隧道超前大管棚

1、技術(shù)交底紀要CGZQSG13標(biāo)工程項目：新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段編號：CGZQSG13標(biāo)-隧-003記錄者：（簽字）交底者：（簽字）技術(shù)負責(zé)：（簽字）技術(shù)部門：（蓋章）日期:交底記錄工程名稱新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段分部(分項)工程隧道超前大管棚交底項目羊場隧道工程圖紙名稱、圖號成貴隧附08一、設(shè)計參數(shù)1、本隧道進口里程D1K386+790,出口里程D1K387+733,中心里程D1K387+261.5,隧道全長943m。全隧位于直線上，全隧為8.5%。的單面上坡。隧道出口緊臨山地梁子大橋貴陽端橋臺臺尾，出口緊臨干溝特大橋成都段橋臺臺尾。2、全隧共棄碴13.4萬(實方)其中路基利

2、用1.11萬方。3、根據(jù)地形，地質(zhì)條件，本隧進出口采用斜切式洞門。4、隧道除D1K386+790+808和D1K387+713+733明洞段采用明挖法施工，設(shè)置整體式明洞襯砌；其余段落均采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。5、隧道出口緊臨橋臺，施工中應(yīng)合理安排施工工序，避免施工干擾。6、隧道D1K386+808830采用108大管棚，每環(huán)根數(shù)38，縱向間距22m，單根長27m；隧道D1K387+700713，縱向間距13m，單根長17米壁；厚6mm，環(huán)向間距40cm，注漿孔，孔徑1015mm，孔縱向間距1520cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔的止?jié){段，尾部傾角：外插角以13為宜，可

3、根據(jù)實際情況調(diào)整。二、大管棚施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、管棚鉆機的選擇應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆進精確度咼。輕便、移動靈活方便。2、管棚鉆孔、安設(shè)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鉆進地層易于成孔時，一般采用先鉆孔、后插管(引孔頂入法)的方法。即鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，將管棚連續(xù)接長，由鉆機旋轉(zhuǎn)頂進將其裝入孔內(nèi)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔時，可采用跟管鉆進工藝，即將套管及鉆桿同時鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進棚管，拔出外套管。（3）每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機要求確定。管棚施工前，在

4、長管棚設(shè)計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管做為長管棚的導(dǎo)向管，要求在鉆機作業(yè)過程中導(dǎo)向拱架不變形、不移位。（4）洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位開挖應(yīng)視現(xiàn)場地質(zhì)條件及配套設(shè)備確定,要做到套拱底腳堅實、孔口管位置準(zhǔn)確。（5）管棚節(jié)間用絲扣連接。管棚單序孔第一節(jié)長6（9）m，雙序孔第一節(jié)長3（4.5）m,其余管節(jié)長度均為6（9）m。（6）管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。（7）管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。（8）注漿后及時掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂

5、漿充填密實；對于非壓漿孔，直接充填即可。三、施工工藝要求管棚預(yù)注漿施工工藝流程圖1、測量放樣根據(jù)隧道中線、高程及斷面設(shè)計尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的洞口控制網(wǎng)，采用徠卡TCR1201+全站儀放出洞口中線，大管棚邊線，與鉆孔位置。2、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻采用C20砼，寬lm、厚lm。導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)3榀間距40cm,I20b工字鋼，工字鋼與管棚孔口管焊成整體。套拱作為管棚的固定端，套拱在明洞外廓線以外，緊貼掌子面施作?？卓诠懿捎茫╬127X5mm的鋼管施作，作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾

6、角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角，用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。3、搭設(shè)鉆孔平臺平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，連接牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。搭設(shè)平臺要一次性搭好。鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。4、安裝鉆機鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5、鉆孔為了便于安裝鋼管參照圖紙（成貴施隧附08-03-01）。根據(jù)導(dǎo)向墻中預(yù)埋的孔口管作為導(dǎo)向管進行

7、鉆孔。掌子面在施工前根據(jù)現(xiàn)場情況可先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，或按照設(shè)計圖紙要求處理，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌。c鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常。鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進。選擇KR50412-3型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在1.8至2.0MPa，推進壓力控制在4.0至6.0MPa。鉆孔速度應(yīng)保

8、持勻速，特別是鉆頭遇到孤石時，應(yīng)控制鉆進速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。因坡積層較厚、含碎石較多，鉆進時如產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注水泥漿，在強度達到要求后再鉆進。6、安裝鋼管棚管采用的普通無縫鋼管。管棚接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。聯(lián)接器螺紋長度不小于15cm。將聯(lián)接器預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管尾端，便于連接。第一根鋼管前段加工

9、成尖錐狀，以利于鋼管推進孔內(nèi)。相鄰孔內(nèi)管的接頭位置至少錯開3m,避免接頭在同一個斷面受力。棚管上鉆孔徑1016mm的注漿孔，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部留100cm不鉆注漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。詳見附圖。進采用大孔引導(dǎo)和鉆機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。嚴禁采用挖掘機直接頂進。管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。7、清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。用高壓空氣從孔底向孔口清

10、理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。8、注漿管路檢査檢查注漿管路，確保管路暢通，不阻塞、不跑漿。9、注漿作業(yè)施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；對富水地段，管棚注漿采用水泥、水玻璃雙液注漿；對弱富水段，采用注單液水泥漿進行圍巖加固，具體在施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況、裂隙水發(fā)育情況決定注漿類型。注漿工藝流程圖詳見下圖。安裝孔管注漿連接営跨結(jié)束調(diào)整漿液漿液在高速攪拌機內(nèi)攪拌，嚴格按照實驗取得的施工配合比進行投料，漿液的濃度一般控制在1.25:1-0.8:1，若采用雙液漿，為調(diào)整漿液初凝時間，可摻緩凝劑，并根據(jù)地層裂隙情況、含水狀態(tài)及要求的凝膠時間，選用合理慘量。攪拌機布置有兩個制漿

11、桶,而且配有自動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供應(yīng)和漿液拌制質(zhì)量。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”“由稀到濃”的原則。注漿完畢后應(yīng)進行注漿效果檢查，并做好記錄。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)管棚鉆孔允許偏差序號項目允許序號項目允許偏差1方向角13孔深50mm2孔口距30mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：儀器測量，尺量。1、注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選訂單。2、

12、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗，但至少進行一次。檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。3、管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。5、質(zhì)量控制鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在13,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵

13、入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時，在鉆進中可以考慮增加套管護壁，確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。五、施工注意事項1、大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留拱頂施工臺階，在軟弱圍巖地段，鉆機底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。2、在施作大管棚預(yù)支護的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。3、必須經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固處理；測量人員應(yīng)在支架頂面設(shè)置測量觀測點，用經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀對觀測

14、點進行測量，檢查支架是否發(fā)生偏移或下沉。4、每鉆進2m，用經(jīng)緯儀進行一次鉆桿軸線檢查，誤差超限及時糾偏。5、根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，要分析鉆進速度變化較大的原因。6、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。7、鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆孔強度而定，一般控制在115。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在2030cm。8、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立體交叉。9、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限這應(yīng)封孔，進行原位重鉆。六、安全施工要求1、管棚和小導(dǎo)管施工前應(yīng)檢驗作業(yè)臺（支）架安全

15、性能，施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。2、管棚和小導(dǎo)管施工前應(yīng)檢查鉆機、注漿機及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機具的安全性能，施工過程中應(yīng)確保鉆機穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水連接牢固。3、管棚和小導(dǎo)管施工過程中應(yīng)指定專人負責(zé)對開挖工作面進行安全觀測。4、管棚和小導(dǎo)管施工中應(yīng)按作業(yè)程序和技術(shù)要求進行鉆進、安裝、注漿作業(yè)。5、管棚作業(yè)換鉆桿及超前小導(dǎo)管作業(yè)頂進鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。6、管棚作業(yè)起吊鉆桿及其它物件時，應(yīng)指定專人指揮，統(tǒng)一口令，起吊范圍內(nèi)任何人不得進入。7、在水壓較高的隧道進行管棚鉆孔作業(yè)時，應(yīng)選擇適合較高水壓的鉆孔設(shè)備，鉆孔設(shè)備應(yīng)采取防突水突泥沖出的反推或拴錨措施；應(yīng)安裝滿足水壓要求的帶

16、止水閥門的孔口管，孔口管應(yīng)安裝牢固；作業(yè)時作業(yè)人員不應(yīng)站立在孔口正面，且應(yīng)遠離孔口。8、進行管棚施工時應(yīng)記錄鉆機鉆進的各項技術(shù)參數(shù)，觀察鉆碴排出和孔內(nèi)出水的情況，并與超前地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果核對。出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時報告并進行處理。9、管棚和小導(dǎo)管在運輸時應(yīng)根據(jù)運輸機械、洞內(nèi)臨時存放場地大小、各類作業(yè)臺架腹下凈空限界確定運輸長度和重量。10、管棚和小導(dǎo)管在作業(yè)平臺上臨時存放時，應(yīng)根據(jù)平臺設(shè)計荷載及安全性能檢算結(jié)果確定存放數(shù)量和高度，同時應(yīng)有防止其滾落、滑下的防護措施。在洞內(nèi)空地堆放時除應(yīng)采取防止其滾落的措施外，還應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。11、管棚和超前小導(dǎo)管施工作業(yè)應(yīng)按表7.2.11進行檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應(yīng)按表2.1.5簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。管棚和超前小導(dǎo)管作業(yè)安全檢査表項目（工程）名稱施工地點序號檢查項目對應(yīng)