以下基礎(chǔ)施工案

1、*社區(qū)環(huán)保搬遷集資建房工程 0.00以下基 礎(chǔ) 工 程施工方案*二建集團(tuán)有限公司南京分公司建*社區(qū)環(huán)保搬遷集資建房工程項(xiàng)目部編制: 審核: 批準(zhǔn):時(shí)間: 時(shí)間: 時(shí)間:*社區(qū)環(huán)保搬遷集資建房工程地下結(jié)構(gòu)施工方案1. 工程概況詳見*社區(qū)環(huán)保搬遷集資建房工程施工組織設(shè)計(jì)2樁基工程；21土方開挖后，根據(jù)圖紙要求尺寸支墊層模板，澆搗C15混凝土墊層（厚度100），放軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)高截樁，下放樁芯鋼筋蘢子，灌實(shí)混凝土樁芯，2. 鋼筋工程2.1 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 所有鋼筋的原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.1.1 外觀檢查：鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，查對(duì)鋼筋的標(biāo)牌，

2、其鋼號(hào)、爐罐號(hào)、直徑等標(biāo)識(shí)是否和質(zhì)保書相符。2.1.2 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋中按規(guī)范規(guī)定選取試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，對(duì)于機(jī)械連接接頭和焊接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。2.2 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)加工2.2.1 本工程所需鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)鋼筋加工生產(chǎn)線。2.2.2 工程技術(shù)人員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要和規(guī)范要求。根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，寫明使用的棟號(hào)、部位、圖號(hào)及變更號(hào)等，交現(xiàn)場(chǎng)加工隊(duì)加工。2.2.3 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗?，F(xiàn)場(chǎng)加工人員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與工程

3、技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。當(dāng)配制同一尺寸的梁箍筋，暗柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度作樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸，彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行大批量下料，以免出錯(cuò)。2.2.4 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋的油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.3 鋼筋接頭 水平間鋼筋當(dāng)F16時(shí)優(yōu)先采用對(duì)焊接頭或焊接接頭。鋼筋接頭采用搭接時(shí)，均按設(shè)計(jì)要求的搭接倍數(shù)綁扎搭接。2.4 鋼筋綁扎安裝2.4.1 鋼筋綁扎前，首先對(duì)鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，同時(shí)全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范以及配料單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。

4、2.4.2 鋼筋綁扎 1）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 a.工藝流程：穿梁筋綁扎箍筋鋼筋支凳負(fù)彎矩筋校正保護(hù)層砼墊塊。 b.鋼筋在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 c.綁扎鋼筋時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，以免鋼筋歪斜變形，要防止被踩下，嚴(yán)格控制鋼筋的位置。 d.節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼，鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 2) 1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎 a.工藝流程：搭設(shè)臨時(shí)

5、架豎向主筋連接箍筋綁扎鋼筋校正綁扎砼墊塊。 b.構(gòu)造柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。2.4.3 所有參與本工程鋼筋綁扎的作業(yè)人員，必須經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋焊接和機(jī)械操作工，必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。2.5 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 每一分項(xiàng)工程鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組自檢合格后，質(zhì)檢員組織施工員對(duì)鋼筋（包括埋件）進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。2.5.1 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得小于規(guī)定值。彎鉤的朝向正確，角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。2

6、.5.2 鋼筋對(duì)焊接頭：對(duì)焊接頭彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d ,且不大于2mm，無橫向裂縫和燒傷，焊包均勻。2.6 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施:2.6.1 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí),必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行,尤其是結(jié)構(gòu)主筋連接,嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由進(jìn)行鋼筋翻樣的技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)全面交底.2.6.2 成型鋼筋使用前應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確,并對(duì)鋼筋做外觀檢查,尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求,不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后,所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放,規(guī)范標(biāo)識(shí)。2.6.3 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制插鐵位置,采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施

7、。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵,發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況,及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制鋼筋位置,采用設(shè)置25鋼筋焊接控制,在混凝土澆搗時(shí)應(yīng)穿挑或鋪板,避免澆搗混凝土?xí)r,作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。2.6.4 鋼筋不得隨意代換,如確實(shí)需代換時(shí),需由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可實(shí)施。在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連接接頭(除綁扎接頭外)，應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣,送專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、 基礎(chǔ)墻體工程施工3.1 基礎(chǔ)墻體工程的材料33.1.1 磚品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。3.1.2 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)

8、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。3.1.4 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。3.1.5 主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3.2 作業(yè)條件：3.2.1 辦完基礎(chǔ)工程混凝土隱檢手續(xù)。3.2.2 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出預(yù)留管道洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.2.5 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。3.2

9、.6 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。3.3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)3.3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四 邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 3.3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2.5min。 3.3.4 砌基礎(chǔ)墻體： 3.3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

10、 3.3.4.2 根據(jù)彈好的軸線、構(gòu)造柱、預(yù)留洞口位置線，認(rèn)真核實(shí)間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可以用七分頭或丁磚應(yīng)排在其位置中間，附墻垛或其它不明顯的部位。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮。 3.3.4.3 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 3.3.4.4 掛線：如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)

11、宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 3. 3.4.5 基礎(chǔ)墻砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 3. 3.4.6 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每

12、邊均不小于設(shè)計(jì)要求尺寸，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。 3. 3.4.7 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 3.3.4.8 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。 3.3.4.9

13、 冬期施工：在預(yù)計(jì)連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度低于-3時(shí)即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時(shí)適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。3.4.1 保證項(xiàng)目：3.4.1.1 磚的品種、

14、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4.1.2 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3.4.1.3 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。3.4.2 基本項(xiàng)目：3. 4.2.1 砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛元包心砌法,混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）。3.4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。3. 4

15、.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；3.5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3.6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。4 ； 模板工程 采用18厚九層板施工，在施工時(shí)1#同2#樓基礎(chǔ)施工時(shí)配置一套基礎(chǔ)模板，以后翻用以滿足施工要求。 梁模高度超過600高時(shí)用12的對(duì)拉螺栓加固，水平間距為800mm，為便于螺栓周轉(zhuǎn)使用及控制梁體截面，螺栓上套14PVC硬塑料套管。4.1 施工工藝4.1.1 施工前的準(zhǔn)備工作：做

16、好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： a、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的主要墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和外邊線及距墻邊線的控制線，以便于模板安裝和校正。 b、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高引測(cè)到構(gòu)造柱鋼筋上，或模板上口，紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、圈梁及頂板標(biāo)高位置找平的基準(zhǔn)點(diǎn)。 C、墻體上圈梁厚度控制：采用14PVC硬塑料管套在12拉桿上,既能控制墻體上圈梁寬度又能保證穿墻拉桿的回收。塑料管在加工時(shí),其長(zhǎng)度比墻厚減少3mm。能保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。4.1.2墻模板安裝 單塊就位組拼

17、時(shí)，宜從基礎(chǔ)梁角模開始，向兩個(gè)方向組拼。4.2 基礎(chǔ)梁的模板3.2.1 采用18mm厚九層夾板，梁側(cè)用50100300mm木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保梁截面尺寸及平整度。3.2.2 圈梁模支設(shè)時(shí),按底標(biāo)高先支設(shè)梁參墻木料檔,立好梁側(cè)面模板，然后待綁完梁鋼筋后搭設(shè)梁橫檔木方同斜支撐木，以保圈梁有一定的剛度、穩(wěn)定性、截面尺寸。3.6 拆模3.6.1 按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。梁、墻側(cè)模板拆除控制時(shí)間以不損壞棱角為宜。3.6.3 模板拆除：當(dāng)砼強(qiáng)度能保證拆除后不變形，棱角完整方可拆除側(cè)模。底模當(dāng)構(gòu)件跨度不大于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度不大于1m

18、時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到75%可拆除，如跨度大于1m時(shí)，強(qiáng)度必須達(dá)到100%才可拆除，若懸臂構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%。當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比設(shè)計(jì)所達(dá)到的使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，構(gòu)件拆模必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4 砼工程4.1 機(jī)械準(zhǔn)備及澆搗方法與時(shí)間4.1.1 結(jié)構(gòu)施工全部采用商品泵送砼，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)汽車泵，基礎(chǔ)梁混凝土做一次澆搗，構(gòu)造柱和圈梁的砼強(qiáng)度等級(jí)相同，決定構(gòu)造柱和圈梁砼一次澆搗的澆筑方法。4.2 澆砼前施工準(zhǔn)備4.2.1 由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動(dòng)性，較好的粘聚性，泵

19、送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。4.2.2 檢查泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，如有坡度需加以墊平或固定。4.2.3 輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。4.2.4 檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。4.2.5 砼布料：一端與泵送砼輸送管道連接，另一端接一根軟管，由人力推動(dòng)作水平布料，軟管移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意其出料的快慢。4.2.6 在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴(yán)禁加水。4.2.7 砼申請(qǐng)單由施工員填寫，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。4.3 砼澆筑4.3.1 砼澆筑前應(yīng)重點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)梁底部的施工縫進(jìn)行清理和沖洗，防止

20、因?yàn)槁{引起的“爛根”。防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。4.3.2 砼振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般以20-30S為宜，振動(dòng)插點(diǎn)要均勻排列，插入點(diǎn)間距控制在400mm左右。振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。4.3.3 基礎(chǔ)梁砼收頭時(shí)，需配備抹灰工進(jìn)行找平工作。在施工中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實(shí)的砼表面拍緊拍實(shí)，當(dāng)表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)，用木抹子抹面。 d.抹面應(yīng)分

21、二三次進(jìn)行，用木抹子搓平即可。第一次抹面在提漿之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出現(xiàn)收水裂縫。抹面工作應(yīng)在砼終凝前完成。要安排充足的勞動(dòng)力，不能因抹面勞動(dòng)力不足而使砼產(chǎn)生收水裂縫。砼經(jīng)二三次抹平后，即可覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)。4.4 砼試塊制做： 在砼澆筑過程中,試驗(yàn)員隨機(jī)抽樣制作砼試塊并逐車進(jìn)行坍落度測(cè)試,做好臺(tái)帳并在其上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.4.1 試塊制作每100m3作一組標(biāo)養(yǎng)（R28），為了及時(shí)了解砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，根據(jù)季節(jié)不同，每班作同條件養(yǎng)護(hù)試塊R7、R14試塊各一組。4.4.2 試塊應(yīng)注明工程名稱、工程部位、澆注時(shí)間、砼編號(hào)。4.4.3 試塊模子采用150150150mm

22、模子。4.6砼養(yǎng)護(hù)：天熱時(shí)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季板面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋包，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天養(yǎng)護(hù)期間。4.6 砼質(zhì)量要求： 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，施工縫無夾渣。4.7 砼澆筑技術(shù)措施4.7.1 砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。4.7.2 砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。4.7.3 特別要注意的是砼即將初凝時(shí)，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。

23、4.7.4 砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐車做坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整配合比。4.7.5 砼泵使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進(jìn)入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。4.7.6 泵送將結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。4.7.7 結(jié)構(gòu)砼施工時(shí),一方面加強(qiáng)攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在砼澆搗過程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗(yàn)室，嚴(yán)格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.7.8 加強(qiáng)對(duì)砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。4.7.9 現(xiàn)場(chǎng)砼澆搗，必須監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。4.7.10 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的認(rèn)可。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。4.7.11 為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)每次模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理。4.7.12 結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)