中職車(chē)削加工技術(shù)3、普通三角形外螺紋加工-螺紋加工課件

1、(中職）車(chē)削加工技術(shù)3、普通三角形外螺紋加工-螺紋加工課件2車(chē)加工技術(shù)任務(wù)八 普通三角形螺紋加工車(chē)床調(diào)整、工件刀具裝夾建議：2課時(shí)子任務(wù)1 普通三角形外螺紋加工（3）2022/9/5學(xué)習(xí)目的車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；車(chē)刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；質(zhì)量檢測(cè)；分析產(chǎn)生次廢品的原因并采用相應(yīng)的預(yù)防措施；學(xué)習(xí)重點(diǎn) 車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；普通三角形螺紋車(chē)刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；普通三角形螺紋加工的方法和技巧；普通三角形螺紋的質(zhì)量檢測(cè)，掌握保證加工質(zhì)量的方法；學(xué)習(xí)難點(diǎn) 車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；普通三角形螺紋車(chē)刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的

2、選擇；普通三角形螺紋加工的方法和技巧；知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；普通三角形螺紋車(chē)刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；普通三角形螺紋的質(zhì)量檢測(cè)，掌握保證加工質(zhì)量的方法；遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；車(chē)刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；質(zhì)量檢測(cè)；分析產(chǎn)生次廢品的原因并采用相應(yīng)的預(yù)防措施；1、普通三角形螺紋的特點(diǎn)與作用？2、普通三角形螺紋車(chē)刀的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)?3、普通三角形螺紋車(chē)刀的刃磨要求與要點(diǎn)？4、普通三角形螺紋加工車(chē)床要調(diào)整嗎?5、加工普通三角形螺紋，如何進(jìn)行加工工藝分析？復(fù)習(xí)

3、提問(wèn) 一、車(chē)三角形螺紋時(shí)，車(chē)床的調(diào)整 車(chē)削螺紋的要點(diǎn)：了解和掌握在車(chē)床上三角形螺紋形成的原理；正確選擇螺紋車(chē)刀的幾何角度；刃磨及裝夾刀具；車(chē)螺紋的進(jìn)給方向、切削用量、冷卻潤(rùn)滑；更主要的是車(chē)床的調(diào)整和交換齒輪的計(jì)算；車(chē)普通三角形螺紋的進(jìn)刀總量是0.65P。車(chē)床的調(diào)整：依照進(jìn)給箱銘牌螺紋標(biāo)示螺距范圍，調(diào)整（交換）手柄位置；調(diào)整滑板間隙，床鞍、中小滑板鑲條的間隙既不能太緊也不能太松，太緊，搖動(dòng)費(fèi)力；太松，容易扎刀。 檢查：檢查絲桿和開(kāi)合螺母嚙合是否到位，以防車(chē)削時(shí)產(chǎn)生亂牙。二、車(chē)三角形外螺紋的方法 由于三角形螺紋車(chē)刀刀尖強(qiáng)度較差，工作條件惡劣，加之兩切削刃同時(shí)切削，產(chǎn)生較大的切削抗力，影響工件精度和

4、表面粗糙度。所以在進(jìn)刀方法上應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)給要求、零件的材質(zhì)和螺距的大小選擇合適的進(jìn)刀方法1、低速車(chē)削三角形螺紋直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法2022/9/5直進(jìn)刀法 車(chē)削時(shí)只用中滑板橫向進(jìn)給，在幾次行程后，把螺紋車(chē)至所需求的尺寸和表面粗糙度。適于P3mm的三角形螺紋粗、精車(chē)左右切削法 車(chē)螺紋時(shí)，除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時(shí)，小滑板將車(chē)刀向左或向右作微量移動(dòng)（借刀或趕刀），經(jīng)幾次行程后把螺紋牙形車(chē)好。此法刀尖受力小，受熱改善，不易扎刀，可適當(dāng)提高切削用量，但操作復(fù)雜，牙形兩側(cè)的切削用量應(yīng)合理分配。 車(chē)外螺紋時(shí)，大部分余量在順向走刀方向車(chē)去；車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)，為改善刀柄受力變形，大部分余量應(yīng)在尾座一側(cè)切去。精車(chē)

5、螺紋時(shí)，車(chē)刀左右進(jìn)給量要小，否則會(huì)造成牙底過(guò)寬或不平。此法適于除車(chē)梯形螺紋外的各類(lèi)螺紋的粗、精車(chē)。 2022/9/5斜進(jìn)法 當(dāng)螺距大、螺紋槽較深、切削余量較大，粗車(chē)為了操作方便，除中滑板直進(jìn)外，小滑板只向一個(gè)方向移動(dòng)。適于粗車(chē)，且每邊牙側(cè)留0.2mm的精車(chē)余量。精車(chē)時(shí)宜采用左右切削法2022/9/5采用直進(jìn)法（P3mm）倒順車(chē)螺紋的6個(gè)步驟開(kāi)車(chē)，使車(chē)刀與工件輕微接觸，記下刻度盤(pán)讀數(shù)，向右退出車(chē)刀步驟1合上開(kāi)合螺母，在工件表面車(chē)出一條螺紋線(xiàn)，橫向退出車(chē)刀，停車(chē)步驟22022/9/5開(kāi)反車(chē)，使車(chē)刀退到工件右端，停車(chē)。用鋼直尺檢查螺距是否正確步驟3利用刻度盤(pán)調(diào)整切深，開(kāi)車(chē)切削；車(chē)鋼件時(shí)加注切削液步驟

6、4車(chē)刀將車(chē)至行程終了時(shí)，應(yīng)退刀停車(chē)，先快速退出車(chē)刀，然后停車(chē)；開(kāi)反車(chē)退回步驟5再次橫向切入，繼續(xù)切削，其切削過(guò)程的路線(xiàn)如圖所示步驟62022/9/5三、高速車(chē)削三角形螺紋 只能采用直進(jìn)刀法，左右切削法會(huì)拉毛牙側(cè)，影響螺紋精度；由于切削力大，常采用彈性刀柄螺紋車(chē)刀；車(chē)螺紋前，實(shí)際工件大徑比公稱(chēng)直徑小，大約小0.13P切削用量的選擇根據(jù)工件材料、螺紋牙形、螺距大小、粗車(chē)還是精車(chē)等因素來(lái)確定棒料及底孔直徑的確定車(chē)塑性材料 棒料直徑=d-0.13P； 底孔直徑=D-P車(chē)脆性材料 棒料直徑=d 底孔直徑=D-1.05P四、車(chē)削三角形螺紋的要點(diǎn)了解和掌握在車(chē)床上三角形螺紋形成的原理；正確選擇車(chē)刀的幾何角度

7、；刃磨及裝夾刀具；車(chē)螺紋的棒料和底孔直徑、進(jìn)給方向、切削用量、冷卻潤(rùn)滑；更主要的是車(chē)床的調(diào)整和交換齒輪的計(jì)算；為防止亂牙，通常采用倒順車(chē)削法車(chē)螺紋。2022/9/5五、三角形螺紋車(chē)刀的裝夾裝刀時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心 裝刀時(shí)可用樣板對(duì)刀，保證車(chē)刀刀尖角的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)必須與工件軸心線(xiàn)垂直，如果刀尖裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙形歪斜。 刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為2025mm（約是刀桿厚度的1.5倍），以增加切削時(shí)的剛度，防止振動(dòng)和扎刀。2022/9/5校正螺紋車(chē)刀的裝刀位置校正螺紋車(chē)刀的裝刀位置 反裝車(chē)刀反裝車(chē)刀反裝車(chē)刀反裝車(chē)刀六、螺紋的測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量 選擇合適的量具測(cè)量螺紋的某一項(xiàng)參數(shù)的精度頂徑測(cè)量 應(yīng)游標(biāo)卡尺測(cè)量

8、即可鋼直尺測(cè)量1、螺距測(cè)量 車(chē)削螺紋第一刀工件上留下的刀痕用直尺或游標(biāo)卡尺或牙規(guī)測(cè)量螺距規(guī)（牙規(guī)）測(cè)量 2、中徑測(cè)量 用螺紋千分尺測(cè)量，三針測(cè)量法測(cè)量用螺紋千分尺測(cè)量三針測(cè)量法測(cè)量單針測(cè)量法測(cè)量通規(guī)止規(guī)采用螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各部分主要尺寸進(jìn)行綜合測(cè)量量具:螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)（通常用標(biāo)準(zhǔn)螺母、螺桿綜合測(cè)量）判定：旋入時(shí)，是否順利和松緊程度來(lái)確定是否合格 3、螺紋的綜合測(cè)量 七、車(chē)螺紋時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)1、車(chē)螺紋前腰檢測(cè)主軸手柄位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸（正、反），看是否過(guò)重或空轉(zhuǎn)量過(guò)大。2、由于初學(xué)者操作部熟練，宜常用低速切削，并注意在練習(xí)時(shí)思想集中。3、車(chē)螺紋時(shí)，開(kāi)合螺母必須閘到位，如感覺(jué)未閘好，

9、應(yīng)立即起閘，重新進(jìn)行。4、車(chē)螺紋應(yīng)保證刀刃鋒利，如中途換到或刃磨刀，必須重新對(duì)刀，并重新調(diào)整中滑板刻度。5、初車(chē)螺紋時(shí)，要留適當(dāng)?shù)木?chē)余量。6、精車(chē)時(shí)，首先用最小的趕刀量車(chē)光一個(gè)側(cè)面，把余量留給另一側(cè)面車(chē)。7、使用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，不能用力太大或用扳手?jǐn)Q，以免環(huán)規(guī)嚴(yán)重磨損或使工件發(fā)生位移。8、車(chē)螺紋時(shí)應(yīng)注意不能用手去摸正在旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用棉紗取擦正在旋轉(zhuǎn)的工件。9、車(chē)完螺紋后要提起開(kāi)合螺母，并把手柄撥到縱向進(jìn)刀位置，以免開(kāi)車(chē)時(shí)撞車(chē)。2022/9/5八、在車(chē)床上套螺紋套螺紋工具 板牙它是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和管螺紋板牙。圓板牙：圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。外形像一個(gè)圓螺母，

10、只是在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔并形成刀刃。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時(shí)的導(dǎo)向部分，其兩端面均勻切削部分，待一端磨損后可換另一端使用。板牙的幾何參數(shù)：錐角一般為=2025；后角0=79；一般大徑處前角d0=812；小徑處前角：粗牙d=3035。 套螺紋前圓桿直徑的確定：用板牙在工件上套螺紋時(shí)，材料同樣因受擠壓而變形，頂尖將被擠高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的大徑尺寸。一般圓桿直徑用下式計(jì)算： D桿=d-0.13p式中d桿套螺紋前圓桿直徑mm； d 螺紋大徑mm； p 螺距mm。套螺紋方法 九、螺紋加工的廢品分析及預(yù)防 廢品種 類(lèi)產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法中徑不正確1、車(chē)刀切削深

11、度不正確，以頂徑為基準(zhǔn)控制切削深度，忽略了頂徑誤差的影響2、刻度盤(pán)使用不當(dāng)1、經(jīng)常材料中徑尺寸，應(yīng)考慮頂徑的影響，調(diào)整切削深度2、正確使用刻度盤(pán)螺距導(dǎo)程不正確1、交換齒輪計(jì)算或組裝錯(cuò)誤，進(jìn)給箱、溜板箱有關(guān)手柄位置板錯(cuò)2、局部螺距（導(dǎo)程）不正確：車(chē)床絲桿和主軸的竄動(dòng)過(guò)大，溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，開(kāi)合螺母間隙過(guò)大3、車(chē)削過(guò)程中開(kāi)合螺母自動(dòng)抬起1、在工具上先車(chē)一條很淺的螺旋線(xiàn)，測(cè)量螺距（導(dǎo)程）示范正確2、調(diào)整好主軸和絲桿的軸向竄動(dòng)量級(jí)開(kāi)合螺母間隙，將溜板箱手輪拉出與旋動(dòng)軸脫開(kāi)，使床鞍勻速運(yùn)動(dòng)3、調(diào)整開(kāi)合螺母鑲條，適當(dāng)減小間隙，控制開(kāi)合螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抬起，或用重物掛在開(kāi)合螺母手柄上防止中途抬起牙形不正確1、

12、車(chē)刀刀尖刃磨不正確2、車(chē)刀安裝不正確3、車(chē)刀磨損1、正確刃磨和測(cè)量車(chē)刀刀尖角2、裝刀時(shí)用樣板對(duì)刀3、合理選擇切削用量，及時(shí)修磨車(chē)刀廢品種 類(lèi)產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法表面粗糙度值大1、刀尖產(chǎn)生積屑瘤2、刀柄剛性不夠，切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)3、車(chē)刀徑向前角太大，中滑板絲桿螺母間隙過(guò)大產(chǎn)生扎刀4、高速切削螺母時(shí)，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)面5、工件剛性差，而切削用量過(guò)大6、車(chē)刀表面粗糙1、高速鋼車(chē)刀速度要低，正確選擇切削液2、增加刀柄截面，刀柄伸出盡可能短3、減小車(chē)刀徑向前角，調(diào)整中滑板絲桿螺母間隙4、高速鋼切削時(shí)，最后一刀的切屑厚度要大于0.1mm，并使切屑沿垂直軸線(xiàn)方向排出5、合理選擇切削用量6、切削刃口的表面粗糙度比零件加工表面粗糙度值小23檔次亂牙工件的轉(zhuǎn)數(shù)不是絲桿轉(zhuǎn)數(shù)的整數(shù)倍1、倒順車(chē)削2、當(dāng)進(jìn)刀縱向行程完成后，提起開(kāi)合螺母，重新對(duì)刀總 結(jié)1、普通三角形螺紋的加工方法有哪些？2、車(chē)削普通三角形螺紋時(shí)，如何調(diào)整車(chē)床？3、刃磨普通三角形螺紋車(chē)刀的步驟及注意事項(xiàng)？4、工