沖壓鋼板模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、沖壓鋼板模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)視圖及模板標(biāo)準(zhǔn)1.投影標(biāo)準(zhǔn)：第三角法2.圖面視圖標(biāo)準(zhǔn):右視圖2）仰視圖可不繪出，但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。.模具大小的定義。模具的大小根據(jù)其長度來定義。4.模板厚度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。模具長度（mm模具大小<400小型400-800中小型800-1,200>1,200模板厚度根據(jù)具體情況確定，為了節(jié)約資源，所在模板采用最小化原則，此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。1）.連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn):模板中小型連續(xù)模大型連續(xù)模1.上模座30,4045,50,602.固定板墊板15153.固定板20204

2、.卸料板墊板13,1813,185.卸料板20,2520,256.凹模板20,25,3025,307.凹模板墊板10,15158.下模座40,5055,602).落料模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板墊板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257,沖頭35408.沖頭固定板20259,下模座40,50503),彎曲模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型彎曲模大型彎曲模1,上模座30,40402,沖頭固定板合模高度及產(chǎn)品高度決定3.彎曲沖頭30254.彎曲塊25,35355.鍵15X20X(60-150)1

3、5X25X(60-150)6.墊板20257.下模座40,50605.模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)模板材質(zhì)最終硬度代號(hào)上模墊板45#TCP上模座45#TP固定板墊板40Cr4045HRCTBP沖頭固定板45#PP卸料板墊板45#(40Cr)(40-45HRC,當(dāng)T>1.2)SBP沖頭塊Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進(jìn)口）DC53（進(jìn)口）60-62HRCpunchplate卸料板Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進(jìn)口）DC53（進(jìn)口）50-57HRCSP凹模板Cr12MoV（國產(chǎn)）SKD11（進(jìn)口）DC53（進(jìn)口）6062HRC凹模墊板40Cr4045HRC下模座45#模腳45#或A3氣墊板4

4、5#另外，如果凹模上所有切料均采用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40-45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60-62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。注：為什么保證DP、SP、SBP、PP的厚度？因?yàn)樵S多的PUNCH,DP-INSERT,SP-INSER,的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，且其高度與DP,SP,SBP,PP有關(guān)，如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也應(yīng)跟著改變，所以應(yīng)保證DP、SP、SBP、PP的厚度？6.圖紙標(biāo)準(zhǔn)1) .所有零件圖紙必須使用中興(A0,A1,A2,A3,A4)標(biāo)準(zhǔn)圖框形式。2) .圖紙的更改符合ISO9001的要求

5、。3) .全套模具圖紙應(yīng)包含的內(nèi)容：a.產(chǎn)品圖紙(產(chǎn)品展開圖)b.排料圖或工序圖c.模具總裝圖d.加工零件圖e.模具零件明細(xì)表f.標(biāo)準(zhǔn)件清單g.模具材料清單4) .圖紙檢查重點(diǎn)：a.展開圖1 ).展開方法是否正確2 ).是否考慮了補(bǔ)償值3 ).非對(duì)稱公差取值是否合理4),是否經(jīng)過自檢和互檢b.排料圖或工序圖1),排料圖或工序圖的工序安排是否合理2).毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致3),切口問題是否經(jīng)客戶確認(rèn)4 ).是否經(jīng)過評(píng)審c.裝配圖1),整體結(jié)構(gòu)是否合理2),沖床噸位及合模高度是否正確3).160T及以上模具是否裝有抬模裝置4),考慮到模具的鎖定和扳手空間5),有充分的抬料高度6),考慮了導(dǎo)正

6、釘?shù)闹睆胶烷L度7),考慮了沖頭和卸料板的裝配關(guān)系8),卸料力通過計(jì)算得到9),卸料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理10),考慮了彎曲和翻邊時(shí)卸料的可靠性11),如有滑塊，具結(jié)構(gòu)是否合理12),DP、SP上的讓位考慮周到13).卸料螺釘、導(dǎo)料銷在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確14),導(dǎo)料銷和條料的間隙合理15),導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理16),大中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊17),考慮了各板的強(qiáng)度18),細(xì)長沖頭的強(qiáng)度可靠19) .當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模具可能會(huì)有某種問題時(shí)，是否留有改模空間20) .最后一步工位分離產(chǎn)品時(shí)，SP、DP板上是否有頂料釘21),模具設(shè)計(jì)考慮了模具制造、裝配的工藝性22),

7、能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平23),滿足顧客特殊性的要求24),落料是否暢通d,彎曲，成形等零件圖1),彎曲是否帶有壓肩2),是否考慮了回彈e,各種讓位1),彎曲，成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位2),PUNCH與SP是否有讓位f,配合尺寸1),各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng)5),模具圖書寫標(biāo)準(zhǔn)：a,標(biāo)注銃削圖形座標(biāo)時(shí)，須標(biāo)注出銃刀的軌跡座標(biāo)，b,模具圖中不標(biāo)模板倒角，但制造時(shí)須制造出必要的倒角c,技術(shù)要求注明在主視圖的下方，格式如下：(編號(hào))(名稱)(位置)1, MATL:2, QTY:-3, HDN:-HRC4, THICKNESS:mmd,模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類型和加工內(nèi)容，

8、e,標(biāo)注符號(hào)米用中興的統(tǒng)一i標(biāo)準(zhǔn)，二、模具工作部分的設(shè)計(jì)1) .沖裁沖頭的設(shè)計(jì)。1) .沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm為宜.一般連續(xù)模的沖頭長度為Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t?？?0,55標(biāo)準(zhǔn)，如圖2-1所示：6.PRODUC1TTBP7.DI2.PUNCH3.PP4.SBP5.SP2) .沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭.圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形似應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度，加工精度，等具體分析，通常異形沖頭以螺釘固定在TBP上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模，SBP6。SPTP20TBp3。PUNCH4OPP

9、53）,一些易損的小型圓沖頭，為維修方便，宜設(shè)計(jì)成如圖2-2所示（更適于4)5)6)大中型模具中）。,一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。,沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡（一般為,沖頭與模板的配合間隙。R10)。沖頭一般以SP定位如圖23所示:1.TBP2.PP3.PUNCH4.SBP5.SPPP型腔尺寸口中頭尺寸+0.010.02mm/sideSP型腔尺寸=沖頭尺寸+0.050.02mm/side。新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)這種配合方式適用于有小導(dǎo)柱對(duì)卸料板導(dǎo)向，且沖頭直徑較小，凸凹模間隙較小。連續(xù)沖壓中沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計(jì)成非對(duì)稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出刃口損壞模具。2.沖裁凹

10、模的設(shè)計(jì)。1).凹模型孔尺寸=沖頭+0.050.07t/side,一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，較好可取小值。2) .凹模刃口應(yīng)鋒利，且有效刃口高度及錐度：一般刃口高度為24t,錐度為1度。3) .一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設(shè)計(jì)成鑲塊形式。4) .當(dāng)同一塊凹模板上兼有切料和彎曲或成形時(shí)，應(yīng)將凹模刃口或彎曲成形處做成INSERT以方便研磨。如圖24所示：3 .鑲塊設(shè)計(jì)。1 ).鑲塊的設(shè)置目的主要是為了加工或維修方便，一般有卸料板鑲塊(SPINSERT,口凹模板鑲塊(DPINSERT)。2 ).一般鑲塊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成非完全對(duì)稱，以防裝配時(shí)放錯(cuò)，打壞模

11、具。3 ).當(dāng)鑲塊設(shè)計(jì)成矩形時(shí)，一般設(shè)計(jì)成3個(gè)小倒角,1個(gè)大倒臺(tái)角，相應(yīng)的模板型孔設(shè)計(jì)成3個(gè)小圓角，1個(gè)大圓角。4 ),拼合面應(yīng)盡量避免在圓弧部分5),上下鑲塊的結(jié)縫面應(yīng)錯(cuò)開6),鑲塊的緊固一般有三種形式：a,螺釘固定。一般卸料板鑲塊采用螺釘反鎖在卸料墊板上，凹模鑲塊設(shè)計(jì)成正鎖在DBP上，同時(shí)鑲塊上的螺釘過孔應(yīng)攻有螺紋，以方便拔出。如圖26所示：SP中的INSERT也可以正鎖，但TP,TBPPP中應(yīng)螺釘?shù)淖屛煌?。以方便調(diào)模具。b.過盈配合。一般過盈0。005,只適用于凹模板鑲塊，而且易被沖頭帶出。c,掛臺(tái)形式。此種緊固方法不利于維修與更換。如圖2-7所示：7),當(dāng)鑲塊無法用螺釘鎖定時(shí)，則凹模

12、鑲塊用單邊過盈0.005配合，但卸料板上的鑲塊必須用臺(tái)階固定。當(dāng)用螺釘鎖定時(shí)，鑲塊與模板配合一般為零間隙。4 .彎曲工作部分設(shè)計(jì)。彎曲工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從回彈方向考慮。防止回彈常用以下幾種方法：a)改變彎曲部分的受力情況，如圖28,使彎曲整個(gè)部分受壓應(yīng)力。如圖29,使彎曲部分內(nèi)外都受拉應(yīng)力，改變了工件外部受拉應(yīng)力，內(nèi)部受壓應(yīng)力的狀況，有效的防止工件的回彈b)采用補(bǔ)償法，如圖210,根據(jù)估算的回彈量，使沖頭帶有一定的后角。5,翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1,導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)。1),導(dǎo)正釘主要用于連續(xù)模中對(duì)材料精確的導(dǎo)向，一般導(dǎo)正孔在沖側(cè)刃或在側(cè)刃的下一道工序中沖出，在后一步工序設(shè)置一對(duì)導(dǎo)正頂，以后根據(jù)需要設(shè)置

13、，在容易竄動(dòng)的部位應(yīng)有導(dǎo)整套頂。導(dǎo)正釘一般設(shè)置在載體上，與可利用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔。其直徑一般應(yīng)大于2.0。在可能的情況下盡可能取大值。2),一般導(dǎo)正釘頭部形狀有以下三種，如圖210。圖(a)所示導(dǎo)正釘，可用于任何直徑d=導(dǎo)正孔直徑-(0.020.03)H1=(0.51)tH2<6,5圖(b)所示導(dǎo)正釘，主要用于d<6d=導(dǎo)正孔直徑-(0.020.03)H1=(0.51)tdH22.05.0圖(Q所示導(dǎo)正釘，主要用于d>6d=導(dǎo)正孔直徑-(0.020.03)H1=(0.51)tH2=683),導(dǎo)正釘與模板之間的讓位如圖

14、211所示：一般地，若產(chǎn)品為厚材料，導(dǎo)正釘與模板之間的讓位取大值，為薄材料時(shí)則取小值。7.氣吹廢料對(duì)于高速?zèng)_壓過程中，當(dāng)條料較薄時(shí)很容易引起跳廢料，常用吹氣來防止跳廢料。1),上模吹氣圖212是采用上模吹氣當(dāng)沖頭較大時(shí)，采用沖頭上裝彈簧頂料機(jī)構(gòu)，如圖213。2） .下模吹氣圖214是采用下模吹氣。是使落料孔中產(chǎn)生一定的負(fù)壓來防止跳廢料。3） .對(duì)于極小的凸模橫截面，采用把沖頭加工成錐形，凸臺(tái)或氣梢，使制件或廢料與凸模分離，如圖215。4） .當(dāng)廢屑易帶到凹模板上時(shí)，可采用如圖216的機(jī)構(gòu)。三、模具導(dǎo)向部件設(shè)計(jì)（本章所列舉的標(biāo)準(zhǔn)件為盤起的標(biāo)準(zhǔn)件）1、 內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。1）、內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套主

15、要應(yīng)用于連續(xù)模和沖孔落料模中，能很好的保證PP,SP,DP三塊板的相對(duì)位置精度，有效地保護(hù)細(xì)小凸模，保證凸凹模間隙均勻。2）、連續(xù)模中，一組板的內(nèi)導(dǎo)柱一般設(shè)置4根。一般小型連續(xù)模直徑可選取13-16mm。大中型連續(xù)模選用20mm以上，一般采用盤起公司的SSGPH和SSGOH兩種規(guī)格（160噸以上）或者嘉得公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。3）、內(nèi)導(dǎo)套一般與內(nèi)導(dǎo)柱配套使用，一般采用SSGBH。用厭氧膠與模板粘結(jié)，一般間隙取0.020.03mm/side,且要求孔壁清潔無油污。4）、小導(dǎo)柱在自由狀態(tài)下應(yīng)露出SP板2030mm為宜。5）、下模為了防止由于導(dǎo)柱的導(dǎo)入導(dǎo)出引起排氣不暢或局部真空，應(yīng)設(shè)置氣孔或氣梢。如圖3

16、1所示：1 .TBP2,PP3.內(nèi)導(dǎo)柱4.SBP5,SP6.內(nèi)導(dǎo)套7.DP8.DBP9.DS6）、內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置得非完全對(duì)稱，以防止裝模時(shí)出錯(cuò)。一般使某一內(nèi)導(dǎo)柱在某一坐標(biāo)上偏移35mm的整數(shù)。附：內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的選用見下表：（次表提供標(biāo)準(zhǔn)件為盤起標(biāo)準(zhǔn)件）精密粗糙卜直徑（mm）161616數(shù)量（套）4424規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）202016,20數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）20,2520,2520,25數(shù)量（套）444規(guī)格

17、內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SPOHSGOH,SGPH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH直徑（mm）252525數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH2 .外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套。1）、外導(dǎo)柱應(yīng)先導(dǎo)入外導(dǎo)套2030mm后，內(nèi)導(dǎo)柱再導(dǎo)入內(nèi)導(dǎo)套。見圖81o2）、一般單動(dòng)模和較為簡單的小型連續(xù)模選用二個(gè)導(dǎo)柱，精密的連續(xù)模則必須選用四個(gè)或四個(gè)以上。3）、單動(dòng)模外導(dǎo)柱一般采用對(duì)角或中間布設(shè)，但必須考慮上下模座的裝夾位置和方便送料。4）、單動(dòng)模一般采用滑動(dòng)導(dǎo)柱，如MMYJP，但模板和模座邊緣離導(dǎo)柱定位塊510mm。5）、連續(xù)模一般采用帶鋼珠

18、保持圈的滾動(dòng)導(dǎo)柱。MMYJP常用于小型連續(xù)模，而大中型一般采用RRS,QQS。6）、為防止導(dǎo)柱與上模座頂撞，一般在上模座開設(shè)一孔，且直徑應(yīng)大于導(dǎo)套孔23mm。當(dāng)模具完全合模以后，外導(dǎo)柱應(yīng)不超過上模座，以免打壞沖床和模具模具模具大小（長度方向）導(dǎo)柱型號(hào)數(shù)量單動(dòng)模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-500mmMMYJP32MMJKP324500mm以上MMYJP38MMJKP384連續(xù)模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-700mmMMYJP32MMJKP324700-1200mmRRS38QQS3861200-1600mmRRS45QQS4561600mm以上RR

19、S60QQS606-8四、模具與料，浮頂結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、浮動(dòng)導(dǎo)料銷。41浮動(dòng)導(dǎo)料銷不但能導(dǎo)向材料向前送進(jìn)，同時(shí)還能在沖壓回程時(shí)將材料上抬，頭部臺(tái)階還起剛性卸料的作用。所以其位置盡可能靠近導(dǎo)正孔。如圖所示：卜1=沖壓件順利送料所需最低高度+（13）mmh2=t+(12)T=h3+(h2-t)/2A=B+(0.30.6)2、結(jié)構(gòu)（a）是普通的頂桿，應(yīng)用廣泛；結(jié)構(gòu)（b）主要造用于條料剛性差，同時(shí)又沒有成形的部位因此該機(jī)構(gòu)由于托起面積大而提高條料剛性。3、頂桿，頂塊一般與浮動(dòng)導(dǎo)料銷配合使用卸料結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)(a)主要應(yīng)用于單動(dòng)模以及簡單的小型連續(xù)模；結(jié)構(gòu)(b)主要應(yīng)用于大中型的精密連續(xù)模，同時(shí)也比

20、圖(a)裝拆方便。4、 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì)。連續(xù)模中，在開始進(jìn)料時(shí)，為防止卸料板與板料單邊接觸而傾斜，減少模具壽命，需要在卸料板上開容料梢。一般容料梢有兩種形式。如圖44所示：圖中t為板料厚度，d為板料寬度。t=0.1-0.3mm時(shí)采用(a),t=0.3-0.5mm時(shí)采用(a)或(b),t>0.5mm時(shí)采用（b）。為了加工方便，有時(shí)也采用圖4-5的結(jié)構(gòu)5、 彈簧選擇原則。1）、彈簧應(yīng)保證卸料力足夠，且分布合理2）、彈簧壓縮量彈簧許可壓縮量；3）、彈簧長度=彈簧預(yù)壓量+模具自由狀態(tài)下彈簧的長度。4）、卸料力應(yīng)通過計(jì)算：5）、彈簧應(yīng)對(duì)稱分布。五、支承件設(shè)計(jì)1、模柄。模柄是連接沖床與模具的重要部件。

21、常應(yīng)用于小型模具上模的固定。其結(jié)構(gòu)有多種形式，我們通常用以下兩種：2、5-5注：1為細(xì)牙螺紋。模腳。模腳結(jié)構(gòu)如圖52所示:1）、般H應(yīng)50以上。如果下模設(shè)有氣墊頂桿，則需100以上。2）、一副模具中有二組或以上的板時(shí)，板與板的接合處應(yīng)設(shè)置模腳。3）、模腳緊固地下模座上。4）、為了叉車上下模具的方便，模腳與模腳之間距離應(yīng)130以上,但必須模板的長度六、探誤裝置為了防止自動(dòng)沖壓時(shí)材料誤送造成疊打而損壞模具，在模具上安裝了探誤裝置，使模具在異常情況下自動(dòng)停機(jī)。具結(jié)構(gòu)有多種形似，我們通常采用如圖61所示的結(jié)構(gòu)：6-11.TP2.螺塞3.彈簧4.TBP5.觸點(diǎn)開關(guān)6.連桿7.PP8.探誤桿9.SBP10

22、.SP11.導(dǎo)正釘導(dǎo)正釘與探誤桿有以下關(guān)系：L3>0.5mmL1<L2其中L2的大小由L1決定，如：當(dāng)材料誤送超過0.5時(shí)，沖床停機(jī)，則L1-L2=1.0對(duì)于探誤桿頭部通常也采用另外一種形式，如圖6-2:6-2其中探誤桿的直徑根據(jù)模具大小和條料寬度來決定七、模具設(shè)計(jì)中文本標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)1、 一般規(guī)定1）、圖紙中未注公差的一般規(guī)定。X.0.5X.X0.1X.XX0.01X.XXX0.005X.XXXX0.00022）為滿足銃床工藝方面的要求，模板的尺寸標(biāo)注應(yīng)使用絕對(duì)坐標(biāo)的形式。2、 銃床、鉆床加工的文本標(biāo)注要求。1）、銃床、鉆床加工包括：鉆孔，攻絲，錢孔，鉆臺(tái)階孔，銃型腔等。2）、銃床、鉆

23、床加工一般尺寸標(biāo)注為X.X,表明其公差為±0.1，但通常情況下X.X表明加工工藝為銃或鉆，其公差為機(jī)床所能達(dá)到的公差。較孔標(biāo)注為XH7,按國家標(biāo)準(zhǔn)。3）、標(biāo)注文本時(shí)，需說明工藝要求，并需標(biāo)注工藝尺寸，如穿絲孔等。但攻絲和錢孔無需標(biāo)明底孔直徑。如圖71所示：(a) DR8.0THRU鉆8.0的通孔(b) TAPM8THRU-攻M8的螺紋，攻通(c)REAM8.0THRU錢8.0的通孔(d) DR8.0THRU,CB12.0DP8.0鉆8.0的通孔，正面銃12.0深8.0的臺(tái)階孔(e) DR8.0THRU,CB12.0DP8.0FS鉆8.0的通孔反面銃12.0深8.0的臺(tái)階孔4）、有關(guān)術(shù)

24、語的中英文對(duì)照鉆：DR鉆臺(tái)階孔：CB深度：DP正面：FF攻絲：TAP銃：MILL錐度：TAPER反面：FS較：REAM通孔：THRU刃中高度：LAND線切割：W/C其中FF,TAP,THRU有時(shí)省略5）、異形孔或異腔需用標(biāo)記引出在模板外標(biāo)注位置尺寸，并在文本一欄中標(biāo)注加工方向和深度及相關(guān)加工工藝。6）、用于安裝大于M10的螺塞的螺紋孔，應(yīng)注明為細(xì)牙螺紋。3、 線切割加工中文本標(biāo)注要求和設(shè)計(jì)要求。1）、基準(zhǔn)孔的設(shè)置a.基準(zhǔn)孔是加工和裝配的基準(zhǔn)，有基準(zhǔn)棒與其配合，通常SP,PP,DP板上的基準(zhǔn)孔割成如圖72所示的形式。一般情況下基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，且兩孔連線應(yīng)平行于X或Y軸線，盡可能保證其坐標(biāo)與零件

25、的基準(zhǔn)的相對(duì)坐標(biāo)為整數(shù)，且保證內(nèi)導(dǎo)柱和銷釘孔的座標(biāo)為整數(shù)。面積超過機(jī)床最大加工范圍則需設(shè)置4個(gè)基準(zhǔn)孔。RLO1. 1/匚q：K;<©&）i（-7_pb.凹模板，卸料板，沖頭固定板，上下模座必須做有基準(zhǔn)孔。但上下模座只需較出6H7孔即可，不必割成圖72所示形狀。2）、銷釘孔的設(shè)置a. 銷釘?shù)淖饔脼槎ㄎ唬鋱D面的表達(dá)方式如圖7-3所示：b. 同一模板只準(zhǔn)設(shè)置兩個(gè)銷釘孔，且其與基準(zhǔn)孔的相對(duì)位置為整數(shù)，并且盡可能使兩銷釘孔的距離更大。c. 模座上的銷釘孔應(yīng)注意機(jī)加工工藝，如板太厚時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少錢孔深度。如果條件許可，模座上的銷釘孔用加工中心加工，否則設(shè)法配做。2）、穿絲孔的設(shè)置

26、a.線切割圓形時(shí)，穿絲孔設(shè)置在圓心。b.線切割矩形時(shí)，且有一邊長10mm,穿絲孔設(shè)置的幾何中心。c.線切割矩形時(shí)，且有兩邊10mm穿絲孔設(shè)置在矩行長邊的中心略5mm處。如圖74所示：3)、異形復(fù)雜型孔，型腔的標(biāo)注。a.異形的復(fù)雜型孔，為保證圖面的整齊，型腔的尺寸標(biāo)注需用字母在模板內(nèi)標(biāo)明，然后在板外標(biāo)上字母，以便與其它型孔區(qū)別。b.當(dāng)模板圖紙附有磁盤時(shí)，無需把異形孔移出模板標(biāo)明尺寸，僅需在磁盤上畫出機(jī)準(zhǔn)的尺寸，然后標(biāo)明間隙為多少。沖裁凹模并標(biāo)注刃口高度和漏料錐度。如W/CPROFILE(A.B.C.D.尸DET.DIM+0.05/S;1.0TAPER3.0LAND解釋：線切割割型孔A,B,C,D

27、,實(shí)際尺寸按基準(zhǔn)尺寸單邊放大0.05mm,且刃口高度為3.0漏料錐度為1.0c.所有的圓孔間隙都放好，保證標(biāo)注尺寸與實(shí)際尺寸相一致d.其它復(fù)雜型孔視情況而定?；镜脑瓌t是加工信息表達(dá)清楚完整。八、模具設(shè)計(jì)中的計(jì)算1、 沖模設(shè)計(jì)中力的計(jì)算1）、沖壓力Po=LT5Po沖切力（Kg）L沖切長度（mm）T材料厚度（mm）-材料抗拉強(qiáng)度（Kg/mm）2）、卸料力P=KPoP卸料力（Kg）K卸料力系數(shù)（一般取K=0.04-0.07）Po沖切力（Kg）3）、彎曲力1、 自由彎曲的彎曲力0.6KBt2SbV形彎曲P1=R+t0.7KBt2SbU形彎曲P1=R+t式中:新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)P1材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)，不受

28、校正的彎曲力（N）;B彎曲件的寬度（mm）t彎曲件材料厚度（mm）R彎曲內(nèi)半徑（mm）S、b彎曲件材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）K安全系數(shù)，一般取1.32、 頂件力和壓料力頂件力或壓料力P3值可近似取自由彎曲力的3080%,即P3=（0.30.8）P12、彎曲件的尺寸展開1）、R>0.5t的彎曲件（按中性層不變計(jì)算）L=L1+L2+兀/2(r+kt)T材料厚度K補(bǔ)償系數(shù)（見下表）123456789R/t0.60.81K0.30.330.350.360.370.380.390.410.42101112131415161718R/t2345

29、68K0.430.450.460.460.470.480.490.50.52）、R<0,5t的彎曲件（按體積不變計(jì)算）L=L1+L2+(0.35-0.45)t當(dāng)r=0mm時(shí)，模具設(shè)計(jì)時(shí)?。簉=0.3t當(dāng)出現(xiàn)“Z”形彎曲時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮補(bǔ)償值4.任何角度的彎曲展開都可用中心層不變?cè)碚归_5.翻孔的計(jì)算1)翻孔的參數(shù)參考下表取值THREADSIZEDETAILMATERIALTHICKNESS1.21.552.0M2.5A2.282.312.31B3.303.503.76H0.800.900.85D1.301.201.20M3A2.762.762.792.792.76B3.50

30、3.804.004.264.56H0.800.801.001.001.00D1.501.801.601.601.61M3.5A13.21B4.164.504.705.10H0.801.001.001.05D2.402.002.002.00M4A3.693.663.663.663.66B4.674.905.165.506.10H1.01.001.001.051.20D2.202.302.402.502.50M5A4.564.564.56B6.006.457.05THREADSIZEDETAILMATERIALTHICKNESS1.21.552.056.00

31、6.457.05BD3.003.003.002）、對(duì)于表中沒有的，按體積不變計(jì)算即：兀（B2-A2）/4（T+H尸兀（B2-d2）/4TK因?yàn)閷?shí)際上前后體積不等，所以乘以系數(shù)K,K值從上推出（K值一般為0.820.85）九、工件排樣工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到材料的利用率，工件的質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具制造難易程度，模具壽命等，在排樣時(shí),就注意以下幾點(diǎn)：1、排樣時(shí)，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與彎曲線垂直。2、排樣時(shí)，應(yīng)充分考慮精確可靠的定位。特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?、相對(duì)位置精度要求較高的型孔，應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；型孔與外形的位置精度要求

32、較高時(shí)，應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。4、彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。5、彎曲達(dá)不到工件要求時(shí)，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對(duì)于兩個(gè)直角的彎曲，為了避免材料的拉伸，可采用先彎45度，再彎90度。6、當(dāng)刃口距離太近時(shí)，應(yīng)設(shè)置空步，以提高DP,SP,PP的強(qiáng)度。7、排樣時(shí)應(yīng)考慮模具的制造和模具的加工。8、對(duì)于復(fù)雜的型孔，應(yīng)分解成若干個(gè)簡單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁。但在分解時(shí)應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。9、為了使材料在沖壓過程中穩(wěn)定進(jìn)給，必須在排樣中設(shè)置載體，并在連接處把工件和材料連接起來。載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)，中間部位或單側(cè)，載體的大小要有足夠的強(qiáng)度，又要節(jié)省材料。帶有導(dǎo)正孔的載體，能校正高速

33、沖壓過程中的竄動(dòng)。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，既要穩(wěn)定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離。新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)10、當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，應(yīng)留有改?？臻g。11 .在滿足沖壓條件下，盡可能使材料利用率最高。材料的步距，材料的寬度應(yīng)取整數(shù)。12 .料的成型的基本步驟為：大成型、沖切、小成型、彎曲、落料。但這些工序并非一成不便，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品合理的排列工序。13 .成型時(shí)，應(yīng)充分的考慮材料的流動(dòng)量，一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成型過程中條料不變形或少變形。所以有時(shí)會(huì)適當(dāng)增加工藝切口。14 .沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度，沖頭的強(qiáng)度，沖頭的固定，沖頭的加工等各種因素。15 .彎曲應(yīng)考慮

34、后道工序的讓位，各種彎曲的先后關(guān)系，模具的強(qiáng)度，送料是否順暢。16 .最后一步產(chǎn)品取出的可靠性。十、附錄1 、沖模結(jié)構(gòu)示意圖。模柄上蓋板(TCP)料彈簧卸料螺釘L沖頭(PUNCH)導(dǎo)正釘內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)料銷限位釘凹模板(DP)下墊板(DBP)下模座(DS)內(nèi)導(dǎo)套凹模鑲塊(DPINSERT)(PB)起吊孔上模座(TP)上墊板(TBP)固定板(PP)卸料墊板(SBP)卸料板鑲塊(SPINSERT)卸料板(SP)導(dǎo)料板托料板£12 .中英文對(duì)照表。1)、模具工序名稱中英文對(duì)照標(biāo)準(zhǔn):沖減彎曲拉伸翻孔PIERCINGBENDINGFORMINGSTRETCHBURRING平面校正彎曲校正打凸倒角切斷P

35、LATENSSCORRECTIONBENDINGCORRECTIONEMBOSSINGCHAMFERPARTOFF2）、模具加式零件名稱中英文對(duì)照入縮寫標(biāo)準(zhǔn):廳p中義名稱英義名稱英義縮寫1上模墊板TOPCLAMPINGPLATETCP2上模座TOPPLATETP3沖頭固定板墊板TOPBACKPLATETBP4沖頭固定板PUNCHPLATEPP5卸料板墊板STRIPPETBOTTOMPLATESBP6卸料板STRIPPERPLATESP7凹模板DIEPLATEDP8凹模板墊板DIEBACKPLATEDBP9下模座DIESHIEDS10模腳PARALLELBARPB11下模墊板BASECLAMPI

36、NGPLATEBCP12沖頭PUNCHPUN13鑲塊INSERTINS14卸料板鑲塊STRIPPERINSERTSINS15凹模板鑲塊DIEINSERTDINS16導(dǎo)料板STOCKGUIDESG17導(dǎo)料銷GUIDELIFTERSETSGLS18沖頭塊PUNCHBLOCKPUNB19鑲塊板INSERTBLOCKINSB20上沖頭UPPERPUNCHUP21下沖頭LOWERPUNCHLP22打凸沖頭EMBOSSINGPUNCHEPUN23頂桿PUSHINGPINS24翻孔沖頭BURRINGPUNCH25彎曲沖頭BENDINGPUNCH26彎曲鑲塊BENDINGINSERT27彎曲滑塊BENDINGSLIDE28上模校正塊FLATENINGPUNCH29下模校正塊FLATENINGDIE30限位塊STROKEENDBLOCK31導(dǎo)正釘PILOTPU