沖壓模具助學(xué)課件(培訓(xùn)版)(真正好課件)資料

1、沖壓模具助學(xué)課件沖壓模具助學(xué)課件( (培訓(xùn)版培訓(xùn)版) )沖壓設(shè)備篇沖壓設(shè)備篇 沖壓概述篇沖壓概述篇 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓概述篇 1.沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 2.沖壓及模具的發(fā)展趨向3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 4.沖壓用材料沖壓：沖壓：在室溫條件下，利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材在室溫條件下，利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材 料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得 所需要的形狀、尺寸、性能

2、的零件的加工方法。所需要的形狀、尺寸、性能的零件的加工方法。 沖模：沖模：沖壓所使用的工藝裝備。沖壓所使用的工藝裝備。1.沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 沖壓加工優(yōu)點(diǎn)：沖壓加工優(yōu)點(diǎn)：1. 1. 生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。2. 2. 沖壓件尺寸與形狀精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具沖壓件尺寸與形狀精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有有“一模一樣一模一樣”的特征。的特征。3. 3. 可加工尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，沖壓件的可加工尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。強(qiáng)度和剛度均較高。4. 4. 無(wú)切屑加工，成本低。無(wú)切屑

3、加工，成本低。 1.沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 沖壓加工缺點(diǎn)：沖壓加工缺點(diǎn)：1. 1. 模具具有專用性。模具具有專用性。2. 2. 模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 1.沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 2.沖壓及模具的發(fā)展趨向我國(guó)模具業(yè)需提高的技術(shù)性、管理性問(wèn)題我國(guó)模具業(yè)需提高的技術(shù)性、管理性問(wèn)題1. 1. 沖壓成形理論及沖壓工藝。沖壓成形理論及沖壓工藝。2. 2. 模具新材料及熱處理、表面處理。模具新材料及熱處理、表面處理。 模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備。模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備。 模具模具CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAE技術(shù)。技術(shù)。

4、快速成形技術(shù)。快速成形技術(shù)。 先進(jìn)生產(chǎn)管理模式。先進(jìn)生產(chǎn)管理模式。 分離工序：分離工序：坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá) 到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生 分離。(落料、沖孔等)3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 成形工序：成形工序：坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到 屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，坯料產(chǎn)生塑 性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制 件的加工工序。(彎曲、拉深、翻邊等) 3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 按材料變形特點(diǎn)分分離工序成形工序3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 彎曲模彎曲模成形模成形模冷擠壓模冷擠壓模拉深模拉

5、深模沖裁模沖裁模工藝性質(zhì)分工藝性質(zhì)分3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 3.2 沖模的分類 按工序組合分單工序模復(fù) 合 模級(jí) 進(jìn) 模3.2 沖模的分類 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 單工序模：?jiǎn)喂ば蚰＃涸趬毫C(jī)的在壓力機(jī)的一次行程一次行程中，只完成一道沖壓工序中，只完成一道沖壓工序 的模具。的模具。復(fù)復(fù) 合合 模：模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)一次行程中，在同一只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)一次行程中，在同一 工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。具。級(jí)級(jí) 進(jìn)進(jìn) 模：模：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工 位，在壓力機(jī)的一次行

6、程中，在不同的工位上位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上 逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3.2 沖模的分類 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 1. 1. 工藝零件：工藝零件：直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接 接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料 與壓料零件等；與壓料零件等； 結(jié)構(gòu)零件：結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有 直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證 作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?/p>

7、作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?導(dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件。導(dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件。3.3 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)與組成 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 1.成形零件：2.定位零件：3.卸料及推件零件：4.支撐零件：5.導(dǎo)向零件：6.緊固及其他零件：3.3 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)與組成 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 3.3 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)與組成 3.沖壓成形與模具技術(shù)概述 4.1 對(duì)沖壓材料的基本要求沖壓工藝對(duì)材料的基本要求沖壓工藝對(duì)材料的基本要求1.1.具有良好的沖壓成形性能具有良好的沖壓成形性能2.2.材料厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.3.具有較高

8、的表面質(zhì)量具有較高的表面質(zhì)量4.沖壓用材料1間接試驗(yàn) 2直接試驗(yàn) (1)總延伸率、均勻延伸率b (2)屈強(qiáng)比(s/b) (3)彈性模量E (4)硬化指數(shù)n (5)板厚方向性系數(shù) (6)板平面方向性 (1)彎曲試驗(yàn) (2)脹形試驗(yàn) (3)拉深試驗(yàn) 沖壓性能試驗(yàn)方法 4.2 板料的沖壓性能試驗(yàn)4.沖壓用材料1991710/081991708/150010000 . 1TGBSTGBB1 1沖壓常用材料：沖壓常用材料：(1)黑色金屬(2)有色金屬(3)非金屬材料：材料在沖壓工藝資料和圖樣上的表示方法例：08鋼，尺寸1.0mm1000mm1500mm，普通精度，較高 級(jí)的精整表面，深拉深及的冷軋鋼板表

9、示為4.3 常用沖壓材料及其在圖樣上表示方法4.沖壓用材料福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓設(shè)備篇 沖壓設(shè)備及選用1.沖壓設(shè)備的分類及型號(hào)2.沖壓設(shè)備的選用3.模具在壓力機(jī)上的安裝4.沖壓事故分析篇5.壓力機(jī)安全使用與管理常見(jiàn)的沖壓設(shè)備常見(jiàn)的沖壓設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī) 液壓機(jī)液壓機(jī) 按工藝用途分按工藝用途分 按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)種類分按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)種類分曲柄式曲柄式和和摩擦式摩擦式按床身結(jié)構(gòu)形式分開(kāi)式、閉式按床身結(jié)構(gòu)形式分開(kāi)式、閉式按壓力機(jī)動(dòng)作分單動(dòng)、按壓力機(jī)動(dòng)作分單動(dòng)、雙動(dòng)雙動(dòng)按同一滑塊

10、驅(qū)力點(diǎn)數(shù)分單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)按同一滑塊驅(qū)力點(diǎn)數(shù)分單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所在位置分上傳動(dòng)、底傳動(dòng)按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所在位置分上傳動(dòng)、底傳動(dòng) 按自動(dòng)化程度分普通壓力機(jī)、按自動(dòng)化程度分普通壓力機(jī)、高速壓力機(jī)高速壓力機(jī) （1 1）壓力機(jī)的分類）壓力機(jī)的分類 數(shù)控壓力機(jī)數(shù)控壓力機(jī)1.沖壓設(shè)備的分類及型號(hào) u沖壓設(shè)備及選用（2 2）沖壓設(shè)備的型號(hào)表示方法）沖壓設(shè)備的型號(hào)表示方法 例：例：J C 2 3 J C 2 3 6 3 A 6 3 A 型號(hào)的含義是：型號(hào)的含義是： J J 機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī)( (類代號(hào)類代號(hào)) ) C C 第三種變型第三種變型( (同一型號(hào)的產(chǎn)品變型順序號(hào)同一型號(hào)的產(chǎn)品變型順序號(hào)) )

11、 2 3 2 3 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)( (列、組代號(hào)列、組代號(hào)) ) 6 3 6 3 公稱壓力為公稱壓力為63kN(63kN(主要規(guī)格主要規(guī)格) ) A A第一次改進(jìn)第一次改進(jìn)( (產(chǎn)品重大改進(jìn)順序號(hào)產(chǎn)品重大改進(jìn)順序號(hào)) )1.沖壓設(shè)備的分類及型號(hào) u沖壓設(shè)備及選用曲柄壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)工作原理摩擦壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)工作原理液壓機(jī)數(shù)控沖床回轉(zhuǎn)沖頭高速自動(dòng)沖壓機(jī)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)工作原理類型設(shè)備名稱特點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)摩擦壓力機(jī) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對(duì)于校正、壓印和成形等沖壓工

12、序尤為適宜。曲柄壓力機(jī) 生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工。雙動(dòng)拉深壓力機(jī) 剛性壓邊，壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。一般用在拉深成形。高速?zèng)_床 生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級(jí)進(jìn)模。液壓機(jī)油壓機(jī)水壓機(jī) 壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。一一. .壓力機(jī)類型的選擇壓力機(jī)類型的選擇二二. .壓力機(jī)規(guī)格的選擇壓力機(jī)規(guī)格的選擇 2.沖壓設(shè)備的選用 u沖壓設(shè)備及選用1. 小型沖壓件：選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)2. 大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)3. 導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)4. 大量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自

13、動(dòng)壓力機(jī)5. 校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)6. 薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)7. 大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)8. 小批量生產(chǎn)中的大型厚板件成形工序：多采用液壓壓力機(jī)一、壓力機(jī)類型的選擇二.壓力機(jī)規(guī)格的選擇 1. 1. 公稱壓力公稱壓力：2. 2. 滑塊行程長(zhǎng)度：曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離滑塊行程長(zhǎng)度：曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離 。3. 3. 行程次數(shù)：滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。行程次數(shù)：滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。 4. 4. 工作臺(tái)面尺寸：壓力機(jī)工作臺(tái)面的長(zhǎng)、寬尺寸一般應(yīng)大于工作臺(tái)面尺寸：壓力機(jī)工作臺(tái)面的長(zhǎng)、寬尺寸一般應(yīng)大于模具下模座尺寸，模具下模座尺寸，5

14、. 5. 且每邊留出且每邊留出6060100mm100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。墊鐵和壓板。 6. 6. 滑塊模柄孔尺寸：模柄孔的直徑要與模柄直徑相符，模柄滑塊模柄孔尺寸：模柄孔的直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于孔的深度應(yīng)大于7. 7. 模柄夾持部分的長(zhǎng)度。模柄夾持部分的長(zhǎng)度。8. 8. 閉合高度閉合高度：9. 9. 電動(dòng)機(jī)功率的選擇：保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)電動(dòng)機(jī)功率的選擇：保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需要的功率所需要的功率 。壓力機(jī)許用壓力曲線：壓力機(jī)許用壓力曲線： 實(shí)際沖壓力曲線與壓力機(jī)許用壓力曲線不同步。沖裁、彎曲

15、時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%100%。 公稱壓力：公稱壓力： 滑塊下滑到距下死點(diǎn)某一特定的距離Sp或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點(diǎn)某一特定角度時(shí)，所產(chǎn)生的沖擊力。2.沖壓設(shè)備的選用 u沖壓設(shè)備及選用壓力機(jī)許用壓力曲線1-壓力機(jī)許用壓力曲線 2-沖裁工藝沖裁力實(shí)際變化曲線3-拉深工藝?yán)盍?shí)際變化曲線 壓力機(jī)的閉合高度：壓力機(jī)的閉合高度：滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。壓力機(jī)的裝模高度：壓力機(jī)的裝模高度：壓力機(jī)閉合高度減去墊板厚度的差值。沖壓模具閉合高度：沖壓模具閉合高度：沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

16、理論：Hmin-H1HHmax-H1模具閉合高度與裝模高度的關(guān)系 實(shí)用：Hmin-H+10HHmax-H-52.沖壓設(shè)備的選用 u沖壓設(shè)備及選用1 1模具安裝前的準(zhǔn)備工作模具安裝前的準(zhǔn)備工作 ：檢查打料裝置。檢查打料裝置。檢查閉合高度。檢查閉合高度。清理工作臺(tái)、上下模板、滑塊底面清理工作臺(tái)、上下模板、滑塊底面 。3.模具在壓力機(jī)上的安裝 u沖壓設(shè)備及選用2 2模具安裝的一般步驟如下（導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具）：模具安裝的一般步驟如下（導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具）：根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度。根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度。固定裝上模固定裝上模 固定下模座。固定下模座。試沖，調(diào)整。試沖，調(diào)整。 1

17、 1沖壓事故的機(jī)制沖壓事故的機(jī)制 2 2沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的發(fā)生頻率和后果3 3沖壓事故的原因分析沖壓事故的原因分析壓力機(jī)的安全使用和管理篇壓力機(jī)的安全使用和管理篇 4 4沖床設(shè)備事故隱患沖床設(shè)備事故隱患（1 1）危險(xiǎn)因素：滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形式和上、下模具的）危險(xiǎn)因素：滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形式和上、下模具的 相對(duì)位置及間距。相對(duì)位置及間距。（2 2）危險(xiǎn)空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置）危險(xiǎn)空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置） 對(duì)工作面在行程方向上的投影所包含的空間對(duì)工作面在行程方向上的投影所包含的空間 區(qū)域，即上、下模具之間形成的?？趨^(qū)。區(qū)域，即上、下模具之間

18、形成的模口區(qū)。（3 3）危險(xiǎn)時(shí)間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運(yùn)動(dòng)離）危險(xiǎn)時(shí)間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運(yùn)動(dòng)離 開(kāi)下模，是安全的。開(kāi)下模，是安全的。（4 4）人的行為：腳踏開(kāi)關(guān)操縱設(shè)備，手工取工件，放坯料。）人的行為：腳踏開(kāi)關(guān)操縱設(shè)備，手工取工件，放坯料。（5 5）危險(xiǎn)事件：在特定時(shí)間（滑塊的下行程），當(dāng)人的手臂）危險(xiǎn)事件：在特定時(shí)間（滑塊的下行程），當(dāng)人的手臂 仍然處于危險(xiǎn)空間（?？趨^(qū)）。發(fā)生擠壓、仍然處于危險(xiǎn)空間（?？趨^(qū)）。發(fā)生擠壓、 剪切等機(jī)械傷害。剪切等機(jī)械傷害。1 1沖壓事故的機(jī)制沖壓事故的機(jī)制 絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過(guò)程絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作

19、業(yè)的正常操作過(guò)程中。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占中。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占38%38%，由于校正，由于校正加工件而發(fā)生的約占加工件而發(fā)生的約占 20%20%，因清理邊角加工余料或其他異，因清理邊角加工余料或其他異物的占物的占14%14%，多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當(dāng)?shù)恼?，多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當(dāng)?shù)恼?1%21%，其余是因機(jī)械故障引起的。，其余是因機(jī)械故障引起的。 從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在其他

20、部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率其他部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率高。高。 剪切機(jī)械的工作原理與壓力機(jī)類的，其危險(xiǎn)主要在加剪切機(jī)械的工作原理與壓力機(jī)類的，其危險(xiǎn)主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操作者的手臂極易致殘。作者的手臂極易致殘。2 2沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的原因有：沖壓事故的原因有：（1 1）沖壓操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作單一。單調(diào)重復(fù)的作業(yè)極易使操）沖壓操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作單一。單調(diào)重復(fù)的作業(yè)極易使操 作者產(chǎn)生厭倦情緒。作者產(chǎn)生厭倦情緒。 （2 2）作業(yè)頻率高。操作者

21、需要配合沖壓頻率，手頻繁地進(jìn)）作業(yè)頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進(jìn) 出模。操作，每班工作次數(shù)可達(dá)上百次，甚至上千次，出模。操作，每班工作次數(shù)可達(dá)上百次，甚至上千次， 精力和體力都消耗大。精力和體力都消耗大。（3 3）沖壓機(jī)械噪聲和振動(dòng)大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對(duì)操作者）沖壓機(jī)械噪聲和振動(dòng)大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對(duì)操作者 生理和心理的不良影響。生理和心理的不良影響。（4 4）設(shè)備原因。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；機(jī)器本身故障造成）設(shè)備原因。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；機(jī)器本身故障造成 連沖或不能及時(shí)停車等。連沖或不能及時(shí)停車等。（5 5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動(dòng)作不協(xié)調(diào)。）人的手腳配合不一致，或多人

22、操作彼此動(dòng)作不協(xié)調(diào)。3 3沖壓事故的原因分析沖壓事故的原因分析 沖床設(shè)備的非正常狀態(tài)是指設(shè)備存在著一定的缺陷或沖床設(shè)備的非正常狀態(tài)是指設(shè)備存在著一定的缺陷或元件故障。元件故障。 例如：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器例如：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點(diǎn)粘連不能釋的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點(diǎn)粘連不能釋放。中間繼電器的觸點(diǎn)粘連不動(dòng)作，行程開(kāi)關(guān)失效，制動(dòng)放。中間繼電器的觸點(diǎn)粘連不動(dòng)作，行程開(kāi)關(guān)失效，制動(dòng)鋼帶斷裂等故障，都會(huì)造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控形成連沖，而引鋼帶斷裂等故障，都會(huì)造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控形成連沖，而引起人身傷害事故。起人身傷害事故

23、。4 4沖床設(shè)備事故隱患沖床設(shè)備事故隱患5.5.壓力機(jī)安全使用與管理壓力機(jī)安全使用與管理一、一、手用工具手用工具 二、二、良好的工作環(huán)境和操作位置良好的工作環(huán)境和操作位置 四、四、壓力機(jī)的安全管理壓力機(jī)的安全管理 三、三、壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng) 手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外，為手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。專

24、用工具等，是安全操作的輔助手段。一、手用工具一、手用工具 工作環(huán)境的溫度、工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和通風(fēng)、照明、噪聲和振動(dòng)等均應(yīng)符合勞動(dòng)振動(dòng)等均應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。如果達(dá)不衛(wèi)生要求。如果達(dá)不到要求，應(yīng)采用措施到要求，應(yīng)采用措施加以改造。加以改造。 應(yīng)配備必要的勞應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，例如耳動(dòng)保護(hù)用品，例如耳塞（耳罩）、操作手塞（耳罩）、操作手套等，以加強(qiáng)對(duì)人員套等，以加強(qiáng)對(duì)人員的保護(hù)。的保護(hù)。1肘托板 2坐椅 3腳踏板二、良好的工作環(huán)境和操作位置二、良好的工作環(huán)境和操作位置三、壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)三、壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，檢查壓力機(jī)操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效

25、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，檢查壓力機(jī)操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完好，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。嚴(yán)禁狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完好，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸、損壞安全裝置。帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸、損壞安全裝置。正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開(kāi)機(jī)前應(yīng)正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開(kāi)車振落擊傷人或撞擊開(kāi)關(guān)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開(kāi)車振落擊傷人或撞擊開(kāi)關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。引起滑塊突然啟動(dòng)。嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥?，手用工具不得放

26、在模具上。在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或取卡在模內(nèi)工件時(shí)，腳必須離開(kāi)踏板。在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或取卡在模內(nèi)工件時(shí)，腳必須離開(kāi)踏板。多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對(duì)方作出明確多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對(duì)方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。應(yīng)答，并確認(rèn)離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空檔，突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空檔，制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開(kāi)能源、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下

27、進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠斷開(kāi)能源、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛牌通告警示。支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛牌通告警示。四、壓力機(jī)的安全管理四、壓力機(jī)的安全管理 企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(jī)（包括剪企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(jī)（包括剪切機(jī)）安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作，以及在用設(shè)備的安全切機(jī)）安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后方可使用。定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢

28、修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗(yàn)與建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗(yàn)與檢修制度、事故登記與報(bào)告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行。檢修制度、事故登記與報(bào)告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行。操作者必須年滿操作者必須年滿1818周歲并經(jīng)過(guò)企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備周歲并經(jīng)過(guò)企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。對(duì)于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常

29、、缺乏安全防護(hù)裝置的壓力機(jī)，經(jīng)對(duì)于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護(hù)裝置的壓力機(jī)，經(jīng)技術(shù)改造仍達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的，由主管部門及安全技術(shù)部技術(shù)改造仍達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門鑒定后，禁止使用。確認(rèn)無(wú)改造價(jià)值的應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。門鑒定后，禁止使用。確認(rèn)無(wú)改造價(jià)值的應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)彎曲工藝及彎曲模設(shè)計(jì)拉深工藝及拉深模設(shè)計(jì)成形工藝及模具設(shè)計(jì)大型覆蓋件模具設(shè)計(jì)沖壓工藝規(guī)程的編制多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)冷擠壓工藝

30、及模具設(shè)計(jì)沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動(dòng)畫欣賞 沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見(jiàn)的二種工序。 彎曲工藝及彎曲模設(shè)計(jì)福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動(dòng)畫欣賞 彎曲是指將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。 拉深工藝及拉深模設(shè)計(jì)福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動(dòng)畫欣賞 拉深是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將