Q∕SY XJ 0159-2013 稱重式油井計(jì)量器操作與維護(hù)規(guī)程

1、ICSQ/SY中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY XJ 01592013稱重式油井計(jì)量器操作與維護(hù)規(guī)程O(píng)perating and maintenance of weighing type well metering2014-01 -01 實(shí)施2013- 10-25 發(fā)布中國(guó)石油天然氣股份有限公司新疆油田分公司 發(fā)布Q/SY XJ 01592013 目 次 TOC o 1-5 h z 前II醐1規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義1操作前準(zhǔn)備15計(jì)量器的操作26計(jì)量器的維護(hù)27安全環(huán)保要求3附錄A （資料性附錄）稱重式油井計(jì)量器結(jié)構(gòu)示意圖5附錄B （資料性附錄）控制箱面板示意圖6附錄C （資料性附

2、錄）稱重式油井計(jì)量器測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)記錄7附錄D （資料性附錄）稱重式油井計(jì)量器數(shù)據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告8本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)由新疆油田公司計(jì)量專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化直屬工作組提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：新疆油田公司實(shí)驗(yàn)檢測(cè)研究院、質(zhì)量管理與節(jié)能處、采油一廠、風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)、 重油開(kāi)發(fā)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉世疆、韓春雨、劉文琴、趙紅、齊勤榮。Q/SY XJ 01592013 稱重式油井計(jì)量器操作與維護(hù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稠油熱采單井采出液計(jì)量用FJ-D型稱重式油井計(jì)量器（以下簡(jiǎn)稱計(jì)量器）的操作與維 護(hù)管理的基本要求。2規(guī)范性引

3、用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JJF 1001-2011通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義和定義使用于本文本。3. 1 測(cè)得的量值 measured quant i ty va I ue代表測(cè)量結(jié)果的量值。3. 2 參考量值 reference quant i ty va I ue用作與同類量的值進(jìn)行比較的基礎(chǔ)的量值。3. 3 示值相對(duì)誤差 relative error測(cè)得的量值與參考量值差除以參考量值

4、。4操作前準(zhǔn)備4. 1罐體和安全閥的檢驗(yàn)應(yīng)符合TSG R04標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2計(jì)量器的壓力表、溫度計(jì)、稱重傳感器應(yīng)安裝完好，具有有效期內(nèi)的檢定/校準(zhǔn)合格證書(shū)。 4.3檢查罐體運(yùn)行溫度、壓力正常，罐體無(wú)泄漏，罐體頂端的安全閥出口安裝閥門(mén)。檢查安全閥開(kāi)啟 情況，當(dāng)安全閥已開(kāi)啟，應(yīng)更換檢驗(yàn)合格的安全閥。4.4檢查計(jì)量器測(cè)量系統(tǒng)軟件運(yùn)行是否正常。4.5檢查計(jì)量管線工藝流程，計(jì)量器出口閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。5計(jì)量器的操作 5.1采用控制箱操作a）轉(zhuǎn)動(dòng)“撥碼開(kāi)關(guān)”，設(shè)定測(cè)量時(shí)間。b）點(diǎn)擊“油井選擇按鈕”選擇需測(cè)量的油井對(duì)應(yīng)的通道，點(diǎn)擊“電機(jī)啟動(dòng)/停止”按鈕將多通閥 與需測(cè)量的單井管線對(duì)應(yīng)。c）按下“啟動(dòng)/停止”

5、按鈕，觀察數(shù)顯表顯示的產(chǎn)量、已測(cè)時(shí)間數(shù)據(jù)。d）計(jì)量器工作過(guò)程中，按下“啟動(dòng)/停止”按鈕可中途停止計(jì)量器工作。e）工作指示燈停止閃爍處于長(zhǎng)亮狀態(tài)，操作自動(dòng)停止。f）觀察并記錄數(shù)顯表顯示的單井產(chǎn)量。g）計(jì)量器停用時(shí)，先將計(jì)量旁通管線打開(kāi)，進(jìn)罐管線以及混油管線關(guān)斷，排出罐內(nèi)殘油，扳下翻 斗板，使翻斗脫離稱重傳感器。5.2采用測(cè)量系統(tǒng)軟件操作a）點(diǎn)擊電腦桌面上“全自動(dòng)油井計(jì)量系統(tǒng)軟件”圖標(biāo)，進(jìn)入“計(jì)量控制”界面。b）設(shè)定“測(cè)量時(shí)間”和所需測(cè)量的井號(hào)。c）點(diǎn)擊“開(kāi)始計(jì)量”，可進(jìn)入“工藝流程圖”界面，顯示整個(gè)工藝狀況。d）計(jì)量結(jié)束后，點(diǎn)擊“停止計(jì)量”，查看并記錄油井產(chǎn)量。e）計(jì)量器停用操作同5.1 g）條

6、。6計(jì)量器的維護(hù)6. 1維護(hù)工作內(nèi)容包括罐外機(jī)械部件和罐內(nèi)翻斗、軸承、分離傘及分布器等部件運(yùn)行及磨損情況的檢查、傳感器數(shù)值 修正、測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)。6. 2測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)6. 2. 1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備要求a）檢驗(yàn)設(shè)備由儲(chǔ)水罐、水泵、1.5級(jí)電磁流量計(jì)、節(jié)流閥、注水管組成。檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。b）檢驗(yàn)用流量計(jì)、壓力表應(yīng)安裝完好，具有有效期內(nèi)的檢定/校準(zhǔn)合格證書(shū)。c）檢驗(yàn)用流體采用清水。d）從事檢驗(yàn)操作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。1一計(jì)量器2一調(diào)試閥3一注水管4一節(jié)流閥5一流量計(jì)6一檢驗(yàn)裝置控制箱7一水泉8一儲(chǔ)水罐 圖1檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)6. 2. 2檢驗(yàn)操作a)/17 17 17 17 17 c def g)z )z )z

7、 )z )z -1 j k 1 m切換計(jì)量器流程，用清水清洗計(jì)量器，直至計(jì)量器出口清水不含油污為止，關(guān)閉計(jì)量器進(jìn)口閥 門(mén)。檢查檢驗(yàn)裝置上所有與測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)有關(guān)的器件和接線，保證檢驗(yàn)裝置正常運(yùn)行。向儲(chǔ)水 罐中注滿清水，同時(shí)根據(jù)計(jì)量器的容量用罐車裝滿足夠的清水備用。將檢驗(yàn)裝置控制箱與計(jì)量器控制箱用線路連接好。接好檢驗(yàn)裝置控制箱上的電源線。水泵電機(jī) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與電機(jī)上指示箭頭方向一致。連接流程。將檢驗(yàn)裝置注水管連接到計(jì)量器調(diào)試閥上。檢驗(yàn)時(shí)間為翻斗翻轉(zhuǎn)10次的累計(jì)時(shí)長(zhǎng)。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)為測(cè)量范圍上限的0.25倍、0.5倍、0.75倍和1倍四點(diǎn)。水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行排空。打開(kāi)計(jì)量器調(diào)試閥，啟動(dòng)水泵電機(jī)，向計(jì)

8、量器內(nèi)注水。調(diào)整檢驗(yàn)裝置上控制水流量的閥門(mén)。檢 驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察儲(chǔ)水罐水位，根據(jù)水位變化及時(shí)將罐車中備用清水注入檢驗(yàn)裝置儲(chǔ)水罐。 當(dāng)計(jì)量器首次翻過(guò)一斗，同時(shí)啟動(dòng)檢驗(yàn)裝置和被檢驗(yàn)計(jì)量器，開(kāi)始計(jì)量。當(dāng)計(jì)量器翻斗翻過(guò)10斗后的瞬間，同時(shí)停止檢驗(yàn)裝置和計(jì)量器。記錄計(jì)量器控制箱文本顯示器上的讀數(shù)和檢驗(yàn)裝置的計(jì)量數(shù)據(jù)（見(jiàn)附錄C）。檢驗(yàn)結(jié)束后，拆除檢驗(yàn)裝置與計(jì)量器連線及連接流程，恢復(fù)計(jì)量流程。計(jì)量器運(yùn)行正常后，檢驗(yàn)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)量器誤差不超過(guò)5%。如計(jì)量誤差超過(guò)5%，將校準(zhǔn)裝置與計(jì)量器的讀數(shù)重新輸入計(jì)量器控 制箱，待系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)計(jì)量器內(nèi)部參數(shù)修正后，重復(fù)檢驗(yàn)過(guò)程，按6.2.2操作。檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)部門(mén)出具

9、測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告（見(jiàn)附錄D）。使用單位應(yīng)根據(jù)計(jì)量器實(shí)際使用情況 確定檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò)1年。6. 2. 3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理計(jì)量器示值相對(duì)誤差按公式（1）計(jì)算:式中：E計(jì)量器不值相對(duì)誤差；Qj被檢驗(yàn)計(jì)量器的累積不值;Qs檢驗(yàn)裝置累積不值；3維護(hù)時(shí)間計(jì)量器的維護(hù)周期一般不超過(guò)1年。7安全環(huán)保要求1計(jì)量器周圍及閥門(mén)組位置應(yīng)配有操作平臺(tái)及走臺(tái)等附屬設(shè)施，保證操作者的安全操作；7.2計(jì)量器正常工作壓力應(yīng)小于等于1. 6MPa,工作溫度應(yīng)在（50200） 0范圍內(nèi)，罐內(nèi)液位應(yīng)保持 在1.2m以下，不允許在超計(jì)量量程情況使用；7.3不允許在油井放噴階段使用。放噴階段原油應(yīng)走旁路，避免對(duì)設(shè)備造成損害，縮短使用

10、壽命；7.4計(jì)量器工作時(shí)，禁止打開(kāi)操作箱箱蓋，避免觸電。7. 5計(jì)量器接通電源后，15min后系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。7.6進(jìn)入罐體維護(hù)時(shí)，應(yīng)在計(jì)量器停用基礎(chǔ)上將罐體人孔打開(kāi)，罐體內(nèi)環(huán)境符合HSE管理規(guī)定，辦理 受限空間作業(yè)許可后，維修人員方可進(jìn)入罐內(nèi)。7.7計(jì)量器進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)過(guò)程中禁止外排任何液體，杜絕污染油區(qū)。附錄A（資料性附錄）稱重式油井計(jì)量器結(jié)構(gòu)示意圖1-加熱盤(pán)管2-稱重傳感器3-左位置傳感器4-罐體5-入口 6-分離傘7-集料斗8-分布器9-右位置 傳感器10-翻斗11-出口附錄B（資料性附錄）控制箱面板示意圖1-電機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕;2-電機(jī)方向旋鈕；3-油井選擇按鈕；4-測(cè)量啟動(dòng)/停止按鈕；5-清零按鈕；6- 加熱開(kāi)關(guān)；7-編程開(kāi)關(guān)；8-電源開(kāi)關(guān)；9-通訊口； 10-撥碼開(kāi)關(guān)；附錄C（資料性附錄）稱重式油井計(jì)量器測(cè)量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)記錄型號(hào)規(guī)格：出廠編號(hào)：基本參數(shù)：環(huán)境溫度：水溫：檢驗(yàn)時(shí)間：檢驗(yàn)使用的主要計(jì)量器具名稱準(zhǔn)確度等級(jí)檢定證書(shū)號(hào)檢驗(yàn)結(jié)果記錄序號(hào)檢驗(yàn)裝置讀數(shù)Qs計(jì)量器讀數(shù)Qj檢驗(yàn)人：記錄人:附