第八章-生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制PPT課件

1、第八章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃項(xiàng)目型作業(yè)計(jì)劃與控制內(nèi) 容 導(dǎo) 引（1）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)；（2）是企業(yè)年度計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃；（3）是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的中心環(huán)節(jié)；（4）是企業(yè)生產(chǎn)控制的依據(jù)。第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量和交貨期的要求，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位（車(chē)間、工段、班組等）在每個(gè)具體時(shí)間（月、旬、班、小時(shí)等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出詳細(xì)規(guī)定，使年度計(jì)劃得到落實(shí)。特點(diǎn)二、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和任務(wù)（1）安排任務(wù)加工的順序；（2）安排具體完成

2、加工任務(wù)的設(shè)備人員；（3）協(xié)調(diào)各工作地的計(jì)劃；（4）情況變化時(shí)，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改。內(nèi) 容（1）制定生產(chǎn)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)；（2）進(jìn)行生產(chǎn)能力的細(xì)致核算與平衡；（3）進(jìn)行作業(yè)排序；（4）進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；（5）進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的控制。任 務(wù)（1）生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式：隨機(jī)到達(dá)集中安排；隨時(shí)到達(dá)立即安排；（2）加工設(shè)備的數(shù)量和種類(lèi)；（3）工人和機(jī)器的比例：工人數(shù)量多于機(jī)器數(shù)量稱(chēng)為機(jī)器限制系統(tǒng)，機(jī)器數(shù)量多于工人數(shù)量稱(chēng)為勞動(dòng)限制系統(tǒng)；（4）作業(yè)的流動(dòng)方式：從流程加工到隨機(jī)加工，大多數(shù)在兩者之間；（5）分配作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先規(guī)則：即決定各工作地優(yōu)先加工哪些任務(wù)，各任務(wù)的加工順序（排序問(wèn)題），一般根據(jù)加工

3、時(shí)間、到期時(shí)間、關(guān)鍵設(shè)備的利用等資料來(lái)確定。三、影響作業(yè)計(jì)劃的主要因素1、確定期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、流水作業(yè)指示圖表、在制品定額；2、編制作業(yè)計(jì)劃；3、進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整；4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與控制。第二節(jié) 流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一、流水線作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)1. 期量標(biāo)準(zhǔn)的作用：A、制定期量標(biāo)準(zhǔn)是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要內(nèi)容；B、先進(jìn)合理的期量標(biāo)準(zhǔn)能正確確定產(chǎn)品在各個(gè)工藝階段投入、產(chǎn)出的時(shí)間和數(shù)量；C、先進(jìn)合理的期量標(biāo)準(zhǔn)能保證生產(chǎn)的配套性和連續(xù)性；D、有利于充分利用生產(chǎn)能力，改善企業(yè)的管理水平。 也叫作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。是指加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中移動(dòng)的時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)?！捌凇敝钙谙?、時(shí)間，如投入期、加工周期、出產(chǎn)期

4、等；“量”指數(shù)量，即產(chǎn)品的投入產(chǎn)出的數(shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)2. 制定期量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則A、所用數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過(guò)深入的分析和必要的計(jì)算，要有充分的科學(xué)根據(jù)；B、各種“期”和“量”要互相配合，協(xié)調(diào)一致，客觀反映合理組織生產(chǎn)的要求；C、對(duì)勞動(dòng)力、設(shè)備、生產(chǎn)負(fù)荷等要進(jìn)行試算平衡，充分挖掘潛力，合理利用生產(chǎn)能力；D、要便于管理，易于為計(jì)劃人員所掌握。 表明流水線內(nèi)各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動(dòng)組織方式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖表。根據(jù)工序同期化的程度不同分為：連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表、間斷流水線作業(yè)指示圖表。3. 流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)（1）節(jié)拍：r = Fe / N反映流水線的生產(chǎn)速度，一般在設(shè)計(jì)流水線時(shí)就已確定。（2）流

5、水線作業(yè)指示圖表 熱處理等機(jī)加工（短期工具）機(jī)加工（耐久工具）裝配復(fù)雜產(chǎn)品中間休息裝配簡(jiǎn)單產(chǎn)品工作時(shí)間間斷時(shí)間間斷次數(shù)87654321一班總計(jì) 小 時(shí)流水線特點(diǎn)224662030406060460450440420420連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表的編制P201間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制步驟一 ：確定看管期看管期 是指在間斷流水線上，工人重復(fù)地依次看管其所使用設(shè)備的時(shí)間間隔。看管期節(jié) 拍看管期產(chǎn)量步驟二 ：確定看管期內(nèi)各工作地的產(chǎn)量及工作地負(fù)荷率 設(shè)工序i的工作地?cái)?shù)為Si，第i道工序的負(fù)荷率為 。當(dāng)Si=1時(shí)，則：當(dāng)Si1時(shí)，可按兩種情況分配看管期產(chǎn)量：（1）看管期產(chǎn)量在各工作地間平均分配，即：（

6、2）使Si-1個(gè)工作地滿負(fù)荷，而一個(gè)工作地負(fù)荷不滿，則：各工作地的負(fù)荷為步驟三：計(jì)算看管期內(nèi)各工作地工作時(shí)間長(zhǎng)度工序的單件工時(shí)工序i的第k個(gè)工作地的看管期產(chǎn)量工序i的第k個(gè)工作地的工作時(shí)間長(zhǎng)度步驟四：繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時(shí)間步驟五：確定流水線上工人人數(shù)及勞動(dòng)組織形式 流水線名稱(chēng) 班數(shù) 日產(chǎn)量 節(jié)拍 運(yùn)輸批量 節(jié)奏 看管期 看管期產(chǎn)量 齒輪加工流水線 2 320 3min 1 3min 2h 40 作業(yè)指示圖表 工序號(hào) 工時(shí) 定額 工作 地號(hào) 設(shè)備 利用率 工人號(hào) 組織形式 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 看管期產(chǎn)量 1 2 1 67 1

7、兼管5工作地 40 6 2 100 2 20 2 3 100 多機(jī)床看管 20 3 2.8 4 94 3 40 5 33 1 10 4 4 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5兼管9工作地 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 40 9 2.6 11 87 7 多機(jī)床看管 40 間斷流水線作業(yè)指示圖表 在制品占用量定額是指在一定的時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 在制品占用量定額指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫(kù)前，處于生產(chǎn)過(guò)程中尚未完工的所有零件、組件部件、產(chǎn)品的總稱(chēng)。在制品在

8、制品結(jié)構(gòu)圖在制品占用量流水線內(nèi)占用量流水線間占用量工藝占用量Z1運(yùn)輸占用量Z2周轉(zhuǎn)占用量Z3保險(xiǎn)占用量Z4線間運(yùn)輸占用量Z5庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量Z6庫(kù)存保險(xiǎn)占用量Z7流水線內(nèi)在制品占用量定額 = 工藝在制品占用量（Z1）+ 運(yùn)輸在制品占用量定額（Z2）+ 周轉(zhuǎn)在制品占用量定額（Z3）+ 保險(xiǎn)在制品定額（Z4）Z1指正在各工作地(設(shè)備）上加工、裝配和檢驗(yàn)的在制品總和。第i 道工序每個(gè)工作地同時(shí)加工的零件數(shù)第i 道工序的工作地?cái)?shù)在連續(xù)流水線中工藝占用量是相對(duì)穩(wěn)定的，在間斷流水線上則是可變的。!Z2指處于運(yùn)輸過(guò)程中或在運(yùn)輸裝置中等待運(yùn)輸?shù)脑谥破贰?其大小取決于運(yùn)輸方式、運(yùn)輸批量、運(yùn)輸間隔期及存放地情況等。

9、整條流水線采用連續(xù)運(yùn)輸裝置的Z2計(jì)算公式為：運(yùn)輸裝置工作長(zhǎng)度相鄰兩個(gè)運(yùn)輸批量在運(yùn)輸裝置上的距離運(yùn)輸批量Z3在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產(chǎn)效率不同、作業(yè)起始時(shí)間不同，因而同一時(shí)間內(nèi)相鄰工序的產(chǎn)量不同。為保證后道工序連續(xù)地完成看管期內(nèi)的產(chǎn)量而形成了相鄰工序間的周轉(zhuǎn)在制品。一般規(guī)定看管期初在各工序間周轉(zhuǎn)的在制品之和為周轉(zhuǎn)在制品占用量定額。 b、計(jì)算每個(gè)時(shí)間段上周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值：周轉(zhuǎn)在制品占用量定額Z3的計(jì)算方法分析計(jì)算法a、根據(jù)相鄰兩工序生產(chǎn)率之差的變化情況，將看管期劃分為幾個(gè)時(shí)段；前后工序在Tk 段內(nèi)工作的工作地?cái)?shù)前后工序單件時(shí)間定額生產(chǎn)率之差不變的第k個(gè)時(shí)段第Tk 時(shí)段最大在制品占

10、用量30工序號(hào)工序時(shí)間周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖1020405060708090100110120期初周轉(zhuǎn)在制品占用量最大周轉(zhuǎn)在制品占用量122632.84451.51工序2工序2工序3工序3工序4工序4工序5工序5工序6工序0302501339252030周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖c、周轉(zhuǎn)在制品定額為看管期初（或期末）周轉(zhuǎn)在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）概略計(jì)算法其中：流水線平均負(fù)荷率Z4保險(xiǎn)在制品占用量定額兩種情況為整條流水線設(shè)置的保險(xiǎn)占用量為工作地設(shè)置的專(zhuān)用保險(xiǎn)占用量流水線（車(chē)間）間在制品占用量定額 = 運(yùn)輸占用量（Z5）+庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量

11、（Z6）+線間保險(xiǎn)在制品占用量（Z7）Z5 流水線間運(yùn)輸在制品占用量隨運(yùn)輸方式不同而不同，其計(jì)算方法與線內(nèi)計(jì)算方法相同。Z6庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量是由于線間相鄰兩流水線的生產(chǎn)效率或工作制度不同而形成的。是為協(xié)調(diào)流水線間的生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量。有三種不同情況生產(chǎn)率低的流水線班產(chǎn)量生產(chǎn)率低的流水線開(kāi)動(dòng)班次生產(chǎn)率高的流水線開(kāi)動(dòng)班次1前后流水線生產(chǎn)率和工作班次都不同中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(chēng)中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(chēng)(a)(b)中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(chēng)中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(chēng)流水線間周轉(zhuǎn)在制成品形成與消耗示意圖（C）(d)2前后流水線生產(chǎn)

12、率、工作班次、工作起止時(shí)間都不同3前一條流水線是多對(duì)象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產(chǎn)間隔期前流水線的平均日產(chǎn)量后流水線的平均日產(chǎn)量Z7流水線間庫(kù)存保險(xiǎn)占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時(shí)，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫(kù)存在制品。為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時(shí)間供應(yīng)流水線的節(jié)拍（1）應(yīng)明確不同流水線上哪種占用量在生產(chǎn)中起主導(dǎo)作用；（2）在制品占用量按零件分別計(jì)算，計(jì)算時(shí)應(yīng)結(jié)合作業(yè)指示圖表，考慮生產(chǎn)過(guò)程銜接，按存放地點(diǎn)匯總成在制品占用量定額表；（3）占用量定額由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)編制，財(cái)務(wù)部門(mén)估價(jià)和核算占用的流動(dòng)資金；（4）占用量定額制定后，應(yīng)交給現(xiàn)場(chǎng)工人討論熟悉；（5）占用量

13、定額一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，并定期調(diào)整。確定在制品占用量定額應(yīng)注意的問(wèn)題：二、流水線作業(yè)計(jì)劃的編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制兩個(gè)層次（一）廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制由廠級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計(jì)劃，編制各車(chē)間在每月（旬、周）生產(chǎn)的品種、數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）、日期（投入期、產(chǎn)出期）和生產(chǎn)進(jìn)度（投入、產(chǎn)出進(jìn)度）。1. 確定計(jì)劃單位反映了企業(yè)編制計(jì)劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產(chǎn)企業(yè)采用的計(jì)劃單位有四種：產(chǎn)品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)下表。有兩個(gè)步驟：較大計(jì)劃單位生產(chǎn)配套性在制品占用量計(jì)劃工作量車(chē)間靈活性部件零件組零件產(chǎn)品差較好好最

14、好少較少最大較大小大最大差較強(qiáng)較差強(qiáng)較大2. 確定各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)A. 在制品定額法例：P214B. 定貨點(diǎn)法 是根據(jù)庫(kù)存在制品下降到訂貨點(diǎn)時(shí)間來(lái)確定零件投產(chǎn)時(shí)間的一種方法。此法主要用來(lái)安排需求量大的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的生產(chǎn)。所謂訂貨點(diǎn)就是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件庫(kù)存量的一個(gè)限度，當(dāng)庫(kù)存量下降到這個(gè)限度時(shí)，就投入下一批。 由車(chē)間計(jì)劃調(diào)度組及工段計(jì)劃人員負(fù)責(zé)編制。主要包括：月計(jì)劃、旬計(jì)劃、工段（班組）輪班計(jì)劃、工作地輪班計(jì)劃的編制等。（二）車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整理由:（1）市場(chǎng)需求的變化對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有重大影響；（2）市場(chǎng)的變化信息經(jīng)過(guò)各環(huán)節(jié)到達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)時(shí)嚴(yán)重滯后，使企業(yè)庫(kù)存

15、量和生產(chǎn)量大幅振蕩；（3）企業(yè)應(yīng)改善信息傳遞渠道，直接獲取市場(chǎng)信息，及時(shí)做出反應(yīng)。（1）作好生產(chǎn)日程管理，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過(guò)程七要素：人、機(jī)、料、法、信息、資金、環(huán)境，迅速排除生產(chǎn)矛盾使生產(chǎn)同步化。日程管理信息系統(tǒng)日程管理組織系統(tǒng)物流組織系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與控制a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；b、建立以生產(chǎn)線操作工人為中心的勞動(dòng)組織；c、徹底消除無(wú)效勞動(dòng)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；d、實(shí)施目視管理（讓每一個(gè)工人和現(xiàn)場(chǎng)管理者一目了然的了解生產(chǎn)進(jìn)行情況）；e、進(jìn)行作業(yè)組合的改善，對(duì)系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進(jìn)行合理性、經(jīng)濟(jì)性分析；f、增強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)能力，一旦發(fā)生異常

16、能自動(dòng)停機(jī)；g、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系，治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、臟、亂、差的毛病，實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的6S活動(dòng)。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理a、設(shè)備方面：潤(rùn)滑良好、檢查及時(shí)、精度合乎要求、平面布置合理、設(shè)備利用充分、調(diào)整時(shí)間是否可以縮短等；b、原材料和在制品方面：數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)有無(wú)錯(cuò)誤、庫(kù)存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點(diǎn)是否合適等；c、產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和數(shù)量方面：不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進(jìn)、生產(chǎn)中有無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象、生產(chǎn)周期是否可以縮短等；d、作業(yè)方法方面：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等；e、人員方面：人員

17、配備是否適當(dāng)、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進(jìn)一步提高等等 。（3）管理人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自我查詢(xún)1、確定期量標(biāo)準(zhǔn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期；2、編制作業(yè)計(jì)劃第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一、成批生產(chǎn)類(lèi)型作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)（一）批量與生產(chǎn)間隔期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。周期性重復(fù)生產(chǎn)條件下批量和生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：批量 = 平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期確定批量和生產(chǎn)間隔期通常有兩種方法：以量定期法思路是先確定生產(chǎn)批量，然后推算生產(chǎn)間隔期，再進(jìn)行調(diào)整修正。1.最小批量法損失系數(shù)由經(jīng)驗(yàn)確定，參考P224表10.1準(zhǔn)備

18、結(jié)束時(shí)間損失系數(shù)準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間最小批量單件工時(shí)2. 經(jīng)濟(jì)批量法批量費(fèi)用 在制品保管費(fèi)用（F2）準(zhǔn)備結(jié)束費(fèi)用（F1）全年的總費(fèi)用（F）Q*0Fmin生產(chǎn)批量每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用年需求量零件單位成本在制品占用及保管費(fèi)率令F（Q）= 0 由于不同車(chē)間的加工工藝上的差別，以及零件結(jié)構(gòu)上的差別，不同車(chē)間、不同零件應(yīng)有不同的批量。一般要求毛坯的批量大于金屬加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好與月產(chǎn)量成倍比關(guān)系。思路：先確定生產(chǎn)間隔期，然后確定生產(chǎn)批量。 批量 = 平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期以期定量法標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表，如P225表10.2所示。（二）生產(chǎn)周期是指從加工對(duì)象投產(chǎn)起，到它完工為

19、止所經(jīng)歷的日歷時(shí)間。部裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期部裝生產(chǎn)周期總裝生產(chǎn)周期毛坯周期加工周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期結(jié)構(gòu)示意圖 生產(chǎn)周期可以按零件工序、零件加工過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算。其中零件工序生產(chǎn)周期是計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)。1. 零件工序生產(chǎn)周期指一批零件在某道工序上的作業(yè)時(shí)間。單件工時(shí)零件批量準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間工時(shí)定額完成系數(shù)有效工作時(shí)間一批零件的工序生產(chǎn)周期同時(shí)完成該工序的工作地?cái)?shù)2. 零件加工的生產(chǎn)周期指零件從投入時(shí)刻起到加工完畢止的時(shí)間長(zhǎng)度。順序移動(dòng)方式下的零件加工周期計(jì)算公式：零件在工序之間移動(dòng)時(shí)的平均間斷時(shí)間該批零件在第 i 道工序的工序生產(chǎn)周期一批零件的加

20、工生產(chǎn)周期考慮平行移動(dòng)或部分平行移動(dòng)所作的修正：修正后的零件加工生產(chǎn)周期平行系數(shù)3. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期是各工藝階段的生產(chǎn)周期與所有保險(xiǎn)期之和。產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期毛坯保險(xiǎn)期加工生產(chǎn)周期機(jī)加工保險(xiǎn)期裝配生產(chǎn)周期（三）生產(chǎn)提前期 是以成品的出產(chǎn)日期為基準(zhǔn)，以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為參數(shù)，按產(chǎn)品工藝過(guò)程的相反順序進(jìn)行計(jì)算。這一期量標(biāo)準(zhǔn)是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據(jù)。1. 投入提前期生產(chǎn)提前期分為投入提前期（TIN）和出產(chǎn)提前期（TOT）。 指制品在某工藝階段投入生產(chǎn)的日期比成品完工日期應(yīng)提前的天數(shù)。第 i 工藝階段生產(chǎn)周期第 i 工藝階段的出產(chǎn)提前期第 i 工藝階段的投

21、入提前期2. 出產(chǎn)提前期 指制品在某一工藝階段出產(chǎn)的日期比成品完工出產(chǎn)日期應(yīng)提前的天數(shù)。第 i 工藝階段的保險(xiǎn)期毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)加工生產(chǎn)周期裝配周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期毛坯出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯投入提前期提前期、生產(chǎn)周期與保險(xiǎn)期的關(guān)系二、成批生產(chǎn)類(lèi)型作業(yè)計(jì)劃的編制 成批生產(chǎn)類(lèi)型由于是多品種輪番生產(chǎn)，零件數(shù)量又十分大，作業(yè)計(jì)劃的難度比較大。作業(yè)計(jì)劃分廠部計(jì)劃和車(chē)間計(jì)劃。在車(chē)間計(jì)劃中的作業(yè)排序問(wèn)題又是一件十分困難的工作。廠部作業(yè)計(jì)劃一般以產(chǎn)品作為計(jì)劃單位，根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和投入、出產(chǎn)的時(shí)間。部件和零件的作業(yè)計(jì)劃由車(chē)間考慮。常用累計(jì)編號(hào)法：根據(jù)最終產(chǎn)品的

22、平均日產(chǎn)量，將各工藝階段生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)提前量，從而規(guī)定各計(jì)劃單位達(dá)到的出產(chǎn)與投入的累計(jì)數(shù)。 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃根據(jù)廠部的生產(chǎn)計(jì)劃，考慮車(chē)間生產(chǎn)能力、零部件的配套性、設(shè)備的利用率、在制品占用量等因素安排作業(yè)計(jì)劃。許多企業(yè)都是憑經(jīng)驗(yàn)安排，較科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃編制方法是最小生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)劃法，其思路是將計(jì)劃期分成幾個(gè)長(zhǎng)度相等的循環(huán)流程，在每個(gè)循環(huán)流程中實(shí)行多品種輪番生產(chǎn)；以循環(huán)流程長(zhǎng)度作為因變量，列出生產(chǎn)費(fèi)用函數(shù)，求出最小費(fèi)用循環(huán)流程；最后從該流程長(zhǎng)度推算出各品種的批量。 作業(yè)排序多項(xiàng)任務(wù)等待某設(shè)備加工時(shí)優(yōu)先安排哪一項(xiàng)任務(wù)？ 排序問(wèn)題影響設(shè)備的效率、在制品庫(kù)存的數(shù)量、產(chǎn)品能否按期交貨、資源的有效利用、服務(wù)的

23、質(zhì)量等。排序規(guī)則（1）先到先服務(wù)規(guī)則任務(wù)的處理順序按到達(dá)的先后順序進(jìn)行安排。應(yīng)用于制造業(yè)、銀行、商店交款臺(tái)、售票處等。（2）最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則在所有等待加工的任務(wù)中，選擇作業(yè)時(shí)間（準(zhǔn)備時(shí)間+加工時(shí)間）最短的優(yōu)先加工。（3）超限最短加工時(shí)間規(guī)則事先設(shè)定一個(gè)排隊(duì)等候時(shí)間限度，對(duì)超過(guò)此限度的任務(wù)優(yōu)先安排作業(yè)時(shí)間最短的，沒(méi)有超過(guò)時(shí)限的按（2）排序。（4）最早到期規(guī)則在所有排隊(duì)的任務(wù)中，優(yōu)先安排交貨期早的任務(wù)，而不管任務(wù)到達(dá)時(shí)間的先后。（5）最短松弛時(shí)間規(guī)則松弛時(shí)間等于某項(xiàng)任務(wù)距離計(jì)劃交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)的作業(yè)時(shí)間之差，該規(guī)則優(yōu)先安排具有最短松弛時(shí)間的任務(wù)。如A任務(wù)9天交貨，加工時(shí)間為8小時(shí)；B任務(wù)10天交貨，加工時(shí)間為8天。此時(shí)按該規(guī)則應(yīng)優(yōu)先安排B任務(wù)。（6）最小調(diào)整成本原則優(yōu)先安排各作業(yè)設(shè)備