溫州高速公路T梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、溫州高速公路T梁預(yù)制施工技術(shù)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10670 一、編制說明 PAGEREF _Toc10670 1 HYPERLINK l _Toc21788 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc21788 1 HYPERLINK l _Toc7263 2、適用范圍 PAGEREF _Toc7263 1 HYPERLINK l _Toc1956 二、工程概況 PAGEREF _Toc1956 1 HYPERLINK l _Toc27037 1、工程簡介 PAGEREF _Toc27037 1 HYPERLINK l _Toc25479 2

2、、水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc25479 2 HYPERLINK l _Toc13498 3、施工場地布置 PAGEREF _Toc13498 3 HYPERLINK l _Toc26878 三、施工計劃 PAGEREF _Toc26878 4 HYPERLINK l _Toc26253 1、施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc26253 4 HYPERLINK l _Toc10489 2、材料與機(jī)械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc10489 4 HYPERLINK l _Toc20954 四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置 PAGEREF _Toc20954 5 HYPERLINK l

3、 _Toc25214 1、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc25214 5 HYPERLINK l _Toc15278 2、主要人員計劃表 PAGEREF _Toc15278 7 HYPERLINK l _Toc18424 五、 施工方案 PAGEREF _Toc18424 7 HYPERLINK l _Toc28667 1、總體施工部署 PAGEREF _Toc28667 7 HYPERLINK l _Toc5120 2、工藝流程 PAGEREF _Toc5120 9 HYPERLINK l _Toc3001 3、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3001 9 HYPERLINK l _To

4、c4451 4、制梁臺座及枕梁 PAGEREF _Toc4451 11 HYPERLINK l _Toc12624 5、鋼筋施工 PAGEREF _Toc12624 12 HYPERLINK l _Toc6266 6、模板施工 PAGEREF _Toc6266 14 HYPERLINK l _Toc16668 7、混凝土施工 PAGEREF _Toc16668 18 HYPERLINK l _Toc21510 8、預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc21510 23 HYPERLINK l _Toc16200 9、梁板存放 PAGEREF _Toc16200 33 HYPERLINK l _T

5、oc29234 六、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc29234 33 HYPERLINK l _Toc6487 1、質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé) PAGEREF _Toc6487 33 HYPERLINK l _Toc19052 2、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc19052 36 HYPERLINK l _Toc20752 3、試驗室質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc20752 39 HYPERLINK l _Toc1838 4、原材料試驗檢測 PAGEREF _Toc1838 40 HYPERLINK l _Toc32678 5、混凝土質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc326

6、78 42 HYPERLINK l _Toc6900 6、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6900 45 HYPERLINK l _Toc31577 7、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc31577 45 HYPERLINK l _Toc16876 8、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc16876 47 HYPERLINK l _Toc31456 七、安全保證措施及安全體系框圖 PAGEREF _Toc31456 48 HYPERLINK l _Toc7719 1、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc7719 48 HYPERLINK l _Toc11611 2

7、、安全保證體系 PAGEREF _Toc11611 49 HYPERLINK l _Toc10836 3、建立建全施工安全保證制度 PAGEREF _Toc10836 50 HYPERLINK l _Toc12959 4、確保施工安全的對策措施 PAGEREF _Toc12959 52 HYPERLINK l _Toc24393 5、安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc24393 57 HYPERLINK l _Toc32537 八、工期保證措施 PAGEREF _Toc32537 62 HYPERLINK l _Toc2795 1、組織管理措施 PAGEREF _Toc2795 62 HY

8、PERLINK l _Toc20385 2、技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc20385 63 HYPERLINK l _Toc2862 3、經(jīng)濟(jì)保證措施 PAGEREF _Toc2862 65 HYPERLINK l _Toc13543 4、資源保證措施 PAGEREF _Toc13543 65 HYPERLINK l _Toc30281 5、雨季、夜間、農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施 PAGEREF _Toc30281 67 HYPERLINK l _Toc15214 九、環(huán)保、水保措施 PAGEREF _Toc15214 68 HYPERLINK l _Toc16720 1、環(huán)保水保目標(biāo) PA

9、GEREF _Toc16720 68 HYPERLINK l _Toc7210 2、保證體系 PAGEREF _Toc7210 68 HYPERLINK l _Toc16589 3、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc16589 69 HYPERLINK l _Toc827 4、合理規(guī)劃施工用地 PAGEREF _Toc827 69 HYPERLINK l _Toc31518 5、臨時工程環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc31518 70 HYPERLINK l _Toc9568 6、施工中的環(huán)保措施 PAGEREF _Toc9568 70 HYPERLINK l _Toc17039 7、竣

10、工環(huán)境恢復(fù)措施 PAGEREF _Toc17039 71 HYPERLINK l _Toc25103 8、防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc25103 71 HYPERLINK l _Toc32150 9、防止噪聲的措施 PAGEREF _Toc32150 71 一、編制說明1、編制依據(jù)（1）溫州繞城高速公路西南線工程第02標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011；（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004；（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ0761995；（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（6）溫州市繞城高速

11、西南線工程第2合同段的招標(biāo)文件、施工圖紙、答疑文件；（7）溫州繞城高速公路西南線工程“單元預(yù)警法”管理辦法；（8）溫州市公路建設(shè)工程標(biāo)化工地建設(shè)管理規(guī)定；（9）第2標(biāo)段總體實施性施工組織設(shè)計；（10）我公司所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備資源，施工管理水平、工法及科技成果和在高速公路施工中的類似施工經(jīng)驗。2、適用范圍本方案適用于2標(biāo)段橋梁梁板預(yù)制施工。二、工程概況1、工程簡介溫州繞城高速公路西南線工程（仰義至閣巷）S2合同段位于溫州市甌海區(qū)郭溪鎮(zhèn)境內(nèi)，途經(jīng)梅園村、三合村、前垟村、宋岙底四個村莊。起點樁號K6+625，起點位于郭溪鎮(zhèn)塘下坑水庫邊，穿過烏巖尖隧道，經(jīng)郭溪高架至管莊附近，主要控制點為烏巖尖隧道

12、、郭溪高架橋，終點樁號K9+979.5，本合同段長3.355公里。本標(biāo)段共有橋梁1787m/2座，烏巖山橋、郭溪高架共有預(yù)制T梁672榀，另1標(biāo)官山大橋預(yù)制T梁133榀委托我部施工，共計預(yù)制T梁805榀。預(yù)制T梁跨度分別為：25m、30m、35m、35.5m、40m。各橋T梁型號及數(shù)量見T梁數(shù)量統(tǒng)計表。烏巖山橋左線上部結(jié)構(gòu)采用7*25m預(yù)應(yīng)力砼T梁，右幅采用3*25m預(yù)應(yīng)力砼T梁，25mT梁70榀。郭溪高架左線上部結(jié)構(gòu)采取530+635+330+（35+60+35）+435.5+1130+635+530+（35+60+35）+335m,右線上部結(jié)構(gòu)采取630+835+（35+60+35）+43

13、5.5+1130+635+530+(35+60+35)+335m。預(yù)應(yīng)力砼T梁共計602榀，其中30mT梁322榀，35mT梁224榀，35.5mT梁56榀。 T梁數(shù)量統(tǒng)計表序號橋名單位T梁數(shù)量25m30m35m35.5m40m1烏巖山橋榀70/2郭溪高架/32222456/3官山大橋1442774合計8432226656772、水文地質(zhì)條件郭溪高架地處海積平原，地勢平坦低洼，標(biāo)高僅35 米，上部沉積厚層海積淤泥質(zhì)土。地表覆蓋素填土，厚度約1.1米，下部為：淤泥，厚度12.9米；含碎石粉質(zhì)粘土，厚度4.4m；粘土,厚度14m；全風(fēng)化砂巖，9.4m;強(qiáng)風(fēng)化砂巖，厚度1.5m;中風(fēng)化砂巖，6.9m

14、。溫州繞城高速公路沿線地區(qū)，屬于熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴(yán)寒酷暑。年平均氣溫為 17.8，極端最高氣溫 39.9，極端最低氣溫-4.5；多年平均降雨量為 1698 mm，實測最大降水量為 2919.8 mm，實測最小降水量為 1136.9 mm，年降雨分布不勻，主要集中在 56 月梅雨期份和 79 月份的臺風(fēng)暴雨期，以梅雨、臺風(fēng)雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。3、施工場地布置（1）施工便道施工便道采取永臨結(jié)合的原則，紅線外便道采用利用地方既有路做材料運(yùn)輸便道，紅線內(nèi)便道設(shè)置于橋墩間，采用換填宕渣，兩側(cè)設(shè)置排水溝。梁場內(nèi)施工便道與拌合站公用，長231.5m，寬10m，采用C20砼

15、硬化處理。（2）鋼筋加工場鋼筋加工場寬58m，長23.6m，占地面積1368.8m2。按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行規(guī)劃、建設(shè)。鋼筋加工場根據(jù)工程實際情況集中布置，采用封閉式管理，原材堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、廢料區(qū)、半成品堆放區(qū)分開布置。鋼筋加工場應(yīng)做硬化處理并做好排水措施。20cm厚的C20混凝土作為面層。棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、廢料區(qū)、半成品堆放區(qū)。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度為0.5，場地四周設(shè)排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。三、施工計劃1、施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場施工情況和總體進(jìn)度安排，梁板預(yù)制計劃工期2014年10月15日201

16、6年1月28日，共470天。平均每月預(yù)制梁板50榀，高峰期單月預(yù)制梁板60榀。2、材料與機(jī)械設(shè)備計劃(1)主要材料計劃T梁主要材料工程數(shù)量一覽表部位材料及規(guī)格型號廠家單位數(shù)量梁體水泥P.O42.5江山南方t16513碎石4.75-16，16-26.5溫州雙嶼t37205砂中砂福建閩江t23759減水劑ACO-8上海法拉德t198.2 鋼絞線s15.2河南恒星t1092.9光圓鋼筋10中天鋼鐵t1513.5帶肋鋼筋12t446516t138.820t624.125t82528t201.1壓漿料專用壓漿料杭州綠怡t788.5塑料波紋管外97杭州宏通預(yù)應(yīng)力制品有限公司m34909外87m29443外

17、77m6732內(nèi)80m11010內(nèi)70m4130外77*25m6814外97*25m34307錨具M(jìn)15-12開封市中原公路橋梁錨具有限公司套222M15-11套558M15-10套1080M15-9 套1332M15-8套1228M15-7 套638M15-6 套80BM15-5 套3892BM15-4 套868(2)主要機(jī)械計劃主要機(jī)械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量 （臺/套）備注1砼攪拌站90型22砼攪拌運(yùn)輸車8m363數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT5-10（12）14數(shù)控立式鋼筋彎曲中心TJK-BC3215自動箍筋彎曲機(jī)16鋼筋彎曲機(jī)GW4027鋼筋切斷機(jī)GQ4028木工圓鋸機(jī)HD400型19交

18、流電焊機(jī)BX1-4001210裝載機(jī)ZL50C211預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)LJ-ZLB212千斤頂YCW350D型213電動葫蘆門式起重機(jī)MH5T-43A3114通用門式起重機(jī)ME90+90-43A3115發(fā)電機(jī)500KW1四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置1、組織機(jī)構(gòu)項目部人員組織情況：施工人員應(yīng)結(jié)合本工程確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長，各部門分管人員為組員的管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)及施工總體籌劃；副組長：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)；組員：根據(jù)各自的崗位，負(fù)責(zé)施工技術(shù)、試驗、物資、安全等的保障工作。其下配置五個施工班

19、組：（1）T梁預(yù)制施工隊，根據(jù)工序要求設(shè)5個作業(yè)班。木工班：主要負(fù)責(zé)模板安拆和維護(hù)；鋼筋工班：負(fù)責(zé)梁體鋼筋制作、安裝；混凝土班：負(fù)責(zé)混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)及封錨等工作。張拉班：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋安裝、定位、張拉及孔道壓漿；綜合工班：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)及電力保障。（2）施工組織機(jī)構(gòu)框圖梁板預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：2、主要人員計劃表人員計劃表序號工 種單 位數(shù) 量備 注1鋼筋工人242個班組2張 拉人122個班組3起重工人81個班組4木工人262個班組5混凝土工人182個班組6電焊工人162個班組7技術(shù)及測量人員人28實驗員人19質(zhì)檢員人110安全員人111現(xiàn)場管理員人312合計人112施工方案 1

20、、總體施工部署（1）梁場規(guī)模本標(biāo)段梁板采取“工廠化”集中預(yù)制，梁場位于郭溪高架K9+500左側(cè)，寬58.9m，長264.2m，占地面積15561.4m2，按功能分為生活區(qū)、施工便道、鋼筋加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)及T梁存放區(qū)。其中鋼筋加工區(qū)占地1368.8m2，制梁區(qū)占地6041.8m2，存梁區(qū)占地4900m2，生活區(qū)占地935.8m2，施工便道占地2315m2。（2）制梁區(qū)臺座設(shè)置制梁區(qū)共設(shè)置臺座32個，其中鋼筋臺座2個，40m臺座15個（可兼做40m梁、35.5m梁和35m梁），30m臺座15個（可兼做25m梁）。待30m、35m梁預(yù)制完畢，對臺座進(jìn)行改造，預(yù)制25m及35.5mT梁。平均每月預(yù)制

21、梁板50榀，高峰期單月預(yù)制梁板60榀。存梁區(qū)枕梁設(shè)置存梁區(qū)設(shè)C30砼存梁枕梁，存梁枕梁長101.5m，T梁雙層存放，間隔3m，可同時存梁68片。（4）模板配置T梁模板共配置14套，其中40mT梁模板配置2套，30m、35mT梁模板各配置5套，25mT梁模板配置2套。35.5mT梁模板由35mT梁模板加25cm調(diào)整節(jié)段改裝。（5）龍門、張拉壓漿設(shè)備配置梁場內(nèi)設(shè)90+90t移梁龍門吊1臺，凈跨43米，有效提升高度9米；另設(shè)5+5t雙吊點輔助龍門吊1臺，凈跨43米，有效提升高度7米；架梁采用兩臺90t凈跨43米單吊點龍門吊，有效提升高度18米。T梁環(huán)向鋼筋采用數(shù)控彎曲中心加工；T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用智能

22、張拉設(shè)備，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。（6）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)備，噴淋水采用增壓泵進(jìn)行增壓，確保養(yǎng)護(hù)用水。（7）本標(biāo)段架梁順序如下：架梁龍門于郭溪高架38#36#墩處拼裝就位、由兩臺80t架梁龍門架設(shè)38#36#墩T梁（42片）架橋機(jī)拼裝完成，架設(shè)36#17#墩T梁（252片）架橋機(jī)通過景德西路連續(xù)梁，架設(shè)左線郭溪高架17#0#臺（119片）架橋機(jī)退回至17#墩右線，架設(shè)右線郭溪高架17#0#臺（119片）架橋機(jī)退回至38#墩架設(shè)38#43#墩（70片）架橋機(jī)通過規(guī)劃路連續(xù)梁，架設(shè)46#49#墩（42片）架橋機(jī)穿越烏巖尖隧道右線，架設(shè)烏巖

23、山橋右線3#0#墩（42片）架設(shè)官山大橋右線10#0#臺（70片）架橋機(jī)退回至郭溪高架14#墩處，轉(zhuǎn)移至左線，穿越烏巖尖隧道左線架設(shè)烏巖山橋右線7#0#墩（49片）架設(shè)官山大橋左線9#0#臺（63片），至此架梁結(jié)束！制梁順序嚴(yán)格按照架梁順序執(zhí)行，并對梁板逐一編號，便于架設(shè)。2、工藝流程連續(xù)梁施工的工序流程如下：施工準(zhǔn)備建預(yù)制臺座鋪設(shè)鋼板加工、安裝鋼筋骨架安裝波紋管梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模清理預(yù)應(yīng)力管道、安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封端移梁至存梁區(qū)或架梁。詳見圖：“梁板預(yù)制施工工藝流程”。3、施工準(zhǔn)備(1)完成預(yù)制梁場、攪拌樓、存梁區(qū)、鋼筋加工棚等臨時設(shè)施建設(shè)并通過監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位驗收；

24、(2)按要求采購預(yù)制梁板所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂石等材料；(3)按要求制作預(yù)制梁板模板，并符合設(shè)計圖紙要求，通過監(jiān)理檢查驗收。(4)鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、碎石等原材料試驗合格且相應(yīng)檢驗報告齊全；(5)完成預(yù)制梁板C50混凝土配合比試驗，完成配合比檢驗和試配工作。(6)鋼絞線、錨具、波紋管、橡膠支座及外加劑等需外委檢測的原材料全部完成檢驗；梁板預(yù)制施工工藝流程運(yùn)往梁場存梁或架設(shè)壓試件孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)制作試塊張拉機(jī)具校驗預(yù)應(yīng)力張拉壓試塊拆除模板清理孔道、安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制作試塊灌注梁體砼清潔模板、涂潤滑劑安放波紋管安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作鋪設(shè)鋼板建預(yù)制梁臺座施工準(zhǔn)備

25、安裝側(cè)模板(7)請有資質(zhì)的單位對張拉千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，出具標(biāo)定證書，并計算T梁鋼絞線張拉油表讀數(shù)與應(yīng)力對應(yīng)值；(8)對各個班組操作工人進(jìn)行詳細(xì)的三級安全教育、崗前培訓(xùn)、施工技術(shù)交底、施工安全交底；(9)邀請有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對龍門吊等特種設(shè)備進(jìn)行檢測并出具檢測合格證書；4、制梁臺座及枕梁預(yù)制T梁臺座及存梁枕梁設(shè)計滿足以下要求：(1)預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺座地基基礎(chǔ)采用四根水泥攪拌樁加強(qiáng)；臺座與施工主便道的安全距離為4.25m，臺座在張拉端采用的是通長條形基礎(chǔ)處理（寬*高=2.4*1m），梁端根據(jù)臺座是否共用考慮整體段長度（寬*高=（梁底寬-5mm）*20cm），跨中部分采取通長條形

26、基礎(chǔ)，每間隔0.5m垂直于梁體方向埋設(shè)7.5cmPVC管作為20精扎螺紋鋼對拉桿預(yù)留孔，預(yù)留高度為梁底標(biāo)高往下15cm為PVC管中心，以加固模板用，臺座頂結(jié)構(gòu)采用L50*5角鋼+8mm鋼板，L50*5角鋼兩側(cè)配合52mm厚的橡膠條起到止?jié){的作用。預(yù)制梁臺座兩側(cè)每隔10m植入20圓鋼作為臺座沉降觀測點，以露出硬化面2cm為宜，表面打磨拋光平整，每個臺座在預(yù)制一片梁前、后進(jìn)行沉降觀測，沉降要求累計不大于1cm，若大于1cm應(yīng)立即停止制梁并進(jìn)行加固措施，達(dá)標(biāo)后再制梁，觀測數(shù)據(jù)設(shè)專人采集、分析、處理。預(yù)制梁臺座按設(shè)計要求在跨中設(shè)置向下的反拱，25mT梁設(shè)置2.0cm，30mT梁設(shè)置2cm，35mT梁、

27、35.5m、40mT梁設(shè)置2.5cm。T梁預(yù)拱度效果圖：(2)臺座滿足不同長度T梁的制作，底模采用通長厚度為8mm的鋼板，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于黏結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距和波紋管定位位置。(3)預(yù)制臺座間距4m，以便吊裝模板。(4)存梁枕梁采用C30砼，枕梁基礎(chǔ)采用水泥攪拌樁結(jié)合2m換填碎石土處理。(5)橫隔梁的支撐選用固定底座，底座與T梁臺座同步管理建設(shè)。(6)鋼筋在標(biāo)準(zhǔn)臺座上采用胎架加工成成品，吊裝至預(yù)制臺座。5、鋼筋施工（1）原材料檢驗每批鋼筋在購置前由試驗室主任派試驗人員跟采購員一起到廠家取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方

28、可與廠家簽訂采購合同。鋼筋在進(jìn)場時必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以識別。統(tǒng)一堆放至本預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)指定位置并上蓋下墊。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供產(chǎn)品合格證書、標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均進(jìn)行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。（2）鋼筋制作及安裝鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)的數(shù)控式鋼筋加工機(jī)按設(shè)計圖紙的規(guī)格數(shù)量加以分類制作，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質(zhì)量，質(zhì)量必須符合下表要求。合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋制作允許偏差項目允許誤差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋部分尺寸20箍筋各部分尺寸5梁板腹

29、板鋼筋綁扎在專門的綁扎臺上進(jìn)行，首先綁扎T梁底端馬蹄型鋼筋，然后將豎向箍筋固定于其上，最后再綁扎縱向水平筋，頂板鋼筋綁扎在拼裝好的模板上方進(jìn)行，綁扎時首先將頂板環(huán)形箍筋逐根放入模板上方的梳形齒板對應(yīng)槽口內(nèi)，再將頂板底層縱向鋼筋穿入環(huán)形鋼筋內(nèi)綁扎，最后綁扎頂層縱向鋼筋。T梁內(nèi)縱向通長10mm鋼筋采用綁扎搭接方式連接，該鋼筋由盤圓鋼筋經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后使用，搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求不小于35d；其余鋼筋均采用焊接的方式連接，焊接時單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d，且焊縫飽滿、敲焊渣。所有部位鋼筋接頭錯開布置，接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一斷面接頭數(shù)量不超過總接頭數(shù)量的50%。鋼

30、筋在布置前首先根據(jù)T梁鋼筋施工圖對腹板鋼筋胎膜各定位鋼筋骨架及槽口尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋位置、間距準(zhǔn)確，規(guī)格正確。T梁鋼筋綁扎時確保綁扎扎絲最大間距不超過30cm；綁扎方式為跳一格呈梅花形綁扎，綁扎時所有扎絲扣均向T梁截面內(nèi)側(cè)，保證了扎絲不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎好后在外側(cè)箍筋上安裝設(shè)計保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置且確保每平方米不少于4個墊塊，關(guān)鍵部位適當(dāng)加密以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋施工注意事項所有鋼筋的加工、安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，所有鋼筋質(zhì)量驗收嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80

31、/1-2004）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工完后應(yīng)及時恢復(fù)原位。如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸準(zhǔn)確放樣確定。如果分布筋與錨下螺旋筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào)整分布筋間距。支座上方鋼筋網(wǎng)片必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置，并預(yù)留振動棒插入空隙?；炷翝仓氨仨毰蓪Ｈ藢ΡＷo(hù)層墊塊的狀態(tài)進(jìn)行檢查，對損壞的保護(hù)層墊塊進(jìn)行補(bǔ)充。安裝邊跨腹板馬蹄部位鋼筋之前必須按圖紙要求事先預(yù)埋已制作好的支座預(yù)埋鋼板及鋼筋。6、模

32、板施工（1）模板制作底模本標(biāo)段預(yù)制T梁底模采用條形基礎(chǔ)，頂結(jié)構(gòu)采用L50*5角鋼+8mm鋼板，L50*5角鋼兩側(cè)配合52mm厚的橡膠條起到止?jié){的作用。底模制作由專業(yè)廠家到施工現(xiàn)場分塊制作。底模安裝時，先測量澆筑好的混凝土底座高程，并結(jié)合T梁預(yù)制反拱數(shù)據(jù)調(diào)整好底模的反拱。側(cè)模和翼板模T梁側(cè)模與翼板模板為專業(yè)廠家加工的大塊整體鋼模，采用=6mm鋼板和型鋼組合加工而成。其中面板厚度為6mm鋼板，縱向小肋采用8號槽鋼，間距0.3m；背鋼骨架采用10號槽鋼制作，間距1m；模板拉桿采用25精軋螺紋鋼筋。模板與模板之間采用定位銷加螺栓連接的方式。制作好的模板運(yùn)至預(yù)制場后由本標(biāo)段工程部長負(fù)責(zé)對模板編號、尺寸、

33、焊接情況等進(jìn)行檢查核對，符合要求后由木工班對所有模板打磨、拋光、刷專用脫模油。然后制作好的T梁臺座上進(jìn)行試拼裝，拼裝完成后再次檢查各部位尺寸、平整度、拼縫嚴(yán)密性，符合要求后報監(jiān)理工程師檢查驗收。合格后再投入生產(chǎn)使用。35mT梁側(cè)模（中板低側(cè)）35mT梁側(cè)模（中板高側(cè)）端頭模板端頭模板面板采用厚6mm鋼板，楞采用16mm厚扁鋼制作，由施工現(xiàn)場木工班組根據(jù)設(shè)計圖紙寬度、T梁縱向鋼筋伸出位置制作。（2）模板安裝側(cè)模本預(yù)制T梁模板采用現(xiàn)場5t龍門吊安裝，安裝側(cè)模前先準(zhǔn)備好鋼絲繩、支墊木契、扳手、小型榔頭、連接螺栓檢查龍門吊的制動設(shè)施安全性能、檢查現(xiàn)場臨時用電線路、開關(guān)等的完好性，同時根據(jù)梁長在底模上標(biāo)

34、注好T梁兩端及各橫隔板的位置。為防止模板接縫處漏漿，安裝前先由專人負(fù)責(zé)在模板端部粘結(jié)厚5mm紅色橡膠止水條。安裝時由龍門吊將要安裝的模板吊放至指定位置，再由作業(yè)人員配合微調(diào)模板位置和標(biāo)高，上好連接螺栓，支墊好模板支腳，并上好模板底拉桿。模板拉桿采用直徑25mm精軋螺紋鋼筋制作。待T梁頂板鋼筋骨架吊裝入模后，再安裝模板上側(cè)拉桿、橋梁泄水孔、梁端吊裝孔。模板安裝一般斷面圖如下：35mT梁模板安裝圖端頭模板待T梁腹板鋼筋骨架吊裝入模后安裝腹板端頭模板，安裝前先按照設(shè)計位置將T梁預(yù)應(yīng)力錨墊板固定至腹板端頭模板上，并在模板底模上做好模板安裝位置標(biāo)記。安裝時由龍門吊吊至T梁端部，再由人工逐一將T梁縱向鋼筋

35、由模板上對應(yīng)位置的預(yù)留孔穿出，最后再用榔頭將模板敲至事先標(biāo)記好的位置。待T梁頂板鋼筋安裝完成后，安裝T梁翼板端頭模板，由于翼板端頭模板采用6mm厚鋼板在翼板鋼筋伸出位置開槽的方式制作，為防止槽口部位漏漿，安裝前先用適當(dāng)寬度的帆布條穿入翼板鋼筋之間空虛。安裝時人工將模板逐塊固定至翼板端頭位置。最后再用泡沫劑封堵各模板端部鋼筋孔、槽鋼的間隙，防止漏漿。（3）模板安裝要點由于郭溪高架、烏巖山橋以及官山大橋部分墩位平面布置部分位于曲線段，為適應(yīng)路線線形，對每孔邊梁外懸臂和內(nèi)懸臂長度都必須按相應(yīng)設(shè)計參數(shù)做出相應(yīng)調(diào)整。我部將對于每片邊梁翼板處模板的寬度，嚴(yán)格按圖紙要求采用8分點進(jìn)行控制。安裝前清理板面刷脫

36、模劑，端模需要鑿毛的部分可仔細(xì)的刷一層緩凝劑，脫模后用機(jī)械鑿毛，露出新鮮骨料以代替人工鑿毛。利用龍門吊吊運(yùn)側(cè)模，距底模3050cm落下，在水平方向緩慢靠近底模，定位支撐。側(cè)模吊裝完成后利用支腳下方木契校正模板，上緊底部水平拉桿。側(cè)模安裝前必須先檢查底模上方橡膠止水帶是否完好，對局部破損部位進(jìn)行更換。模板安裝前必須在底模上方標(biāo)記出T梁長度和各橫隔梁位置，并經(jīng)質(zhì)檢部和監(jiān)理檢查，確保T梁長度和尺寸。模板安裝完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部和監(jiān)理檢查T梁各斷面尺寸，符合要求后再進(jìn)入后道工序施工。（4）拆模根據(jù)本地氣溫及所使用外加劑的緩凝時間判斷，待砼終凝強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后再拆除側(cè)模。在拆模過程中應(yīng)先使模板脫離砼

37、，起吊幅度要小避免模板直接刮蹭混凝土，同時也應(yīng)注意避免由于模板撞擊而損壞旁邊相鄰成品梁。7、混凝土施工（1）配合比技術(shù)要求混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比表示，并按照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T 55)進(jìn)行計算通過試配確定。通過設(shè)計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理單位驗證批準(zhǔn)。混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土原材料質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進(jìn)行調(diào)整、報批?；炷涟韬臀锏男阅軕?yīng)滿足施工工藝要求（如和易性好、凝結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）。制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理。混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確

38、定，盡量選用低坍落度的混凝土施工，本標(biāo)段預(yù)制梁板混凝土的坍落度選為1216cm。混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m3。（2）準(zhǔn)備工作報驗：在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等安裝完成后，由質(zhì)檢工程師對所有鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢查，然后將模板、鋼筋等用水進(jìn)行沖洗干凈，合格后報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后澆注混凝土。技術(shù)交底：砼澆筑前由項目總工對工程技術(shù)部人員、現(xiàn)場管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員協(xié)同現(xiàn)場管理人員再跟作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，由施工班組長對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底并向所有作業(yè)人員下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。試驗室：澆筑前由試驗室主任對進(jìn)場原材料進(jìn)行試驗并經(jīng)試驗監(jiān)理審核后，如符合要求簽認(rèn)后由項目

39、部試驗人員填寫好C50混凝土施工配料單交由攪拌樓，并派試驗員到攪拌樓進(jìn)行監(jiān)督，澆筑過程中派試驗員現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查并做好記錄。設(shè)備檢查：T梁混凝土澆筑前必須派相應(yīng)崗位的工作人員對所操作的設(shè)備如：攪拌機(jī)、配料機(jī)、罐車、龍門吊、振搗器、水泵、鏟車等設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，確保澆筑過程設(shè)備的完好性，同時現(xiàn)場管理人員必須對所有澆筑關(guān)鍵設(shè)備備用一臺，防止?jié)仓^程中設(shè)備損壞影響施工。設(shè)備組織：T梁混凝土澆筑采用自拌混凝土，兩輛罐車運(yùn)輸，卸料斗裝料，龍門吊吊至T梁腹板上方卸料、人工攤鋪、高頻振搗器配合插入式振搗。人員組織：T梁混凝土澆筑時安排現(xiàn)場管理人員一人、技術(shù)人員一人、操作工9人。臨時用水、用電：現(xiàn)場由一臺

40、500KW發(fā)電機(jī)作為備用電源（攪拌樓和現(xiàn)場共用一臺），防止停電對澆筑造成影響，準(zhǔn)備三臺高壓水泵作為攪拌樓和現(xiàn)場供水之用，其中攪拌樓兩臺、現(xiàn)場一臺。防雨設(shè)施：攪拌樓設(shè)置雨棚對原材料進(jìn)行防雨，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的彩條布，在混凝土澆筑下雨時對混凝土、模板進(jìn)行遮蓋。（3）T梁混凝土澆筑根據(jù)T梁截面高度及混凝土方量，澆筑采用一次澆筑成型。T梁混凝土澆筑分層進(jìn)行，首先分層澆筑T梁底端馬蹄和腹板，澆筑時由距離T梁端部5m左右下料，再沿短方向分層下料澆筑至T梁端部，再由開始下料位置向另一端分層下料澆筑；最后由一端向另一端澆筑頂板。澆筑時采用斜向搭接分層澆筑，根據(jù)混凝土和易性確定分層澆筑的搭接長度，翼板控制在2

41、3m。為防止T梁馬蹄下方混凝土澆筑過快導(dǎo)致氣泡不能完全跑出，第一層澆筑厚度控制在20cm，第二層澆筑厚度控制在20cm，其余各層澆筑厚度均控制在30cm，頂板部分一次性整體澆筑。T梁混凝土澆筑腹板采用插入式振搗器配合附著式振動器振搗；附著式振動器安裝在接近馬蹄的腹板位置且沿梁長方向每1.5米設(shè)一個，分兩層交錯布置，共計40只。振搗時由有澆筑經(jīng)驗的專人根據(jù)放料情況統(tǒng)一指揮其開啟時間和關(guān)閉時間。腹板端部錨具附近鋼筋密集部位和橫隔板部位采用50型插入式振搗器振搗，確保將混凝土振搗密實；T梁頂板混凝土采用人工攤鋪、插入式振搗器振搗?；炷琳駬v采用快插慢拔的方式進(jìn)行，振搗至混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表

42、面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。頂板混凝土振搗時采用50型振搗棒，振搗棒移動間距不大于0.3m，并與模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板保持510cm間距，插入時必須插入腹板混凝土510cm。T梁混凝土澆筑完成后收面分兩次進(jìn)行，首先在振搗好的混凝土面上人工將混凝土初平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝時（經(jīng)驗為人站到混凝土面上不出現(xiàn)明顯腳印時）再用鋼抹子將混凝土表面的裂縫抹平、封堵，最后用拉毛機(jī)對混凝土表面拉毛。T梁混凝土澆筑完成后，必須及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，腹板及翼板底部養(yǎng)護(hù)采用專用自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行，出水頭間距1m，24小時不停噴水；頂板養(yǎng)護(hù)采用在澆筑好的混凝土頂面覆蓋土工布灑水濕潤的方式，灑水由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，時間間隔

43、根據(jù)外界溫度適當(dāng)調(diào)整，確保混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)備，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板。噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)制梁場水溝尺寸為寬*深=20*20cm，水溝內(nèi)敷設(shè)直徑2.5cm的PPR管，于每榀梁端處留置接頭，噴淋養(yǎng)生水管從此接頭向梁體兩側(cè)引入水管，PPR水管埋設(shè)在水溝內(nèi)上下鋪5cm厚細(xì)砂，頂面3cm砂漿抹面；在制梁場水溝與沉淀池留入口處要布置22鋼筋網(wǎng)片，以阻隔鑿毛等落下的碎石或砼塊掉入水溝流入沉淀池，并要進(jìn)行定期清理，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格孔徑不大于2cm，采取抽取式（即砼兩

44、側(cè)有內(nèi)置的凹槽卡住鋼筋網(wǎng)片），二級沉淀池內(nèi)設(shè)有增壓泵，能隨時將沉淀池里的水送入沿制梁場外側(cè)的水溝預(yù)埋的直徑2.5cmPPR水管中。雨天T梁混凝土澆筑必須根據(jù)雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具體應(yīng)注意以下事項：a原材料的檢查試驗必須及時進(jìn)行，確保原材料的質(zhì)量b確保砂石料場的排水系統(tǒng)排水順暢，排水機(jī)具齊全。c澆筑作業(yè)面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)備。d試驗室人員加強(qiáng)現(xiàn)場材料含水率檢查和坍落度檢查，及時調(diào)整好混凝土的坍落度。e新澆混凝土應(yīng)及時振搗，振搗人員必須是專業(yè)的熟練工，在T梁各轉(zhuǎn)角地帶和預(yù)應(yīng)力鋼束錨下部分應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，必須保證混凝土振搗密實。f混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)、收面，保證好混凝土

45、表面外觀質(zhì)量。gT梁各部位模板拆除后，若出現(xiàn)蜂窩麻面等澆筑質(zhì)量問題，必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)以后再做處理。h應(yīng)注意天氣情況，合理根據(jù)氣象狀況安排施工。T梁澆筑過程中，試驗室人員至少兩次測定混凝土坍落度并做好記錄，制作六組試件，其中三組隨梁養(yǎng)護(hù)，分別放在測溫點和梁中部的頂板上，同條件養(yǎng)護(hù)。將10天強(qiáng)度試壓結(jié)果作為T梁張拉時的強(qiáng)度參考值，其它試件制作后移入試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）鑿毛為確保梁板端部接觸面鑿毛符合規(guī)范要求，本預(yù)制場鑿毛采用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。鑿毛時由一臺空氣壓縮機(jī)通過管道以高壓空氣為鑿毛機(jī)鉆頭動力，鑿毛機(jī)重約4kg，方便操作，鑿毛的密度由人工控制，現(xiàn)場管理人員監(jiān)督，深度由鉆頭自動控制，

46、確保了鑿毛的質(zhì)量。為確保鑿毛質(zhì)量，本道工序?qū)才艑Ｈ素?fù)責(zé)進(jìn)行，并在現(xiàn)場技術(shù)員的監(jiān)督下進(jìn)行，首次鑿毛前，落實三級技術(shù)交底制度，并由班組長對鑿毛的外觀做出示范后交由專業(yè)鑿毛工人進(jìn)行。8、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨具、夾片在每批進(jìn)場時必須派試驗人員對材料的性能按規(guī)范要求做抽樣檢查，防止不合格材料用于本工程。預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖安裝波紋管穿鋼絞線鋼絞線下料澆筑砼制作砼試塊張拉同條件養(yǎng)護(hù)90%設(shè)計強(qiáng)度孔道壓漿、封錨（1）波紋管安裝管道安裝定位根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道采用壁厚不小于2.5mm的塑料波紋管。管道定位方法為：首先將波紋管穿入T梁腹板鋼筋內(nèi)，用波紋管連接器連接好波紋管，然后

47、在鋼筋綁扎胎膜上方先縱向每100cm分段做好波紋管定位架，然后由跨中向梁端逐點將波紋管抬起，將波紋管定位架上方圓鋼穿至波紋管下方，將波紋管線型調(diào)整順直后再在對應(yīng)位置每50cm橫向穿入12mm鋼筋并焊接于腹板箍筋上，待所有橫向鋼筋焊接完成后，將波紋管放置于橫向鋼筋上方，沿T梁中心線分中后用“井”字箍將管道定位加固。加固間距為：直線段0.5m，曲線段0.25m。最后對波紋管接頭部位做再次檢查，并在接頭部位的兩端約5cm左右位置各增加一道定位筋，確保接頭牢固，剛度滿足要求。為防止波紋管漏漿，管道接頭采用波紋管專用接頭，接頭縫隙用玻璃膠封堵；管道與錨墊板接頭處用黃色膠帶纏裹緊密并使管道伸出錨口10cm

48、。管道安裝時，如果管道位置與T梁鋼筋位置發(fā)生沖突，則適當(dāng)挪動鋼筋間距，確保管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直。由于T梁腹板較薄，安裝波紋管時應(yīng)特別注意波紋管的平面線型始終處于T梁腹板中心線上，確保T梁結(jié)構(gòu)受力對稱合理，防止張拉后發(fā)生扭曲變形。先簡支后連續(xù)T梁負(fù)彎矩齒塊部位波紋管安裝時，必須特別注意彎曲段的波紋管定位牢固，加密該處T梁頂板頂層和底層鋼筋之間的架立鋼筋。T梁波紋管安裝好后，為防止混凝土澆筑時由于水化熱導(dǎo)致波紋管剛度不足，產(chǎn)生上浮、變形，我項目部采用在所有波紋管內(nèi)側(cè)增加外徑60mm塑料管作內(nèi)襯管，襯管長度超出波紋管長度外露30cm，并設(shè)置抽管孔。錨墊板安裝錨墊板安裝時首先在端頭模板上按照設(shè)計圖紙

49、尺寸進(jìn)行放樣，并用螺栓將錨墊板與端頭模板連接牢固，在安裝T梁端頭模板時即完成錨墊板的安裝工作。由于T梁各張拉齒塊端頭的錨墊板均先固定于模板上，因此為了確保錨墊板定位準(zhǔn)確，角度符合設(shè)計要求，在制作T梁端頭模板時，項目部必須派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)并檢查相應(yīng)尺寸、角度是否正確。在安裝好端頭模板后，項目部再派質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場自檢，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，對不符合要求的堅決返工重做。錨下鋼筋安裝a錨下螺旋鋼筋安裝在安裝錨墊板時，先將螺旋鋼筋安放至波紋管上，待錨墊板安裝固定好后再固定螺旋鋼筋。螺旋鋼筋在制作時必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求確保螺旋鋼筋直徑、型號、螺旋間距、螺旋圈數(shù)。錨下螺旋鋼筋在安裝定位時應(yīng)用至少4股

50、扎絲將其綁扎或點焊于T梁縱向鋼筋、箍筋之上，并不得搖晃。同時螺旋鋼筋軸線必須與波紋管軸線、錨墊板孔道軸線重合。b錨下鋼筋網(wǎng)片安裝錨下鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求布置，并結(jié)合以往施工經(jīng)驗適當(dāng)調(diào)整錨下鋼筋網(wǎng)片間距和數(shù)量（鋼筋網(wǎng)片間凈距不小于6cm、數(shù)量不少于3層），確保張拉時充分發(fā)揮將集中應(yīng)力擴(kuò)散的作用，使張拉端混凝土有足夠的承載力；同時也確保梁體混凝土澆筑時不影響振搗棒的插入。安裝完成后自檢上述施工完畢后派技術(shù)人員進(jìn)行檢查，檢查時應(yīng)重點檢查管道定位是否符合設(shè)計規(guī)范要求且牢固、管道接頭是否封堵嚴(yán)密、管道線型是否順直、管道坐標(biāo)是否符合設(shè)計規(guī)范要求、波紋管與錨墊板連接部位膠帶纏裹是否緊密、錨墊板安裝位

51、置及角度是否符合設(shè)計規(guī)范要求、錨墊板定位是否牢固、錨下鋼筋網(wǎng)片是否規(guī)范且有效同時網(wǎng)片間距又不影響混凝土澆筑。（2）鋼絞線下料及穿束預(yù)應(yīng)力筋在下料時在考慮孔道長度的同時，必須注意預(yù)留兩端工作長度各0.7米，切忌不可下料過長，造成材料浪費。下料時，切割口的兩側(cè)5cm先用鐵絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋穿束前，先用高壓水泵沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用壓縮空氣吹出管道內(nèi)的積水。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用卷揚(yáng)機(jī)整束進(jìn)行穿束，在穿束時為防止纏繞和損傷波紋管，在施工現(xiàn)場穿束前必須將每束鋼絞線理順編號，并每隔1.5米捆綁一次，同時在鋼絞線端頭用膠帶纏裹緊密，然后再進(jìn)行穿束。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行

52、鋼絞線穿束工作。（3）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿張拉順序結(jié)合我標(biāo)段T梁各設(shè)計圖紙，T梁張拉齡期控制為不小于10天，強(qiáng)度要求為不低于設(shè)計強(qiáng)度的90%。20、25、30、35mT梁張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1；40mT梁張拉順序為：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。張拉方式為兩端對稱均衡張拉。施工準(zhǔn)備張拉施工前項目部組織張拉班組人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，對取得操作合格證的人員才容許上崗。張拉前項目總工對各科室主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行張拉安全技術(shù)交底，各科室負(fù)責(zé)人對科室人員及張拉班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好交底記錄。標(biāo)定張拉設(shè)備千斤頂、油表，準(zhǔn)備好錨具及配套夾片

53、。根據(jù)設(shè)計圖紙參數(shù)及實際管道摩阻、鋼絞線彈性模量計算鋼絞線理論伸長量，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果準(zhǔn)確計算出張拉油表讀數(shù)，并將這兩項結(jié)果上報給專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核。試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，確保梁體砼強(qiáng)度達(dá)90%以上。安裝工作錨具和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨具的孔眼內(nèi)，然后將錨具順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨具的錐形孔中。安裝千斤頂：將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨具處，將張拉千斤頂懸掛在活動支架上，用兩個梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布軸線與千斤頂孔眼軸線重合，將千斤頂推至緊貼限位板。安裝工具錨具、夾片：方法與安裝工作錨具夾片相同。檢查施工現(xiàn)場電源設(shè)施是否完

54、好；檢查油管各部位接頭是否緊密不漏油；檢查限位板是否進(jìn)入千斤頂槽口內(nèi)；檢查鋼絞線是否安裝錯位導(dǎo)致纏繞。在張拉T梁的兩端設(shè)置“張拉施工，禁止靠近”的指令標(biāo)志，同時設(shè)置安全擋板防護(hù)。張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，為確保預(yù)應(yīng)力張拉力滿足設(shè)計要求，本標(biāo)段預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張拉采用先進(jìn)的智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行。張拉設(shè)備安裝順序如下：安裝錨具安裝工作錨具、夾片安裝限位板安裝千斤頂和油泵安裝工具錨具及工具錨夾片。張拉程序如下：啟動油泵開始張拉10%K（初始張拉應(yīng)力）暫停張拉，測量千斤頂伸長量繼續(xù)張拉至20%K暫停張拉，測量千斤頂伸長量100%K張拉噸位測量千斤頂伸長量并計

55、算總伸長量持荷5分鐘錨固。梁體鋼束張拉方式嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強(qiáng)值對應(yīng)標(biāo)定張拉力數(shù)據(jù)，并分級進(jìn)行張拉（如設(shè)計張拉力在標(biāo)定表上位于兩級之間時，可采用內(nèi)插法計算出油表壓強(qiáng)值）。如實際張拉伸長量與理論值相符，則可不進(jìn)行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-伸長量”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好張拉力施工各項記錄。張拉完成后12小時，采用25噸千斤頂單根復(fù)拉的方式測定預(yù)應(yīng)力值，確保張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計要求。張拉完成后，將張拉端部的安全擋板、油泵、千斤頂、手拉葫蘆、專用電箱等機(jī)械設(shè)備集中堆放至預(yù)制場端部的設(shè)備堆放區(qū)?？椎缐簼{梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿為曲

56、線孔道，壓漿時采用真空輔助壓漿工藝并嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011執(zhí)行。1）技術(shù)要求A、配合比技術(shù)要求漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時宜在0.260.28之間。拌和后3h，鋼絲間泌水率為0，24h漿體自由泌水率為0。通過試驗后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于3。漿體稠度初始宜控制在1017s 之間。B、壓漿材料技術(shù)要求本標(biāo)段預(yù)制場所有梁板壓漿材料采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力孔道高性能灌漿料PTTG。壓漿材料拌制的漿體強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，即50MPa。2）準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，切除外露鋼絞線，然后用水泥漿封錨頭。將錨墊板表面清理干凈，保證表面平整，裝上石棉

57、密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔及預(yù)應(yīng)力孔道。確認(rèn)漿體配合比，按施工配合比稱量漿體配料。檢查設(shè)備完好性能，現(xiàn)場供水、供電設(shè)施是否齊全、方便。按照真空壓漿裝置使用說明進(jìn)行密封連接，確保密封罩、管路個接頭的密封性。3）試抽真空啟動真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭和密封罩是否完全密封。將壓漿閥門關(guān)閉，抽真空閥門打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排出空氣，觀察真空壓力表讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa以下且孔道內(nèi)真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力表穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa范圍內(nèi)即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空，可進(jìn)行下一步壓漿工作。若壓力表升高過大則

58、表明孔道未能完全密封，需重新檢查修復(fù)。4）拌漿壓漿材料為專用壓漿料，專用壓漿料為專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品料，工地現(xiàn)場使用時只需拌制成漿液即可，為保證壓漿的質(zhì)量，在正式壓漿前，對專用壓漿材進(jìn)行試拌試驗，試驗檢測結(jié)果要符合規(guī)范要求。5）壓漿待孔道真空度符合規(guī)范要求后，啟動壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口排出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中漿體濃度一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵連續(xù)壓漿。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道的另一端切排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿液為止，關(guān)閉錨墊板上出漿閥門

59、，孔道加壓到0.5MPa的穩(wěn)壓期后，持續(xù)35分鐘，最后關(guān)掉壓漿閥。壓漿時每一工作班留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定漿液質(zhì)量的依據(jù)；壓漿時必須先根據(jù)孔道長度計算好壓漿體積，根據(jù)壓入漿體數(shù)量及計算體積進(jìn)行復(fù)核，防止發(fā)生壓漿串管現(xiàn)象，對發(fā)生串管的管道，必須立即派人用清水將波紋管沖洗干凈。真空壓漿示意圖(4)預(yù)應(yīng)力施工注意事項結(jié)合以往施工經(jīng)驗，為防止T梁在張拉時混凝土出現(xiàn)裂縫，預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)特別注重波紋管定位準(zhǔn)確，線型順直，加密波紋管接頭部位定位鋼筋，規(guī)范綁扎錨下鋼筋網(wǎng)和螺旋鋼筋。另外澆注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制施工配合比和現(xiàn)場坍落度，確?；炷翉?qiáng)

60、度達(dá)到設(shè)計要求。穿束前應(yīng)確保波紋管通暢、干凈。穿束時應(yīng)注意保護(hù)好波紋管。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止與空氣接觸。砼澆筑前要對管道坐標(biāo)、密閉性、壓漿孔（排氣孔）布設(shè)等進(jìn)行復(fù)查，確保管道位置正確、密閉性良好并通暢。管道位置的容許偏差縱向不得大于1cm，橫向不得大于0.5cm。張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。兩端同時對稱張拉時，操作人員必須佩帶好對講機(jī)等通訊設(shè)備，油表讀數(shù)每5MPa互相比較核對一次，保持張拉對稱同步進(jìn)行。張拉設(shè)備（千斤頂、油表）第一次使用前要經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂標(biāo)定時間間隔超過6個月、使用次數(shù)超過300次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。張拉鋼束的張拉控制力