鉗工——國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2020年版)

1、國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼： 6-20-01-01鉗工2020年版）中華人民共和國(guó)人力資源和社會(huì)保障部制定鉗工 國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) （2020 年版）職業(yè)概況職業(yè)名稱鉗工本職業(yè)：機(jī)修鉗工、裝配鉗工、工具鉗工。職業(yè)編碼6-20-01-01職業(yè)定義 從事機(jī)械設(shè)備裝調(diào)、維修及相關(guān)零件加工和工裝夾具制作的人員。職業(yè)技能等級(jí) 本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：五級(jí) / 初級(jí)工、四級(jí) / 中級(jí)工、三級(jí) / 高級(jí)工、 二級(jí)/技師、一級(jí) / 高級(jí)技師。職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)外、常溫。職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)能力和計(jì)算能力，有一定的空間感，能辨識(shí)實(shí)物和圖形資料 中的細(xì)部結(jié)構(gòu)，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)，無(wú)色盲，有一定的溝通表達(dá)

2、能力。普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度） 。培訓(xùn)期限要求五級(jí)/初級(jí)工 500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；四級(jí) /中級(jí)工 400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；三級(jí) / 高級(jí)工 350 標(biāo) 準(zhǔn)學(xué)時(shí)；二級(jí) /技師 300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；一級(jí) / 高級(jí)技師 250標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。職業(yè)技能鑒定要求申報(bào)條件具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí) / 初級(jí)工：（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè) 相關(guān)職業(yè)：模具工、機(jī)床裝配維修工、飛機(jī)裝配工、工程機(jī)械維修工等，下同。1 年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí) / 中級(jí)工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí) / 初級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作

3、4 年（含）以上。（2）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 6 年（含）以上。（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè) 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝配與維修、數(shù)控機(jī)床裝配與維修、工程機(jī)械維修、新能源汽車制造與裝 配、船舶建造與維修、飛機(jī)制造與裝配等，下同。畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校 應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 。具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí) / 高級(jí)工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí) / 中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 5 年（含）以

4、上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí) / 中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書） ，并 具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí) / 中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書） ，并具有經(jīng) 評(píng)估論證、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書 （含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè) 四級(jí)/ 中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí) / 技師：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí) / 高級(jí)工職業(yè)

5、資格證書（技能等級(jí)證書）后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí) / 高級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）的 高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 3 年（含）以 上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè) 或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。具備以下條件者，可申報(bào)一級(jí) / 高級(jí)技師： 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí) / 技師職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從 事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。鑒定方式 分為理論知識(shí)考試、技能考核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以筆試、機(jī)考等 方式為主，主要考核從業(yè)人員從

6、事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技 能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè) 應(yīng)具備的技能水平；綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師，通常采取審閱申報(bào)材料、 答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá) 60 分（含）以 上者為合格。監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比為 1 15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于 2 名監(jiān)考 人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于 1 5，且考評(píng)人員為 3 名（含） 以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為 3 人（含）以上單數(shù)。鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能考核時(shí)間：五

7、級(jí) / 初級(jí)工不少于240min，四級(jí) / 中級(jí)工不少于 300min，三級(jí) / 高級(jí)工不少于 330min，二級(jí) / 技師， 一級(jí)/ 高級(jí)技師不少于 360min；綜合評(píng)審時(shí)間不少于 30min。鑒定場(chǎng)所設(shè)備 理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室或機(jī)房進(jìn)行；技能考核在具有鉗臺(tái)、虎鉗、臺(tái)鉆、 平板、砂輪機(jī)、鉗工工具等設(shè)施設(shè)備的場(chǎng)地進(jìn)行?；疽舐殬I(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則（1）遵章守法，忠于祖國(guó)。（2）恪盡職守，愛(ài)崗敬業(yè)。（3）嚴(yán)守規(guī)程，安全操作。（4）勇于創(chuàng)新，精益求精。（5）愛(ài)護(hù)設(shè)備，文明生產(chǎn)?；A(chǔ)知識(shí)基本理論知識(shí)（1）機(jī)械識(shí)圖知識(shí)。（2）公差配合與測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)。（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。（4

8、）機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)。（5）氣壓傳動(dòng)及液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)。（6）CAD/CAM軟件使用基礎(chǔ)知識(shí)。鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)。（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）（3）機(jī)械裝調(diào)知識(shí)。（4）機(jī)械設(shè)備維護(hù)、維修與保養(yǎng)知識(shí)。機(jī)械加工知識(shí)（1）機(jī)械制造工藝。（2）金屬切削原理及刀具基礎(chǔ)知識(shí)。（3）常用工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。（4）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。電工知識(shí)（1）通用設(shè)備、常用電器的種類及用途。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。（3）安全用電知識(shí)。（4）電工與電子技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)

9、。質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法相關(guān)知識(shí)。（3）中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法相關(guān)知識(shí)。（4）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識(shí)。工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí) / 初級(jí)工、四級(jí) / 中級(jí)工、三級(jí) / 高級(jí)工、二級(jí) / 技師、一級(jí) / 高級(jí) 技師的技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。五級(jí)/ 初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1. 基 本 作 業(yè)1.1 鋸削、 銼削、鏨 削加工1.1.1 能鋸削斷面平面度公差0.8mm、尺寸精度T12 、直徑 30

10、50mm的圓鋼1.1.2 能銼削平面度公差 0.08mm、尺寸精度 IT9 、表 面粗糙度 Ra3.2m的50mm25mm25mm 的鋼件1.1.3 能鏨削 尺寸精 度 IT12 的 20mm3mm2mm （長(zhǎng)寬高）的溝槽1.1.1 型材的鋸削方法1.1.2 六方體的銼削加工方法1.1.3 方槽的鏨削方法1.2 孔、螺1.2.1 能鉆削位 置度公 差 0.3mm、孔徑尺寸精度紋加工T9 、直徑 10mm的孔1.2.2 能鉸削尺寸精度 IT8 、表面粗糙度 Ra1.6m、 直徑 10mm的孔1.2.3 能根據(jù)不同材料確定 20mm以下攻螺紋和套螺 紋前的底孔直徑和圓桿直徑并使用絲錐、板牙分別 攻

11、、套內(nèi)、外螺紋1.2.1 砂輪機(jī)的使用注意事項(xiàng)1.2.2 鉆頭的刃磨方法1.2.3 鉆孔的相關(guān)知識(shí)1.2.4 鉸孔的相關(guān)知識(shí)1.2.5 攻螺紋與套螺紋的工藝知識(shí)1.3 刮削、研磨加工1.3.1 能刮削 25mm 25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 12 點(diǎn)、精度 2 級(jí)的平板1.3.2 能研磨 表面粗 糙度 Ra0.8 、 平 面 度 公 差 0.03mm、100mm100mm的平面1.3.1 平面刮削的工藝知識(shí)1.3.2 平板精度檢測(cè)方法和量具、 儀 器使用知識(shí)1.3.3 研磨工藝知識(shí)1.3.4 研具、研磨劑的種類、特點(diǎn)和選 用知識(shí)1.4 工具制 作、刀具 刃磨1.4.1 能制作誤差在 8內(nèi)的 9

12、0、60等特殊角 角度樣板1.4.2 能刃磨平面刮刀、鏨子等刀具1.4.1 萬(wàn)能量角器的使用方法1.4.2 金屬材料及熱處理知識(shí)1.4.3 平面刮刀、鏨子的刃磨方法2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè)備裝 配2.1.1 能按技術(shù)要求裝配臺(tái)鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸 等小 型簡(jiǎn)單設(shè)備的部件2.1.2 能按技術(shù)要求裝配氣缸、冷卻水泵等氣動(dòng) 或冷 卻機(jī)構(gòu)部件2.1.1 臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.2 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法2.1.3 砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.4 氣缸、冷卻水泵等氣動(dòng)或冷 卻 機(jī)構(gòu)部件的安裝方法2.2 設(shè)備調(diào) 試2.2.1 能按技術(shù)要求調(diào)試臺(tái)鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸 等部 件2.2.2 能按技術(shù)要

13、求調(diào)試?yán)鋮s泵、氣缸等氣動(dòng)或 冷卻 機(jī)構(gòu)部件2.2.1 臺(tái)鉆皮帶傳動(dòng)裝置的調(diào)試的 方 法2.2.2 砂輪機(jī)主軸的空運(yùn)行檢測(cè)的 方 法2.2.3 冷卻泵、氣缸的檢測(cè)方法3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 能維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)鉆、臺(tái)虎鉗等鉗工常用設(shè)備3.1.2 能進(jìn)行車床、銑床等設(shè)備的一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)3.1.1 鉗工常用維護(hù)保養(yǎng)工具、夾 具、量具的使用和保養(yǎng)知識(shí)3.1.2 車床、銑床等設(shè)備的一級(jí)維 護(hù)保養(yǎng)知識(shí)3.2 設(shè)備維修3.2.1 能進(jìn)行臺(tái)鉆皮帶、砂輪機(jī)軸承等的更換作 業(yè)3.2.2 能進(jìn)行油水分離器、安全閥等氣動(dòng)或冷卻機(jī) 構(gòu)元器件的故障判別和更換作業(yè)3.2.1 臺(tái)鉆皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

14、的常見(jiàn)故障及維修知識(shí)3.2.2 砂輪機(jī)軸承等的更換知識(shí)3.2.3 常見(jiàn)氣動(dòng)或冷卻機(jī)構(gòu)元器件故障判別知識(shí)四級(jí)/ 中級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求. 基本作 業(yè)1.1 鋸削、 銼削、鏨1.1.1 能鋸削斷面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11 、直徑 30 50mm的圓鋼1.1.1 鏨子的種類、制造材料和熱處理知識(shí)削加工1.1.2 能按照加工要求選擇銼刀，銼削 平面度公差 0.05mm、尺寸精度 IT8 、表面粗糙度 Ra3.2m 的 50mm25mm25mm的鋼件1.1.3 能鏨削尺寸精度 IT11 的 20mm 3mm2mm （長(zhǎng)寬高）的溝槽1.1.2 鏨子的切削角度和刃磨要求1.

15、1.3 鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用 知識(shí)1.1.4 銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識(shí)1.1.5 尺寸精度及測(cè)量知識(shí)1.2 孔、螺紋加工1.2.1 能 鉆 削 尺 寸 精 度 IT9 、 位 置 度 公 差 0.2mm、表面粗糙度 Ra2.5m 的孔1.2.2 能鉸削尺寸精度 IT7 、表面粗糙度 Ra0.8m 的孔1.2.3 能攻制 M20以下的螺紋1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削特點(diǎn)、刃磨 和一般修磨方法1.2.2 群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和切削特點(diǎn)1.2.3 鉸刀的切 削 特點(diǎn)、 結(jié)構(gòu)、種類、選用和鉸削用量的選擇知識(shí)1.2.4 絲錐折斷的處理方法1.3 刮削、研磨加工1.3.1 能刮 削平板 、方箱，

16、 并達(dá)到 以下要 求 ： 25mm 25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 16 點(diǎn)，表面粗糙度 Ra0.8 m，直線度公差 0.02mm/1000mm1.3.2 能刮削軸瓦，并達(dá)到以下要求， 25mm25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為 16 20 點(diǎn)，圓柱度公 差 0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6m1.3.3 能研磨 80mm 400mm的軸孔，并達(dá)到以下要 求：圓柱度公差 0.02mm，表面粗糙度 Ra0.8m1.3.1 原始平板的刮研方法1.3.2 機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求、類型特 點(diǎn)、截面形狀及組合形式1.3.3 機(jī)床導(dǎo)軌的精度和檢測(cè)方法1.3.4 圓柱表面的研磨方法1.3.5 導(dǎo)軌刮削的基本方法及檢測(cè)方 法

17、1.3.6 曲面刮削的基本方法及檢測(cè)方 法1.3.7 孔的研磨方法及檢測(cè)方法1.4 工具制 作、刀具 刃磨1.4.1 能制作簡(jiǎn)單的輔助工具及夾具1.4.2 能刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆1.4.3 能研磨鉸刀，修磨磨損的絲錐， 恢復(fù)其切削 功能1.4.1 夾具的分類、作用、組成；典 型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.4.2 夾具的裝配、調(diào)試知識(shí)1.4.3 鉸刀的研磨方法1.4.4 絲錐的修磨方法2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè)備裝 配2.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒 輪泵、變速 箱、工作臺(tái)等部件的裝配2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制 系統(tǒng)、數(shù)控車床門開(kāi)關(guān)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等氣動(dòng)、液壓 系統(tǒng)的裝配

18、2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的裝配2.1.1 機(jī)械傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)及工作原 理2.1.2 車床、銑床、磨床等中型機(jī)床 的工作原理和結(jié)構(gòu)2.1.3 裝配尺寸鏈知識(shí)2.1.4 機(jī)床裝配、檢測(cè)的方法及標(biāo) 準(zhǔn)2.1.5 變速箱的裝配工藝2.1.6 內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理2.2 設(shè)備調(diào) 試2.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒輪泵、變速 箱、工作臺(tái)等機(jī)床主要部件 的調(diào)試2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制2.2.1 機(jī)床主軸、齒輪泵、變速箱、 工作臺(tái)等機(jī)床主要部件的運(yùn)行及調(diào)試 知識(shí)系統(tǒng)、數(shù)控車床門開(kāi)關(guān)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等氣動(dòng)、液壓 系統(tǒng)的調(diào)試2.2.

19、3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸 蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的調(diào)試2.2.2 常見(jiàn)機(jī)床夾具調(diào)試知識(shí)2.2.3 設(shè)備安全運(yùn)行知識(shí)2.2.4 滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承調(diào)試方法2.2.5 設(shè)備調(diào)試工具儀器的選用、應(yīng)用知識(shí)3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等 中型切削機(jī)床 的二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)3.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行彎管機(jī)、油壓 機(jī)等中型壓 力機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)3.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī) 的維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.1 車床、銑床等中型切削機(jī)床的 二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識(shí)3.1.2 潤(rùn)滑油脂的分類及應(yīng)用知識(shí)3.1.3 內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)3.2 設(shè)

20、備維 修3.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒 輪泵、工作 臺(tái)等部件的維修3.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、 液壓卡盤控制 系統(tǒng)、車床門開(kāi)關(guān)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等氣動(dòng)、液壓系統(tǒng) 的維修3.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸 蓋組件等內(nèi) 燃機(jī)部（組）件的維修3.2.1 車床、銑床等常用設(shè)備的故障 診斷及排除方法3.2.2 零件的拆卸方法3.2.3 設(shè)備故障 檢測(cè)工具儀器的選用、應(yīng)用 知識(shí)三級(jí)/ 高級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求. 基本作 業(yè)1.1 專用工 具使用、刀 刃具的刃 磨1.1.1 能按不同的使用要求對(duì)驗(yàn)檢工具等專用工具 進(jìn)行使用1.1.2 能按不同的使用要求對(duì) 50 mm以

21、上大鉆頭、 油槽刀等特殊刀具進(jìn)行刃磨1.1.1 驗(yàn)檢工具等專用工具的原理及使 用知識(shí)1.1.2 大鉆頭、油槽刀等特殊刀具刃 磨工藝知識(shí)1.2 銼 削、孔、 螺紋加工1.2.1 能按加工要求選擇銼刀銼削20mm 50mm 的平面，并達(dá)到以下要求：平面度公差0.03mm，尺寸精度 IT7 ，表面粗糙度 Ra3.2m1.2.2 能鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系，并達(dá)到以 下要求：尺寸精度 IT7 ，位置度公差 0.1mm，表面 粗糙度 Ra1.6m1.2.1 提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法1.2.2 圓弧面的銼削方法1.2.3 鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系的方法1.3 刮 削、研磨 加工1.3.1 能刮削平

22、板、燕尾形導(dǎo)軌，并 達(dá)到以下要求： 1 級(jí)精度（25mm 25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 20 點(diǎn)），表 面粗糙度 Ra0.4 m、直線度公差 0.01mm/1000mm1.3.2 能進(jìn)行多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮削，并達(dá)到 以下要求： 25mm25mm 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為 1620 點(diǎn)， 同軸度公差 0.02mm，表面粗糙度Ra1.6m1.3.3 能研磨 100mm400mm 的孔，達(dá)到以下要 求：圓柱度公差 0.015mm，表面粗糙度Ra0.4m1.3.1 提高刮削精度的方法1.3.2 提高研磨質(zhì)量的方法1.3.3 超精密表面的檢測(cè)方法1.4 夾 具、樣板 或量具制 作1.4.1 能進(jìn)行手工制作及研磨

23、樣板或 量具1.4.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行異形零件等 零件的夾具制 作1.4.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械部件裝 配的工裝夾具 制作1.4.1 樣板或量具制作工藝知識(shí)1.4.2 精密手工研磨方法和測(cè)量知識(shí)1.4.3 工裝夾具的裝配知識(shí)1.4.4 精密工裝夾具的運(yùn)行及調(diào)試知 識(shí)1.4.5 精密工裝夾具修復(fù)工藝的編制 知識(shí)2. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)2.1 設(shè) 備 裝配2.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床功 能部件的整機(jī)裝配2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型機(jī)械 設(shè)備的氣動(dòng)、液壓系統(tǒng) 的裝配2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能 部件的整機(jī)裝配2.1.1 車床、銑床等

24、機(jī)床的工作環(huán)境與 安裝要求2.1.2 車床、銑床等機(jī)床整機(jī)裝配工 藝知識(shí)2.1.3 小功率內(nèi)燃機(jī)整機(jī)裝配工藝知 識(shí)2.1.4 氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)裝配、檢測(cè)的方 法及標(biāo)準(zhǔn)2.2 設(shè) 備 調(diào)試2.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床的 整機(jī)調(diào)試2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型設(shè)備的 氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的調(diào)試2.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃 機(jī)的整機(jī)調(diào)試2.2.1 車床、銑床、磨床等中型通用設(shè) 備的運(yùn)行及調(diào)試知識(shí)2.2.2 氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的調(diào)試知識(shí)2.2.3 小型內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)調(diào)試知識(shí)2.3 設(shè) 備 檢測(cè)2.3.1 能按檢測(cè)要求選用及使用球桿 儀等精密檢測(cè) 儀器2.3.2 能按

25、技術(shù)要求檢測(cè)滾動(dòng)和滑動(dòng) 軸承精度指標(biāo)2.3.3 能按技術(shù)要求檢測(cè)車床、銑床 等切削機(jī)床的功 能和性能指標(biāo)2.3.4 能按技術(shù)要求檢測(cè)油壓機(jī)、磨床等中型設(shè)備 的氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)2.3.5 能按技術(shù)要求檢測(cè)小功率內(nèi)燃 機(jī)的功能和性 能指標(biāo)2.3.1 常用檢測(cè)工量具的使用與保養(yǎng) 知識(shí)2.3.2 球桿儀等精密檢測(cè)儀器的使用 方法與保養(yǎng)知識(shí)2.3.3 滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的檢測(cè)方法2.3.4 車床、銑床、磨床等中型通用設(shè) 備的 性能的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相 關(guān)知識(shí)2.3.5 機(jī)床和小型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能 和精度的檢測(cè)方法3. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修3.1 設(shè) 備 維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.1 能按技

26、術(shù)要求進(jìn)行磨床等切削 機(jī)床的二級(jí)維護(hù) 與保養(yǎng)3.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站 的二級(jí)維護(hù)與保 養(yǎng)3.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人 工作站或自動(dòng) 化生產(chǎn)線等設(shè)備的二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)3.1.1 磨床的二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知 識(shí)3.1.2 液壓工作站的二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng) 相關(guān)知識(shí)3.1.3 工業(yè)機(jī)器人工作站或自動(dòng)化生 產(chǎn)線等設(shè)備的二級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知 識(shí)3.2 設(shè) 備 維修3.2.1 能正確分析滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承部 件和車床、銑 床、油壓機(jī)、磨床、內(nèi) 燃機(jī)等設(shè)備故障產(chǎn)生的原因并3.2.1. 復(fù)雜氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理進(jìn)行故障判斷3.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床 等切削機(jī)床的 整機(jī)維修3.

27、2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨 床等中型設(shè)備 的氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的維 修3.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃 機(jī)的整機(jī)維修3.2.2 復(fù)雜氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)、小功率 內(nèi)燃機(jī)的故障診斷及排除方法3.2.3 復(fù)雜氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)、小功率內(nèi) 燃機(jī)整機(jī)維修工藝知識(shí)3.2.4 機(jī)床整機(jī)維修工藝知識(shí)二級(jí)/ 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)1.1 設(shè) 備 裝配1.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)等設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配1.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站功能部件的整 機(jī)裝配1.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站功能部 件的整機(jī)裝配1.1.1 三軸加工中

28、心等加工設(shè)備的結(jié) 構(gòu)與工作原理1.1.2 三軸加工中心等設(shè)備部件和整 機(jī)總裝配圖的識(shí)讀知識(shí)1.1.3 三軸加工中心裝配工藝及方法1.1.4 壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及裝配方法1.1.5 工業(yè)機(jī)器人安裝調(diào)試知識(shí)1.2 設(shè) 備 調(diào)試1.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)設(shè)備的調(diào)試1.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的調(diào) 試1.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動(dòng) 化生產(chǎn)線的調(diào)試1.2.1 三軸加工中心、壓力機(jī)等大型復(fù) 雜設(shè)備的工作環(huán)境要求知識(shí)1.2.2 三軸加工中心運(yùn)行及調(diào)試知識(shí)1.2.3 電力拖動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)1.2.4 PLC基本知識(shí)1.2.5 大型復(fù)雜生產(chǎn)線的安裝調(diào)試知 識(shí)1.

29、3 設(shè) 備 檢測(cè)1.3.1 能按技術(shù)要求檢測(cè)三軸加工中心、大型內(nèi)燃 機(jī)等設(shè)備的功能和性能指標(biāo)1.3.2 能按技術(shù)要求檢測(cè)液壓工作站各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)1.3.3 能按技術(shù)要求檢測(cè)工業(yè)機(jī)器人工作站、自動(dòng) 化生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)1.3.4 能按技術(shù)要求使用高精度光學(xué)儀器檢測(cè)設(shè) 備、部件、零件等1.3.1 三軸加工中心、壓力機(jī)等設(shè)備性 能指標(biāo)的查閱知識(shí)1.3.2 三軸加工中心精度與性能的檢 測(cè)知識(shí)1.3.3 激光干涉儀、球桿儀等儀器的應(yīng) 用知識(shí)1.3.4 自動(dòng)化控制原理圖的閱讀知識(shí)1.3.5 網(wǎng)絡(luò)通訊及組態(tài)信息技術(shù)知識(shí)1.3.6 光學(xué)儀器測(cè)量知識(shí)2. 機(jī) 械 設(shè) 備保養(yǎng)與 維修2.1 設(shè) 備 維護(hù)與保 養(yǎng)2.1.

30、1 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等加工設(shè)備 的一級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的一級(jí)維護(hù)與 保養(yǎng)2.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動(dòng) 化生產(chǎn)線等設(shè)備的一級(jí)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.1 三軸加工中心、大型壓力機(jī)等設(shè) 備的維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)2.1.2 傳感器的識(shí)別知識(shí)2.1.3 工業(yè)機(jī)器人工作站或自動(dòng)化生產(chǎn)線等設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)2 2 故障2.2.1 能判斷三軸加工中心等加工設(shè)備的 故障2.2.1 液壓工作站的故障診斷及排除診斷與維 修2.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等 加工設(shè)備的 大修2.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的大 修2.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)

31、器人工作站、自動(dòng) 化生產(chǎn)線等設(shè)備的大修相關(guān)知識(shí)2.2.2 三軸加工中心的故障診斷及排 除相關(guān)知識(shí)2.2.3 工 業(yè)機(jī)器人工作站、自動(dòng)化生 產(chǎn)線等設(shè)備的故障診斷及排除相關(guān) 知識(shí)3. 技 術(shù) 指 導(dǎo)與革新3.1 技 術(shù) 指導(dǎo)3.1.1 能編制本職業(yè)作業(yè)范疇的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì) 量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)指導(dǎo)文件3.1.2 能編制設(shè)備及生產(chǎn)線的操作規(guī)程3.1.3 能對(duì)三級(jí) / 高級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行培訓(xùn)3.1.4 能編寫培訓(xùn)方案3.1.1 產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控知識(shí)3.1.2 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的編制知識(shí)3.1.3 培訓(xùn)方案的制定知識(shí)3.1.4 技能培訓(xùn)方法與技巧3.2 技 術(shù) 革新3.2.1 能對(duì)復(fù)雜工裝夾具

32、進(jìn)行技術(shù)革新3.2.2 能對(duì)普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備進(jìn)行性能提升 或增加功能技術(shù)革新3.2.1 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料知識(shí)3.2.2 復(fù)雜工裝夾具革新知識(shí)3.2.3 普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床性能提升 或功能增加的技術(shù)革新知識(shí)及工藝一級(jí)/ 高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1. 機(jī) 械 設(shè) 備裝調(diào)1.1 設(shè) 備 裝配1.1.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備功能部件的整機(jī)裝配 1.1.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行大 型發(fā)動(dòng)機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配1.1.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行高精密工裝夾具的裝配1.1.1 吊裝作業(yè)安全要求知識(shí)1.1.2 五軸加工中心機(jī)床裝配要求知 識(shí)

33、1.1.3 復(fù)雜精密工裝夾具的裝配工藝 知 識(shí)1.1.4 大型內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及裝配 要 求知識(shí)1.2 設(shè) 備 調(diào)試1.2.1 能按技術(shù)要求進(jìn)行五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備的調(diào)試1.2.2 能按技術(shù)要求進(jìn)行大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè) 備的調(diào)試1.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行高精密工裝夾具 的安裝1.2.4 能按技術(shù)要求進(jìn)行智能制造生產(chǎn)線 成套設(shè)備的 調(diào)試1.2.1 五軸加工中心的調(diào)試步驟與方 法1.2.2 大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)的調(diào)試 步驟與方法1.2.3 機(jī)電一體設(shè)備系統(tǒng)原理圖知識(shí)1.2.4 精密加工制造、自動(dòng)化生產(chǎn)線及相關(guān)工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3 設(shè) 備 檢測(cè)1.3.1 能按技術(shù)要求檢測(cè)五軸加工中心等 精密加工設(shè) 備1.3.2 能按技術(shù)要求檢測(cè)大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大 型內(nèi)燃機(jī)設(shè) 備1.3.3 能按技術(shù)要求檢測(cè)智能制造生產(chǎn)線 等成套設(shè)備1.3.4 能按技術(shù)要求使用坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等光 學(xué)儀器對(duì)設(shè) 備、部件、零件等進(jìn)行檢測(cè)1.3.1 五軸加工中心等精密加工設(shè)備 的檢測(cè)步驟與方法1.3.2 大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)的檢測(cè) 步驟與方法1.3.3 復(fù)雜高精密工