酸再生站管道試壓方案

1、一、 工程概況：寶鋼1800冷軋酸再生站介質(zhì)管道包括：冷卻水循環(huán)、過濾水、飲用水、壓縮空氣、蒸氣、純水、冷凝水、混合煤氣、生活消防水、PP管道、PVDF管道。其中冷卻水循環(huán)、過濾水、飲用水、壓縮空氣、蒸氣、混合煤氣、生活消防水由主廠房能介管網(wǎng)供給。由于1#系統(tǒng)暫不能投入，與1#系統(tǒng)連接的管道需用閥門或絲堵封住后方可進(jìn)行打壓工作。試壓結(jié)束后管道要進(jìn)行水沖洗, ,沖洗水排入就近的雨排水井中。二、 管道試壓：以上各介質(zhì)管道皆采用純凈水進(jìn)行單線試壓。2.1、試壓前的準(zhǔn)備工作：（） 首先檢查管路是否已按施工圖全部敷設(shè)完畢，并經(jīng)檢查部門確認(rèn)，達(dá)到試壓條件。（） 清掃試壓現(xiàn)場，對試壓無關(guān)的部件，雜物等應(yīng)清除

2、試壓現(xiàn)場之外。2.2、試壓的技術(shù)要求：管道安裝完畢后，經(jīng)寶鋼監(jiān)理確認(rèn)方能進(jìn)行試壓工作。（） 每個(gè)試壓的管道至少有2塊經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，其精度等級不得低于1.5級，其壓力表刻度為最大刻度值的1.5-2倍。（） 對試壓用的壓力泵、臨時(shí)管路、閥門、法蘭等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并連接到位（） 各班應(yīng)針對自己所負(fù)責(zé)的施工區(qū)域，安排好人員的配備，對試壓過程中出現(xiàn)的問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。（） 管道試壓過程中如有滲漏現(xiàn)象做好標(biāo)記，泄壓后方可進(jìn)行操作，不得帶壓處理。（） 消除缺陷后重新試壓。2.3各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：各介質(zhì)名稱介質(zhì)的工作壓力（Mpa）壓力試驗(yàn)及時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)MPa時(shí)間（分）嚴(yán)密性驗(yàn)MPa時(shí)間（分）泄漏率%酸、再

3、、生、站、管、道冷卻循環(huán)水0.9100.630過濾水0.25-0.3505100.3530生活消防水0.60.9100.630飲用水0.15-0.3505100.3530飽和蒸氣0.5-0.71.05100730壓縮空氣1.2100.830混合煤氣0.025100.02230純水0.40.6100.430PP管0.50.75100.530PVDF管0.60.9100.6302.4、各系統(tǒng)管道試壓試壓步驟：水壓試驗(yàn)1、 首先將介質(zhì)管道的支管用臨時(shí)盲板或絲堵封好，在管道末端加設(shè)臨時(shí)閥門，為沖洗作準(zhǔn)備。2、 將臨時(shí)水源接入要打壓的管道，接入增加泵。3、 將各介質(zhì)管路的放氣閥全部開啟，主管道上的閥門開

4、啟，支管上所有閥門全部關(guān)閉，使管道形成一個(gè)獨(dú)立的試壓系統(tǒng)。4、 打開臨時(shí)水源閥門向管道內(nèi)注水。5、 待管道最高點(diǎn)排氣結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)水源閥門，管道注水完畢。6、 用增壓泵繼續(xù)向管道內(nèi)注水，待壓力升至各介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，停泵。穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無變形、無泄漏為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。隨后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道無泄漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，同時(shí)記錄試壓內(nèi)容和時(shí)間。7、 試壓時(shí)應(yīng)請寶鋼有關(guān)人員及寶鋼監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并鑒字。8、 試壓完畢后立刻放水，排水時(shí)打開排放閥，不要形成負(fù)壓，等待下一步?jīng)_洗工作。氣壓試驗(yàn)1、 混合煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣

5、壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，瀉壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。2、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。泄漏量試驗(yàn)混合煤氣管道應(yīng)作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力0.1Mpa的車間內(nèi)外部

6、架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為2小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不超過1%為合格；泄漏量計(jì)算公式為：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A每小時(shí)平均泄漏率%；P1試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力MPa；P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力MPa；T1試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度°K；T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對溫度°K；t試驗(yàn)時(shí)間 小時(shí)；K校正系數(shù)，當(dāng)DN300mm時(shí)，K取1；當(dāng)DN300mm時(shí)，K=300/DN；DN管道的公稱直徑 mm；注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。三、管道沖洗：管道試壓結(jié)束后，應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，除混合煤氣管道外，上述其余管道均采

7、用潔凈水進(jìn)行沖洗。水沖洗1、 管道試壓合格后才能進(jìn)行水沖洗。2、 沖洗的順序應(yīng)先主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，其流速不小于1.5m/s。3、 沖洗排放的雜物嚴(yán)禁隨地排放。4、 沖洗應(yīng)采用純凈水，臨時(shí)環(huán)路截面積不得低于被沖洗管的口徑，5、 以排水口處水色和透明度與入口水目測一致為合格。6、 沖洗合格后，填寫沖冼記錄，請寶鋼有關(guān)人員、監(jiān)理鑒字確認(rèn)沖洗結(jié)果?？諝獯祾?、 混合煤氣管道吹掃介質(zhì)可應(yīng)采用一般的壓縮空氣即可。2、 吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。3、 管道吹洗合格后，填寫管

8、道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。蒸氣吹掃1、 汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃前，應(yīng)緩慢升溫、暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。2、 掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。四、 試壓、沖洗需用的材料、設(shè)備及人工：41、試壓、沖洗用的機(jī)具：電焊機(jī)： 2臺；氣焊工具： 2套；對講機(jī)： 6個(gè)；潛水泵：

9、 1臺；U型計(jì)： 1套4.2、試壓、沖洗用臨時(shí)材料：電動試壓泵 2臺； 壓力表100 PN1.5Mpa 5套；截止閥DN15 J11X-1.6 10個(gè)五、 試壓、沖洗組織機(jī)構(gòu)：1800冷軋機(jī)裝項(xiàng)目部經(jīng)理 解亞利總工： 曹國良技術(shù)員： 楊春燕趙興勇安全員： 陳景文質(zhì)量員 ：張根錄工程副經(jīng)理：朱少壯材料員： 范存良 配管班： 郭志明配管班：任少平六、安全措施1、試壓沖洗現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈，與上述工作無關(guān)的一切物品均應(yīng)搬走，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)掛置安全繩和標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入試壓、沖洗區(qū)域。2、 必須成立試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)和指揮，同時(shí)參加試壓沖洗人員必須責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的人參加，并做到專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)到位。3、 對試壓中出現(xiàn)的問題不得帶壓進(jìn)行處理。4、 對參加試壓、沖洗的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各施工人員務(wù)必聽從指揮。5、 參以試壓、沖洗的人員忠于職守，不得擅自離崗、串崗、非操作人員不得操作。6、 操作人員必須按指令對閥門進(jìn)行開啟和關(guān)