35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)范

1、文稿專用簽35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)范一、電纜頭的處理注意事項(xiàng)：1、電纜的剝切要小心，嚴(yán)禁傷害主絕緣層。2、纏繞填充膠、密封膠時(shí)要防止局部過粗，防止冷縮管套不下去或不到位。3、抽拉支撐條時(shí)用力要均勻，防止拉脫或錯(cuò)位。4、半導(dǎo)體層要?jiǎng)冸x干凈，無殘留，半導(dǎo)層末端應(yīng)平整，并削成錐形。5、主絕緣層應(yīng)打磨光滑，無坑洼現(xiàn)象，套裝冷縮管前清潔干凈，均勻涂抹一層硅脂膏，但不能涂到半導(dǎo)層上，否則無法泄露電荷。硅脂膏必須要涂抹，用來填補(bǔ)絕緣層微小挖坑等以補(bǔ)償主絕緣。6、套裝終端體套管式必須按照說明書定好位套裝，使半導(dǎo)層部分與應(yīng)力錐可靠搭接。7、主絕緣長(zhǎng)度尺寸應(yīng)不小說明書的尺寸，否則可能造成泄漏量增大等

2、引發(fā)電纜故障。8、單芯電纜要檢測(cè)一下恒力彈簧是否有磁性，應(yīng)該是無磁性的。鋼凱與銅屏蔽分別引出接地線，保證在引出位置不能短接。9、絕緣層端部與接線端子間的絕緣層要削坡角，應(yīng)平整光滑。二、21/35-26/35KV電纜頭的安裝步驟及規(guī)范：1、準(zhǔn)備準(zhǔn)備：檢查電纜絕緣，詳細(xì)閱讀說明書，準(zhǔn)備必須工具。2、電纜處理及準(zhǔn)備：核對(duì)電纜相序，校直電纜并固定剝離電纜外護(hù)套、鋼凱和內(nèi)護(hù)套層。鋼凱用恒力彈簧臨時(shí)固定，用鋼鋸順鋼凱方相鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼凱，用一字螺絲刀撬起一個(gè)缺口，然后用鉗子把鋼凱撕開，脫出鋼凱帶，處理好鋸斷處的毛刺。外護(hù)套與鋼凱端部尺寸為30mm。剝內(nèi)護(hù)套層，用壁紙刀慢慢剝開內(nèi)護(hù)套，保證銅

3、屏蔽與鋼凱之間的絕緣。鋼凱帶文稿專用簽端部距內(nèi)護(hù)套端部20mm。用PVC帶繞包銅屏蔽端口，防止散開。3、接地處理：打磨鋼凱表面，用恒力彈簧固定接地線，地線在恒力彈簧固定時(shí)至少反折一次。在銅屏蔽根部用恒力彈簧固定另一組接地線，地線在恒力彈簧固定時(shí)至少反折一次。4、密封處理用J-35或J-20的自粘膠帶繞包外護(hù)套端部、鋼凱端部，內(nèi)護(hù)套，反折銅屏蔽接地線繞包。保證屏蔽層與鋼凱之間接地線的絕緣。用紅色的密封膠繼續(xù)繞包處理，外面再包一層PVC膠帶。5、安裝冷縮絕緣直管按正確的方向套入冷縮管，確保冷縮管與電纜外護(hù)套搭接50-60mm,均勻用力拉出支撐條至全部收縮。注意：銅屏蔽接地線與鋼凱接地線在引出冷縮直

4、管段之前不能碰到一起，保證兩者之間絕緣。6、剝銅屏蔽和半導(dǎo)體層首先預(yù)留的主絕緣和接線端子的長(zhǎng)度，銅屏蔽與冷縮直管段端部距20mm,銅屏蔽與半導(dǎo)體端部20mm,主絕緣的長(zhǎng)度即從半導(dǎo)體端部和接線端端子根部應(yīng)不小于315mm,接線端子長(zhǎng)度與主絕緣端部應(yīng)大約有5mm的余量。用PVC膠帶在銅屏蔽端部繞包兩圈，使PVC外側(cè)（電纜端部）邊線作為銅屏蔽的斷口邊線，用壁紙刀在銅屏蔽斷口邊線上輕輕地劃一刀刀痕，用一字螺絲刀撬開一個(gè)缺口，然后用鉗子慢慢把銅屏蔽沿?cái)嗫谶吘€撕開，銅屏蔽的斷口要整齊、毛刺打磨掉。去掉PVC膠帶，用半導(dǎo)體膠帶把銅屏蔽端部繞包兩圈。半導(dǎo)體層斷口位置（距銅屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片畫一個(gè)

5、環(huán)痕，用玻璃片慢慢把半導(dǎo)體端部刮開，在斷口處刮一個(gè)斜坡，斷口用專用砂紙打磨平整、光滑無毛刺的錐形，半導(dǎo)體層一直刮到接線端子位置，主絕緣層上不應(yīng)留有半導(dǎo)體材料，主絕緣層用玻璃刮造成的棱角等，用專用的砂紙打磨平整、光滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽干凈。7、安裝冷縮終端體用電纜頭所帶的清潔布對(duì)主絕緣層清潔，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層做一次性清潔，注意不允許反復(fù)來回的擦拭，應(yīng)至少用三塊清潔布擦拭，保證從冷縮直管端部到主絕緣體的端部清潔，在把硅脂膏均勻的涂到絕緣體上。在冷縮直管段末端做定位線，定位線外側(cè)邊緣距半導(dǎo)體斷口邊70mm（本說明書規(guī)定，生產(chǎn)廠家不同而異），把終端體按正確的方向套入，緩慢抽拉

6、支撐條，使其端口收縮到定位線上，然后慢慢全部拉出支撐條。8、剝主絕緣壓接接線端子終端體端部向外保留15mm的主絕緣層，其余的全部剝除,主絕緣層削成30C,并用砂紙打磨平整、光滑。線芯保留接線端子孔深加5mm的長(zhǎng)度，其余全部鋸斷。壓接接線端子，端子壓接應(yīng)盡量靠近下端，以保證上端的密封段。用紅色密封膠填充主絕緣和端子間隙，并分別與終端體上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘帶從端子上部至終端體第一個(gè)閃裙上方40mm范圍內(nèi)繞包，在包一層PVC膠帶。最后套上密封管，抽去支撐條使其完全收縮。三、新制作的電纜頭需做預(yù)防性試驗(yàn)，方可送電投入運(yùn)行?，F(xiàn)在執(zhí)行性的版本有：1、DL/T596-1

7、996電力設(shè)備預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程（后附）2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）（后附）電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5961996）11電力電纜線路11.1 一般規(guī)定11.1.1 對(duì)電纜的主絕緣作直流耐壓試驗(yàn)或測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對(duì)一相進(jìn)行試驗(yàn)或測(cè)量時(shí)，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。11.1.2 新敷設(shè)的電纜線路投入運(yùn)行312個(gè)月，一般應(yīng)作1次直流耐壓試驗(yàn)，以后再按正常周期試驗(yàn)。11.1.3 試驗(yàn)結(jié)果異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運(yùn)行的電纜線路，其試驗(yàn)周期應(yīng)縮短，如在不少于6個(gè)月時(shí)間內(nèi)，經(jīng)連續(xù)3次以上試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不變壞，

8、則以后可以按正常周期試驗(yàn)。11.1.4 對(duì)金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時(shí)接地。11.1.5 耐壓試驗(yàn)后，使導(dǎo)體放電時(shí)，必須通過每千伏約80kQ的限流電阻反復(fù)幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。11.1.6 除自容式充油電纜線路外，其它電纜線路在停電后投運(yùn)之前，必須確認(rèn)電纜的絕緣狀況良好。凡停電超過一星期但不滿一個(gè)月的電纜線路，應(yīng)用兆歐表測(cè)量該電纜導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻，如有疑問時(shí)，必須用低于常規(guī)直流耐壓試驗(yàn)電壓的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，加壓時(shí)間1min;停電超過一個(gè)月但不滿一年的電纜

9、線路，必須作50%規(guī)定試驗(yàn)電壓值的直流耐壓試驗(yàn)，加壓時(shí)間1min;停電超過一年的電纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗(yàn)。11.1.7 對(duì)額定電壓為0.6/1kV勺電纜線路可用1000V或2500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻代替直流耐壓試驗(yàn)。11.1.8 直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后1min以及加壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)測(cè)量泄漏電流。泄漏電流值和不平衡系數(shù)（最大值與最小值之比）只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。但如發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗(yàn)值相比有很大變化，或泄漏電流不穩(wěn)定，隨試驗(yàn)電壓的升高或加壓時(shí)間的增加而急劇上升時(shí)，應(yīng)查明原因。如系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流等因素的影響，

10、則應(yīng)加以消除；如懷疑電纜線路絕緣不良，則可提高試驗(yàn)電壓（以不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠試驗(yàn)直流電壓為宜）或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，確定能否繼續(xù)運(yùn)行。11.1.9 運(yùn)行部門根據(jù)電纜線路的運(yùn)行情況、以往的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)成績(jī)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)周期。11.2 紙絕緣電力電纜線路本條規(guī)定適用于粘性油紙絕緣電力電纜和不滴流油紙絕緣電力電纜線路。紙絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表22。表22紙絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求說明1絕緣電阻在直流耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行自行規(guī)定額定電壓0.6/1kVfe纜用1000V歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V歐表（6/6kV及以上電纜也可用5000V歐表）2直流耐壓試驗(yàn)1

11、）13年2新作終端或接頭后進(jìn)行1）試驗(yàn)電壓值按表23規(guī)定，加壓日同5min,小擊穿2）耐壓5min時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大,耐壓1min時(shí)的泄漏電流值3）三相之間的泄漏電流/、平衡系數(shù)不應(yīng)大于26/6kV及以下電纜的泄漏電流小于10小A,8.7/10kVt纜的泄漏電流小于20仙A時(shí)，對(duì)/、平衡系數(shù)不作規(guī)定表23紙絕緣電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓1.0/3126/10403.6/6178.7/10473.6/62421/351056/63026/3513011.3橡塑絕緣電力電纜線路橡塑絕緣電力電纜是指聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙

12、丙橡皮絕緣電力電纜。11.3.1 橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表24。表24橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說明1電纜主絕緣絕緣電阻1）重要電纜：1年2）電纜：a）3.6/6k汲以上3年b）3.6/6kV以下5年自行規(guī)定0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表（6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表）2電纜外護(hù)套絕緣電阻1）重要電纜：1年2）電纜：a）3.6/6kV及以上3年b）3.6/6kV以下5年每千米絕緣電阻值不應(yīng)彳氐于0.5MQ采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5M時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法

13、判斷外護(hù)套是否進(jìn)水本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于三芯電纜的外護(hù)套，單芯電纜外護(hù)套試驗(yàn)按本表第6頁3電纜內(nèi)襯層絕緣電阻1）重要電纜：1年2）電纜：a）3.6/6k汲以上3年b）3.6/6kV以下5年每千米絕緣電阻值不應(yīng)彳氐于0.5MQ采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5M時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法判斷內(nèi)襯層是否進(jìn)水4銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比1）投運(yùn)刖2）重作終端或接頭后3）內(nèi)襯層破損進(jìn)水后對(duì)照投運(yùn)前測(cè)量數(shù)據(jù)自行規(guī)定試驗(yàn)方法見11.3.凍5電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)新作終端或接頭后1）試驗(yàn)電壓值按表25規(guī)定，加壓時(shí)間5min,小擊穿2）耐壓5min時(shí)的泄漏電流不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流6交叉互聯(lián)系

14、統(tǒng)23年見11.4僚注：為了實(shí)現(xiàn)序號(hào)2、3和4項(xiàng)的測(cè)量，必須對(duì)橡塑電纜附件安裝I藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。表25橡塑絕緣電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/U直流試驗(yàn)電壓電纜額定電壓Uo/U直流試驗(yàn)電壓1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/22030511.3.2 銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比的試驗(yàn)方法：a）用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。b）當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少

15、時(shí)，表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。11.4自容式充油電纜線路11.4.1 自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表26。表26自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說明1電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)1）電纜失去油壓并導(dǎo)致受潮或進(jìn)氣經(jīng)修復(fù)后2）新作終端或接頭后試驗(yàn)電壓值按表27規(guī)定，加壓時(shí)間5min,小擊穿2電纜外護(hù)套和接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn)2料試驗(yàn)電壓6kV,試驗(yàn)時(shí)間1min,小擊穿1）根據(jù)以往的試驗(yàn)成績(jī)，積累經(jīng)驗(yàn)后，可以用測(cè)量絕緣電阻代替，有疑問時(shí)再作直流耐壓試驗(yàn)2）本試驗(yàn)可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中絕緣接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn)結(jié)合在一起進(jìn)行3壓力箱a泄油特性b）電纜

16、油擊穿電壓c）電纜油的tgS與其直接連接的終端或塞止接頭發(fā)生故障后見11.4.滌不彳什50kV不大于0.005（1000時(shí)）見11.4.凍見11.4.5瓶見11.4.5.滌4油壓示警系統(tǒng)6個(gè)月能正確發(fā)出相應(yīng)的示警見11.4.繇a»言號(hào)指示12年信號(hào)采用100V或250V兆歐表測(cè)量b）控制電纜線芯每千米絕緣電阻不小于對(duì)地絕緣1MQ5交叉互聯(lián)系統(tǒng)2料見11.4僚6電纜及附件內(nèi)2料不彳什45kV的電纜油2料見11.4.5.2條a）擊穿電壓懷疑電纜絕緣過熱老見表28b)tg8化或終端或塞止接頭c）油中溶解氣存在嚴(yán)重局部放電時(shí)體表27臼容式充油電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn)電壓kV電纜額定電壓U0/U

17、GB311.1M定的雷電沖擊耐受電壓直流試驗(yàn)電壓48/6632516335017564/110450225550275127/2208504259504751050510190/330105052511755901300650290/50014257151550775167584011.4.2 壓力箱供油特性的試驗(yàn)方法和要求：試3按GB9326.升6.3進(jìn)行。壓力箱的供油量不應(yīng)小于壓力箱供油特性曲線所代表的標(biāo)稱供油量的90%。11.4.3 油壓示警系統(tǒng)信號(hào)指示的試驗(yàn)方法和要求：合上示警信號(hào)裝置的試驗(yàn)開關(guān)應(yīng)能正確發(fā)出相應(yīng)的聲、光示警信號(hào)。11.4.4 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求：交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進(jìn)

18、行下列定期試驗(yàn)外，如在交叉互聯(lián)大段內(nèi)發(fā)生故障，則也應(yīng)對(duì)該大段進(jìn)行試驗(yàn)。如交叉互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時(shí)，則與該接頭連接的相鄰兩個(gè)大段都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。11.4.4.1 電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗(yàn)，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV,加壓時(shí)間1min,不應(yīng)擊穿。11.4.4.2 非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器。aX化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對(duì)三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測(cè)量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)

19、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗(yàn)時(shí)的溫度不是20C,則被測(cè)電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)（1204）/100（t為電阻片的溫度，C）。b）氧化鋅電阻片：對(duì)電阻片施加直流參考電流后測(cè)量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。cHE線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐計(jì)測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MQO11.4.4.3 互聯(lián)箱。a蕨觸電阻：本試驗(yàn)在作完護(hù)層過電壓保護(hù)器的上述試驗(yàn)后進(jìn)行。將閘刀（或連接片）恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測(cè)量閘刀（或連接片）的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20dQ。b）閘刀（或

20、連接片）連接位置：本試驗(yàn)在以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗(yàn)合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行。連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯(cuò)誤而重新連接后，則必須重測(cè)閘刀（或連接片）的接觸電阻。11.4.5 電纜及附件內(nèi)的電纜油的試驗(yàn)方法和要求。11.4.5.1 擊穿電壓：試驗(yàn)按GB/T507規(guī)定進(jìn)行。在室溫下測(cè)量油的擊穿電壓。11.4.5.2 tgS:采用電橋以及帶有加熱套能自動(dòng)控溫的專用油杯進(jìn)行測(cè)量。電橋的靈敏度不得低于1X1叫-5,準(zhǔn)確度不得低于1.5%,油杯的固有tg8不得大于5X10冽-5,在100c及以下的電容變化率不得大于2%。加熱套控溫的控溫靈敏度為05c或更小，升溫至試驗(yàn)溫度100c的時(shí)間不得超過1h。電纜油在溫

21、度100±1C和場(chǎng)強(qiáng)1MV/m下的tg8不應(yīng)大于下列數(shù)值：53/66127/220kV0.03190/330kV0.0111.4.6 油中溶解氣體分析的試驗(yàn)方法和要求按GB7252m定。電纜油中溶解的各氣體組分含量的注意值見表28,但注意值不是判斷充油電纜有無故障的唯一指標(biāo)，當(dāng)氣體含量達(dá)到注意值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行追蹤分析查明原因，試驗(yàn)和判斷方法參照GB7252S行。表28電纜油中溶解氣體組分含量的注意值電纜油中溶解氣體的組分注意值X106（體積分?jǐn)?shù)）電纜油中溶解氣體的組分注意值x106（體積分?jǐn)?shù)）可燃?xì)怏w總量1500CO21000H2500CH4200C2H2痕量C2H6200CO100C2

22、H4200電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)18電力電纜線路18.0.1電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目，包括下列內(nèi)容：1測(cè)量絕緣電阻；2直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；3交流耐壓試驗(yàn)；4測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比；5檢查電纜線路兩端的相位；6充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；7交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。注：1橡塑絕緣電力電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、3、4、5和7款進(jìn)行。當(dāng)不具備條件時(shí)，額定電壓U0/U為18/30kV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量代替交流耐壓試驗(yàn)；2紙絕緣電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、2和5款進(jìn)行；3自容式充油電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、2、5、6和7款進(jìn)行；18.0.2電

23、力電纜線路的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對(duì)一相進(jìn)行試驗(yàn)或測(cè)量時(shí)，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；2對(duì)金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時(shí)接地；3對(duì)額定電壓為0.6/1kV的電纜線路應(yīng)用2500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間1min。18.0.3測(cè)量各電纜導(dǎo)體對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1耐壓試驗(yàn)前后，絕緣電阻測(cè)量應(yīng)無明顯變化；2橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低

24、于0.5MQ/km；3測(cè)量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級(jí):1) 0.6/1kV電纜:用1000V兆歐表。2) 0.6/1kV以上電纜:用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。3)橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的測(cè)量：用500V兆歐表。18.0.4直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)：1)紙絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓Ut可采用下式計(jì)算，對(duì)于統(tǒng)包絕緣(帶絕緣)：Ut=5¥U0+U)/2(18.0.4-1)對(duì)于分相屏蔽絕緣：Ut=5U0(18.0.4-2)試驗(yàn)電壓見下表18.0.4-1的規(guī)定。表18.0.4-1紙絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)

25、準(zhǔn)(KV)電纜額定電壓Uo/U1.8/32.6/33.6/66/66/108.7/1021/3526/35直流試驗(yàn)電壓1217243040471051302) 18/30kV及以下電壓等級(jí)的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)按下式計(jì)算：Ut=4XU0;(18.0.4-3)3)充油絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓，應(yīng)符合表18.0.4-2的規(guī)定。表18.0.4-2充油絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)(KV)電纜額定電壓Uo/U雷電沖擊耐受電壓直流試驗(yàn)電壓48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259504751050510200/330117558513006

26、50290/500142571015507751675835注：1上列各表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜導(dǎo)體對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g的額定電壓。2雷電沖擊電壓依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB311.1規(guī)定。4）交流單芯電纜的護(hù)層絕緣直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可依據(jù)18.0.9條文規(guī)定。2試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min,其間讀取1min和15min時(shí)泄漏電流。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。3紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(shù)（最大值與最小值之比）不應(yīng)大于2;當(dāng)6/l0kV及以上電纜的泄漏電流小于20dA和6kV及以

27、下電壓等級(jí)電纜泄漏電流小于10dA時(shí)，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：1）泄漏電流很不穩(wěn)定；2）泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；3）泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。18.0.5交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡塑電纜優(yōu)先采用20Hz300Hz交流耐壓試驗(yàn)。20Hz300Hz交流耐壓試驗(yàn)電壓及時(shí)間見表18.0.5-1表18.0.5-1橡塑電纜20Hz300Hz交流耐壓試驗(yàn)和時(shí)間額定電壓U0/U(KV)試驗(yàn)電壓時(shí)間（mi

28、n）18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/3564/1102U060127/2201.7Ub（或1.4Ub）60190/3301.7U0（或1.3U0）60290/5001.7Ub（或1.1Ub）602不具備上述試驗(yàn)條件或有特殊規(guī)定時(shí)，可采用施加正常系統(tǒng)相對(duì)地電壓24h方法代替交流耐壓。18.0.6測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比。測(cè)量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。18.0.7檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位相符合。18.0.8充油電纜的絕緣油試驗(yàn)：應(yīng)符合表18.0.8的規(guī)定。表18.0.8充油電纜使用的絕緣油試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法擊穿電壓電纜及附

29、件內(nèi)對(duì)于64/110-190/330KV,不彳口150kV,對(duì)于290/500KV,不彳吐60KV按絕緣油擊穿電壓測(cè)定法GB/T507中的有美要求進(jìn)行試驗(yàn)壓力箱中不彳口150KV介質(zhì)損耗因數(shù)電纜及附件內(nèi)對(duì)于64/110-127/220KV的不K0.005,對(duì)于190/330KV的不大于0.003按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T596中的有美要求進(jìn)行試驗(yàn)壓力箱中不大于0.00318.0.9交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)，方法和要求見附錄F。附錄F電力電纜線路交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求F.0.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)的對(duì)地絕緣的直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕

30、緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV,加壓時(shí)間1min,不應(yīng)擊穿。F.0.2非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器1氧化鋅電阻片：對(duì)電阻片施加直流參考電流后測(cè)量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)；2非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MQOF.0.3交叉互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗(yàn)：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時(shí)，應(yīng)作為特殊試驗(yàn)項(xiàng)目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通以大約100A的三相平衡試驗(yàn)電流。在保持試驗(yàn)電流不變的情況下，測(cè)量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對(duì)地電壓。測(cè)量賽后將試驗(yàn)電流降至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成模擬錯(cuò)誤連接的情況，再次將試驗(yàn)電流升至100A,并再測(cè)量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對(duì)地電壓。測(cè)量完后將試驗(yàn)電壓降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復(fù)原至正確的連接位置。最后交試驗(yàn)電流升至100A,測(cè)量電纜線路上所有其他