熱動力站培訓資料（汽機）參考模板范本

1、PAGE PAGE 21熱動力站培訓資料（汽機）為了更好地讓學員系統(tǒng)的掌握本專業(yè)的各項操作，靈活應用所學理論知識及規(guī)程系統(tǒng)圖，使理論與實際更好地結(jié)合在一起，為公司熱動力站投運后的安全穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)；公用工程部熱動力站根據(jù)公司實際情況并結(jié)合同類型機組的培訓經(jīng)驗制定本培訓資料：第一階段：安全教育培訓：學員進廠后必須實行安全三級教育培訓，熟悉并掌握電業(yè)安全工作規(guī)程中的公用部分及汽機專業(yè)部分；并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對危險點進行現(xiàn)場培訓，如：高溫高壓管道、油系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動機械等，對新員進行安全教育培訓；使人人掌握安全知識，以確保人員及設(shè)備的安全。第二階段：對汽機專業(yè)現(xiàn)場設(shè)備進行介紹，及操作注意事項進行講

2、解：一輔機類：A泵類：離心泵 按單級泵：如凝結(jié)泵、潤滑油泵、水環(huán)真空泵等多級泵：給水泵、高壓油泵等容積泵：頂軸油泵培訓時對各類泵的工作原理作簡單介紹，關(guān)鍵對泵的運行如啟停、運行維護檢查、異常的分析判斷及處理作詳細的講解。參考資料：1 真空泵的啟動; G# P6 R2 j& L: i3 h& b& A+ s（1）真空泵及系統(tǒng)安裝，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，檢查現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。1 F% m% 1 Y8 n% o 2 o. L（2）檢查系統(tǒng)各表計齊全完好，一次門開啟，儀表，信號電源送上 % t9 d , E( s（3）各氣控門校驗正常. s& c; W4 S, d（4）真空泵單電機試轉(zhuǎn)正常，方向正確，

3、靠背輪接好，盤動轉(zhuǎn)子靈活（如填料干固，盤動困難，可松開填料壓蓋，滴少量機械油），電機送電。a2 j3 c l5 D（5）檢查真空泵軸承潤滑油正常# P# v# a# V7 G! ?* f. z7 d, i2 z6 d（6）系統(tǒng)檢查正常，補水水源正常，自動補水器補水動作正常。1 n# rL; W1 b% u0 o5 （7）真空泵啟動前應開啟分離器放水門進行真空泵及分離器清洗，直至水質(zhì)清澈后關(guān)閉分離器底部放水門。% 9 n. G5 c5 m4 cX（8）檢查以下門關(guān)閉：分離器放水門，泵底部放水門，補水旁路門，分離器頂部放氣止回閥有氣排出時應開啟自如- s0 ) Y3 $ X（9）檢查氣控壓力正常，

4、投入熱交換器冷卻水. s3 G H& Z. U6 g# U2 u（10）啟動真空泵，注意電流返回時間，電流，軸承溫度，密封水溫，格蘭溫度及泵振動情況；注意真空泵聯(lián)絡(luò)氣空門聯(lián)開+ X! r4 D! 9 A2 * L0 5 _（11）檢查分離器水位正常，注意真空上情況: g2 c+ d% q, E2 + G3 o（12）關(guān)閉凝汽器真空破壞門9 M. b) n, s: t7 O9 _7 I) 9 F) （13）凝汽器抽真空，注意凝汽器真空上升情況& G, S( U0 Z; u（14）同樣方法啟動另一臺真空泵試轉(zhuǎn)正常2 K, ! k* S# % N7 e2真空泵的隔離* ! d2 P3 f6 D. c

5、9 L（1） 真空泵退出備用，解除聯(lián)鎖開關(guān)聯(lián)系切電& . v2 C8 ; k; |( （2） 聯(lián)系監(jiān)盤人員，注意凝汽器真空( n7 q$ ; v2 y; （3） 檢查真空泵隔離氣控門關(guān)閉( C) F! P4 h& t（4） 關(guān)閉分離器補水隔離門# f9 E : K7 ed. i- G（5） 真空泵溫度降至接近室溫后關(guān)閉冷卻水進水門( ?& 6 h. ( - n j4 o& v; W（6） 關(guān)閉冷卻水出水門* d r: ) H4 i4 M（7） 根據(jù)需要開啟分離器、泵體放水門4 t6 b. r* ny1 m6 V1 （8） 有關(guān)閥門掛禁止操作牌0 t7 s4 ) 4 s4 b3真空泵的恢復+ L

6、5 J- W4 S* L% X9 j9 e（1） 檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，檢查現(xiàn)場衛(wèi)生整潔9 Q3 m% 6 2 J$ vf（2） 聯(lián)系堅盤人員注意凝器真空1 l0 m9 X l, t! U4 f) pL（3） 解除有關(guān)閥門禁止操作牌 W& L3 w9 1 ?# G（4） 關(guān)閉分離器放水門6 Z4 Z|m/ K, S# k7 d+ r（5） 開啟分離器補水隔離門分離器補水至200mm時自動補水器應自動停止補水. X+ X6 A9 r3 9 y: p( l! Y; p（6） 開啟分離器底部放水門放水沖洗，水質(zhì)清澈后關(guān)閉放水門檢查分離器水位正常（7） 開啟冷卻器冷卻水進水門 K & 0 H8 u

7、 R（8） 開啟冷卻器冷卻水出水門# 9 i; d: & T7 k; s（9） 查真空泵氣控壓力正常，進口氣控門開啟，隔離氣控門在關(guān)閉狀態(tài)1 E9 M1 _6 W( f# n+ W（10） 聯(lián)系真空泵送電* q. o/ w% Z( I: D; m% y6 Z（11） 投入真空泵連鎖開關(guān)、/ q3 j# O2 wo( a. r% O4真空泵的試轉(zhuǎn) 4 b( F4 q5 X4 Q- z（1） 真空泵試轉(zhuǎn)應在泵恢復正常的情況下進行，注意自動補水器動作是否正常，注意泵電流，真空泵進口門后真空上升情況。! |4 5 T6 n3 ; S（2） 注意密封水溫變化及泵軸承溫度，振動情況是否正常，# X( e)

8、 $ k- _* r4 o6 I4 v2 R1 M（3） 真空上升至隔離氣控門聯(lián)開規(guī)定壓力范圍，注意隔離氣控門聯(lián)開正常，檢查泵正常后投入運行) q7 b 6 y; D+ p5 H L5真空泵的切換及停運( J! F. C0 F4 g$ . H1 B5 x（1） 備用真空泵運行正常后，可以停止運行泵: : g: N! T# C) _) y0 K. （2） 停止運行泵，就地檢查隔離氣控門聯(lián)關(guān)。檢查系統(tǒng)真空正常。% w0 n7 6 R+ v/ Pi, Z% J7 , G（3） 如長時間停運，應放盡泵體分離器內(nèi)的積水；關(guān)閉冷卻水閥門G$ 4 n* O3 b2 R n（4） 投入連鎖開關(guān)# c4 L8

9、r7 J+ b; ! l$ D6運行檢查和維護9 & i+ V- V/ r9 （1） 檢查真空泵電流；真空 振動等正常. X- i4 + p* 5 P& e2 H: r: ?（2） 檢查軸承溫度 溫升 軸承溫度不超過35攝氏度，軸承溫度最高不應超過75攝氏度、* T1 x) P! _5 8 e6 U# I- l! c（3） 檢查分離器水位，冷卻水流量 溫升 泵體溫度正常R% . # M9 8 H% x, J& X（4） 檢查軸承處壓蓋松緊合適（不干磨 無大量漏水）$ F0 5 # i, W& 3 E7真空泵的故障處理: T# Z, E3 F8 _1（1）泵組發(fā)生強烈振動或有明顯的金屬撞擊聲+

10、N( e: A3 e$ U) y1 |（2）電動機冒煙或冒火、 e( _/ O3 & & R$ E/ q（3）軸承溫度急劇升高至80攝氏度或軸承冒煙8 l9 i0 z& 3 f i! s7 # B Y（4）其他嚴重影響人生或設(shè)備安全的情況* h/ t; , B* Y* cf- b0 i2處理3 r! x) w: O+ L; c0 H（1） 點擊停泵按鈕或拉故障泵事故開關(guān) E- Z) t o- D- Y# M6 r9 |/ i% _（2） 檢查故障泵跳閘，進口氣空門 隔離氣控門聯(lián)關(guān) 備用泵聯(lián)動，進口氣控門 隔離氣控們聯(lián)開，切換連鎖開關(guān)# i3 d0 o. g5 . g5 m（3） 檢查聯(lián)動泵運行

11、正常，凝汽器真空正常x+ J% a( D+ V8 T; a0 F9 e（4） 匯報值長，檢查故障原因，聯(lián)系檢修處理R( k9 Y2 R c6 3 L; P: R序號 故障 原因 處理方法) h+ S( f2 M0 p# 1 啟動困難 電機跳閘或超電流 1啟動時真空泵內(nèi)水位過高2填料壓蓋上的太緊3內(nèi)部機件生銹4排出壓力增高5電流保護調(diào)整不當5 R4 I- j3 + kQ 1按規(guī)定水位啟動2適當放松壓蓋3用力搬動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗4檢查排汽管路及閥門口徑是否過小5調(diào)整保護定值至電流額定值( K6 _- 6 & HQ2 試運或運行過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 1新管路有焊渣鐵屑等異物氣體帶入泵內(nèi)2結(jié)垢嚴重 1可

12、松開前 后螺栓松動液輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。如不能排除，需拆開檢查2拆卸清除或酸洗 ( B! s. H2 - 0 & G 3 吸氣量明顯下降，真空度降低 1供水量不足或水溫過高2系統(tǒng)有泄漏3介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大4填料密封泄漏5內(nèi)部結(jié)垢嚴重6機件腐蝕7修配后，軸向間隙不符合要求8柔性閥板破損 1調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞2檢查系統(tǒng)管路連接的密封性3凈化介質(zhì)，防止固體物料吸入泵體內(nèi)，更換磨損零件；4稍擰緊填料壓蓋5清除水垢6更換零件7重新調(diào)整軸向間隙8更換閥板& i/ ; R. |$ 9 F: o8 t1 c8 _+ B4 運轉(zhuǎn)聲音異常 1氣體沖刷或噴射

13、2吸 排氣管壁太薄3泵在高真空下運行發(fā)生汽蝕 1調(diào)整排氣口2采用管壁較厚的氣管3采用較低溫度的工作水，檢查噴射器氣控門位置，運行情況, x n: , / |8 t$ G5 振動大 1機座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動2電機與泵中心不正 1用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓2重新調(diào)整重心% V% H+ D- Y5 1 z+ 1 u! a2 U6 軸承部位發(fā)熱 1電機與泵中心不正2潤滑不良，油脂干固或太多3軸承安裝不良4軸承銹蝕 磨損 滾道被劃傷 1重新調(diào)整同軸度2改善潤滑條件3重新調(diào)整軸承位置4更換軸承圖1 真空泵結(jié)構(gòu)示意圖 1 水環(huán)真空泵的工作原理及工作流程：凝汽器真空泵組是按西門子許可證制造生

14、產(chǎn)的兩臺100 容量水環(huán)式真空泵組。其組成包括雙級水環(huán)式真空泵、低速電機、汽水分離器、工作水冷卻器、高低水位調(diào)節(jié)器、泵組內(nèi)部有關(guān)連接管道及閥門等。其真空泵工作原理是：一個偏心輪安裝在充有適量工作水的橢圓形泵體內(nèi)，帶有若干前彎葉片的轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，液體受到離心力的作用，在泵體內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，并在葉輪輪轂與水環(huán)間形成一個新月形空間，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一周，轉(zhuǎn)子上相鄰的兩只葉片與水環(huán)間所形成的空間均做由小到大、由大到小的周期性變化。葉輪在前半轉(zhuǎn)(此時經(jīng)過吸氣孔)的旋轉(zhuǎn)過程中密封空腔逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉(zhuǎn)(此時經(jīng)過排氣孔)的旋轉(zhuǎn)過程中密封空腔逐漸縮小，氣體從排氣孔排出，完成一個抽氣過程

15、。為了保持恒定的水環(huán)，在運行過程中必須連續(xù)向泵內(nèi)補水。圖2 水環(huán)真空泵工作流程圖 泵組工作流程見圖2。在由490rmin低速電機驅(qū)動的真空泵啟動時，在泵內(nèi)形成水環(huán)，同時把真空泵組內(nèi)的氣體排出，當電動門前后壓差小于3kPa(此值可整定)時，電動門開啟，則由凝汽器抽吸來的氣體經(jīng)吸入管進入真空泵，由真空泵排出的氣體經(jīng)管道進入汽水分離器。分離后的氣體經(jīng)氣體排出口排入大氣，分離出來的水與通過水位調(diào)節(jié)器的工作水補充水一起進入冷卻器。冷卻后的工作水經(jīng)工作液供應管進入泵體內(nèi)。真空泵冷卻器冷卻水取自凝汽器循環(huán)水進水，冷卻水出水接入循環(huán)水出水。給水泵：1、啟動前的檢查:a、檢修工作結(jié)束,現(xiàn)場清理干凈,工作票終結(jié)。

16、b、稀油站油位正常,潤滑油泵運行正常，油質(zhì)良好,地腳螺栓、靠背輪護罩完好,電機接地線完好。c、各表計齊全完好并在投入狀態(tài)，各保護及信號電源投入。d、給水系統(tǒng)各閥門開關(guān)正確,電動閥門開關(guān)靈活。2、恢復及暖泵：a、開啟軸瓦冷卻水門，開啟盤根密封水門,并調(diào)整至合適的開度。b、稍開給水泵入口門,泵體放水門見水后關(guān)閉,逐漸全開入口門,注意監(jiān)視入口壓力緩慢上升至定壓。c、開啟給水泵出口電動門旁路門，倒充水至逆止門后，壓力正常后開啟出口電動門,關(guān)閉旁路門。d、投入倒暖(單臺給水泵運行采用正暖，兩臺給水泵并列運行時采用倒暖),使泵體溫度上升至120以上,一般泵體與除氧器水溫差小于20, 泵體上下溫差小于15。

17、e、聯(lián)系電氣、熱工對給水泵電機及出口電動門送電。3、給水泵的啟動:a、關(guān)閉給水泵暖泵門，關(guān)閉出口門，聯(lián)系電氣、鍋爐并匯報班長, 準備啟動給水泵。b、在DCS上啟動給水泵,注意空負荷電流、聲音、出入口壓力等均應正常,各瓦振動不大于50m。c、開啟給水泵出口門 (當空管時必須先用出口門的旁路門充壓)。d、根據(jù)給水壓力調(diào)整再循環(huán)門的開啟。e、調(diào)整好軸承冷卻水及盤根冷卻水。f、正常后投入備用給水泵聯(lián)鎖。4、給水泵的停止:a、聯(lián)系鍋爐、電氣，準備停運給水泵。b、斷開給水泵聯(lián)鎖開關(guān),開啟給水泵再循環(huán)門。c、關(guān)閉給水泵出口門，停止給水泵，注意記錄惰走時間。d、轉(zhuǎn)子靜止時，開啟出口門，稍開暖泵門，給水泵投入備

18、用。e、給水泵停運后注意：給水泵不應倒轉(zhuǎn)。5、給水泵聯(lián)動備用的條件:a、出、入口門全開。b、暖泵投入,泵體溫度120以上。c、盤根密封水及軸承冷卻水正常。d、稀油站潤滑油泵運行正常,油質(zhì)良好。6、給水泵的解列:a、解除給水泵聯(lián)鎖。b、聯(lián)系電氣，給水泵電機及出口電動門切電。c、關(guān)閉給水泵出口電動門并手動關(guān)嚴，關(guān)閉出口門的旁路一二次門。d、關(guān)閉再循環(huán)門。e、關(guān)閉暖泵門。f、緩慢關(guān)閉給水泵入口門，注意入口壓力不應升高，否則立即開啟入口門，并查明原因。g、開啟出口門前放水門，開啟泵體放水門。h、關(guān)閉盤根密封水及軸承冷卻水門。i、如有檢修工作根據(jù)工作票的要求做好安全措施。7、給水泵的正常維護:a、每小時

19、抄表一次。b、監(jiān)視各軸承振動不大于0.06mm，電機電流不超過額定值。c、各軸承溫度不大于65。d、各軸承冷卻水及盤根密封水正常。e、稀油站潤滑油系統(tǒng)運行正常。8、給水泵的事故處理: = 1 * GB3 遇有下列情況之一，應按“事故按鈕”緊急停泵。a、威脅人身及設(shè)備安全時。b、高壓給水管道破裂，無法隔離時。c、水泵或電機內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲。d、給水泵軸承冒煙或軸承溫度急劇升高時。e、軸承冷卻水及盤根密封水中斷，不能運行時。 = 2 * GB3 遇有下列情況之一，采取措施后,事故仍未消除時，啟動備用泵,停止故障泵：a、給水泵汽化，電流壓力急劇下降且擺動。b、給水泵及電機軸承溫度緩慢上升超過65

20、時。c、盤根溫度超過60或盤根冒煙時。d、軸承振動超過0.06mm時。e、油質(zhì)乳化嚴重或油中進水時。 = 3 * GB3 緊急停泵的操作：a、按“事故按鈕”，檢查運行給水泵跳閘，備用泵應聯(lián)動，否則應手動啟動備用泵，并記錄跳閘泵惰走時間。 b、檢查聯(lián)動泵運行正常，斷開跳閘泵聯(lián)鎖，關(guān)閉聯(lián)動泵暖泵門。c、完成啟、停泵的其它操作。d、緊急故障停運的給水泵未經(jīng)全面檢查不得重新啟動。 = 4 * GB3 給水泵汽化： = 1 * GB2 現(xiàn)象：a、給水泵出口壓力下降且擺動。b、給水泵流量減少且擺動。c、泵內(nèi)有水沖擊聲。 = 2 * GB2 原因：a、除氧器壓力突然下降。b、除氧器水位太低。c、入口漏網(wǎng)堵塞

21、,或入口管道泄漏。d、給水泵流量太小且給水再循環(huán)門未及時開啟時長時間運行。 = 3 * GB2 處理：a、立即檢查除氧器壓力和水位，若除氧器水位過低或壓力降低時，應查明原因迅速恢復。b、根據(jù)儀表判斷入口漏網(wǎng)是否堵塞，如堵塞停泵處理，若入口管道泄漏不能及時隔離時，則停泵處理。c、給水泵流量太小時，及時開啟再循環(huán)門。d、由于給水泵汽化，影響鍋爐正常供水及給水泵的安全，所以應立即啟動備用泵，停止汽化泵，查明原因，匯報班長。 = 5 * GB3 廠用電中斷： = 1 * GB2 現(xiàn)象：運行給水泵突然停止，電流到零，出口壓力下降，且備用給水泵未聯(lián)動。 = 2 * GB2 處理：a、解除給水泵聯(lián)鎖，并復位

22、啟、停按鈕。b、檢查跳閘泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)則手動關(guān)閉出口門。c、開啟暖泵門。d、將處理情況匯報班長，并做好電源恢復的準備工作。 = 6 * GB3 給水泵出口壓力下降： = 1 * GB2 現(xiàn)象：給水泵出口壓力表及母管壓力表指示下降。 = 2 * GB2 原因:a、給水流量增加。b、給水管道泄漏。c、給水泵葉輪損壞。d、給水泵汽化。e、再循環(huán)門誤開。f、周波下降。 = 3 * GB2 處理：a、如給水流量增加時，聯(lián)系鍋爐降低給水流量。b、如給水管道泄漏時，應隔離漏點，必要時停泵處理。c、出口壓力下降，且泵內(nèi)有異音，可能是水泵葉輪損壞，應按事故停泵處理。d、給水泵汽化時，應按給水泵汽化處理。e、

23、再循環(huán)門誤開，則立即關(guān)閉再循環(huán)門。f、因周波下降影響出口壓力時，聯(lián)系電氣盡快恢復，并匯報班長。g、如給水壓力降至12.5MPa時，聯(lián)動備用泵(如未聯(lián)動則手動啟動)維持給水壓力正常。B加熱器類：表面式加熱器如高加、冷油器、空冷器等混合式加熱器：如除氧器等對加熱器的工作原理作簡單介紹，主要對運行中的維護及注意事項作詳細介紹；參考資料：高加的啟、停一般情況下高加應隨機啟、停。1高壓加熱器投運前的檢查:a、各表計齊全，并且投入。b、高加危急放水門送電。c、得到班長投運高加命令后，確證檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈，工作票終結(jié)。d、投入高加保護。e、各汽水閥門開關(guān)正確。2投運高加:a、（水側(cè)）給水泵啟動后,

24、即可投運高加水側(cè)并通知鍋爐注意給水壓力及給水溫度的變化。b、確認高加汽側(cè)空氣門關(guān)閉，開啟汽側(cè)放水門（檢查無汽水漏出）。c、全開高加注水一次門，稍開高加注水門二次門向高加注水，待水側(cè)排空氣門見水后關(guān)閉排空氣門，緩慢開啟注水門，檢查高加是否有泄漏。d、如高加水側(cè)正常，開啟出、入口門，關(guān)閉旁路門及注水門。e、(汽側(cè))高壓加熱器汽側(cè)一般隨機投運:檢查 = 1 * ROMAN I段抽汽逆止門水控進水分門應稍開，逆止門及進汽門全開，且汽側(cè)放水門關(guān)閉，空氣門稍開，高加疏水倒 ，當 = 1 * ROMAN I段抽汽壓力0.78MPa 以上時，高加疏水倒至除氧器。f、檢修后的高加汽側(cè)投運: = 1 * GB3

25、聯(lián)系電氣人員，給高加危機放水電動門送電。 = 2 * GB3 檢查 = 1 * ROMAN I段抽汽逆止門水控進水分門應稍開，逆止門全開。 = 3 * GB3 稍開高加進汽門,高加疏水排地溝；暖高加1520分鐘后，開啟高加至 疏水門，關(guān)閉高加疏水排地溝門。 = 4 * GB3 稍開高加汽側(cè)空氣門。 = 5 * GB3 緩慢開大進汽門，控制給水溫升速度不超過3/min,當 = 1 * ROMAN I段抽汽壓力大于0.78MPa時，開啟高加疏水至除氧器門，關(guān)閉高加疏水至 門,并注意高加水位，待高加進汽門全開后，關(guān)閉 = 1 * ROMAN I段抽汽逆止門前后疏水。 = 6 * GB3 高加投運正常

26、后，注意檢查高加汽側(cè)壓力、水位、溫度應正常,系統(tǒng)管道、法蘭不應漏泄，并將啟動操作記錄在值班記錄本內(nèi)。3高加的解列: 高加汽側(cè)一般隨機停運,當 = 1 * ROMAN I段抽汽壓力小于0.78MPa時將高疏水倒 ,開啟至 疏水電動門,關(guān)閉高加疏水至除氧器門。4正常運行時高加的解列：a、接班長命令解列高加，聯(lián)系鍋爐。b、關(guān)閉高加汽側(cè)空氣門。c、緩慢關(guān)閉高加進汽門,控制給水溫度下降不超過2/min,當高加汽側(cè)壓力小于0.78MPa時，開啟高加疏水至 門，關(guān)閉至除氧器門。d、全關(guān)高加進汽門,關(guān)閉至 疏水門，緩慢開啟汽側(cè)放水門,（注意真空的變化）開啟 = 1 * ROMAN I段抽汽逆止門前后疏水門。e

27、、如需解列高加水側(cè),開啟高加保護電磁閥旁路門，使高加聯(lián)承閥動作，給水走高加旁路。f、若高加有檢修工作，則按工作票要求做好安全措施?；旌鲜郊訜崞鞒跗魑覐S共設(shè)置四臺高壓除氧器，現(xiàn)對除氧器的啟停及運行維護介紹如下：1投入前的準備工作：a、檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。b、表計齊全并且投入，儀表及信號電源送上，水位計投入。c、各閥門開關(guān)位置正確，保溫良好。d、聯(lián)系熱工給電動調(diào)整門送電，開關(guān)試驗正常。e、除氧器有關(guān)試驗符合要求。2除氧器的投運:a、檢查各項工作完畢，水位計投入，并且校對就地與DCS水位一致。b、用爐疏水泵或化學除鹽泵向除氧器上水，水位升至可見時，停止上水，并化驗水質(zhì)，如合格將水上至1.21

28、.4m,否則換水至水質(zhì)合格。c、開再沸騰門加熱，使水箱溫度至150 (單機運行時待二段抽汽投入正?；蜻\用化工汽源投加熱)。d、根據(jù)汽輪機啟動狀況，使除氧器滑啟至正常工作壓力。（一般不采用因不好控制）3除氧器的并列:3.1除氧器并列的條件:a、兩臺除氧器溫度差不大于10。b、兩臺除氧器水位差不大于100mm。c、兩臺除氧器壓力差不大于0.01MPa。d、除氧器水質(zhì)合格。3.2除氧器并列的操作:a、兩臺除氧器附合并列條件。b、緩慢開啟汽平衡門，注意兩臺除氧器壓力相等且穩(wěn)定。c、緩慢開啟除氧器水平衡門，注意兩臺除氧器水位應保持穩(wěn)定。d、緩慢開啟投入除氧器下水總門。e、根據(jù)系統(tǒng)運行方式,將其它有關(guān)汽水

29、閥門開啟。f、注意整個操作過程必須緩慢進行,使除氧器壓力、溫度、水位不應發(fā)生較大波動。4除氧器的停運:a、除氧器壓力自動調(diào)整改為手動。b、關(guān)閉除氧器進汽調(diào)整門及前、后隔離門,關(guān)閉再沸騰門。c、關(guān)閉高加疏水門,給水再循環(huán)門。d、關(guān)閉凝結(jié)水門,爐疏水門及除鹽水補水門。e、關(guān)閉下水總門,關(guān)閉運行除氧器水平衡門。f、關(guān)閉汽平衡門,開大排氧門。g、聯(lián)系鍋爐, 開啟除氧器放水門。h、如有檢修工作,根據(jù)工作票要求做好安全措施。5除氧器的正常維護:a、除氧器含氧量不大于7g/L。b、保持除氧器壓力0.48MPa0.5MPa。c、保持除氧器溫度156。d、保持除氧器水位1.6m2.0m，最高不超過2.2m，最低

30、不低于1.4m。e、并列運行的除氧器負荷分配均勻。f、除氧器進汽門,再沸騰門,排氧門調(diào)整在最佳位置。g、每兩小時檢查一次。6除氧器的事故處理:6.1除氧器壓力下降: = 1 * GB2 原因:a、除氧器進汽調(diào)整門失靈或全關(guān)。b、二段抽汽壓力低。c、除氧器進水溫度低或進水量過大。d、除氧器系統(tǒng)泄漏。e、排氧門開度太大或安全門誤動。 = 2 * GB2 處理:a、將進汽調(diào)整門改為手動調(diào)整,并聯(lián)系熱工處理。b、抽汽壓力低時,注意檢查負荷和對外供汽情況。c、凝結(jié)水流量大時,檢查凝汽器是否泄漏,聯(lián)系化學化驗凝結(jié)水質(zhì)。d、除氧器系統(tǒng)泄漏時匯報班長,通知檢修處理,如安全門動作,應采取措施恢復。6.2除氧器水

31、位下降: = 1 * GB2 原因:a、化學補充水量減少或中斷。b、凝結(jié)水量減少或中斷。c、除氧器放水門誤開。d、給水流量增加,或高、低壓給水管道泄漏及管道放水門誤開。e、檢查補水調(diào)整門開啟是否過小。 = 2 * GB2 處理:a、及時聯(lián)系化學增加補水量。b、檢查凝結(jié)泵及低加是否正常,并增大凝汽器除鹽水補水量。c、如誤開放水門則及時關(guān)閉。d、給水流量增加,應聯(lián)系鍋爐減少給水流量,如管道泄漏應匯報班長迅速隔離漏點。6.3除氧器振動: = 1 * GB2 原因:a、除氧器水側(cè)過負荷。b、進水溫度低且流量大,超過允許熱負荷。c、并列時操作過快。d、除氧器再沸騰門開度太大。e、凝結(jié)水管道汽水逆向流動沖

32、擊振動。 = 2 * GB2 處理:a、除氧器水側(cè)過負荷時,應減少上水量,并列運行除氧器應負荷分配均勻。b、進水溫度低且流量大時，應減少進水量，同時設(shè)法提高進水溫度。c、如除氧器并列時操作過快，應停止操作，待振動消除后再緩慢進行。d、如除氧器再沸騰門開度太大則立即關(guān)小。e、維持凝汽器水位,防止凝結(jié)泵打空,維持凝結(jié)水壓力防止汽水逆向流動而發(fā)生振動。6.4除氧器含氧量大: = 1 * GB2 原因:a、排氧門開度太小。b、除氧器壓力波動。c、進水溫度低。d、水側(cè)過負荷。e、凝結(jié)水含氧量不合格。 = 2 * GB2 處理：a、調(diào)整排氧門至合適的開度。b、調(diào)整進水、進汽時應平穩(wěn),壓力不能波動太大。c、

33、調(diào)整進水流量應均勻并注意兩臺除氧器負荷的分配。d、凝結(jié)水含氧量過大時應查明原因,予以消除。6.5除氧器的防腐:a、停運一星期內(nèi),水箱水溫保持在100。b、停運一星期以上,應將水放盡,稍開再沸騰門,維持壓力0.01MPa。6.6除氧器試驗要求:a、試驗由運行班長負責操作指揮。b、除氧器的安全門進行大修或更換后，均應進行整定實驗。c.除氧器安全門整定值是工作壓力的1.11.15倍。d.大修后的除氧器，水箱沖洗后，投入水面計，上水至1.5m。e.實驗前應協(xié)同熱工人員對壓力表管進行沖洗后投入各表計。f.除氧器應分別單獨進行實驗，實驗中控制溫升速度不大于22.5/min，升壓速度不大于0.01MPa/m

34、in。6.7實驗步驟：a.將除氧器系統(tǒng)隔離；b.檢修人員負責把所有安全門調(diào)整至彈簧壓縮位置；c.按升壓要求把除氧器升壓至額定值，然后繼續(xù)向整定壓力升壓；d.先整定動作值較高的安全門，后整定較低值。當壓力升至0.56MPa時穩(wěn)定壓力，由檢修人員調(diào)整安全門彈簧使安全門動作；e.如壓力超過0.6MPa安全門未動作時應立即降壓，重新調(diào)整安全門后再做；f.每個安全門要求動作兩次，返座壓力不低于工作壓力；g.記錄動作值、返座值。6.8實驗注意事項：a.由實驗負責人統(tǒng)一指揮，操作人員聽從命令。b.實驗中運行人員應檢查除氧器各部位是否有漏泄。c.升壓時應緩慢操作。d.實驗中發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止實驗。C閥門類：

35、新工剛?cè)霃S對閥門操作中出現(xiàn)的問題較多，所以特對閥門作如下介紹：分類：結(jié)合我廠實際情況閥門主要有以下幾種：1、閘閥：使用較多如主蒸汽管道上的閥門、主給水管門等，2、截止閥：大部分的疏放水門大用截止閥，3、球閥（蝶閥）大部分的循環(huán)水系統(tǒng)閥門；4、逆止閥：各抽管道、各泵出口等處均設(shè)有逆止門閥；5、隔膜閥：大部分的氣動閥、消防水系統(tǒng)閥門等；6、安全閥：壓力容器或壓力管道上裝設(shè)起保護作用；熱動力站涉及的閥門主要有這幾種；驅(qū)動方式：主要分兩種 手動門、自動門（又分電動、氣動等）下來對閥門的操作如下介紹，各學員注意與實踐的聯(lián)系，確保運行中不因閥門的操作不當而使事故擴大；參考資料： 一般順時針為關(guān)向、逆時針為

36、開向。手動閥門是使用最廣的閥門，也是運行人員易出現(xiàn)誤操作的，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并進行疏水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假

37、如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再（稍開）關(guān)一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應

38、分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。閥門的操作低溫在0以下的季節(jié)，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質(zhì)泄漏引起危險。對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”

39、，熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。閥門的操作、使用閥門安裝后好后，操作人員能熟悉掌握閥門及傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門的開啟方向、開度標志、指示信號等，并能熟練、準確地操作閥門，蝶式止回閥（注意標記不要過）及時、果斷地處理各種應急故障。閥門操作正確與否直接影響其使用壽命，且關(guān)系到設(shè)備和裝置的平穩(wěn)、安全生產(chǎn)。手動閥門的操作手動閥門是通過手輪、手柄來操作閥門的，在閥門裝置中應用十分普遍，操作人員要注意以下幾點：閥門的開啟方向，通常是逆時針表示閥門打開，順時針表示閥門關(guān)閉。因此，開關(guān)閥門時要注意方向閥門的手柄，手柄（輪）是根據(jù)閥門人力開關(guān)設(shè)計的。因此，只要手工轉(zhuǎn)動閥襯

40、截止閥門即可實現(xiàn)開關(guān)，一般不允許借助杠桿或扳手來開關(guān)閥門。防止用力過猛，損壞密封面及其他零件當關(guān)閉式開啟閘閥及截止閥至死點時，要回轉(zhuǎn)1/4圈至1 /2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件內(nèi)螺紋球閥不能把閘閥、截止閥做節(jié)流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進振動泄漏，損壞閥門開啟蒸汽閥門時，應緩慢開啟，排除管道中的凝結(jié)水波紋管截止閥，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。損壞閥門及管道大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥，有的設(shè)有旁路閥，其作用是平衡閥門兩側(cè)壓差，減少開啟力。因此開啟時，應先打開旁路閥，再慢慢開啟閥門，關(guān)閥時，應先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門某些閥門關(guān)閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現(xiàn)細微泄漏現(xiàn)象

41、，此時，應待閥門關(guān)閉后，再適當緊一次閥門即可（先稍開點，特別主汽系統(tǒng)大閥門）自動閥門的操作疏水閥在啟用前，應排出管道中的污物及雜質(zhì)，防止水力控制閥被雜物堵塞，不過濾閥能正常工作。操作時，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過多，說明該閥工作不正常，如果只排出水，說明閥門工作正常安全閥安全閥應定期進行定壓檢驗，球閥并做好定壓記錄及標識，安裝前，應經(jīng)過試壓、定壓檢驗合格。如安全閥啟跳后液控止回閥不能回座，則會大量跑料，影響生產(chǎn)，應立即采取措施，進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時間開啟一次自由浮球式蒸汽疏水閥，排泄臟物等其他閥門的操作其他閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥

42、門的?？績x表、電動開關(guān)等實現(xiàn)遠程控制。因此操作人員應詳細了解他動閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨立操作。閥門是熱力系統(tǒng)中的一個重要部件，運行人員經(jīng)常要和閥門打交道。因此必須熟悉和掌握閥門的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。應能熟練、準確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷地處理各種應急故障。操作時主要要注意以下幾點：) ! h4 c* Q(1)識別閥門開關(guān)方向。一般手動閥，手輪順時針旋轉(zhuǎn)方向表示閥門關(guān)閉方向；逆時針方向表示閥門開啟方向。有個別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應檢查啟閉標志后再操作。- a) 7 N q( C- nx$ z n& D8 A4 Z/ w0 o* u7 ) Q! B; l8 i! D* r/ r1 r(2)用力要適當，操作閥門時，用力過大過猛地容易損壞手輪、手柄、擦傷閥桿和密封面，1 H0 OQ6 Z, s; z2 b$ ?甚至壓壞密封面。切勿使用大扳手啟閉小的閥門，防止用力過大，損壞閥門。9 H& ?1 Q9 e8 f/ z! o* l: U# 5 d51 f, ( # |# . S2 t% T# k (3)開啟蒸汽閥門前，必須先將管道預熱，排除凝結(jié)水，開啟時要緩慢開啟，以免產(chǎn)生