蓋板涵專項(xiàng)最終工程施工設(shè)計(jì)方案1

1、仁壽經(jīng)沐川至屏山新市(含馬邊支線)高速公路仁壽至井研段試驗(yàn)段LJ3標(biāo)段(K29+525)蓋板涵施工方案編制： 復(fù)核：審核：公路建設(shè)G4216仁沐新高速公路LJ3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年十二月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、 工程進(jìn)度計(jì)劃安排3四、施工管理、機(jī)械配置3五、施工準(zhǔn)備5六、 鋼筋砼蓋板涵施工方案5七、 技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施 .16八、 涵洞安全施工措施18九、文明施工措施21十、環(huán)境保護(hù)措施22十一、冬、雨季施工23十一、安全應(yīng)急預(yù)案25十二、附表27蓋板涵施工方案、編制依據(jù)1、 省交通運(yùn)輸廳交通勘察設(shè)計(jì)研究院仁沐新高速第三合同段施 工圖設(shè)計(jì)圖紙2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī) JTG

2、/T F50-20113、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20044、省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化 管理指南。二、工程概況仁沐新高速公路仁壽至井研試驗(yàn)段LJ3合同段，起訖樁號為K27+080- K38+40Q全長11.32公里。全線共設(shè)置鋼筋砼蓋板涵 28 道，其中人行通道蓋板涵 20道，車行蓋板涵5道，跨天然氣管道蓋 板涵3道，具體樁號及工程數(shù)量詳見附表1。本合同段擬首先開工涵 洞樁號為K29+525本方案按K29+525進(jìn)行編制。三、工程進(jìn)度計(jì)劃安排涵洞的順利施工是保證路基土石方填筑的的關(guān)鍵， 我標(biāo)段高度重 視，并配備強(qiáng)的技術(shù)力量來完成，本涵洞施工工期為

3、 1月13日2 月20日。四、施工質(zhì)量管理、機(jī)械配置1、組織施工質(zhì)量管理人員配置一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1總工12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人13技術(shù)人員24試驗(yàn)人員25質(zhì)檢人員16測量人員27安全管理人員18機(jī)械操作員39工人152、機(jī)械配置表2機(jī)械設(shè)備、料具配置表項(xiàng)次機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)VOLVO 360臺12壓路機(jī)科特18T臺13自卸汽車雙橋車臺24裝載機(jī)徐工50臺15混凝土運(yùn)輸 車臺26發(fā)電機(jī)組15KW臺17振動棒50根38振動式打夯 機(jī)臺2五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底，開工之前對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、測量準(zhǔn)備：由測量工程師根據(jù)圖紙放出涵洞中線、邊線等控 制樁，在地面上

4、根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并 做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁。3、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，材料的 堆碼場地，機(jī)具設(shè)備的擺放位置，施工便道應(yīng)做好防水、排水工作， 保證材料及施工車輛的順利通行。4、材料試驗(yàn)送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等 原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比，材料及配合比 見下表：名稱來源檢驗(yàn)結(jié)果備注碎石、砂市江宏砂石合格水泥仁壽汪洋建寶水泥合格片石漆樹灣料石場合格C20砼配合比水泥：碎石：砂：水=290:735:1200:175單位：kgC30砼配合比水泥：碎石：砂：水：外加劑 =326:858:1093:326單位：kg5、施工

5、隊(duì)伍：由本公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員組建 涵洞施工隊(duì)伍，足夠滿足涵洞施工的進(jìn)度及質(zhì)量要求。六、鋼筋砼蓋板涵施工方案1、施工工藝流程測量定位施工工藝框圖平整場地基坑開挖不合格制作模板J合格基坑驗(yàn)收基礎(chǔ)模板制作相同條件砼試塊驗(yàn)收合格澆筑砼 +不合格拆模及養(yǎng)護(hù)制作模板 鋼筋綁扎基礎(chǔ)驗(yàn)收:-合格 臺身模板及鋼筋不合格制作相同條件砼試塊預(yù)制蓋板驗(yàn)收合格不合格澆筑砼二臺身驗(yàn)收【合格蓋板安裝或現(xiàn)澆1合格洞底鋪砌11洞口施工1拆模及養(yǎng)護(hù)不合格臺背回格卜分項(xiàng)工程驗(yàn)收2、基坑開挖（1）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、開挖方式及施工環(huán)境條件 等因素，確定是否對坑壁采取支護(hù)措施當(dāng)基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn) 定時，可

6、直接放坡開挖：坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響，或放坡 開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對坑壁進(jìn) 行支護(hù)，設(shè)計(jì)未要求時，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的坑壁支護(hù)方案。 開挖前通知監(jiān)理工程師，對原地面高程進(jìn)行檢查復(fù)核。未完成測量檢 查及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外 加以固定，便于開挖后校核。（2）基坑的頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施?；禹斆嬗袆雍奢d時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，動荷載較大時宜適當(dāng)加寬護(hù)道；若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施。（3）不支護(hù)坑壁進(jìn)行基坑開挖施工時應(yīng)符合下列規(guī)定： 基坑坑壁的坡度宜根據(jù)地質(zhì)條件、 基坑深度、

7、施工方法等情況 確定。當(dāng)為無水基坑且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁的坡度按下表確定；當(dāng)土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜何載坡頂有動何載砂類土1： 11:1:251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331: 0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖； 地下水位 以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時， 應(yīng)采用加固土 體或降低地下水位等方法開挖。 基坑為滲水

8、性的土質(zhì)基底時，坑底的平面尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板所需基坑大小確定。（4） 采用機(jī)械開挖時應(yīng)避免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留30cm 再由人工開挖至設(shè)計(jì)高程；如超挖，則應(yīng)將松動部分清除，并應(yīng)對基 底進(jìn)行處理。（5）基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師對基坑進(jìn) 行驗(yàn)收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標(biāo)高及基地承載力應(yīng)符合規(guī)要求，詳見下表:項(xiàng)次檢杳容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mr）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)2基底咼程（mr）土質(zhì)士 50用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)石質(zhì)+50, -2003基坑尺寸（mrj）不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用尺量4基

9、底承載力不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)觸探儀3、基底換填當(dāng)涵洞基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時，則采取換填方式對涵洞基底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。換填材料主要是砂礫石，石料的母巖飽和抗壓強(qiáng) 度不應(yīng)小于30Mpa且不易風(fēng)化。材料集中堆放，所用天然砂礫料 最大粒徑不大于50mm含泥量不得大于5%,材料應(yīng)采取覆蓋措施， 避免原材料污染。砂礫層分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm并分層壓實(shí)，壓實(shí)度96%，為了保證路堤壓實(shí)均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料時人工配合機(jī)械整平，保證填料平整度及厚度符合要 求。換填施工完畢后，應(yīng)報驗(yàn)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下 道工序的施工。4、涵洞基礎(chǔ)、臺身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施(1) 沉降縫：按4n6

10、m設(shè)置一道沉降縫，填以瀝青麻絮或不 透水材料。(2) 模板安裝：模板采用鋼模板，為減少模板的拼縫，每塊 模板的面積宜大于2.0 。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸放出模板邊線，并嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢 靠，用拉桿(10鋼筋)對拉加固模板?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝時， 模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土實(shí)外美。模 板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后 方進(jìn)入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模 劑，模板的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方 進(jìn)入砼澆筑，模板

11、制作、安裝應(yīng)符合附表 2、表3規(guī)定。(3) 混凝土： 混凝土由拌和站攪拌，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后使用砼泵車送砼澆 筑，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行 攪動，卸料前應(yīng)以常速度再次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、 泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時不任意 加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。 在整個混凝土澆筑過程中，應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在斜面上澆筑混凝土?xí)r，

12、應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層?；炷练謱訚仓膶雍駪?yīng)符合下表的規(guī)定振搗方式澆筑層厚度（mr）采用插入式振搗器300米用附著式振搗器300米用表面振搗器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150 插入式振動器的移位時間應(yīng)不超過振動器作用半徑的 1.5倍， 與側(cè)模板應(yīng)保持50100mm勺距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50 100mm每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為 2030s，以混凝土停止下 沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小 于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇 時間不宜超出下表的規(guī)定；當(dāng)超出時應(yīng)按澆筑中斷處理

13、，并應(yīng)留置施 工縫，同時應(yīng)記錄。混凝土的運(yùn)輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（ min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫W 25 C氣溫25C< C30210180> C30180150 外觀要求：表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。 混凝土養(yǎng)護(hù)：砼在澆搗完畢后12h之進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，普 通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 混凝土取樣：試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，每一單元制取 2組。試塊制作完成后送 入標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)， 作為 承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。（4

14、）養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫確定） 對混凝土加以 覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕 潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不 得在其上踩踏或放置它物。4、蓋板的預(yù)制及安裝（1）鋼筋砼蓋板采用集中預(yù)制，吊車吊裝就位，蓋板采用預(yù)制 場集中預(yù)制，確保質(zhì)量。預(yù)制場設(shè)在K31 + 150- K31+200段右側(cè),小型 預(yù)制場方案另報。（2）鋼筋制作安裝鋼筋的加工在預(yù)制場集中加工成半成品。 鋼筋選擇平直、無損傷， 表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無 連接，因此無焊接或機(jī)械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼

15、 筋用砼塊墊起控制鋼筋保護(hù)層厚度。（3）模板安裝底板利用場地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離，板塊邊模板采用定型鋼模板，安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（16鋼筋）對拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿， 以保證混凝土實(shí)外美。模板安裝后，模板的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑 混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（4）澆筑混凝土模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼 筋放入模板，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后澆筑混凝 土?；炷敛捎米园桧牛殴捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模，在 整個混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入

16、式振 搗器搗固，做到混凝土不再下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均 勻，以確保混凝土密實(shí)。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢 驗(yàn)混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其 它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、 扭曲現(xiàn)象。（5）養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫確定）對混凝土加以 覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕 潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不 得在其上踩踏或放置它物。（6）蓋板安裝待蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后用進(jìn)行吊裝。等到涵洞臺身強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，用汽車

17、起重機(jī)吊裝，蓋板支撐處設(shè)置兩油三 氈鋪墊。蓋板與蓋板及臺身之間的縫用 M10砂漿填塞密實(shí)。同時在吊 裝過程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。5、異形蓋板砼采用現(xiàn)場澆筑(1) 蓋板支架、底模由于現(xiàn)澆支架坐于鋼筋混凝土基礎(chǔ)或片石混凝土基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ) 均為剛性基礎(chǔ)，地基不需特別處理。蓋板支撐面的測量復(fù)核、調(diào)整：支架、模板搭設(shè)完成前進(jìn)行高程 測量，算出支撐面高程，然后根據(jù)測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支 撐面整體咼度墨線，此線即為蓋板底部咼程控制線，對于咼出該線部 分的鋼管采用切割機(jī)切割，然后將鋼管支撐面進(jìn)行鑿平。蓋板底模板采用鋼模，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架 搭設(shè)采用滿堂鋼管支架方式，支架

18、按長x寬x高的間距拼接，用斜拉 桿將整個支架連成整體，支架定安裝調(diào)節(jié)頂托。頂托安裝完畢后，對 其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合， 縫寬不大于2mm模板平整度控制在5mn以下，模板各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)均 控制在規(guī)允許偏差圍。(2) 鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進(jìn)入加工場后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷， 加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊， 搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變 形。 在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用 2mn厚的油毛氈隔離， 并確保蓋板沉降縫合涵身沉降縫垂直、對齊。 鋼筋綁扎完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后

19、，進(jìn)行側(cè)模安裝。(3) 鋼筋加工及安裝所有進(jìn)場鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠 合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設(shè)置標(biāo) 示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。鋼筋進(jìn)場時試驗(yàn)人員會同試驗(yàn)監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)要求和頻率抽 取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時進(jìn)行見證試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)結(jié)果合格 后，進(jìn)行加工安裝。(4) 異形蓋板現(xiàn)澆混凝土模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無誤， 涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼 筋放入模板，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后澆筑混凝 土?；炷敛捎冒韬险緮嚢瑁殴捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模， 在整個混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式 振搗器搗

20、固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗 均勻，以確?；炷撩軐?shí)。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以 檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其 它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、 扭曲現(xiàn)象。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆底模當(dāng)異形現(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%寸方拆除底模板， 拆模時應(yīng)左右對稱進(jìn)行，注意安全，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。6、沉降縫處理為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H地質(zhì)情況設(shè)置沉 降段，每隔46米設(shè)沉降縫一道，沉降縫寬為12cm基礎(chǔ)頂面以下沉降縫嵌入瀝青浸制木板，基礎(chǔ)頂面以上的臺身沉 降縫，填塞瀝青麻絮或

21、不透水材料。填縫前保持縫干凈，干燥，無雜物和積水，沉降縫的表面質(zhì)量將 達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、洞口砌筑(1) 洞口及基礎(chǔ)采用M7.5砂漿砌MU40塊石，塊石的形狀應(yīng)大 致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為 200mm300mn寬度應(yīng)為厚度 的1.01.5倍，長度應(yīng)為厚度的1.53.0倍。塊石如有鋒棱銳角， 應(yīng)敲除。塊石用作鑲面時，應(yīng)從外露面四周向稍加修鑿；后部可不作 修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。(2) 漿砌塊石的砌筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 塊石應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致相同。對外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相同或兩丁一順排列，砌風(fēng)寬度應(yīng)不大于30mm上下豎縫的錯開距離應(yīng)不小于 80mm 砌體里層平順的寬度不應(yīng)大

22、于30mm豎縫寬度不應(yīng)大于40mm 漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動或承重。 側(cè)墻砌體施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差砂漿強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)無鑲面+30, -10外側(cè)平面偏位（mr）有鑲面+20, -10寬度（mr）+40, -10頂面咼程（mr）士 10豎直度或坡度（）片石砌體0.5塊石、粗料石、混凝土塊鑲面0.3&涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好，并形成涵底縱坡，混凝土強(qiáng)度， 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、涵背回填該工作在蓋板安裝好及臺身砼強(qiáng)度達(dá)到 90%以上才進(jìn)行填筑施 工。本段涵背選用砂礫石（最大粒徑控制在50mm含泥量不大于5%） 分層對

23、稱填筑，每層松鋪20cm,壓實(shí)后15cm,涵洞兩側(cè)0.5m圍用電 動打夯機(jī)夯實(shí)，其余部位采用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度大于96%涵洞竣工后，從兩側(cè)對稱均勻回填路堤，采用透水性良好的砂礫石或 砂質(zhì)土壤。七、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施1、技術(shù)保證措施（1）涵洞開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，并與現(xiàn)場實(shí)際地形進(jìn)行核對， 確定是否變更設(shè)計(jì)。（2）沉降段根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況設(shè)置，每隔 46米設(shè)沉降縫一道， 沉降縫寬為12cm涵洞的沉降縫處兩端面應(yīng)堅(jiān)直、平整，上下無 交錯，寬度豎直、平整，上下無交錯咬合，寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、質(zhì)量、安全保證措施(1) 施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及本工程監(jiān)理操作程序和施工技術(shù)規(guī) 執(zhí)行。(2) 開工前由

24、各主管負(fù)責(zé)向相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì) 量要求和安全保證措施及其他注意事項(xiàng)。(3) 基坑開挖后，如地質(zhì)情況較差，應(yīng)及時米取支護(hù)措施防止基 坑坍塌。(4) 施工完畢后，嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的質(zhì)量控制 指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2外22流水面咼程(mm)± 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢杳中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40, -10尺量：檢杳35處14長度(mm)+100, -50尺量：檢杳中心線15A孔徑(mm)±

25、 20尺量：檢杳35處36凈高(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢杳35處1注：實(shí)際工程無項(xiàng)次 3時，該項(xiàng)不參與評定。 涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸片石砌體± 20尺量：檢查35處1(mm)混凝土± 1530.3%臺咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2處1豎直度或斜度(mm)4頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：測量3處2蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值2混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查3咼度(mm)明涵+10, -0尺量：抽查30

26、%的板，每板 檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆± 201預(yù)制± 104長度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板，每板:1檢杳兩側(cè)蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大咼差(mm)10尺量：抽查20%1一字或八字墻墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D或F檢杳42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢杳墻兩端13頂面咼程(mm)± 20水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩端 14底面咼程(mm)± 50水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩

27、端15豎直度或坡度()0.5吊垂線：每墻檢查 2處1§斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面 :2八、涵洞安全施工措施(1)安全生產(chǎn)教育 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章， 對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思 想。 針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)到班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計(jì)戈I、布置、檢查、總結(jié)、評 比安全工作)和“三級安全教育”。 針對本工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化民工安全意識， 使民工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。 有計(jì)劃

28、地對重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識、 安全操作規(guī)程、安全檢查生 產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對專職安全員，班組長、從 事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。 特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證 上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。 未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級 安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。 通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有 責(zé)”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操 作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護(hù)自己，保護(hù)他人，提 高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。 堅(jiān)持“三工”教育：工前安全

29、講話，工中安全檢查，工后安全 總結(jié)。此項(xiàng)工作由安全員負(fù)責(zé)。(2)建立應(yīng)急預(yù)防方案：由專人管理并組織參建工程的人員學(xué)習(xí)，對周邊群眾加強(qiáng)宣傳， 讓大家熟悉其容，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案組織演練。(3) 應(yīng)急預(yù)案包括以下容 建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組(見應(yīng)急小組成員表)，確定人員配備，一 但出現(xiàn)事故，由小組統(tǒng)一指揮。 根據(jù)現(xiàn)場情況制定人員及群眾疏散路線， 保證安全的各種方法。 在管道附近準(zhǔn)備充足的防火材料和填堵材料 (干粉滅火器、松散 的濕土、濕砂等)以及防毒物品(4) 施工現(xiàn)場安全管理措施 施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全 面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。 施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險地

30、點(diǎn)懸掛GB2893- 82安全色和GB2894- 82安全標(biāo)志規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和 消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規(guī) 定。室不得堆放易燃品；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種 的場所附近堆放。 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要 佩戴好防護(hù)用品。 高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄。 高處露天作業(yè)及大型構(gòu)件起重吊裝時， 應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場 風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。（5）施工用電的安全措施施工用電按施工現(xiàn)場臨時

31、用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志， 操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定： 非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備， 戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查，低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)，電氣設(shè)備 有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。 施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。 所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。 施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)， 采用三級配電二級 保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（

32、漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）； 漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。 自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)， 接地電 阻值不得大于4 Q。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行； 應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。 電纜線采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；電纜類型應(yīng)根 據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定。 固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3米，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6米。配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，應(yīng)分設(shè)工作接零和保 護(hù)接零端子匯流排；配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。 生活照明用電，不

33、得擅自拉線、裝插座；不得私自使用電爐及 其他功率較大的電器。(6) 冬雨季施工的安全措施 施工現(xiàn)場人行道板、跳板和作業(yè)場所應(yīng)采取防滑措施。 操作機(jī)械時，應(yīng)有防凍措施，駕駛車輛不得在有積雪和冰層的 道路上快速行駛，上下坡和急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)避免緊急制動。 雨季施工應(yīng)制定施工期間的防洪、排澇安全防護(hù)措施。 雨季前，必須對施工場地、材料堆放、生活駐地、運(yùn)輸便道及 水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行檢查，排澇溝渠必須疏通； 人行通道、跳板和作業(yè)場所等應(yīng)采取防滑措施。 暴雨前后，應(yīng)對腳手架、邊坡、基坑、臨時房屋和設(shè)施等行檢 查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地 段，應(yīng)及時修復(fù)和加固。

34、 處于洪水可能淹沒地段的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)采取防洪措施九、文明施工措施1、加強(qiáng)宣傳活動，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。2、結(jié)合本工程實(shí)際情況，在經(jīng)理部及各負(fù)責(zé)人中明確分工，落 實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理 有章可循。3、合理布置場地，各項(xiàng)臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地 整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。4、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳 牌、防火須知牌，事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全， 規(guī)格統(tǒng)一: 容完整，位置醒目。5、施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，不留垃圾雜物，余料備用品集中整 齊堆放，及時處理

35、。施工廢水嚴(yán)禁亂排亂放。6、施工中處理好與周圍群眾處好關(guān)系，盡量避免施工擾民。施 工中控制噪音，避免產(chǎn)生噪音污染。7、做好施工垃圾的處理工作，避免污染環(huán)境。8 、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理 真正抓出成效。經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)及各工程隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對文明施工現(xiàn)場進(jìn)行定期 和不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，對照評分，嚴(yán)格獎懲，交流 經(jīng)驗(yàn),查糾不足。9、嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10、按照業(yè)主及建設(shè)主管部門的指示要求， 同時認(rèn)真聽取駐地監(jiān) 理的意見，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安 全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。十、環(huán)境保護(hù)措施1、所選施工機(jī)械應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，操作人員經(jīng)過環(huán)保教育，

36、避 免人為噪音。2、對施工便道經(jīng)常灑水，如遇干燥、風(fēng)大季節(jié)時應(yīng)采取灑水降 塵措施防止揚(yáng)塵。3、作好施工期防水、排水工作，施工廢水、生活污水將集中設(shè) 置沉淀池或凈水器過濾器等進(jìn)行處理，不得排入河道、農(nóng)田、耕地、 飲用水源和灌溉渠道。十一、冬、雨季施工1、冬季施工在室外晝夜日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5C時，應(yīng)采取冬季施 工的措施。嚴(yán)寒期不宜進(jìn)行施工。(1) 冬季混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng) 配置混凝土?xí)r，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的 強(qiáng)度等級不宜低于42.5，水膠比不宜大于0.5。 攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10C的廠房或暖棚。拌制混凝土前 及停止拌制后，應(yīng)采用熱水沖洗

37、攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。 集料宜堆放在 棚房或采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。 拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物拌和后所 需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用 水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮集料加熱；水泥僅能保溫，不能 加熱。各種材料需加熱的溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：拌和水及集料最高溫度(C)項(xiàng)目拌和水集料強(qiáng)度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級大于或等于42.5的普通硅酸鹽水泥6040注：當(dāng)集料不加熱時，水可加熱到100C,但水泥不應(yīng)與80C以上達(dá) 的水直接接觸。加料順序先加集料和已加熱的水，然后再加水泥。 冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配

38、合比及塌落度，集 料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌 機(jī)。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10C，入 模溫度應(yīng)不低于5C。 混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)最大限度地縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有 保溫措施。 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。 冬季施工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在新混凝土澆筑前對結(jié)合面加熱， 其溫度應(yīng)保持在5C以上。 冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝 土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以前不得受凍。2、雨季施工在降雨量集中季節(jié)且會對工程質(zhì)量造成影響時，應(yīng)按雨期的要求 進(jìn)行施工。(1) 雨期進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)設(shè)擋水埂，防止地面水流入；基 坑