質量管理體系五種核心工具APQP

1、l質量管理體系五種核心工具質量管理體系五種核心工具l培訓教材（一）培訓教材（一）lAPQP產品質量先期策劃產品質量先期策劃 和控制計劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Planl 目目 錄錄l一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目 l二、產品設計和開發(fā)二、產品設計和開發(fā)l三、過程設計和開發(fā)三、過程設計和開發(fā) l四、產品和過程確認四、產品和過程確認 l五、反饋、評定和糾正措施五、反饋、評定和糾正措施 l六、控制計劃方法論六、控制計劃方法論 l產品質量策劃的基本原則l定義：產品質量策劃是一種結構化的方法，用l來確定和制定確保某產品

2、使顧客滿意所l需的步驟。l目標：是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促l進參與各方相互信任和支持，以確保所l要求的步驟按時完成。有效的產品質量l策劃依賴于公司高層管理者對努力達到l使顧客滿意這一宗旨的承諾。l產品質量策劃的好處l l引導資源，使顧客滿意；l l促進對所需更改的早期識別；l l避免晚期更改；l l以最低成本及時提供優(yōu)質產品。l每一個產品質量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實際情況而定。實際工作、工裝和/或分析技術能在產品質量策劃循環(huán)中越早實施越好。l產品質量策劃循環(huán)l產品質量策劃的基本步驟l組織小組：l產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責

3、。有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。l跨功能小組可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。l確定范圍：l選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程；l確定每一代表方的作用和職責；l確定顧客（內部和外部）；l確定顧客的要求；l確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；l對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；l確定成本、進度和應考慮的限制條件；l確定所需的來自于顧客的幫助；l確定所采用的報告過程或形式。l小組間的聯(lián)系：l建立顧客、供應商和小組的聯(lián)系渠道（如定期會議）。聯(lián)系程序取決于需要解

4、決的問題的數量。l培訓：l為滿足顧客需要、期望和要求及開發(fā)技能所需的培訓。l顧客與供方的參與：l顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理質量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。同步技術：是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉化的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入，確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標?？刂朴媱潱菏强刂屏慵瓦^程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：-樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；-試生產：在樣件試制后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；-生產：

5、在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。l問題的解決：l在策劃過程中，小組將遇到在產品設計/或加工過程中的問題，建議采用多方論證的解決方法。l產品質量的進度計劃：l*GMAPQP項目策劃/進度表GM1927-1，VW新零件質量提高計劃l項目進度狀況表。l小組在完成組織活動后的第一次工作就是制定進度計劃。l小組成員應在每一事項、措施和進度上意見一致。l進度圖表包括：任務、分配和/或其他事項，措施，l負責部門和個人，每一事項“起始”和“完成”日期，并l記錄進展的實際點。監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。l與進度圖表有關的計劃：小組有責任確保其進

6、度符合或超過顧客進度計劃。策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產反饋、評定和整改措施策劃產品質量策劃進度圖表概念形成/批準項目批準樣件 試生產 批產 計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施lAPQP工作的幾個階段l1計劃和確定項目l2產品設計和開發(fā)驗證l3過程設計和開發(fā)驗證l4產品和過程確認l5反饋、評定和糾正措施l注：VDA中將項目策劃分成若干個單個任務領域，在每個任務領域完成處，作為檢查點，叫做“里程碑”。一個項目的里程碑的數量、名稱和內容可視項目的具體情況而定。l一、計劃和確定項目一、計劃和確定項目l在這一階段，就是要確保對顧客的

7、需要和期望的一個l明確的了解，以計劃和規(guī)定質量項目。所有的工作都l應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。l輸入輸出l顧客的呼聲設計目標l市場調研可靠性和質量目標l保修記錄和質量信息初始材料清單l小組經驗初始過程流程圖l業(yè)務計劃/營銷策略特殊產品和過程特性的l產品和過程指標初始清單l產品和過程設想產品保證計劃l產品可靠性研究管理者支持l顧客輸入l計劃和確定項目階段的輸入：l1顧客的呼聲l包括來自內部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。l1.1市場調研：l對顧客的采訪l顧客意見征詢與調查l市場調查和預測報告l新產品質量和可靠性研究l競爭產品質量的研究l運行情況良好（TGR）報告l1.

8、2保修記錄和質量信息：l運行情況不良（TGW）報告l保修報告l能力指數l內部質量報告l問題解決報告l顧客工廠退貨和廢品l現場退貨產品分析l1.3小組經驗：l來自更高層體系或過去質量車隊負責人意見l功能開發(fā)（QFD）項目的輸入現場服務報告l媒體的評論和分析；利用指定的顧客代l雜志和報刊報告等理所作的內部評價l顧客的信件和建議道路行駛體驗l運行情況良好（TGR）/運行管理者的意見或指l情況不良（TGW）報告示l銷售商意見政府的要求和法規(guī)l由內部顧客報告的問題和合同評審l議題l2業(yè)務計劃/營銷策略l顧客的業(yè)務計劃/營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架l業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（如：進度、成本

9、、投資、產品價格、產品定位、研究與開發(fā)（RD）資源）而影響其執(zhí)行方向l營銷策略將確定目標顧客、主要銷售網點和主要的競爭者。l3.產品/過程指標l基準確定將成為建立產品/過程能力目標提供輸入l產品和過程的基準確定應包括：對研究對象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專利和立法、過程能力等）以及如何達到該性能的調研基礎上對世界級或最高級的識別?；鶞蚀_定應成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過程的階石。l成功的基準確定方法：l-識別合適的基準l-了解目前狀況和基準之間差距的原因l-制定縮小差距、符合基準或超越基準的計劃。l4.產品/過程設想ll設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念（如：

10、考慮材料、生產工藝、重量、功能、耐久性等）ll可以考慮：技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術l產品可靠性研究l考慮在一規(guī)定的時間內零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗的結果l顧客輸入l產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息。后續(xù)顧客已進行的部分或全部的評審和研究信息。l顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。l計劃和確定項目階段輸出l1設計目標l設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體設計任務。l例如：產品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經濟性l2可靠性和質量目標l可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。l-顧客

11、需要和期望可以是無安全問題和可維修性l-有些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率l-總的可靠性目標可用概率和置信度表示l質量目標：l是基于持續(xù)改進的目標，如：零件/百萬（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車缺陷數）或廢品降低率、質量能力（質量能力評審A、B-級）。l3初始材料清單l小組在產品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。l4初始過程流程圖l預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。也就是為生產產品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。l（GM規(guī)定：初始過程流程圖在定點前；

12、樣件過程流程圖按GP11時間要求；生產過程流程圖PPAP遞交）l5產品和過程特殊特性的初始明細表l顧客已明確規(guī)定的特殊的產品和過程特性l供方可根據產品和過程經驗選擇特殊的產品和過程特性l產品特殊特性指的是影響產品功能/性能、可靠性、配合等的特性。l過程特殊特性指的是對過程有影響的參數，如：壓力、溫度、時間、扭矩、行程、電流強度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。l6產品保證計劃l產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。制定產品保證計劃的方法不作統(tǒng)一規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。l內容可包括：ll概述項目要求；ll可靠性、耐久性和分配目標/或要求的確定；ll新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服

13、務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定；ll進行失效模式分析；ll制定初始工程標準要求。l事實上，產品保證計劃是產品設計/開發(fā)的可行性分析報告，是設計開發(fā)任務書，是產品質量計劃的重要組成部分。l7管理者支持la)產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持；lb)小組應在每一產品質量策劃階段結束時，將新情況、問題及時報告給高層管理者，以促進他們的承諾和支持；lc)在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助；ld)小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關注問題已寫入文件并列入解決目標以取得管理者支持；le)管理者應參加產品質量策劃會議。l

14、二、產品設計和開發(fā)二、產品設計和開發(fā)l計劃和確定項目階段的輸出，就是產品設計和開發(fā)階段的輸入。l產品設計和開發(fā)階段的輸出包括：l設計負責部門的輸出項目策劃小組的輸出lDFME新設備,工裝和設施要求l可制造性和裝配設計特殊產品和過程特性l設計驗證樣件控制計劃l設計評審量具/試驗設備要求l樣件制造小組可行性承諾和管理者l工程圖樣(包括數學數據)支持l工程規(guī)范l材料規(guī)范l圖樣和規(guī)范的更改l設計負責部門的輸出：l1設計FMEAllDFMEA是一份動態(tài)文件，應隨顧客需要和期望不斷更新。llDFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要的補充、改變和刪減的機會。llDFMEA完成后，應

15、按設計FMEA清單進行評審（A1表）。l2.可制造性和裝配設計l可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。l項目小組可制定一份可制造性和裝配設計計劃，應考慮下列項目：l-設計、概念、功能和對制造變差的敏感度l-制造和裝配過程-過程調整l-尺寸公差-材料搬運l-性能要求-項目小組的知識、經驗l-部件數-政府法規(guī)和服務要求l3設計驗證l設計驗證是檢驗設計是否滿足了顧客的要求。l4設計評審ll設計評審是以供方設計技術活動為主，且應包括其它被影響領域的定期會議。ll設計評審是防止問題和誤解的有效方法，也是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。ll設計評審應形成書面文

16、件。l設計評審不只是技術檢驗，而是一系列驗證活動，包括：-設計/功能要求的考慮-可制造性和裝配設計的評審-正式的可靠性和置信度目標-試驗設計（DOE）和裝配產生的變差結果，-部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)-破壞性試驗-計算機模擬/臺架試驗結果-設計驗證進展-DFMEAl設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。l供方應通過使用計劃和報告格式來跟蹤設計驗證進展，計劃和報告是保證以下方面工作的正式方法：-設計驗證-通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。5樣件制造控制計劃（GM規(guī)定按GP-11程序的要求）u樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，由項目小組制定。u

17、樣件的制造為小組和顧客提供了評價產品或服務滿足顧客愿望程度的機會。u小組負責的所有樣件都應評審，以保證：-產品符合所要求的規(guī)范-對特殊產品和過程特性特別注意-使用數據和經驗制定初始過程參數和包裝要求-將關注問題、變差和費用傳達給顧客u可使用A-8檢查表來幫助制定樣件控制計劃。6工程圖樣（包括數學數據）顧客設計不排除項目策劃小組評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。如沒有顧客工程圖樣，應由項目小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。應對工程圖樣進行評審來確定是否有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地

18、標識控制或基準平面/定位面，以便為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝備。應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。項目小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容。7工程規(guī)范l對控制規(guī)范的詳細評審和了解有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。l供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。l樣本容量、頻率和這些參數的接受標準，一般在技術規(guī)范的生產過程試驗中確定，否則由供方決定并列入控制計劃中。8材料規(guī)范對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性，應評審材料規(guī)范，這些特性應包括于控制計劃中。l9圖樣和規(guī)范的更改l當需要更改圖樣和規(guī)范時，項

19、目小組應將更改以書面形式及時通知受影響的所有部門。l10新設備、工裝和設施要求l lDFMEA、產品保證計劃/或設計評審時，可能提出新設備和設施的要求。l l項目策劃小組應列出新設備、工裝和試驗設備清單（A-3表）。l l應將新設備、工裝、試驗設備項目列入進度表上，監(jiān)督實施進度，確保新的裝備和工裝可使用并及時供貨（在試生產前完工）。11特殊產品和過程特性 l 應該對特殊產品和過程特性標識。（TS16949中7.3.2.3條中規(guī)定，特殊特性必須與顧客規(guī)定的定義和符號相一致，或組織的等效符號或記號） l特殊特性是指可能影響產品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產品后續(xù)生產過程的產品特性或制

20、造過程參數。 l編制控制計劃特殊特性和數據點座標值表（QS推薦補充件K和L表，但可使用達到相同文件化要求的表格）。 l在所有的技術文件中使用的特殊特性符號應一致。12量具和試驗設備要求ll應列出量具和試驗設備清單。ll項目小些應將此內容列入進度表中，并監(jiān)測進展情況。13小組可行性承諾和管理者的支持ll項目策劃小組應評定設計的可行性（無論是顧客設計或自行設計）。ll小組應確信設計能按預定時間并以顧客可接受的價格進行制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨能力。ll可按A-2表評價“產品設計和開發(fā)”階段的工作及其有效性。ll填寫“小組可行性承諾表”。ll小組應將提出的設計可行性的一致意見和該階段議l

21、而未決的問題形成文件提交管理者以獲得支持。l三、過程設計和開發(fā)三、過程設計和開發(fā)l產品設計和開發(fā)階段的輸出就是過程設計和開發(fā)階段的輸入。l過程設計和開發(fā)階段的任務是開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以確保滿足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為：l l包裝標準l試生產控制計劃l l產品/過程質量體系評審l過程指導書l l過程流程圖l測量系統(tǒng)分析計劃l l場地平面布置圖l初始過程能力研究計劃l l特性矩陣圖l包裝規(guī)范l lPFMEAl管理者支持l1包裝標準ll當顧客提供包裝標準時，應將標準要求體現到產品包裝規(guī)范中去。ll如顧客未提供包裝標準，則供方自行設計并保證產品在使用時的完整性。ll包裝標準和包裝規(guī)

22、范兩者是密切相關的。l2產品/過程質量體系審核ll可按A-4表來對產品/過程質量體系審核評價。ll項目小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗，對新的產品項目所需的任何額外的控制/或程序上的更改都應體現在“質量體系手冊”和制造控制計劃中，是質量體系的改進機會。3過程流程圖l過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現有的或提出的過程流程，用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法。和人力變化的原因。它是用來強調過程變化的原因。l流程圖有助于分析總的過程，而不是過程的單個步驟。l有助于項目小組制定PFMEA和控制計劃時，將注意點放在過程上。l使用A-6表對過程流程圖進行檢查、評價。4場地平面布置圖l為了確定檢測點

23、的可接受性，控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖。l所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調。l使用A-5表來對場地平面布置圖進行評價。l5特性矩陣圖l特性矩陣圖是用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。l注：C用于夾緊的操作特性；lX由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格;lL用于定位的操作特性.編號描述公差051020301IDC2FACEC3LL456ODl6過程失效模式和后果分析（PFMEA）l lPFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行,它是對新的/修改過的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。l lPFMEA目的是為新

24、的/修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。l lPFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審和更新。l l使用A-7表檢查清單對PFMEA進行檢查評價。l7試生產控制計劃（GM規(guī)定早期生產遏制GP-12要求）l l試生產控制計劃是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。l l試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程控制。l l試生產控制計劃的目的：是為了遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。遏制措施有：l n增加檢驗次數；l n增加生產過程中的檢查和終檢次數；l n統(tǒng)計評價；l n增加審核。l l可使用A-8檢查清單

25、對試生產控制計劃進行檢查、評價。l8過程指導書ll項目策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書。ll過程指導書制定時的依據資料：l失效模式及后果分析FMEA；l控制計劃；l工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準l和工業(yè)標準；l過程流程圖；場地平面布置圖；l特性矩陣圖；包裝標準；l過程參數；搬運要求；l生產者對過程和產品的專業(yè)技能知識；l過程的操作者。l9測量系統(tǒng)分析計劃l項目策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃，計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現性（具體參見MSA手冊）。l10初始過程能力研究計劃l應制定一個初始過程能力

26、計劃。（GM規(guī)定：關鍵產品特性PPK1.67、Cpk1.5；標準特性被顧客認可PPK1.33、CPK1.0）l控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。l11包裝規(guī)范ll任何情況下，包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變，包裝應與搬運裝置匹配。ll適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。l12管理者支持l在過程設計和開發(fā)階段結束時，由項目策劃小組安排正式的評審，以促進管理者的參與。l評審目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決的議題。l四、產品和過程確認l過程設計和開發(fā)階段的輸出，就是產品和過程確認階段的輸入。本階段的主要任務是通過試

27、生產運行評價來對制造過程進行驗證，是其主要特點。在試生產運行中，項目策劃小組應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。l該階段的輸出為：ll試生產；l生產確認試驗ll測量系統(tǒng)評價；l 包裝評價；ll初始過程能力研究；l生產控制計劃；ll生產件批準；l質量策劃認定和管理者支持。l1試生產ll應采用正式生產的工裝、設備、環(huán)境（包括生產操作者）、設施和循環(huán)時間來進行試生產。ll對制造過程的有效性驗證從生產的試生產開始。ll試生產的最小數量通常由顧客規(guī)定，項目策劃小組可以超過這個數量。ll試生產的輸出（產品）可用來進行如下工作：l初始

28、過程能力研究；生產件批準（PPAP）；l測量系統(tǒng)評價；包裝評價；l最終可行性；試生產能力（FTC）；l過程評審；質量策劃認定；l生產確認試驗。l2測量系統(tǒng)評價l在試生產當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法，按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價（詳見MSA手冊）。l3初始過程能力研究（PP、PPK）l應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。l該研究目的是評價生產過程是否已準備就緒（詳見PPAP和SPC手冊，要求PPK1.67，PP2.0。）l4生產件批準（PPAP）l生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求（詳見PPAP手冊）。l5生產

29、確認試驗l生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗。l美國GM公司規(guī)定GP-9按節(jié)拍生產程序，確認QTC（報價工裝能力是準確的，并大于GM日產量要求（“LCR”最低生產能力）。l德國VW公司規(guī)定2TP生產。l6包裝評價ll所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中和在不利環(huán)境下受到保護。ll不排除項目策劃小組對顧客規(guī)定的包裝方法的評價。l7生產控制計劃ll生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的描述。是提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。ll生產控制計劃是一個動態(tài)文件，應根據生產經驗來更新控制計劃的增加/刪減（可

30、能需要顧客批準）。ll 生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展。ll可使用A-8檢查表評價生產控制計劃。l8質量策劃認定和管理者支持ll項目小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。ll在首次產品裝載之前需評審以下項目：l控制計劃，對所有受影響的操作，都應具備可供使用的控制計劃。l過程指導書，驗證文件已包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達了所有PFMEA建議。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較。l量具和試驗裝備，要驗證量具的GR&R和正確用法。ll項目小組應將滿足所有策劃要求或關注的問題文件化。ll要安排一次管理者評審，目的是將項目狀況告知高層管理者以取得他們的承諾，幫

31、助解決未決議題。ll應編制產品質量策劃總結和認定報告。l五、反饋、評定和糾正措施五、反饋、評定和糾正措施l產品和過程確認階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務的基礎。應對計量型和計數型數據進行評價（參見SPC手冊），供方應滿足顧客的所有要求。l質量策劃不隨過程確認和就緒而終止。l本階段輸出有：l l減少變差；l l顧客滿意；l l交付和服務。l1減少變差l l控制圖和其他統(tǒng)計技術是識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。l l要做到持續(xù)改進不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。l l應為顧客評審提出包括價格、時間進

32、度和預期改進在內的建議。l l通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施。l2顧客滿意ll產品或服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。ll在產品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學到很多東西，可以評價產品質量策劃工作的有效性。ll為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。l3交付和服務ll在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作以解決問題并作不斷改善。ll對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。ll供方和顧客共同傾聽顧客呼聲。ll在這階段得到的經驗為顧客和供方提供了所需的知識，來

33、建議通過減少過程、庫存和質量成本以達到降低價格。l六、控制計劃方法論六、控制計劃方法論l概述l1控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質產品。適用于制造過程和技術的廣泛領域。l2控制計劃對用來最大限度地減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。l控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。l3一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品。l4控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。l5在正式生產中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。它是一個動態(tài)文件，反映當前使

34、用的控制方法和測量系統(tǒng)。l制定控制計劃的依據資料l l過程流程圖；l l系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分析；l l特殊特性；l l從相似零件得到的經驗；l l項目小組對過程的了解；l l設計評審；l l最優(yōu)化方法，如：質量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）等。l制定并實施控制計劃的益處l質量：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程中的廢品并提高了產品質量。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。l顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與顧客來說是重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配有助于在不影響質量的情況下降價成本。l交流：作為一個動態(tài)

35、文件，控制計劃識別并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。l控制計劃欄目填寫說明l1樣件、試生產、生產l樣件在樣件制造中，對進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。l試生產在樣件試制后的試生產中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。l生產在正式批產中，對產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。l2控制計劃編號l控制計劃文件編號可用于追溯。對多頁的控制計劃則填寫頁碼（第_頁共_頁）。l3零件編號、最新更改水平l填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。l4零件名稱/描述l填入被控制產品/過程的名稱和描述。l5供方/工

36、廠l填入制定控制計劃的公司/工廠名稱。l6供方代號l填入顧客規(guī)定的供方代碼（識別號）。l7主要聯(lián)系人/電話l填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。l8核心小組l填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。l9供方/工廠批準/日期l填入供方負責的制造批準和日期。l10日期（編制）l填入首次編制控制計劃的日期。l11日期（修改）l填入最近修改控制計劃的日期。l12顧客工程批準/日期l如必要，獲取負責的工程批準。l13顧客質量批準/日期l如必要，獲取負責的供方質量代表批準。l14其他批準/日期l如必要，獲取其他同意的批準。l15零件/過程編號l該項編號通常參照于過程流程圖。l16過程名稱/操作描述l識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。l17生產設備l填入制造用機器、裝置、夾具、工裝。l特性欄：對于從中可獲取計量