倉儲管理人員技能提升培訓(xùn)講義

1、倉儲管理人員技能提升久贏咨詢主講：魯鵬德力西公司內(nèi)訓(xùn)課程 課 程 大 綱倉庫保管產(chǎn)品出入庫庫存控制倉儲管理入庫運作倉儲盤點呆廢料管理倉儲管理人員技能提升一、倉儲管理 1、倉儲管理的地位和職責對供應(yīng)商的供貨進行嚴格把關(guān)。搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。2、制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足 缺少嚴密的物料計劃 對于原材料的使用缺少有效的管制 輔助材料的定額工作不完善。 物料的供應(yīng)不及時。 各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。 呆料

2、、邊角料、廢料的處理不及時 超額消耗的追究于處罰管理不健全。3、倉儲管理與跨部門合作客戶采購需求預(yù)測供應(yīng)商生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶跨部門關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理柔性生產(chǎn)訂單處理與快速響應(yīng)配送物流服務(wù)客戶關(guān)系管理CRM要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的 采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)（品質(zhì)）等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵PMC4、企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系供應(yīng)商客戶生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系銷售部客戶采購部制造部供應(yīng)商倉儲部PMC：PC 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制 ，MC物料控制5、典型的跨部門協(xié)作不良的問題過量的庫存缺貨計劃性差周期長需求多

3、變生產(chǎn)柔性差客戶滿意度低預(yù)測不準物流不暢積壓6、跨部門協(xié)作不良的原因部門之間考慮自身利益缺少溝通信息主動性業(yè)務(wù)程序不完善人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制管理機構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！銷售部門沒有進行科學(xué)的銷售預(yù)測，沒有適當?shù)匿N售計劃。銷售部門沒有對訂單進行認真評審，沒有根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能接單。生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。緊急加單或臨時取消訂單過多。關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，維修時間長。檢驗部門質(zhì)量檢驗不嚴，生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)不

4、穩(wěn)定。生產(chǎn)進度控制不良，不能與計劃同步。實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準能力。倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務(wù)與主動溝通信息的意識。采購部門不能主動事先向倉儲部門提供到貨時間、驗收要求和索賠標準等信息。7、跨部門協(xié)作不良帶來的問題如何解決這些問題？生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。8、倉儲管理面臨的問題質(zhì)量的控制與追溯

5、變質(zhì)與差錯的預(yù)防設(shè)施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)包裝模數(shù)化、標準化設(shè)施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡化的作業(yè)程序準確快捷的服務(wù)質(zhì)量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-90009、倉儲管理的目標包裝容器長與寬的尺寸基數(shù)(基準尺寸)。根據(jù)包裝模數(shù)設(shè)計的包裝容器，能較好地利用貯存和運輸空間。它以集裝尺寸為基礎(chǔ)，研究對集裝尺寸進行分割，并進行組合或者適合于組合的尺寸。包裝的模數(shù)化過程即對包裝的規(guī)格、尺寸和流通環(huán)境中，各種商品載體的空間或平面尺寸進行模數(shù)協(xié)調(diào)，制定標準尺寸系列，使包裝尺寸合理化、系列化和通用化10、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化管理理念目標管理范圍管理手段傳

6、統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應(yīng)。經(jīng)驗管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。二、庫存管理1、庫存發(fā)生的原因 計劃性或策略性庫存 失誤性庫存 造成庫存的原因 具 體 分類 1市場預(yù)測錯誤 營銷管理失誤 2市場變化超出營銷預(yù)測能力 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密 2安全庫存量設(shè)定太高 3安全庫存量設(shè)定事實依據(jù)不準確 4生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5倉儲管

7、理不善 生產(chǎn)管理問題 1生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應(yīng)來源問題 1供應(yīng)商前置時間（leadtime）過長,供應(yīng)不及時 2供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3擔心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風險2、庫存的動機與分類庫存為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機 預(yù)防不確定性的需求變動 使得運作的各階段具有一定的分離性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟動機 批量折扣，套購保值庫存的分類 按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存 在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立

8、需求庫存 相關(guān)需求庫存3、庫存的利弊利 改善服務(wù)質(zhì)量 按時交貨 節(jié)省定貨費用 批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣 提高人員、設(shè)備利用率 保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時間 平滑生產(chǎn)要求降低季節(jié)性波動弊 占用大量資金 資源占用，資金成本 發(fā)生庫存成本 資金成本、存儲費用、庫存損失 掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題 質(zhì)量問題、管理問題、供應(yīng)商供貨問題 實際庫存構(gòu)成圖4、擬定庫存基準點5、存量管制 存量管制之目的是以求下列問題的解答： 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?（訂購量） 何時訂購？ （訂購點） 應(yīng)維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費用維持顧客的服務(wù)。6、基本存量管

9、制方式 隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類（粗放管理）螺絲釘 定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定 A類 (精細管理） 定量訂購法時間不定,數(shù)量一定 B類（嚴格講不存在）對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運營成本、提高經(jīng)濟效益具有重大意義。 7、有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。質(zhì)量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力失衡JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨 (

10、停滯的池塘)生產(chǎn)過程 (水流)9、庫存管理策略JIT庫存1、貨物初檢外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況2、責任劃分與追溯普通記錄貨運記錄公路運輸交接單3、內(nèi)部交接-交接程序-如何實行連續(xù)性作業(yè)三、入庫運作4、存貨記錄存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。 存貨記錄資料來源 進倉 離倉 供方送貨單 發(fā)貨單 內(nèi)部傳送單 內(nèi)部傳送單 退回存貨單 壞品單 生產(chǎn)庫存數(shù)存貨日期注明

11、控制存貨的變質(zhì)及報廢 存貨的收發(fā)日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期 便于執(zhí)行“先進先出”之原則 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 確定不良對策線索時需用； 品質(zhì)改善時需用；5、貨物收發(fā)及退貨 實物驗收 外觀質(zhì)量檢驗 外包裝標志與品牌 外觀質(zhì)量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕 數(shù)量驗收 點件法 抽驗法 重量換算法檢斤驗收法: 實收重量應(yīng)收重量 實際磅差率= 1000 應(yīng)收重量 索賠重量=實收重量應(yīng)收重量抄碼抽檢法:

12、抽檢重量抄碼重量 抽檢磅差率= 1000 抄碼重量 索賠重量=應(yīng)收重量抽檢磅差率 重量驗收允許磅差12350材料名稱有色金屬鋼鐵制品鋼材廢鋼、生鐵貴重金屬允許磅差表 抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素：- 貨物的價值- 貨物的性質(zhì)- 氣候條件- 廠商信譽- 包裝情況- 儲存情況 樣本數(shù)2000抽驗比例 %100100-2020-1515-1010-5抽驗比例參考表 記帳的規(guī)則-以正式合法憑證為依據(jù)-符合批次管理、先進先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求-貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng) 貨物貨卡設(shè)置-狀態(tài)卡合格、待檢、待處理、不合格隔離標識-標識卡便于收發(fā)-便于保管 MIS（管理信息）系統(tǒng)操作-訂單查詢-審核-庫位與貨物錄

13、入任何東西要有標識、入庫帳務(wù)處理四、倉庫保管1、商品倉儲存在的主要問題 物品擺放不整齊，通道被阻塞； 無區(qū)位標示，查找物品較困難； 物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標示； 堆放物品無安全意識，存在隱患； 呆廢物資未及時處理； 發(fā)料未按先進先出原則； 賬實不符； 記帳方法不正確； 物料編碼不正確或無編碼； 未按時盤點； 倉庫物料保管不善；“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；弧叭！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；“三一致”：賬卡物一致；“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；2、儲存業(yè)務(wù)的具體原則五三五防 分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫

14、的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。3、倉儲布置 倉位規(guī)劃 倉儲布置考慮因素： 七個易（驗收、進倉、儲存、工作、 發(fā)料、搬運、盤點） 空間之調(diào)配 倉 庫 標 示 總 看 板倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門倉庫貨區(qū)布局的基本要求 適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進行。 單一的物流方向 應(yīng)盡量減少儲存物資在庫內(nèi)

15、的搬運距離，避免任何迂回運輸。 最少的裝卸環(huán)節(jié) 最大程度地利用空間 貨區(qū)布置的形式 垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。4、倉庫貨區(qū)布局橫列式布局：縱列式布置： 縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。 傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。貨垛傾斜式布局 通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口 庫內(nèi)非保管場所布置 通道 庫房內(nèi)的通道，分為運輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。 墻間距 墻間距一般寬度為0.5米左右，當兼作作業(yè)通道時，其寬度需增加一倍。 收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、

16、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。 庫內(nèi)辦公地點 5、物料的分類及BOM 編制方式： 物料的分類按物料在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料。 輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）機器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）勞動保護用材料包裝材料等。 燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 動力。如電力蒸汽壓縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算成本

17、等。按自然屬性分類 金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管。 物料的分類 BOM 編制方式物料清單（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表物料表），將產(chǎn)品的原材料零配件組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號規(guī)格基本單位供應(yīng)廠商單機用量產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。 物料編號(身份證）物料編號方法數(shù)字法字母法暗示法混合法數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。類別 分配號碼塑

18、膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083804010410080158151504515451203512352010020100混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數(shù)字暗示同時使用的一種方法，此種方法為

19、最好的一種方法。 -順序號顏色材質(zhì) 價格大小物料分類6、物料需求計劃與控制目的：1 適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2 掌握適當?shù)膸齑媪?，降低庫存成? 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段減少呆滯品 MRP成功實施的必要條件 1 系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃（M.P.S）5 供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 7、物料計劃處理程序銷售計劃制成品庫存計劃生產(chǎn)計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層（最高層）BOM(Bill Of Material),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP 搭配A

20、BC分析采購8、物料跟催 意義： 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 于發(fā)料作業(yè)中及時供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。 物料跟催三種情況 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié)力廠設(shè)定催料點。 于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對點。 緊急訂單的催料9、資訊的回饋 延遲原因分析 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回饋生管與采購單位。 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場主管。 利用庫存帳進行發(fā)料的“預(yù)先查對”。 物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進料量及時間點。10、催料步驟與注意事項 利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。 于設(shè)定的時間點開始催料。 掌握實際

21、情況做好采購、物料、生管、倉儲之協(xié)調(diào)。 緊急物料以臨場催料最有效。 平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。 加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 管理人員主動參與，定期查看； 進行物料管理培訓(xùn)，加強制度執(zhí)行力度 ； 建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。11、領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制五、貨倉管理 貨倉功能與職責 存儲布置 貨物收發(fā)與保管 存貨記錄 存貨維護 物料盤點 內(nèi)部審核1、貨倉的功能與職責 儲存及收發(fā)各種物料 保管、控制及發(fā)出存貨 管制所有倉、堆放場及其他儲藏設(shè)施 物料搬運 訓(xùn)練倉庫員工 倉務(wù)文件管理 確保倉庫運作期間的安全措施倉庫管理之重要性 依據(jù)訂購單點收物料 減少原材料、在制品的占用量 保管品管驗收OK之物料

22、 縮短物流路線，提高搬運效率 防止經(jīng)時陳腐變壞 及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 有效使用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積2、存儲布置倉位設(shè)計、布置 倉位設(shè)計考慮 交通是否方便 環(huán)境是否過熱、過濕 將來倉位擴展是否可能倉位設(shè)計、布置 倉位布置要點 倉與倉有效經(jīng)濟排列 按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序 路線最短，占地最小 同類集中，危險、特殊品隔離 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間倉位及存貨位編號法 第一個字母表示倉庫 第二個字母表示貯存室 第三個字母表示器件架或地區(qū) 第四個字母表示橫層格 第五個字母表示堅層格3、存貨記錄存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料

23、可能錯誤放置或錯誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統(tǒng)故障 記錄人員所需的水平及專門知識不夠 貨品陳廢錯誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點貨失準 記錄及認識貨品失準 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當錯誤存貨記錄的成因 文件延誤或遺失 復(fù)雜的代號編排系統(tǒng) 員工缺乏訓(xùn)練 缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序 缺乏管理層對確保資料準確性問題上的承諾及參與六、貨物收發(fā)及退貨 魯氏物料管理控制法 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “ 收、管、發(fā) ” “收料”：2個依據(jù)：生產(chǎn)計劃；品質(zhì)標準； 入庫單 “管理”：合格的、不合格的物料、待處理物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊 “發(fā)料”：2個依據(jù)：按生產(chǎn)計劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料1、滯料的定義 材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外）六個月以上未予使用者。 材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標準，已無使用機會者。 材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。 因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。 特定用途之剩余材料。2、滯料處理方式 轉(zhuǎn)用 出售 交換 拆用 報廢（或銷毀） 贈送 物料盤點的意義： 可確定現(xiàn)存之