防止誤穿突出煤層措施

1、納雍縣勺窩鄉(xiāng)向陽煤礦預(yù)防掘進誤穿突出煤層安全技術(shù)措施編制單位：向陽煤礦總工辦2014年1月15日一、礦井基本情況納雍縣勺窩鄉(xiāng)向陽煤礦為合法的生產(chǎn)礦井，屬于突出礦井，年生產(chǎn)能力15萬噸/年。礦井隸屬納雍縣勺窩鄉(xiāng)，企業(yè)性質(zhì)為私營合伙企 業(yè)，企業(yè)注冊地在納雍縣勺窩鄉(xiāng)湖壩村。二、煤層特征本礦井目前有K2& K3CX K31、K32四層可采煤層，其它煤層未 揭露?，F(xiàn)將其特征敘述如下：、K28煤層為本礦主要可采煤層。位于P3 l第三段，上距長興組底界約300m 煤厚2.303.64m,一般2.63.0。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含 13層夾研， 頂板為炭質(zhì)頁巖、細砂巖夾粉砂巖、含菱鐵礦結(jié)核。底板為粉砂巖、 泥質(zhì)粉砂巖

2、夾細砂巖、泥灰?guī)r。煤層穩(wěn)定、全區(qū)可采，屬穩(wěn)定煤層。、K30煤層為本礦主要煤層，位于 P3I第三段中部，上距K16煤層約12m 下距K31煤層8m左右，煤厚1.32.0m,一般為1.61.8m。頂板為 淺灰、灰黑色粉砂巖與砂質(zhì)泥巖，底板細砂巖為主，下部夾粉砂巖， 含菱鐵礦結(jié)核。煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬較穩(wěn)定煤層。、K31煤層為本礦主要可采煤層，煤厚 2.02.8m, 一般為2.6m,含12層 夾研。頂板以細砂巖為主，下部夾粉砂巖，含 12層菱鐵礦結(jié)核。 底板以粉砂質(zhì)為主，局部夾細砂巖、菱鐵質(zhì)砂巖。煤層層位、厚度較 穩(wěn)定，屬較穩(wěn)定煤層。、K32煤層為本礦可采煤層，位于P3I第三段下部，煤厚2.23.0m,

3、一般為 2.8m,與K27煤層層間距7m,含13層夾研。頂板為粉砂巖為主， 局部夾細砂巖、菱鐵質(zhì)細砂巖。底板砂質(zhì)泥巖，粉砂巖夾灰?guī)r透鏡體。煤層層位、厚度變化較小，全區(qū)可采，屬較穩(wěn)定煤層?？刹擅簩犹卣饕姳?-1。三、生產(chǎn)系統(tǒng)情況1、開拓方式開拓方式為斜井開拓，主斜井、副斜井和回風斜井。2、生產(chǎn)布局我礦目前布置有一個采區(qū)，煤層傾角平均 18 -21。，采用走向 長壁后退式采煤法，放炮落煤，一次采全高，全部跨落法管理頂板， 掘進采用鉆爆法施工。3、采掘工作面?zhèn)€數(shù)現(xiàn)井下布置有一個回采工作面和一個掘進工作面。（詳見附表5）4、通風方式煤礦通風方式為中央并列式，機械抽出式通風方法，主斜井和副 斜井進風，專

4、用回風斜井回風。5、通風設(shè)備風井現(xiàn)安裝主扇FBCDZNo1H2兩臺；局部通風機采用 2X 11KW 對旋式風機，采用雙風機雙電源，實現(xiàn)了三專二閉鎖。采區(qū)實現(xiàn)了 分區(qū)通風，采煤工作面形成了獨立的通風系統(tǒng)， 各掘進工作面采用專 用回風巷回風。（詳見附表6）6、礦井抽米系統(tǒng)我礦建立了兩套高低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，一套運行一套備用，其 中2BEA-303型水環(huán)式真空泵2臺低負壓抽放（90kw） , 2BE1-353型 水環(huán)式真空泵2臺高負壓抽放（110kw）,抽放管道3000多米。主管采用直徑300的管道，支管路采用160管道，完全與礦井抽采設(shè)計相 符。（詳見附表7）7、安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)采用KJN73

5、型煤礦監(jiān)測監(jiān)控，設(shè)置8臺中分站，7臺大 分站，井上、下分別設(shè)有瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、設(shè)備開停、 負壓、風門開關(guān)等類傳感器，對采煤、掘進、機電碉室等主要工作場 所的瓦斯和主要機電設(shè)備的運行情況進行監(jiān)控，礦井設(shè)置監(jiān)控主機二臺，一臺運行一臺備用，瓦斯傳感器16臺, 斷電儀7臺，設(shè)備開停傳感器18臺，風門開、閉傳感器11組，一氧 化碳傳感器13臺、溫度傳感器5臺、負壓2臺、風速傳感器5臺， 瓦斯抽放泵站內(nèi)設(shè)置有溫度、負壓、流量、高瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞲?臺。 采掘工作面抽放支管路均安設(shè)了瓦斯抽放計量檢測裝置（溫度、負壓、 流量、高瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞲?臺）；甲烷、一氧化碳等傳感器的報警、 斷電、復(fù)電濃度設(shè)

6、置符合 AQ1029-2007第6條規(guī)定要求。四、瓦斯來源分析礦井瓦斯分別來源于回采工作面、掘進工作面及采空區(qū)。 除此之外還有來自于局部可采煤層、不可采煤層及圍巖方面 的瓦斯。（1）回采工作面瓦斯涌生構(gòu)成一是來自開采煤層瓦斯涌 由，二是來自開采層影響范圍之內(nèi)鄰近層煤層瓦斯涌生，包 括上鄰近層和下鄰近層，影響范圍一般上鄰近層約50m,下 鄰近層約40m,另外各煤層上下部的不可采煤層也對開采的有一定的影響(2)掘進工作面涌由瓦斯構(gòu)成一是來自掘進巷道煤壁瓦 斯涌生，二是來自掘進落煤的瓦斯涌由；(3)采區(qū)瓦斯涌生量是指采區(qū)內(nèi)所有回采工作面、掘進 工作面及采空區(qū)瓦斯涌由量之和；(4)礦井瓦斯涌生量為全礦

7、井內(nèi)全部生產(chǎn)采區(qū)和已采采 區(qū)(包括其它輔助巷道)瓦斯涌由量之和；根據(jù)安全專篇預(yù)測，該礦瓦斯主要來源于開采層及鄰近層瓦斯涌生。預(yù)測礦井絕對瓦斯涌由為10.58m3/min。其中回采工作面絕對瓦斯涌出量為 3.1m3/t,掘進工作面絕對瓦斯涌 出量為0.238m3/min ；采空區(qū)瓦斯絕對涌出量為4.5m3/ min。五、石門揭煤防止誤穿煤層施工方案當施工需石門揭煤時，如前方煤層有突生危險性，按預(yù) 測突生危險程度，采取不同措施。一般可采用鉆孔預(yù)排，可 參考以下石門排放鉆孔布置圖 1-1 O如煤層賦存瓦斯含量高(超過8m3/t)、瓦斯壓力超過 0.7MPa時，應(yīng)采取對控制前方煤層在巷道輪廓線外煤體3

8、-5米范圍內(nèi)，布置抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯的方法。石門抽放鉆 孔布置，參照石門排放鉆孔布置圖1-1 o鉆孔布置要求：鉆孔直徑 75120mm,抽放應(yīng)當在揭煤 工作面距煤層的最小法向距離 7m以前實施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m）,同時 還應(yīng)當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m,且當鉆孔不能 一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持煤孔最小超前距15m o石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m,下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制青層圖1-1石

9、門揭煤抽放鉆孔示意圖范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距為4-6m,應(yīng)根 據(jù)實際考察情況確定石門采用預(yù)抽煤層瓦斯，防治瓦斯的措施時，需考慮如下條件:1、煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時間（一般不少于3個月）；2、放鉆孔布置到石門周界外 3-5米的煤層內(nèi)；3、抽放鉆孔的宜徑75-100mm鉆孔孔底間距一般為 4-6m。安全技術(shù)措施1、巷道掘進必須按照設(shè)計斷面、已定中、腰線要求施 工，支護必須及時。2、掘進巷道過程中必須保證通風系統(tǒng)正常運行；同時 保證工作面的通風需求。3、瓦斯檢查員必須認

10、真負責地對工作面經(jīng)常進行巡回 檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理和向礦調(diào)度室（帶班礦長）匯報， 并視情況組織工作面全部人員迅速撤離到地面。4、每班工作前必須進行頂板檢查和有毒有害氣體檢查， 在確認無安全隱患后方可進行下一步作業(yè)。5、掘進巷道時，必須嚴格使用好前探梁支護和臨時支 護，嚴禁空頂作業(yè)。6、掘進工作面放炮嚴格執(zhí)行：“一炮三檢”、“三人連鎖” 和“人牌網(wǎng)三警戒放炮制度。7、施工過程中，必須隨時觀察迎頭煤巖情況，若打眼 過程中有頂鉆、夾釬、噴孔、瓦斯忽大忽小、片幫掉肝等突由預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤由人員，向礦 調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，未經(jīng)處理不得恢復(fù)作業(yè)。8、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。錨桿離迎

11、頭不得大于1.5米, 每次進入迎頭都應(yīng)由頂板管理員處理松石及其他各種隱患 后才能工作。9、加強通風管理，風筒由口距離迎頭不得大于5米，保證迎頭風量充足。進班時如局扇停風，應(yīng)先開啟局扇排由 迎頭炮煙和瓦斯。局扇停風時應(yīng)立即將人員撤由迎頭，并及 時送風。嚴禁微風、無風作業(yè)。10、局扇應(yīng)保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，并確定專人負責管理，其他 人員不得隨意開停局扇。11、局扇必須上架，離地面高度不少于 0.3米，局扇前 后5米以內(nèi)無雜物堆積。 風筒吊桂要平直、 無破口、拐急彎、 接頭不嚴等現(xiàn)象。12、加強綜合防塵。堅持濕式打眼，放炮后必須灑水防 塵，實行裝巖灑水，并落實個體防護措施。13、嚴禁使用失效變質(zhì)炸藥，炸藥受

12、潮水分含量超過0.5%或硬化到不能用手揉松時嚴禁使用。14、裝藥時不得用炮棍搗實炸藥，炮眼封泥應(yīng)充足，封 泥長度不小于0.5米。15、實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥放炮。16、放炮后如由現(xiàn)瞎跑應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，本班應(yīng)及時 處理完畢。17、放炮母線嚴禁有明接頭，由現(xiàn)明接頭必須用黑膠布 包扎好。18、雷管和裝藥必須分箱存放，分藍運送?；鹚幭浔仨?放在頂板完整、支架牢固，且避開電氣設(shè)備的安全地點。19、裝藥及裝填炮泥、瞎跑處理等應(yīng)嚴格遵守放炮操作 規(guī)程。20、打錨桿、噴漿支護時，工作平臺的下方嚴禁站人和 進行其它作業(yè)，以防止料石滾落時傷人。21、作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器。22、加強巷道測量工作，技術(shù)人員應(yīng)

13、及時標定、 延伸中、 腰線，施工人員嚴格按中、腰線施工，不得擅自更改方位、 坡度；掘進過程中測量人員應(yīng)及時測量上圖，及時糾正掘進 偏差。23、每班掘進工作面迎頭距煤層 5米時，必須嚴格執(zhí)行 “探三掘一”、“先探后掘”措施，否則不允許掘進，探眼不 準裝藥和有他用，且用黃泥堵嚴，跟班隊長將探眼參數(shù)及見 煤情況向礦調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常 時，不準掘進，等待處理意見。沒有處理意見，不得恢復(fù)生 產(chǎn)。施工人員必須準確掌握允許掘進長度，嚴禁超掘，并且 隨時與礦調(diào)度室保持聯(lián)系，防止誤穿煤層。24、生產(chǎn)技術(shù)部必須經(jīng)常派人到現(xiàn)場了解進度及巖性, 并與預(yù)計平、剖面圖進行對比，確切掌握迎頭距煤層的發(fā)向 距離；嚴格執(zhí)行好超前鉆孔的鉆探工作；在掘進工作面前方 和兩側(cè)鉆孔及時掌握掘進巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造，以防止誤穿 煤層。25、為防止巖巷誤穿煤層，施工工人每班進尺前，必須在巷道頂部、中部、底部各打一超前探測孔（5米），保證巖柱厚度不小于5米；嚴格執(zhí)行“先探后掘，邊掘邊探”制度; 鉆孔方位角與巷道方位角相同，