金工車間各崗位全技術(shù)操作規(guī)程

1、金工車間各崗位全技術(shù)操作規(guī)程一、車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常 方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾 要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或 劃破手。4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速 切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、清除鐵屑， 應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要 用“手夾”等工具，以防絞傷。9、一切在用工、量、刀具

2、應(yīng)放于附近的安全位置，做到整 齊有序。10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。11、車床工作時，禁止打 開或卸下防護裝置。12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右 端。二、銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，方 能操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝 卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。4、工作臺上禁 止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。6、 銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作

3、臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。 7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹 切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、刀 桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、工作 完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。三、鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼 鞋進入工作崗位。2、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常， 快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安裝正確，按潤滑部位加油，試車1-2分鐘。3、每次開車 及開

4、動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕 輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。4、機床開動前， 檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多， 安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用 手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東 西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防 刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時， 必須將鏜桿縮回，工作臺上禁

5、止站人。8、兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配 合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。9、機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或做與工作無關(guān)的事，必須離 開時要關(guān)車。10、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。四、行車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng) 將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。2、行車有故障 而維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。3、工作完畢， 行車應(yīng)停在規(guī)定位置。4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門 訓(xùn)練和考試不得單獨操作。5、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝

6、置是否 完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。 6、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。7、行車 工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。8、操作控制器手柄時，應(yīng) 先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級檔減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。9、當接近卷 揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位 代停車、緊急開關(guān)代普通開關(guān)。10、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。 大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。 11、工作

7、停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警 告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。12、兩臺行車同時起吊一物件時， 要聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。13、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車， 同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。14、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電 源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。15、重噸位物 件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操 作三只控制手柄。16、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。 17、運動中發(fā)生突然停電，必須將

8、開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不 準離開駕駛室。18、澆鑄前，行車工應(yīng)先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和操縱慢速運行；澆 注時，下降速度要緩穩(wěn)。19、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊 急措施向無人處降落。20、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊 塊卡牢。21、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。22、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注 意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。行車工必須 做到行車工必須做到行車工必須做到行車工必須做到“十不吊” 1、超過額定負荷不吊；2、 工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物

9、或指揮不明不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合 安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站 人或放有活動物品的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；8、帶棱角、 快口未墊好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人員違章指揮不 吊。 五、 鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、加工前應(yīng)正確穿戴勞保用品，若需戴手套，應(yīng) 在手套上纏上黑膠布。2、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。3、立式 鉆床使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。4、鉆頭上有長鐵屑時， 要停車用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作時，請穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡， 不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標 牌。3、不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4、更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉 機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。5、一般不 允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié) 調(diào)一致。6、數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。7、主軸啟 動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。8、在每次電源接通 后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其