2022-2023學年（中職）數(shù)控銑削工藝與編程3教學課件VIP

1、2022-2023學年（中職）數(shù)控銑削工藝與編程3ppt課件項目三數(shù)控銑削工藝分析孔加工方案適用范圍 平面加工方案適用范圍加工順序的安排原則 1先面后孔原則2先內(nèi)后外原則3減少換刀次數(shù)的原則4連續(xù)加工的原則 此外，還要遵循基面先行原則、先粗后精原則、先主后次原則 設(shè)備及工裝的選擇原則 數(shù)控銑床和加工中心加工工藝過程一般是：先通過分析零件圖樣，明確工件適合在數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、加工要求。然后依此為出發(fā)點，確定零件在數(shù)控銑削的加工工藝和過程順序。然后選擇確定數(shù)控加工的工藝設(shè)備。 數(shù)控銑床和加工中心的工件裝夾一般都是以平面工作臺為安裝的基礎(chǔ)，定位夾具或工件，并通過夾具最終定位夾緊工件，使工件在整個加

2、工過程中始終與工作臺保持準確的相對位置。工件在數(shù)控銑床上裝夾的要求（1）裝夾時應使工件的加工面充分暴露在外，同時要求夾緊機構(gòu)元件高度較低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀刃在加工時產(chǎn)生干涉而碰撞。（2）為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，此功能一般由夾具底座下的定位鍵完成。工件的裝夾方式（1）盡可能選用標準夾具（組合夾具），在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具，并力求夾具結(jié)構(gòu)簡單。（2）裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時間和保證安全。（3）工件定位夾緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象

3、。（4）夾具的安裝要準確可靠，同時應具備足夠的強度和剛度，以減小其變形對加工精度的影響。（5）應盡可能采用氣、液壓夾具。 夾具的選擇 在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復雜，只要有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就行。綜合考慮來說機床設(shè)備和工藝裝備的選擇應考慮：（1）所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應；（2）精度等級應與本工序加工要求相適應；（3）電機功率應與本工序加工所需功率相適應；（4）機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應。自 測 題一、選擇題1選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為（ ）。A基準統(tǒng)一原則B互為基準原則C基準重合原則 D自為基準

4、原則2選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ ）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。A對刀方便 B切削性能好 C進/退刀方便 D有足夠的余量3切削加工工序安排原則通常以先粗后精、先面后孔，先主后次和（ ）安排。 A先慢后快 B基準面先行 C先內(nèi)后外 D先難后易 4工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和（ ）。 A裝配基準 B設(shè)計基準 C粗基準 D精基準 。 5數(shù)控加工的批量生產(chǎn)中，當本道工序定位基準與上道工序已加工表面不重合時，就難以保證本道工序?qū)⒁庸け砻媾c上道工序已加工表面之間的（ ）。 A表面質(zhì)量 B位置精度 C尺寸精度 D形狀精度 6數(shù)控加工中為保證多次安裝后表

5、面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)，常采用（ ）原則。 A基準重合 B基準統(tǒng)一 C自為基準 D互為基準 7工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ ）基準。A設(shè)計 B定位 C測量 D裝配8在數(shù)控機床上用于裝夾工件的裝置稱為（ ）。 A車床夾具 B專用夾具 C機床夾具 D通用夾具 9機床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（ ）。 A定位件 B導向件C夾緊件 D其他元件和裝置 10編排數(shù)控機床加工工藝時，為了提高加工精度，采用（ ）。A精密專用夾具 B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè) D工序分散加工法二、判斷題1在一個定位基準上同時有兩個表面定位稱為重復定位。（ ）2工藝基

6、準包括：裝配基準、測量基準、工序基準、定位基準。（ ）3銑床夾具常采用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置。（ ）4欠定位是不完全定位。（ ）5定位誤差是指工件定位時，被加工表面的工序基準在沿工序尺寸方向上的最大可能變動范圍。（ ）6工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）7裝夾時應使工件的加工面充分暴露在外，同時要求夾緊機構(gòu)元件高度較低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀刃在加工時產(chǎn)生干涉而碰撞。（ ）8數(shù)控加工中，對于易發(fā)生變形、毛坯余量較大、精度要求較高的零件，常以粗、精加工劃分工序。（ ）9選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為自為基準原則。（ ）10在中小批

7、量生產(chǎn)條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備。 三、簡答題1數(shù)控銑削加工選擇定位基準的要求有哪些？應遵循的原則有哪些？2什么是六點定位？3簡述加工順序安排的基本原則有哪些？4粗基準選擇原則是什么？5按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？6在數(shù)控銑床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？7說明什么是設(shè)計基準、工藝基準？8試簡述欠定位和過定位之間的區(qū)別？四、填空題1工序劃分的原則有兩種： 原則和 原則。2在一般情況下，單件、小批量生產(chǎn)都采用 原則，而大批、大量生產(chǎn)既可采用 原則，也可采用 原則。3根據(jù)作用和應用場合不同，基準可分為 和 兩大類，工藝基準又可分為： 、 、 和 。4工件裝夾定位的方式有： 、 和 三種方式。5零件裝夾和夾具的選擇在數(shù)控加工中，既要保證 ，又要減少 ，提高 。6零件的定位基準應盡量與 及 重合，以減少定位誤差。7夾具的安裝要準確可靠，同時應具備足夠的 和 ，以減小其變形對 的