40MPa的管道； C、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，

9、設(shè)計壓力P40 MPa且設(shè)計溫度400的管道； D、輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P100MPa的管道。續(xù)壓力管道分類 （2）GC2管道 A、輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及 GBJl6建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P40MPa的管道； B、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 40MPa且設(shè)計溫度400管道； C、輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 10MPa且設(shè)計溫度400的管道； D、輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P10MPa且設(shè)計溫度 400的管道。續(xù)壓力管道分類 （1）GC3管道 A、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓

10、力P 10MPa且設(shè)計溫度400的管道； B、輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 40MPa且設(shè)計溫度400的管道。續(xù)壓力管道分類 4、壓力管道相關(guān)規(guī)定（1）焊接時必須打坡口，亞弧焊打底，不銹鋼管全部采用亞弧焊（2）直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑（3）不得在管道上直接開小于兩倍通徑的三通（4）穿墻時，應(yīng)加套管（5）設(shè)置支架時，離最近焊縫不小于100mm（6）直管的焊縫與彎頭的焊縫距離不小于100mm（7）管道安裝前，必須檢驗合格后方可施工，安裝好后，試壓試漏合格后方可作防腐和保溫（8

11、）壓力管道使用前必須吹掃合格后方可使用，吹掃時可采用水和空氣，吹掃時斷開動力設(shè)備連接法蘭。（9）壓力管道焊縫無損檢驗有超聲檢測和射線檢測。續(xù)壓力管道分類 5、管道焊縫檢驗（1）在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；（2） 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗；（3） 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗；A、一般檢驗數(shù)量為焊縫總數(shù)量的5%；B、要求100%檢驗的規(guī)定B-1：輸送劇毒流體；B-2：輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 的可燃流體、有毒流體的管道；B-3：輸送設(shè)計壓力

12、大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； B-4：設(shè)計文件要求進行100射線照相檢驗的其他管道續(xù)壓力管道分類 6、壓力管道試驗（1）壓力管道安裝完畢，必須在無損檢驗合格后，進行壓力試驗；（2）試壓介質(zhì)分為氣體和液體，氣體可采用空氣、氮氣，液體采用水、油；（3）當試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力應(yīng)為1.05倍設(shè)計壓力，達到試驗壓力后保壓10mim，然后降至設(shè)計壓力，對焊縫及其它部位進行泄漏檢查，以無泄漏為合格；（4）當試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，達到試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，保壓30min，壓力不降為合格，試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣

13、；（5）冬季氣溫低于5時，不宜采用水壓試驗。當物料不宜與水接觸，水在管道內(nèi)不易吹干時，不宜采用水壓試驗；（6）當試驗壓力超過0.6Mpa時，宜采用液壓試驗； 九、管子如何消除靜電 1、工藝控制 （1）選用合適的導電性強的材料，如選用金屬材料、選用塑料時應(yīng)選擇加了抗靜電添加劑的材料； （2）降低輸送速度，一般不超過2m/s； （3）降低可燃物的濃度。 2、人工增濕 （1）增濕指提高空氣中的濕度，將物體表面的靜電不易積累，達到及時導除的狀態(tài)。 3、管道接電 接地是最終消除靜電方法，管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地方法見靜電接地圖集。 十、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度來分類 1、常溫管

14、道-40120 2、低溫管道-40以下 3、中溫管道121450 4、高溫管道450以上 十一、管子流體的常用流速 1、水及一般液體：13m/s 2、粘度較大的液體： 0.51m/s 3、低壓氣體：58m/s 4、易燃易爆低壓氣體：8m/s以下 5、壓力較高的氣體： 15 25m/s 6、飽和蒸汽0.8MPa以下：40 60m/s 7、真空操作下氣體： 10m/s以下 十二、管子支架的作用 1、增加高度方便檢修 2、跨度較大并超過其載荷將彎曲變形時 3、熱力管道，安裝時與輸送物料時溫差較大，易產(chǎn)生位移，經(jīng)計算設(shè)計固定、滑動支架 4、冷凍管道，防止熱量散失，需要設(shè)計支架，減少與其它物體的接觸 5

15、、豎直走向管道，安裝支架，增加管道的穩(wěn)定性 6、不允許物料在管道內(nèi)積液，用支架找坡度 7、要求不高的管道，可以直接與支架焊接，要求高時，特別是較大管徑的管道，需要腹板連接管道和支架。熱力管道，最好是采用抱箍型整體支架 十三、管徑設(shè)計1、方法一：已知流量Q、流速u求管子直徑（1）公式：d=(4*Q/*u)（2）經(jīng)驗法選液體流速，泵輸送情況下，揚程20 40m，一般流速選3m/s4m/s,無泵動力的情況下，選0.5 1m/s，當然也跟進出口位差有關(guān)系。2、方法二：已知管子長度L、流量Q、允許壓力降H 許求管子直徑（1）先設(shè)管徑d，計算流速U=Q/(*d2*0.25)（2）查粘度、密度，計算雷諾數(shù)R

16、e=d*u*/（3）查絕對粗糙度，計算相對粗糙度/d（4）根據(jù)/d、Re查表，得摩擦系數(shù)（5）計算管子的實際壓力降Hf=*L*u2/(d*2*g)（6）驗算，當計算Hf與H許相差大時，重新選擇d，直到Hf=H許 作業(yè)1：如何填寫管子的采購申請表 1、外形尺寸： （1）鍍鋅管和非金屬管標注公稱通徑； （2）其它管道標外徑 2、壁厚： （1）鍍鋅管標明加厚或薄壁管； （2）非金屬管標明公稱壓力即可； （3）其它管子直接標壁厚 3、材質(zhì) 4、制造標準作業(yè)2：寫出設(shè)計和安裝管子流程 第一步：根據(jù)介質(zhì)防腐性能、溫度選管子的材質(zhì)和制造標準 第二步：根據(jù)介質(zhì)的流速、流量，設(shè)計管徑； 第三步：根據(jù)壓力和溫度選

17、壁厚 第四步：管子到倉庫后的材質(zhì)、外觀標識、尺寸、重量驗收 第五步：施工過程監(jiān)督 第六步：吹掃、檢驗、試壓試漏 第七步：驗收合格，交付使用 管子章節(jié)完第二部分：管件選型 一、管件分類 1、45度、90度、180度彎頭 2、同心、偏心異徑接頭（大小頭） 3、等徑、異徑三通 4、等徑、異徑四通 5、管帽 6、翻邊短節(jié) 7、管件圖片 二、管件的材料有哪些 1、與管子的材料一致 2、制作管件的材料有管子和鋼板，在加工前都需要有合格質(zhì)量證明書。 三、GB12459鋼制對焊無縫管件管件標準 1、管件尺寸 分米制（DN系列）和英制（NPS系列）兩種，對照表如下： 2、長半徑彎頭尺寸（尺寸表見附件） 3、等徑

18、三通和四通（尺寸表見附件） 4、異徑接頭（尺寸表見附件） 5、管件公差（見附件） 6、管件制作 （1）管件制作方法有彎曲、擠壓、模壓、機械加工等冷加工或熱加工成形，成形不產(chǎn)生有害缺陷。 （2）采用鍛軋棒材通過機械加工方法制造管件時，其公稱尺寸不大于DN100，且不得用棒材直接經(jīng)機械加工方法制造彎頭、三通和四通。 （3）制造工藝應(yīng)保證在管件成形時，圓弧過渡部分外形圓滑。 （4）碳鋼管件壁厚不大于5mm時和奧氏體合金鋼管件壁厚不大于3mm時，坡口由制造商定， 7、管件熱處理 （1）采用冷加工成形的管件，都必須做好消除應(yīng)力的熱處理。 （2）采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼，應(yīng)進行熱處理；對碳素

19、鋼材料，其最終成形溫度小于750時，應(yīng)進行熱處理。 （3）熱處理要符合本標準的要求，有正火、回火、退火、固溶處理等方法 （4）奧氏體不銹鋼熱處理后，要進行酸洗鈍化處理。 （5）熱處理過后，要檢測硬度，須符合相關(guān)要求。 8、管件的檢驗與驗收 （1）管件表面應(yīng)光滑無氧化皮 （2）管件表面不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的缺陷。 （3）管件的尺寸和形狀應(yīng)符合本規(guī)定的要求 （4）碳鋼和奧氏體不銹鋼管件應(yīng)取總樣品的3%且不少于2件做硬度試驗。如有一件不合格，應(yīng)加倍檢驗。對合金鋼管件應(yīng)全部檢驗。 （5）碳鋼、不銹鋼三、四通，合金鋼全部型號管件應(yīng)全部磁粉檢測，檢驗按JB4730標準

20、執(zhí)行。 9、管件標志 （1）采用低應(yīng)力鋼印、噴漆或標簽等方式標志 （2）只要管件規(guī)格許可，都應(yīng)在管件的中心線附近做好標志。 （3）標志內(nèi)容含制造商的商標、公稱尺寸、壁厚等級或壁厚值、材料號、產(chǎn)品代號、標準編號。 2、高壓管件（壓力等級Pg220Kg/cm2、 Pg320Kg/cm2） （1）H23-67焊接三通 （2）H24-67異徑管 （3）H26-67圓弧彎頭 管件章節(jié)完第三部分：法蘭選型（ HG/T2059220635 -2009 ） 一、本標準是指什么標準，分幾個體系？ 本標準是化工行業(yè)鋼制管法蘭、墊片、緊固件標準，根據(jù)法蘭公稱壓力分成兩個體系 1、歐洲體系PN系列 2、美洲體系Cla

21、ss系列 二、PN系列根據(jù)公稱壓力分成哪幾個等級？ 一共分為9個等級，分別如下： 1、PN2.5 2、PN6 3、PN10 4、PN16 5、PN25 6、PN40 7、PN63 8、PN100 9、PN160 三、公稱尺寸和鋼管外徑 適應(yīng)的鋼管外徑分A系列（英制管）、B系列（公制管），見下表： 四、法蘭類型分為哪些？ 共分8種 1、法蘭型號及代號，見下表： 2、法蘭類型圖形 3、圖片 五、法蘭的密封面 1、共分五種密封形式，代號、名稱、樣式、圖片見下表： 2、PL、SO、WN法蘭密封形式壓力適用范圍 3、密封面表面粗糙度 （1）密封面應(yīng)進行機加工，表面粗糙度符合標準要求； （2）密封面缺陷符合標準要求，任意兩相鄰之間的距離，應(yīng)大于或等于4倍徑向尺寸，不允許有突出密封面的缺陷。 4、密封面尺寸 （1）尺寸圖 （2）尺寸表 六、法蘭材料 1、采用鋼板、鍛件、鑄件三種方法制造，每種方法對應(yīng)多種材料 2、共分1C類、2C類、12E0類三種類別，1C類有8種，2C類5種，12E0類1種。 3、鍛件類共有20、CrMo合金、Ni合金等16種牌號 4、鑄件類共有WCB、WC類、CF類等14種牌號 5、鋼板類共有QA、QB、Ni、CrMo等15種牌號