電爐操作規(guī)程講解

1、2 210 水冷爐蓋的爐前操作2 210 1 啟用2 21011 檢查水冷爐蓋總進(jìn)水壓力是否達(dá)到工作壓力。2 21012 打開(kāi)總進(jìn)水閥，檢查水冷爐蓋奮進(jìn)出水閥是否打開(kāi)。2 21013 操作爐體分別向出鋼和爐門(mén)方向傾動(dòng) （ 以利放氣 ）。2 210 14 打開(kāi)放氣閥，放氣數(shù)秒至流出水為止。2 21015 檢查水冷爐蓋水流量應(yīng) >150 m3h，水冷爐蓋各部應(yīng)無(wú)泄漏。2 210 16 檢查水冷爐蓋保護(hù)耐材是否完好。2 210 2 正常使用2 210 21 在熱爐狀態(tài)下，根據(jù)水冷爐蓋各部溫度顯示，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，進(jìn)水溫 度<35 （ 大于 30報(bào)警 ），各點(diǎn)回水溫度應(yīng) <45（ 在無(wú)

2、漏水非常特殊情況下，短時(shí)極限要 <60） ，并在使用時(shí)經(jīng)常檢查。221022 同一構(gòu)件進(jìn)出水溫度差控制在 5 7。221023 每次進(jìn)料前檢查水冷爐蓋耐材保護(hù)情況。22103停用221031 必須在水冷爐蓋確認(rèn)完全冷卻后，方可進(jìn)行。221032 打開(kāi)爐門(mén)，關(guān)閉總進(jìn)水閥2211水冷爐壁的爐前操作22111啟用221111 檢查水冷爐壁總進(jìn)水壓力是否達(dá)到工作壓力。221l 12 打開(kāi)總進(jìn)水閥，檢查水冷爐壁各進(jìn)水閥是否打開(kāi)。221113 操作爐體分別向出鋼和爐門(mén)方向（以利排氣） 22l1 14 打開(kāi)上爐殼上各放氣閥，放氣數(shù)秒至流水為止。221115 確認(rèn)水冷爐壁水流量應(yīng) >120m3 h

3、，確認(rèn)水冷爐壁各部無(wú)泄漏。221116 檢查水冷爐壁保護(hù)耐材是否完好。22112正常使用221l 21 在熱爐狀態(tài)下，根據(jù)水冷爐壁各部溫度顯示，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，進(jìn)水溫度<35（大于 30報(bào)警 ） ，各點(diǎn)回水溫度 <45， （ 在無(wú)泄漏非常特殊情況下，短時(shí)極限要<60C）并在使用時(shí)，經(jīng)常檢查。221122 同一構(gòu)件進(jìn)出水溫度差應(yīng)控制在57。221123 每次進(jìn)料前，出鋼后檢查水冷爐壁耐材保護(hù)情況。22113停用221131 必須在水冷爐壁確認(rèn)完全冷卻后，方可進(jìn)行。221132打開(kāi)爐門(mén)。221133關(guān)閉總進(jìn)水閥。3H X 3 30 電爐設(shè)備維護(hù)規(guī)程3 1 爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的維護(hù)3

4、 1 1 經(jīng)常檢查水冷爐蓋及水冷爐壁的通水情況，如發(fā)現(xiàn)上述構(gòu)件及管道漏水時(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知值班人員進(jìn)行處理。3 12 經(jīng)常檢查吊掛爐蓋連桿的連接孔是否被拉伸變形，如有問(wèn)題及時(shí)處理。3 1 3 經(jīng)常檢查爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)不靈活，應(yīng)及時(shí)通知值班 人員進(jìn)行處理。3 1 4 支撐輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活， 軸向不允許串動(dòng)， 如有串動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)通知值班人員進(jìn)行處理。3 1 5 旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，支撐軸應(yīng)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，如有轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。3 16 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌面應(yīng)無(wú)垃圾雜物。周圍場(chǎng)地班班要清理。3 2 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)；3 21 經(jīng)常檢查水平墊塊的氣動(dòng)裝置傳動(dòng)是否靈活，壓縮空氣的壓力是否滿足

5、生產(chǎn)要 求，當(dāng)水平墊塊伸出或縮回有卡阻現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)通知值班人員進(jìn)行處理3 2 2 經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，壓縮空氣的壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，轉(zhuǎn) 動(dòng)不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理3 2。 3 經(jīng)常檢查爐體傾動(dòng)液壓系統(tǒng)各零、部件動(dòng)作是否靈活，液壓系統(tǒng)的壓力是否滿 足生產(chǎn)要求。3 24 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有漏油或漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處 理，并經(jīng)常對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾，避免擦傷液壓缸。3 25 經(jīng)常檢查水平軌座面，應(yīng)做到無(wú)垃圾與雜物。3 3 偏心底出鋼機(jī)構(gòu)的維護(hù)；3 3 l 經(jīng)常檢查啟閉旋轉(zhuǎn)油缸， 啟閉保險(xiǎn)油缸， 保證這兩油缸傳動(dòng)靈活， 無(wú)卡阻現(xiàn)象。3 32 經(jīng)常檢查啟閉旋轉(zhuǎn)油缸有無(wú)泄漏，

6、啟閉保險(xiǎn)油缸 的壓力，液壓油油質(zhì)，密封圈的狀況等，如有導(dǎo)常情況，及時(shí)處理。3 33 要特別注重保險(xiǎn)油缸的鎖定一定耍穩(wěn)，以防誤動(dòng)作而造成事故。3 3 4 由于偏心底出鋼機(jī)構(gòu)在較高溫度下工作，對(duì)旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)軸，箱底都采用水循 環(huán)冷卻，要經(jīng)常注意冷卻效果。3 4 電極升降與電極橫臂機(jī)構(gòu)維護(hù)。3 4 1 經(jīng)常檢查滾輪與立柱導(dǎo)軌面的接觸間隙，發(fā)現(xiàn)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，或升降時(shí)出現(xiàn) 阻卡現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理。3 42 經(jīng)常檢查直徑為 220 m m 電極升降液壓缸運(yùn)行情況如有異常要及時(shí)處理。3 43 電極橫臂絕緣部位和導(dǎo)電部位不準(zhǔn)接觸異物，以免送電時(shí)造成短路事故。3 4 4 電極水噴淋裝置，由耐熱不銹鋼管彎制而成，

7、應(yīng)經(jīng)常注視調(diào)節(jié)進(jìn)水，進(jìn)氣量達(dá) 到冷卻電極，保護(hù)異電塊抱閘作用。3 5 電爐加料裝置的維護(hù)；3 5 1 經(jīng)常檢查料車運(yùn)行機(jī)構(gòu)角型軸承箱， 齒接手， 減速箱、 傳動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，如有異常應(yīng)立即處理。3 52 料車行走減速機(jī)潤(rùn)滑油更換周期為半年，油品為30機(jī)械油。3 53 經(jīng)常檢查料車制動(dòng)器動(dòng)作的可靠性，要調(diào)整好抱閘的間隙及松緊。3 5 4 每半年檢查料車車輪踏面和輪緣的磨損情況，以及車輪與軌道接觸情況，并檢 查輪子是否靈活，有否卡、阻、擺動(dòng)、串動(dòng)等不正常現(xiàn)象。3 5 5 經(jīng)常檢查料車齒接手的聯(lián)接螺栓，不得有相對(duì)移動(dòng)現(xiàn)象，三個(gè)月加潤(rùn)滑油脂一 次。3 5 6 檢查振動(dòng)加料機(jī)各聯(lián)

8、接部位緊固，斜楔及壓緊情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。制動(dòng) 器閘帶和制動(dòng)輪的單側(cè)間隙應(yīng)調(diào)整在 060 8mm之內(nèi)，以免過(guò)緊造成電機(jī)過(guò)載而燒壞。3 57 振動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障耍及時(shí)處理，如電機(jī)不能修復(fù)需要換時(shí)，應(yīng)打開(kāi)電機(jī)端罩， 檢查偏心塊緊固情況，電機(jī)兩端偏心塊重合，試運(yùn)行 10 分鐘將所有的螺栓緊固一遍，一小 時(shí)后再檢查緊固。3 6 潤(rùn)滑方法3 61 由維修工人定期用油壺或油槍向油孔、油杯加油，各潤(rùn)滑部位如 （表一 ） 。序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑件數(shù)量潤(rùn)滑油潤(rùn)滑周期1爐門(mén)裝置軸承座旋蓋式 油杯2只30#機(jī)械油一周2電極升降缸球座直通式 壓油油 杯1只30#機(jī)械油半年3EBT執(zhí)行機(jī)構(gòu)主軸旋蓋式 油杯2只30#機(jī)械油

9、一次爐役4旋轉(zhuǎn)輪軸承直通式 壓油油 杯1只鋰基潤(rùn)滑脂半年5旋轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)軸承直通式 壓油油杯2只鋰基潤(rùn)滑脂半年6導(dǎo)向輪 （1） 軸承直通式 壓油油 杯2只鋰基潤(rùn)滑脂一年更換7導(dǎo)向輪 （2，3） 軸承接頭式 壓油油 杯4只鋰基潤(rùn)滑脂一年更換4 H X 3 一電爐設(shè)備檢修規(guī)程4 1 檢修范圍、周圍與工期4 11 修理檢查內(nèi)容。4 11 1 檢查設(shè)備的動(dòng)作。4 112 調(diào)整設(shè)備及其保護(hù)裝置和聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。4 113 更換設(shè)備的易損件。4 11 4 徹底緊固及潤(rùn)滑設(shè)備。一般采用不拆卸檢查方法 （ 外部檢查，憑觸覺(jué)檢查、聽(tīng)聲音檢查、測(cè)量間隙或借助于設(shè) 備診斷儀器等 ） 。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 （ 如零件磨損過(guò)度、

10、 間隙超過(guò)允許值、 連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 活，液壓系統(tǒng)出故障等等 ） ，應(yīng)立即處理。發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行更高級(jí)別檢修的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 工長(zhǎng)4 2 小修每月三次 （ 借助于十天一次調(diào)換爐殼時(shí)進(jìn)行 ）在八小時(shí)之內(nèi)完成，內(nèi)容如下。4 21 拆卸某些零部件進(jìn)行清洗和清理。4 22 更換和修復(fù)達(dá)到磨損極限和損壞的零部件。4 23 調(diào)整設(shè)備，清除過(guò)大間隙，緊固整個(gè)機(jī)組。424 調(diào)整試驗(yàn)各部機(jī)構(gòu) : 每次小修都應(yīng)該做好檢修記錄， 為下次檢修提供資料， 發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行更高級(jí)別檢修 的問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告車間設(shè)備組。4 3 中修: 每半年至一年一次，工期十天，范圍包括爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，爐體傾動(dòng)機(jī) 構(gòu)，偏心底出鋼機(jī)構(gòu)，電極升降與電

11、極橫臂機(jī)構(gòu)，電爐加料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等檢查、修復(fù)。 變壓器抽芯檢查，驗(yàn)油及耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。4 31 包括小修的所有工作。4 3 2 拆卸一個(gè)或幾個(gè)主要部件進(jìn)行清洗 更換或修復(fù)達(dá)到磨損極限和損壞的零部件， 調(diào)整尚未達(dá)到磨損極限的零件，消除過(guò)大間隙。4 3 3 更換液壓系統(tǒng)的液壓油， 潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油， 調(diào)整液壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作符合生產(chǎn)需要。4 34 檢查及調(diào)整整個(gè)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。4 3 5 處理和解決其他影響生產(chǎn)和安全的問(wèn)題，中修應(yīng)全面，系統(tǒng)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)需 要大修的問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告車間設(shè)備組及設(shè)備主任。4 4 大修 每四年安排一次，工期為 25 天。4 41 主要項(xiàng)目4 411 變壓器抽芯檢查，修固或換線。4 4

12、1 2 電控系統(tǒng)調(diào)整、修整。4 4 1 3 爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，偏心底出鋼機(jī)構(gòu)，電極升降與電極橫臂機(jī)構(gòu)，電爐 加料，爐門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)等修理及更換。4 42 主要內(nèi)容。4 42 1 拆卸設(shè)備全部或大部份部件，進(jìn)行清洗，清理和仔細(xì)檢查。4 42 2 更換或修理全部磨損和損壞的零件及部件。修復(fù)或更換主要的基礎(chǔ)件。4 423 更換全部液壓油及潤(rùn)滑油、脂等。4 424 對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和校正。4 42 5 修整基礎(chǔ)，改進(jìn)設(shè)備，結(jié)合大修改造設(shè)備和采用新技術(shù)，必須努力提高大修 質(zhì)量，設(shè)備大修后的精度，效 率都要達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4 5 主要項(xiàng)甲的檢修質(zhì)量和安裝注意事項(xiàng)4 5 1 爐蓋升降

13、及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。511 爐蓋提升及定位裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象4 512 支撐輪安裝完畢，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，軸向不允許有竄動(dòng)，支承輪軸不發(fā)生 轉(zhuǎn)動(dòng)。4 5 13 旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)， 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與傾動(dòng)平臺(tái)連接好后支撐軸， 應(yīng)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。4 514 彎梁上平面與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下平的平面行度偏差20mm.4 515 檢修完調(diào)試好后，確定行程開(kāi)關(guān)位置。4 5 2 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：4521 電極立柱一側(cè)軌座的縱橫向中心線的極限偏差均為±1 m m。另一側(cè)軌座的橫向中心線的極限偏差為± 1 m m，且與電極立柱側(cè)軌座偏差方向一致。4 52 2 兩軌座中心線極限偏差± 2 m m。4 523兩軌座縱

14、向中心線平行度偏差 0.3 l000 。4 524軌座的水平度，頂面公差為 0.2 l000 。4 5 25 傾爐液壓缸兩底座的縱橫中心線極限偏差為土1mm，標(biāo)高極限偏差為 15mm。4 526 爐殼直徑的最大最小直徑之差不大于爐殼設(shè)計(jì)直徑31000。4 52 7 兩弧形架中心距極限偏差為± 2 m m，且偏差方向與兩軌座的中心距偏 差方向一致。4 528 兩弧形架平行度公差為 31000，且全長(zhǎng)不大于 2 mm誤差方向應(yīng)與兩軌 座平行度誤差一致4 529 弧形架側(cè)面對(duì)框架底面的垂直公差為 0.5 1000，且兩弓形架的上端宜向 離開(kāi)爐心方向傾斜。4 5210 弓形架與軌座頂面內(nèi)側(cè)允

15、許有小于 2mm縫隙。4 53 偏心底出鋼機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)是液壓傳動(dòng)， 有整套的備件， 如果發(fā)生故障時(shí)，只需要換整套機(jī)構(gòu)，換下來(lái)的機(jī) 構(gòu)再進(jìn)行修理。修理好后備用。4 54 電極升降與電極橫臂機(jī)構(gòu)； ： 4541電極升降裝置和橫臂絕緣可靠，用500 伏兆歐表測(cè)量，不低于 0 5兆歐。4 54 2 電極夾頭中心在電極分度園上的極限偏差為分度園直徑的± 3 1000。4 54 3 夾緊裝置與推拉桿同軸度公差為1 m m。4544 立柱導(dǎo)向輪均能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)輪與立柱導(dǎo)軌間隙不大于1mm。立柱升降時(shí)不晃動(dòng)。4 5 4 5 電極升降缸柱塞底座與柱塞應(yīng)保持同心，底座周圍無(wú)鋼渣、雜物，保證柱 寨能自動(dòng)調(diào)

16、心。4 54 6 更換夾頭時(shí)，必須將夾頭與導(dǎo)電鋼管連接處處理干凈，并進(jìn)行研磨。4 54 7 電極橫臂、夾頭、應(yīng)在1 5 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓10 分鐘得滲漏。4 55水冷爐蓋、爐壁；4 551 水冷爐蓋、爐臂應(yīng)在 15 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓十分鐘不得滲漏。4552 水冷爐壁懸掛必須牢固。456 爐門(mén)結(jié)構(gòu)；4561 爐門(mén)鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪無(wú)破損，爐門(mén)升降靈活。456 2 爐門(mén)注缸無(wú)泄漏。第二章 電爐主機(jī)操作規(guī)程30 噸電爐主機(jī)電氣設(shè)備操作規(guī)程1 設(shè)備組成及用途1 1 30 噸電弧爐電氣設(shè)備包括高壓系統(tǒng)，二次回路及繼電保護(hù)系統(tǒng)，低壓供電系統(tǒng)， 液壓系統(tǒng)、電極升降自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，

17、冷卻水壓力、溫度測(cè)量及信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)。1 2高壓供電系統(tǒng)包括高壓隔離刀閘， 35 千伏高壓真空斷路器、氧化鋅避雷器以及高 壓側(cè)電壓互感器、電流互感器，型號(hào)為 Y SI 一 160×5的強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器五臺(tái) （ 四臺(tái)工 作，一臺(tái)備用 ） 。 1 3在變壓器室內(nèi)裝有 H s S 尸Z 7 2500035 有載電爐變壓器一臺(tái)。1 4 在電爐控制室內(nèi)裝有主操作臺(tái)一臺(tái)，控制柜七臺(tái)，電源柜、整流柜、計(jì)量柜、信 號(hào)柜、調(diào)節(jié)器柜，控制柜。水溫柜。1 41 在主操作臺(tái) D1內(nèi)及調(diào)節(jié)器柜 D4 內(nèi)主要安裝有電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)的全部電 氣元件及操作開(kāi)關(guān)， 測(cè)量?jī)x表及信號(hào)顯示。 在主操作臺(tái) D 1 上可進(jìn)

18、行真空斷路器分閘、 合閘、 電爐變壓器調(diào)壓以及弧流整定， 電極升降和爐前聯(lián)系電鈴、 爐前、 液壓站對(duì)話選擇等主要操 作。1 42信號(hào)柜 D 5 主要用于顯示各種報(bào)警信號(hào)。1 43計(jì)量柜 D 6 用于安裝主電路高壓側(cè)二次回路的各 種顯示儀表。1 44電源柜 D 2用于分配和供給各路 380 V動(dòng)力電源及 220 V 控制電源。1 45整流柜 D 3用于將 380 V 交流電整流，濾波為 220 V直流電源， 以供給高壓 真空斷路器分閘合閘及信號(hào)報(bào)警回路。1 46控制柜 D 7 用于調(diào)壓指示及爐前操作控制，主要油溫顯示。1 47 水溫柜 D8用于水冷爐蓋，水冷爐壁及設(shè)備 （爐體） 總進(jìn)出水的水溫顯

19、示及超溫 報(bào)警。1 48 爐前操作箱 D11 安裝在爐前側(cè)墻上，用于控制爐體傾動(dòng)，爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)，電 極松開(kāi)及夾緊，渣車進(jìn)出等操作指示及爐后，主操作室對(duì)話。1 49 爐后操作臺(tái) D12安裝在爐后 （出鋼側(cè) ）用于控制爐體向出鋼側(cè)傾動(dòng)出鋼，返回和 鋼包車的操作指示及爐前對(duì)話。1 410 信號(hào)試驗(yàn)箱 D21安裝在高壓室墻上，用于 I#真空斷路器 、II# 真空斷路檢修 選擇和隔離刀閘誤操作聯(lián)鎖報(bào)警指示以及檢修分，合閘試驗(yàn)操作。1 411 爐蓋水溫箱 D15安裝在爐蓋靠出鋼口右邊 （ 從爐門(mén)看 ） ，主要連接 6 只鉑熱電 阻的引出線和爐蓋水溫轉(zhuǎn)接箱 D19。1 412 爐蓋水轉(zhuǎn)接箱 D19安裝在旋

20、轉(zhuǎn)架左下方 （從爐門(mén)看 ） ，主要用于爐蓋水溫箱 D15 與平臺(tái)之間轉(zhuǎn)接， 爐壁水溫箱 D16安裝在爐蓋左邊 （ 面對(duì)爐門(mén)看 ）除塵口的下方。 主要用于爐 壁十塊水冷塊上鉑熱電阻引線與平臺(tái)上 （D14） 之間的轉(zhuǎn)接。2 基本要求2 1 配電室，開(kāi)關(guān)室及變壓器的門(mén)。頂應(yīng)完整、房屋應(yīng)無(wú)滲水，漏水等現(xiàn)象，照明應(yīng) 適當(dāng)，每年春、秋季節(jié)應(yīng)檢查一次。2 2 變壓器室門(mén)或墻上應(yīng)寫(xiě)明設(shè)備編號(hào)，門(mén)上應(yīng)貼有“止步，高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。 配電室門(mén)上貼“配電重地，閑人莫入”的標(biāo)示牌。2 3 配電室及變壓器室入口附近應(yīng)設(shè)有砂箱及滅火等適當(dāng)消防設(shè)備，禁止用水等不能 消滅電火災(zāi)的手段。2 4 變壓器外殼及其它屏柜外殼應(yīng)很好

21、接地。2 5 變壓器及配電室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物和其它易燃易爆物品。3 電爐主回路操作規(guī)程3 1 必須明確指定專職配電員進(jìn)行操作，其它人員一律不許操作。3 2 送電合閘操作。3 2 1 確認(rèn)爐身導(dǎo)電部份及導(dǎo)電后的傳動(dòng)部份應(yīng)無(wú)檢修人員。拆除保安設(shè)施，工具雜物 等收齊，并清理完畢工作現(xiàn)場(chǎng)。3 22到 35K V 配電站“送紅牌”，同時(shí)返回“綠牌” 。待配電站送電后，回爐座驗(yàn) 電，確準(zhǔn)有電后再進(jìn)行操作。3 23 檢查冷卻器運(yùn)行是否正常。3 24 檢查操作盤(pán)各指示燈必須明顯指示在正確位置，各開(kāi)關(guān)手柄指在手動(dòng)位置。3 25 抬高三相 （A、B、C）電極，確認(rèn)不接觸爐料，此時(shí)合閘指示應(yīng)正確無(wú)誤，A 、

22、B、C三相應(yīng)有電壓無(wú)電流。3 26 檢查信號(hào)試驗(yàn)箱 D21的控制電源指示燈 （ “亮”控制電壓正常。 “滅”無(wú)控制電 壓） ，二次控制電源應(yīng)保證正常，不可在不明確有無(wú)二次電源的條件下進(jìn)行倒閘操作。將信 號(hào)試驗(yàn)箱 D21 上的檢修轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、撥到零度位置。3 27正相（1#） 或反相（2#） 只能使用一路或熱備用，另一路必須冷備用，嚴(yán)禁二個(gè)回 路同時(shí)操作送電。3 28 在冷備用的刀閘把手上應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)示牌。3 29合閘操作順序 （以 1#為例）3 29l 推上總進(jìn)線隔離刀閘 （22 Q S1） 。檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良好。3 292 推上隔離刀閘 （23 Q S1） ，檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良

23、好3 293 推上隔離刀閘 （23 Q S2） ，檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良好。3 294#間隔合閘操作僅改變刀閘編號(hào)，方法同（3 29）。3 295 檢查操作臺(tái)、信號(hào)柜、各信號(hào)指示是否正確，并按“試燈”按鈕檢查。3 2 9 6 在送電前，應(yīng)按電鈴?fù)ㄖ獱t前，爐后此時(shí)電極應(yīng)離開(kāi)爐料。且電極升降控 制在“手動(dòng)”位置，然后按合閘按鈕（真空開(kāi)關(guān)合閘 ） 。3 29 7 若合閘柜動(dòng)，應(yīng)切斷二次合閘電源，通知值班電工處理。3 210 停電分閘操作順序 （I# 為例）。3 2101 停電時(shí)應(yīng)與爐長(zhǎng)取得聯(lián)系。3 210 2 自動(dòng)改手動(dòng)操作，提升電極、使電流表的讀數(shù)為0。3 2103 斷開(kāi)真空開(kāi)關(guān)，綠色信號(hào)燈亮。3

24、 2104 分閘是否完成，應(yīng)觀察爐前指示燈和分閘指示燈。在確認(rèn)已分閘完畢后， 切斷二次電源。3 2105 若外電路突然停電 （ 限電） 時(shí)，應(yīng)將真空開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。若限電時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)拉 開(kāi)進(jìn)出線刀閘。3 2106 當(dāng)一、二次回路檢修時(shí)，必須將真空開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，拉開(kāi)進(jìn)出線隔離刀閘，并 做好各項(xiàng)安全措施。3 2107 分閘操作順序 （I# 為例）。3 2108 斷開(kāi)真空開(kāi)關(guān) （23 Q F） 或按分閘按鈕，并將合閘準(zhǔn)備”帶鎖開(kāi)關(guān)扳到斷 開(kāi)位置，且撥出并帶走鑰匙。3 2109拉開(kāi)隔離刀閘 （23Q S2） ，確認(rèn)刀閘應(yīng)處于斷開(kāi)狀態(tài)。3 21010 拉開(kāi)隔離刀閘 （23 Q S1） ，確認(rèn)刀閘應(yīng)處于斷開(kāi)狀態(tài)。3

25、 2101 1 拉開(kāi)隔離刀閘 （22 Q S） 、確認(rèn)刀閘應(yīng)處于斷開(kāi)狀態(tài)。3 211 因工作需要時(shí)派人帶“綠色” 停電牌去 35K V 配電站聯(lián)系停電， 并將紅色“送 電牌”收回3 2 12 用高壓驗(yàn)電筆檢驗(yàn)高壓進(jìn)線電源三相是否的確無(wú)電，確準(zhǔn)后做好接地保安措 施3 3 注意事項(xiàng)3 31 禁止二相通電。3 3 禁止起升電極時(shí)合真空開(kāi)關(guān)江333 禁止帶負(fù)荷斷空氣開(kāi)關(guān) （ 事故情況例外 ）。3 34 禁止先拉開(kāi)隔離刀閘，后斷開(kāi)真空開(kāi)關(guān)。4 電爐控制室操作步驟4 1 操作人員應(yīng)熟悉全部電氣圖紙，所有電氣設(shè)備。熟悉各控制按鈕，操作開(kāi)關(guān)，檢 測(cè)儀表，信號(hào)指示的作用，然后方可進(jìn)行操作。4 2 合上電源柜中的

26、總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)，電源柜儀表板上電壓表應(yīng)指示在380 V 附近，電流表應(yīng)指示在零值。4 3 根據(jù)操作要求合上電源柜中相應(yīng)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。4 31 當(dāng)需向爐內(nèi)送電時(shí)，合上電源柜中的自動(dòng)開(kāi)關(guān)2 Q A 3 、2 Q A 5 、2 Q A 6 ，整流柜電源合閘電壓表指示在 220 V、主變冷卻電源信號(hào)燈、 主變調(diào)壓電源信號(hào) 燈亮。4 32 檢查以下系統(tǒng)應(yīng)正常工作，信號(hào)燈應(yīng)指示正常。4 3 3 高壓系統(tǒng)、各開(kāi)關(guān)在要求的工位上，隔離刀閘應(yīng)處于閉合狀態(tài)，主操作臺(tái)上的 主開(kāi)關(guān)分閘信號(hào)燈， 1H21 應(yīng)亮。4 34 整流柜已正常工作，整流柜上的穩(wěn)壓電壓表應(yīng)指示在24 V。4 35 整流柜上的直流控制電源電壓表指針在

27、220 V。4 36 信號(hào)柜上的故障信號(hào)燈應(yīng)全部不亮。4 3 7 變壓器冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常工作，被選入的油水冷卻器應(yīng)投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)器柜上對(duì) 應(yīng)的信號(hào)燈應(yīng)亮。4 38 主操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)旋鈕應(yīng)在正常位置。所有自動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇開(kāi)關(guān)均在手動(dòng)位 置，工作備用開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至工作位置，弧流整定電位器在需要位置，電壓等級(jí)顯示在應(yīng)要求位， 置4 39 操作電極提升開(kāi)關(guān)，使三相電極均離開(kāi)爐料 300 m m，一切正常后按下主 開(kāi)關(guān)合閘按鈕，真空斷路器閉合，電爐變壓器投入運(yùn)行，操作電極升降手動(dòng)，起弧后使用 “自控”，投入自動(dòng)熔煉。4 310 當(dāng)需要改變電爐變壓器運(yùn)行電壓等級(jí)時(shí)， （ 若規(guī)定不允許有載調(diào)壓 ）時(shí)，應(yīng)按 下三相總

28、提升 按鈕，使三相電極同時(shí)提升到達(dá)要求高度，并將“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”， 然后選擇所需電壓檔位，操作主變升壓或主變降壓按鈕，直到檔位表顯示出需要的 電壓等級(jí)后，繼續(xù)通電運(yùn)行。4 3 11 當(dāng)冶煉完畢，需要出鋼或需要換電極時(shí)，應(yīng)手動(dòng)揾起電極到要求高度，按下 真空開(kāi)斷路器分閘按鈕，使主開(kāi)關(guān)分閘；然后方能在爐前操作或換電極等其他工作4 312 當(dāng)變壓器允許有載調(diào)壓時(shí) （ 試運(yùn)行期間，允許滿載使用 ） ，首先應(yīng)減少負(fù)載電 流至額定電流的 4595，然后根據(jù)升壓 （或降壓 ）撥動(dòng)電壓檔位選擇開(kāi)關(guān)到需要的位置，立即 按升壓 （或降壓 ）按鈕一次，待調(diào)壓指示燈亮過(guò)后，檔位表到位才能第二次升壓（或降壓 ）。5

29、主變油水冷卻系統(tǒng)5 1 正常使用時(shí)，冷卻泵可任意選用四臺(tái)，一臺(tái)停（備）用。5 2 使用時(shí)，先合上海臺(tái)選擇開(kāi)關(guān)，按下起動(dòng)按鈕，當(dāng)差壓流量信號(hào)正常后，方可投 入運(yùn)行。5 3當(dāng)差壓小于 50 K Pa 時(shí)，發(fā)出故障信號(hào)時(shí)，冷卻器仍在工作，必須人工關(guān)機(jī)停用。5 4 當(dāng)油循環(huán)指示燈滅，油循環(huán)發(fā)出故障信號(hào)時(shí)，該臺(tái)冷卻泵卻泵仍在工作，需人工 關(guān)機(jī)停用。5 5 當(dāng)冷卻泵電機(jī)過(guò)載故障時(shí)，主回路自動(dòng)斷電，主操作合上運(yùn)行正常指示燈滅，此 時(shí)應(yīng)立即檢查并投運(yùn)備用泵。5 6 運(yùn)行時(shí)可在低于額定水流量下調(diào)節(jié)，但不宜采用高于額定值的水流量運(yùn)行，以免 水壓升高而縮小油水差壓影響冷卻器運(yùn)行的可靠性。5 7 變壓器輕負(fù)荷或無(wú)負(fù)荷

30、時(shí)，應(yīng)保持冷卻器正常運(yùn)行，此時(shí)可減少水流量，以保持 變壓器內(nèi)部的油循環(huán)而減少溫升。5 8 冷卻器運(yùn)行與存放必須在 0以上，冷卻水的最高溫度不超過(guò)30。，5 9 低壓電源停電后，冷卻器自動(dòng)停運(yùn)，再次使用必須重新啟動(dòng)。6 主變控制回路6 主變控制回路的空氣開(kāi)關(guān) 6 Q A1 是二次直流回路總開(kāi)關(guān)。停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)分開(kāi)。以 保證安全。6 2在高壓回路倒閘過(guò)程中，必須合上空氣開(kāi)關(guān)6 Q A1 ，檢查 220 V 控制電源是否正常以及主操作臺(tái)上和高壓配電室中相應(yīng)的分閘信號(hào)指示綠燈亮后方可進(jìn)行倒閘操作。7 電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)7 1 電極升降控制方式有二種，即自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)，不可二相運(yùn)行。7 2

31、二種控制方式確定使用一種后，另一種失效。采用自控?fù)?jù)升不靈敏時(shí)，可用輔助 按鈕點(diǎn)動(dòng)控制。7 3 本系統(tǒng)設(shè)有三相電極總提升按鈕時(shí)，當(dāng)需三相快速撼升時(shí)，可按三相總提升按鈕，以便操作。7 4 自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，在熔化初期靈敏度開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在 “低”檔也置。熔化末期可選擇在 “中”檔位置，爐內(nèi)鋼水平穩(wěn)時(shí)，可選擇在“高”檔位置。7 5 冶煉開(kāi)始起弧時(shí)，應(yīng)采用“手動(dòng)控制” ，起弧后可使用“自動(dòng)控制” 。7 6 自控插件故障時(shí)，應(yīng)將操作臺(tái)的選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“備用”位置繼續(xù)生產(chǎn)。7 7進(jìn)行插件板檢測(cè)，應(yīng)二塊 （成套）進(jìn)行，正常參數(shù)為。按下檢測(cè)電源開(kāi)關(guān)4 S B1 ，調(diào)節(jié)電位器 4 R P5 使交流電壓表 4 P Vb ，指

32、示為 16 V，調(diào)節(jié)電位器 4 R Pb 使交流電壓表 4 P V7 指示為 10.1 V 。然后看雙相直流電表 4 P A1 指示應(yīng)為 0 m A 左右，按上升信號(hào)按鈕 4 S B2,4 P AI 指示為負(fù) 150 m A ，按下降信號(hào)按鈕 4 S B3 ，4 P A 指示為正 100mA。8 爐體溫度顯示系統(tǒng)8 l 爐壁、爐蓋的實(shí)際水溫，由水溫柜直接數(shù)字顯示，當(dāng)實(shí)際水溫超過(guò)設(shè)定值時(shí)，模 擬屏上二極管發(fā)光并報(bào)警。8 2 每塊數(shù)顯表上的觸摸鍵是溫度點(diǎn)設(shè)定時(shí)使用，一般狀態(tài)下不可隨意改變。8 3 進(jìn)水溫度不大于 30C，各水冷塊回水溫度 45報(bào)警。極限溫度為 60。8 4水冷爐壁流量應(yīng)大干 115

33、 m3/h ，水冷爐蓋流量應(yīng)大于 150m3/h 。8 5 試燈、試鈴，試笛應(yīng)周期性試驗(yàn)以保證故障時(shí)發(fā)訊報(bào)警。9 保護(hù)和聯(lián)鎖9 1 在下列情況下真空斷路器立即跳閘，并發(fā)出事故信號(hào)，信號(hào)柜D5 中電笛嗚叫，對(duì)應(yīng)的指示燈亮。9 11 高壓側(cè)短路故障。9 12 變壓器重瓦斯動(dòng)作。9 13低壓側(cè)過(guò)電流 （低壓側(cè)短路工作時(shí)間超過(guò)整定值 ） 。9 14 變壓器箱體釋壓器壓力高。9 15 調(diào)壓開(kāi)關(guān)壓力繼電器的壓力高。9 16 欠電壓9 17 偏心底鎖定打開(kāi)。9 2 在下列情況下，真空斷路器才能合閘。9 21 爐體總進(jìn)水壓力正常。9 22 爐壁總進(jìn)水壓力正常。9 23 爐蓋總進(jìn)水壓力正常。9 3在下列故障時(shí)信

34、號(hào)柜 D 5 中的電鈴響，對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)出指示信號(hào)。9 31 變壓器輕瓦斯動(dòng)作。9 32 變壓器油面過(guò)低。9 s3 變壓器油溫過(guò)高。9 34 調(diào)壓開(kāi)關(guān)油面過(guò)低。9 4在下列故障時(shí)，信號(hào)柜 D 5 中的電笛鳴叫，對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)出指示信號(hào)。9 41 爐體總進(jìn)水壓力低。9 42 爐壁總進(jìn)水壓力低。9 43 爐蓋總進(jìn)水壓力低。9 44 爐體總進(jìn)水溫度高。9 4爐壁總進(jìn)水溫度高。9 46 爐蓋總進(jìn)水溫度高9 47 I# 冷卻器故障。9 48#冷卻器故障。9 49III# 冷卻器故障。9 410 IV# 冷卻器故障。9 411 v# 冷卻器故障。9 5 爐體各機(jī)械傳動(dòng)與電氣間的聯(lián)鎖。9 51 爐蓋的聯(lián)鎖。

35、爐蓋的升降。旋轉(zhuǎn)都必須在高壓停電，三相電極上升到頂 （ 其中 三相電極上升到頂無(wú)聯(lián)鎖，操作升起爐蓋時(shí)應(yīng)將其上升到頂） 。水平氣缸定位塊伸出到位，爐體在水平位置時(shí)， 爐蓋的升降， 旋轉(zhuǎn)才可以操作。 旋轉(zhuǎn)支撐塊在操作爐蓋上升的同時(shí)伸出， 以保證支撐塊在伸出情況下才能旋轉(zhuǎn)。9 5 2 爐蓋上升。 爐蓋上升時(shí)， 旋轉(zhuǎn)支承塊自動(dòng)伸出到位， 接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作均發(fā)出指示。（ 因爐蓋上升沒(méi)有限位，要求爐蓋上升到極限） 。9 53 爐蓋下降。爐蓋旋回到位后，方可下降，同時(shí)發(fā)出燈光指示。9 5 4 爐蓋旋開(kāi)。 當(dāng)爐蓋上升時(shí)，旋轉(zhuǎn)支承塊同時(shí)伸出到位后，方可旋開(kāi)。旋開(kāi)到 位后 （ 要求爐蓋升起到極限 ） 自動(dòng)停止并發(fā)出燈

36、光指示。9 55 爐蓋旋回。爐蓋旋回到位后自動(dòng)停止并發(fā)出燈光指示9 5 6 爐體傾動(dòng)的聯(lián)鎖爐體傾動(dòng)必須在水平定位支撐塊絡(luò)回到位，爐體傾動(dòng)的操作 才有效，傾動(dòng)操作開(kāi)關(guān)在爐前操作箱 D11及爐后操作箱 D12上均設(shè)置由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 11 S A 9 選擇爐前或爐后操作，但搖爐后傾操作只設(shè)在爐前操作箱上， （ 此處的搖爐后傾是指只能 搖到 5o的操作。放鋼后傾操作在爐后操作臺(tái)上 ） 。偏心底出鋼操作只設(shè)置在爐后操作臺(tái)上。9 5 7 慢速前傾 （ 出渣時(shí) ） ，只有當(dāng)水平定位塊縮回到位時(shí)發(fā)出燈光信號(hào)，慢速前傾的 操作，才有效，出渣完畢，爐體回到水平位置后，應(yīng)手動(dòng)操作使水平定位塊伸出到位。9 5 8 快速前

37、傾。當(dāng)出鋼完畢后，為了防止渣子從出鋼口涌出。必須盡快前傾，操作 傾動(dòng)開(kāi)關(guān) 12 S A2 至快速位置，爐體迅速返回到水平位置后自動(dòng)停止。9 59 搖爐后傾 （ 出鋼方向 5o） ，搖爐時(shí)，當(dāng)水平定位器縮回到位，發(fā)出燈光指示才 能進(jìn)行后傾操作，后傾到 5時(shí)，在發(fā)出燈光信號(hào)的同時(shí)自動(dòng)使液壓站閥Y 5、Y 7、Y11 失電，以確保爐體后傾不超過(guò) 5o，從而達(dá)到保護(hù)水冷爐壁的作用。9 510 偏心底出鋼后傾，人為地先停高壓電使6K4 失電，將三相電極提升到頂，縮回旋轉(zhuǎn)支承塊，才能進(jìn)行出鋼后傾操作，后傾到12 o 時(shí)，發(fā)出燈光指示及電鈴鳴響報(bào)警，告訴操作者爐已后傾到位。當(dāng)后傾到 18o 極限位置時(shí)，自動(dòng)

38、切斷后傾操作電源，使后傾操作 無(wú)效。9 51 1 偏心底出鋼操作必須按照下列順序進(jìn)行，偏心底關(guān)閉一偏心底鎖定一 偏心底鎖定打開(kāi)否則操作無(wú)效。9 5 12 電極噴淋水的聯(lián)鎖；只有先吹氣，才能再噴水當(dāng)停止使用時(shí)，只有先偏止 噴水，才能再停止吹氣，噴淋自動(dòng)時(shí)，當(dāng)高壓真空斷路器合閘時(shí)，6 K4 得電噴淋工作，當(dāng)高壓真空斷路分閘時(shí)， 6 K4 失電噴淋停止。9 513 三相電極松開(kāi)。只有高壓真空斷路器分閘后三相電極才能松開(kāi)操作。第三章 電爐變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程30 噸電爐變壓器運(yùn)行維護(hù)檢修規(guī)程1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范型號(hào)， Hss P Z 7-25000 35額定容量， 25000K VA額定電流， 35000

39、 436-3801 84 V高壓額定電流， 4124 A低壓額定電流， 37984 A聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)。 Y d11( 一、二次間 )相數(shù): 三相頻率:50 H Z冷卻方式： OFW F 冷卻水溫度，冷卻器進(jìn)口處 +300，進(jìn)口水壓力 <50 K Pa 。 冷卻器規(guī)格 Y S1160×5( 其中一臺(tái)備用 ) 調(diào)壓方式：有載電動(dòng)或手動(dòng) 1 9 級(jí)調(diào)壓 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)電壓：三相 220 380 V 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制電源電壓：?jiǎn)蜗?220 V 電流互感器變化： 600 5 A 可長(zhǎng)期超載 20%運(yùn)行 油 重： 13100 Kg 器身重： 32400 Kg 油箱及附件重： 15400 Kg 總

40、重： 60900 Kg 器身吊重： 33000Kg 運(yùn)輸重： 55150 Kg內(nèi)部互感器端子測(cè)量保護(hù)1K111K121K211K222K112K122K212K223K113K123K213K22變壓器在下列輸出電壓時(shí)的電氣特性輸出電壓 (V) ：436 380 184空載損耗 (Kw) ：0.35 0.24 0.71阻抗電壓 (9b) ：7.59 9.72 23.53負(fù)載損耗 (Kw) ：222.171 257.92 222.85制造廠長(zhǎng)春變壓器廠出廠年月： 94 年 7 月2 維護(hù)規(guī)程2 1 新變壓器或變壓器中修吊罩、大修、更換變壓器油等投運(yùn)前對(duì)強(qiáng)油冷卻變壓器、 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行 48 小時(shí)以

41、上為宜， 注意放掉繼電器出現(xiàn)的氣體且做如下檢查。 ( 此項(xiàng)工作必 須在停電并采取可靠安全措施情況下進(jìn)行) 。2 1 2 檢查電爐變壓器， 配電設(shè)備、 保護(hù)裝置及指示儀表等均應(yīng)安裝合理， 接線正確。2 13 檢查儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示，注意各聯(lián)管活門(mén)下定要開(kāi)通。2 1 4 檢查安全氣道或壓力釋放閥是否完好可用。2 15 變壓器頂蓋無(wú)異物，各接頭牢固，瓷瓶清潔無(wú)破損裂紋及閃絡(luò)痕跡。2 16 電流互感器二次回路的連接是否正確、可靠。217 呼吸器內(nèi)硅膠顏色應(yīng)正常，硅膠罐上、下閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。2 18 檢查電爐變壓器儲(chǔ)油柜及附儲(chǔ)油柜上油位計(jì)指示刻度是否正常2 19 檢查各密封處應(yīng)無(wú)滲油漏油。2 110 檢審變壓

42、器套管螺絲及其它各連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。2 2 將瓦斯繼電器的信號(hào)接點(diǎn)接至變壓器的電源跳閘回路，過(guò)電流保護(hù)時(shí)限整定為瞬 時(shí)動(dòng)作，然后將變壓器接入額定電壓空載試運(yùn)行 30 分鐘，傾聽(tīng)變壓器音響。2 3 試運(yùn)行正常后，重新調(diào)整過(guò)電流保護(hù)裝置，并將氣體繼電器的信號(hào)接點(diǎn)接至報(bào)警 回路，跳閘接點(diǎn)接至繼電器保護(hù)之跳閘回路，再使變壓器在額定電壓下空載合閘35 次，以檢驗(yàn)在激磁涌流沖擊下的繼電器保護(hù)裝置的動(dòng)作。2 4 變壓器經(jīng) 35 次合閘試驗(yàn) （可分別在各分接頭位置下進(jìn)行 ）結(jié)果良好時(shí)，便可投入 運(yùn)行。3 電爐變壓器的運(yùn)行維護(hù)31 電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件，可按名牌規(guī)范運(yùn)行。3 2 電爐變壓器運(yùn)行中上

43、層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，為了防止變壓器油劣 化過(guò)速，變壓器的上層油溫不宜超過(guò) （75 ）。33 電爐變壓器外加一次電壓，一般不得比額定值高5% 以上，如果所加一次電壓在額定電壓的 5 %之內(nèi)波動(dòng)，則變壓器二次側(cè)可使用額定電流。3 4 壓爐煉鋼過(guò)程中的工作短路電流，限制在3 倍額定電流范圍內(nèi)延續(xù)時(shí)間不超過(guò) 6秒鐘。35 電爐變壓器在熔化期，負(fù)荷電流允許按12 倍額定電流控制。每周期所允許過(guò)負(fù)荷的持續(xù)時(shí)間為 0.55周時(shí)間 （周期時(shí)間指補(bǔ)爐裝料到出鋼完畢所需的時(shí)間 ）。36 對(duì)強(qiáng)迫油循環(huán)水冷式變壓器系統(tǒng)，不論負(fù)荷多少，均應(yīng)與水冷裝置同時(shí)運(yùn)行。3 7 在正常冶煉過(guò)程中，除按工藝要求，正確操

44、作外，還須根據(jù)電力曲線配合爐前冶煉。4 運(yùn)行中的維護(hù)檢查4 1 新投運(yùn)的電爐變壓器應(yīng)在每月作一次油色譜檢測(cè)，三個(gè)月后，每季一次油色譜檢 測(cè)。42 運(yùn)行中巡視檢查變壓器油位計(jì)指示和溫度指示是否正常。4 3 察看電爐變壓器的套管是否清潔，有無(wú)破損放電痕跡，套管螺絲、引線接頭等有 無(wú)發(fā)熱，變色等不正?，F(xiàn)象。4 4 傾聽(tīng)電爐變壓器的聲音有無(wú)異?，F(xiàn)象。45 檢查各密封處有無(wú)滲油漏油現(xiàn)象。46 檢查油溫是否符合規(guī)定的要求，檢查電爐變壓器電壓電流是否超過(guò)允許值。4 7 檢查冷卻裝置是否正常。48 檢查瓦斯繼電器的油面和連接油門(mén)是否打開(kāi)。49 檢查冷卻器中的油壓和水壓是否符合制造廠規(guī)定。41 0 分接開(kāi)關(guān)是檢

45、查維護(hù)的重要部件，應(yīng)隨時(shí)注意開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。5 電爐變壓器的異常運(yùn)行和事故處理。51 發(fā)生下列情況之一者應(yīng)立即匯報(bào)，嚴(yán)密監(jiān)視盡快安排處理。511 電爐變壓調(diào)運(yùn)行聲音不正常。51 2 正常冷卻條件下，電爐變壓器油溫不正?；虿粩嗌仙?。513 電爐變壓器漏油嚴(yán)重。514 電爐變壓器油色異常。5l5 套管有輕微放電現(xiàn)象。516 端頭或引線過(guò)熱變色。517 冷卻裝置出現(xiàn)故障，此時(shí)，應(yīng)減少負(fù)荷使用。5 2 發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并檢修處理521 變壓器外殼破裂，大量漏油。522 壓力釋放閥動(dòng)作。523 變壓器聲音不正常，有放電聲。524 在正常冷卻條件下，溫度劇烈上升。525 套管有嚴(yán)重破

46、損或放電現(xiàn)象。526 變壓器油色變黑。5 27 油位計(jì)指示忽高忽低，壓力保護(hù)裝置動(dòng)作，儲(chǔ)油柜冒油等現(xiàn)象。5 3 如下列情況之一者，經(jīng)檢查可直接送電5 31 過(guò)負(fù)荷或工作短路引起跳閘。5 32 繼電器振動(dòng)或誤碰跳閘。 若經(jīng)檢查仍然查不出確切原因者， 可經(jīng)研究由上級(jí)業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后， 可以試送 電5 3 3 除上述情況外， 需經(jīng)過(guò) “外部檢查”及變壓器內(nèi)部詳細(xì)檢查， 并測(cè)量絕緣電阻 （ 實(shí) 測(cè)值不低于出廠試驗(yàn)報(bào)告的70 ） 。經(jīng)檢查測(cè)量合格且未發(fā)現(xiàn)外部短路現(xiàn)象及放電燒傷痕跡，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)部故障現(xiàn)象時(shí)，可重新投入運(yùn)行。經(jīng)檢查有內(nèi)部故障現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查 處理。6 有載分接頭轉(zhuǎn)換器的維護(hù)注意事

47、項(xiàng)6 1 有載分接頭轉(zhuǎn)換器應(yīng)保持干操、若發(fā)現(xiàn)受潮，應(yīng)用70溫度，單獨(dú)對(duì)有載分頭轉(zhuǎn)換器進(jìn)行干操。6 2 在有載分接頭轉(zhuǎn)換器加油過(guò)程中，若變壓器油箱處于真空狀態(tài)而有載分接頭轉(zhuǎn)換器 卻未處于真空狀態(tài)，不得往有載分接頭轉(zhuǎn)換器內(nèi)注油。6 3 在有載分接頭轉(zhuǎn)換器加油過(guò)程中，若有載分接頭轉(zhuǎn)換器處于真空狀態(tài)而變壓器油箱 未處于真空狀態(tài)，不得往變壓器箱內(nèi)注油。6 4 當(dāng)加油完成時(shí)，空氣減震器應(yīng)當(dāng)離開(kāi)油液面。6 5 加油完畢后，為了消除氣泡、油應(yīng)靜止三小時(shí)，才能啟動(dòng)變壓器。6 6 當(dāng)有載調(diào)玉分接頭轉(zhuǎn)換器中油的耐壓值低到20 千伏時(shí)需換新油，此外，不管油耐壓值多少每年必須換油一次。6 7 禁止有載調(diào)壓分接頭帶負(fù)荷調(diào)

48、壓。7 真空斷路器運(yùn)行維護(hù)7 1 停電檢查7 11 新投入或運(yùn)行半年以上的斷路器，應(yīng)進(jìn)行真空度檢查。7 12 檢查行程，應(yīng)符合規(guī)定。7 13 清掃各絕緣件，對(duì)活動(dòng)磨擦部分涂以工業(yè)凡士林油。7 14 檢查各緊固件，應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落。7 15 檢查過(guò)電壓吸收裝置接線是否正確可靠，清掃表面灰塵。7 2運(yùn)行檢查7 21 觀察斷路器分閘時(shí)弧光的顏色 （ 正常情況下弧光呈蘭色，當(dāng)真空度降低后呈粉紅 色） ；檢查鉬玻璃殼上是否沾有雜物，殼內(nèi)有無(wú)氧化銅顏色，是否暗失掉光澤，若發(fā)現(xiàn)真空 滅弧室的真空度降低時(shí)，應(yīng)停電檢查、更換。7 22 動(dòng)、靜觸頭導(dǎo)電桿是否過(guò)熱，可用紅外線測(cè)溫儀測(cè)定。7 23 有無(wú)異聲、異味。7 2

49、4 各絕緣件有無(wú)破損，裂紋及燒傷痕跡。7 25 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及連接部件有無(wú)松動(dòng)及脫落。8 隔離刀閘的運(yùn)行維護(hù)8.1 正常運(yùn)行時(shí)每 2 4 小時(shí)檢查一次8 2 檢查內(nèi)容8 1 檢查各接觸盡及聯(lián)接部分應(yīng)接觸良好，無(wú)發(fā)熱，變色、放電等現(xiàn)象，允許溫度不 得超過(guò) 70。8 22 檢查瓷瓶應(yīng)完好清潔，無(wú)裂紋及放電現(xiàn)象。8 23 檢查各傳動(dòng)裝置的連接應(yīng)完好無(wú)缺。8 24 檢查有無(wú)異常振動(dòng)和聲響。9 強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻器9 1 在運(yùn)行過(guò)程中，油冷引器的出水中不應(yīng)有油。若有油則說(shuō)明冷引器有漏油現(xiàn)象， 應(yīng)立即處理。9 2 泵和電動(dòng)機(jī)的軸承必須良好。9 3 油泵在空載不充油狀態(tài)下運(yùn)行，應(yīng)首先在進(jìn)油口處注入少量變壓器油，保證

50、軸承 的潤(rùn)滑作用，并試驗(yàn)時(shí)間不得超過(guò) 5 分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音應(yīng)均勻和諧、無(wú)雜音。9 4 油泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能投入運(yùn)行。9 41 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音異常或噪聲大時(shí)。9 42 電源電壓與額定值的偏差超過(guò)± 5時(shí)。9 43 額定電流增大，溫升過(guò)高時(shí)。9 44 電機(jī)絕緣電阻過(guò)低時(shí)。9 45 流量達(dá)不到額定值時(shí)。9 46 泵運(yùn)行中出現(xiàn)氣泡時(shí)。9 47變壓器油泵常見(jiàn)故障及處理方法 （見(jiàn)下表 ）序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1不能啟動(dòng)，有嗡嗡 聲a. 斷相或交流接觸器接觸 比良b. 軸承磨損嚴(yán)重c. 葉輪與蝸殼卡死接通電路；換新軸承；調(diào)整 葉輪偏擺； 換新交流接觸

51、器2流量達(dá)不到額定 值或油流繼電器 指針擺動(dòng)a. 轉(zhuǎn)向與標(biāo)志不符b. 電機(jī)單向運(yùn)行c. 管路不暢調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志 一致， 接通電路排除管路阻 礙，進(jìn)油口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)。3溫升高a. 支流管阻塞 b. 濾網(wǎng)阻塞 c. 單向運(yùn)轉(zhuǎn)d. 定轉(zhuǎn)子摩擦 e. 繞組短路清除支流管阻礙；清洗濾 網(wǎng)；接通電路；換新軸承或 新繞組。4磨輪葉輪徑向圓跳動(dòng)偏差大校正葉輪徑圓跳動(dòng)偏差值5電流大a. 流量、揚(yáng)程偏離額定點(diǎn)b. 電壓過(guò)高或偏低c. 繞組短路或單相運(yùn)行調(diào)整出口閥到額定點(diǎn)； 調(diào)整電源電壓； 換新繞組。6整機(jī)振動(dòng)a. 電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡b. 葉輪不平衡換新零件7絕緣電阻低a. 繞組受潮干燥處理b. 接線板受潮8滲漏

52、a. 密封膠墊老化b. 密封止口不光滑平整c. 受壓力零件質(zhì)量低劣換新密封膠零件； 嚴(yán)格處理止口密封處； 換新零件電爐變壓器的檢修1、 預(yù)防性實(shí)驗(yàn)表一： 25000KVA電爐變壓器的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)1、測(cè)定繞組的絕緣電阻和吸收比一年 一次35KV側(cè)：（溫度） 10 20 30 40 50（1） （）600 400 270 180 120（ 2） 大修和運(yùn)行時(shí)絕緣電阻值應(yīng)不低于交接的70%。（3） 溫度在 10 30時(shí)吸收比一般不小于 1.3 。2、測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流一年一次繞組定額電壓 35KV直流實(shí)驗(yàn)電壓 20KV3、測(cè)量線圈直流電阻一年 一次（ 1） 各相線圈的直流電阻，相互間的差別不應(yīng)大于三 相平均值的 2%；（2） 與以前（出廠或交接時(shí)） ，測(cè)量結(jié)果比較相對(duì)變化 不應(yīng)大于 2%。4、變壓器主體絕緣油試驗(yàn)一年 一次（ 1） 運(yùn)行中油：試驗(yàn)電壓 30