水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-混凝土工程

1、PAGE PAGE 56目 次1 總則2 術語3 基本規(guī)定4 普通混凝土工程5 碾壓混凝土工程6 混凝土面板工程7 瀝青混凝土工程8 預應力混凝土工程9 混凝土構件安裝工程10 混凝土壩接逢灌漿工程11 安全監(jiān)測設施安裝工程附錄A 普通混凝土中間產(chǎn)品質(zhì)量標準附錄B 碾壓混凝土中間產(chǎn)品質(zhì)量標準附錄C 瀝青和瀝青混凝土質(zhì)量標準附錄D 單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及工序質(zhì)量驗收評定表1 總 則1。0。1為加強水利水電工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一混凝土工程單元工程的施工質(zhì)量驗收評定,保證工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2 本標準適用于大中型水利水電工程的混凝土工程單元工程的施工質(zhì)量驗收評定.小型水利水電工程可參照執(zhí)

2、行。1。0.3 混凝土工程的承包合同和工程技術文件對工程施工質(zhì)量的要求不應低于本標準的要求。1.0.4 混凝土工程的單元工程施工質(zhì)量驗收評定除應執(zhí)行本標準外,尚應符合現(xiàn)行國家和相關行業(yè)標準的規(guī)定。2 術語2.0。1 單元工程:是依據(jù)建筑物設計結構、施工部署和質(zhì)量驗收評定等因素，將建筑物劃分成為若干個層、塊、區(qū)、段。每一層、塊、區(qū)、段為一個單元工程。2.0。2 重要單元工程：對工程安全、使用功能、公眾利益和環(huán)保有重大影響的單元工程的統(tǒng)稱。包括關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程等。2.0.3 工序:為便于對施工質(zhì)量的過程控制和驗收評定，按施工的先后順序?qū)卧こ虅澐殖扇舾蓚€具體施工過程或施工步驟，

3、是質(zhì)量考核基本單位.2。0。4 主控項目:對工程安全、質(zhì)量、功能起決定作用或?qū)πl(wèi)生、環(huán)境保護有重大影響的檢驗項目。2。0.5 一般項目：除主控項目外的檢驗項目。2。0。6 見證取樣檢驗：在建設(監(jiān)理）單位監(jiān)督下，由施工單位相關人員從現(xiàn)場取樣，并送至有相應資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗的活動。2.0.7 平行檢驗：監(jiān)理單位在施工單位抽樣檢驗的同時,獨立進行的抽樣檢驗，核驗施工單位的檢驗成果.3 基本規(guī)定301 施工單位應建立、健全質(zhì)量管理體系，嚴格質(zhì)量控制：1 制定完善的施工質(zhì)量控制措施、質(zhì)量檢驗制度及現(xiàn)場施工記錄簽認制度；2 施工現(xiàn)場應有相應的施工措施、施工技術要求、圖紙和施工作業(yè)的文字依據(jù)等；3 混

4、凝土澆筑前各工序應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并建立“準澆證制度。4 檢測人員、特殊作業(yè)的操作工人應具有相應的資格并持證上崗； 5 應做好施工過程中的質(zhì)量檢驗和施工記錄，所有檢驗和施工記錄應有記錄人和相關人員的簽字;6 檢測機構應具有相應的資質(zhì),用于檢測的計量器具，應經(jīng)國家計量檢定單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用;7 工程采用的原材料、構配件等出廠合格證明資料齊全，并符合相關標準。進場檢驗頻度和結果符合要求、記錄資料齊全。302 分部工程開工前建設單位應組織監(jiān)理、設計、施工等單位共同劃分單元工程，并確定重要單元工程。劃分結果應書面送質(zhì)量監(jiān)督機構備案。303 單元工程施工質(zhì)量驗收評定,應在其所包含的工序

5、質(zhì)量驗收（或檢驗項目的檢驗)合格，以及相應施工實體質(zhì)量檢驗合格的基礎上進行。304 工序施工質(zhì)量驗收評定是在該工序中所包含檢驗項目的檢驗合格,以及施工過程中形成的各種記錄完整的基礎上進行。工序中的檢驗項目分為主控項目和一般項目兩類。305 工序施工質(zhì)量和單元工程質(zhì)量等級均分為合格、優(yōu)良兩個等級。306 本標準所規(guī)定的各類檢驗項目的檢驗，應采用隨機布點和監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定點位相結合的方式進行.307 工序施工質(zhì)量的驗收評定1 施工單位自行評定合格后，報監(jiān)理單位驗收評定。上道工序未經(jīng)驗收評定合格，不得進行下道工序施工。2 施工單位報驗時，應提交下列資料：1）施工中各班、組的初檢記錄；2）施工隊復檢

6、記錄;3）施工單位專職質(zhì)檢員終檢（含試驗）記錄及填寫的水利水電工程工序質(zhì)量評定表；4)施工中的見證取樣記錄及其檢驗結果資料。3 監(jiān)理單位收到施工單位的工序報驗申請后，應及時進行施工質(zhì)量驗收評定：1）對工序施工質(zhì)量進行復查；2）復核工序所含施工質(zhì)量檢驗項目是否符合本標準的要求;3）核查報驗資料是否滿足前款要求，資料是否真實、齊全、完整;4）簽署驗收評定意見，相關責任人履行相應的簽認手續(xù).308 單元工程施工質(zhì)量的驗收評定1 施工單位自行評定合格后，報請監(jiān)理單位驗收評定。監(jiān)理單位收到申請后，應及時進行驗收評定。2 施工單位報驗時，應提交下列資料：1)單元工程所含工序全部驗收評定的檢驗記錄資料;2）

7、各項實體質(zhì)量檢驗項目的檢驗記錄資料;3)由施工單位專職質(zhì)量檢驗員和檢測員填寫檢驗結果的單元工程質(zhì)量驗收評定表。3監(jiān)理工程師應逐項復核，核查報驗資料是否真實、齊全、完整,并形成記錄。復核合格后簽署驗收意見，相關責任人履行相應的簽認手續(xù).4 確因受齡期制約等因素影響，不能及時獲得實體質(zhì)量檢驗結果時，可先進行缺項暫驗，待取得檢驗結果后及時辦理終驗簽證。對暫驗單元工程應造冊登記備查。5 重要單元工程的驗收應在施工單位自行評定，并經(jīng)監(jiān)理單位復核合格后，由建設單位組織監(jiān)理、施工、設計等單位進行聯(lián)合驗收簽證，并事先通知項目質(zhì)量監(jiān)督機構。309 工序施工質(zhì)量等級標準1 合格等級標準1）主控項目全部合格；2）一

8、般項目逐項有70%及以上的檢驗點合格,且不合格點應不集中分布；2 優(yōu)良等級標準1）主控項目全部合格；2）一般項目逐項有90%及以上檢驗點合格.3010 單元工程施工質(zhì)量等級按本標準中相關章節(jié)規(guī)定進行評定。30. 11 單元工程施工質(zhì)量驗收評定不合格時，應按以下規(guī)定進行驗收評定：1 全部返工重做的，可重新進行驗收評定；2 加固補強后,經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測，能達到設計要求的，其質(zhì)量只能評定為合格;3 經(jīng)原設計單位復核，建設單位認為能基本滿足安全和使用功能要求的，可不加固補強；或經(jīng)加固補強后,改變了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，經(jīng)原設計單位論證認為基本滿足設計要求，建設單位同意驗收的,其質(zhì)量可按

9、合格處理。同時應進行質(zhì)量缺陷備案。4 普通混凝土工程4.1 一般規(guī)定4.1。1普通混凝土工程一般以混凝土澆筑倉號或一次澆筑范圍劃分，每一倉號或排架、梁、板、柱等一次澆筑的范圍為一個單元工程。4。1.2普通混凝土施工分為基礎面或施工縫處理、模板安裝、鋼筋制安、預埋件（止水、伸縮縫等）、混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）、外觀質(zhì)量檢查六個工序。4.2 基礎面或施工縫處理4.2。1 基礎面或施工縫處理施工質(zhì)量標準見表4。2。1。 表4.2。1 基礎面或施工縫處理施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢查數(shù)量主控項目1基礎面巖基符合設計要求觀察、查閱設計圖紙或地質(zhì)報告全倉軟基預留保護層已挖除；符合設計要求;

10、 觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙全倉2地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全倉3施工縫表面潔凈，基面無乳皮、成毛面、微露出砂；無積水；無積渣雜物觀察全倉一般項目1巖面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察全倉4。3 模板安裝4.3。1 本標準適用于定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等）應符合有關的技術標準和設計要求的規(guī)定。4.3.2 模板安裝施工質(zhì)量標準見表4.3。2 。表4.3.2 模板安裝施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合模板設計要求對照設計圖紙檢查全部2承重模板底面高程5mm儀器測

11、量100m2以上，不少于20個點3梁、柱、墻、墩結構斷面尺寸10mm鋼尺測量抽查不少于30%軸線位置偏差10mm儀器測量抽查不少于30垂直度5mm2m靠尺量測、或儀器測量抽查不少于304結構物邊線與設計邊線允許偏差外露表面內(nèi)模板：0-10外模板：+100鋼尺測量抽查15隱蔽內(nèi)面15mm5預留孔、洞尺寸及位置允許偏差10mm測量、查看圖紙抽查不少于30%一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm木模：允許偏差3mm2m靠尺量測或拉線檢查逐件檢驗,模板面積在100m2以內(nèi),不少于10個點；每增加100m2，增加不少于10個點隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許

12、偏差3mm木模:允許偏差5mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點.每增加100m2,增加不少于10個點隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm木模：允許偏差2mm尺量100m2以上，檢查35個點。100m2以內(nèi)，檢查13個點隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4結構物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差20mm尺量或儀器測量100m2以上，不少于10個點；100m2以內(nèi)，不少于5個點5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，涂刷均勻,無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明,觀察全面6模板外觀表面光潔、無污物觀察全面?zhèn)渥?) 外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應模板的混凝土結構物

13、表面最終所處的位置；2) 有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板,除參照上表要求外，還應符合有關專項設計的要求。4.4 鋼筋制安4.4.1 鋼筋進場時應逐批(爐號)進行檢驗，查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規(guī)定的不應使用。4。4.2 鋼筋制安施工質(zhì)量標準見表4。4.2表4.4。2 鋼筋制安施工質(zhì)量標準項 次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋接頭的力學性能符合設計要求對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1點，機械連接500個接頭檢查1點2焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點,表面平順，沒

14、有明顯的咬邊、凹陷氣孔等 觀察并記錄 不少于810點3鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標準見表4.4.214鋼筋間距、保護層符合規(guī)范要求觀察、量測不少于10個點一般項目1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.1d觀察、量測不少于5個點板及墻中0.1倍間距觀察、量測不少于5個點3梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1倍箍筋間距觀察、量測不少于510個點4保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚觀察、量測不少于5個點表4。4.21 鋼筋連接施工質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1點焊 及電弧焊幫條對焊接頭中心的縱向偏移差0。5d觀察、量測合計不少于

15、10個點接頭處鋼筋軸線的曲折4度焊縫長度0。05d高度0。05d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量2個;氣孔、夾渣的直徑32對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度25mm40mm鋼筋0。15d觀察、量測合計量測不少于10個點40mm70mm鋼筋0。10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d不大于2焊縫表面（長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)不大于1。5d3綁扎缺扣、松扣20%且不集中觀察、量測不少于10個點彎鉤朝向正確符合設計圖紙觀察不少于10個點4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101。15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8倍0.

16、9倍觀察并量測不少于10個點擠壓道次符合型式檢驗結果觀察、量測不少于10個點接頭彎折4觀察、量測不少于10個點裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測不少于5個點直(錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污,牙形飽滿光滑觀察、量測不少于10個點套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其它肉眼可見缺陷觀察、量測不少于10個點外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測不少于10個點螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求,螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當觀察、量測不少于10個點4。5 預埋件制安4.5。1 水工混凝土中的預埋件包括止水、伸縮縫材料、壩體排水系統(tǒng)、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設施等。

17、在施工中應進行全過程檢查和保護,防止移位、變形、損壞及堵塞.4。5.2 安全監(jiān)測設施預埋施工質(zhì)量標準見第十一章。4。5.3 所有預埋件都應進行材質(zhì)證明檢查，需要抽檢的材料按有關規(guī)范進行.4.5.4 預埋件制安施工質(zhì)量標準見表4.5.4、表4.5。5、表4。5.6、表4。5.7、表4.5.8.表4.5。4 止水片（帶）施工質(zhì)量標準項類檢驗內(nèi)容質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1止水片（帶）外觀表面平整,無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶）2止水基座符合設計要求（按建基面要求驗收合格)觀察不少于5個點3止水片(帶）插入深度符合設計要求檢查，量測不少于1個點4瀝青止水井（柱)

18、 位置準確、牢固，上下層銜接好,電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實觀察檢查35個點一般項目1止水片偏差寬高長5 mm2 mm20 mm量測檢查35個點2搭接長度金屬止水片20 mm，雙面焊接量測每個焊接處橡膠、PVC止水帶100 mm量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm(螺栓栓接法）量測 每個連接帶3接頭抗拉強度母材強度的75%取樣檢驗每個單元工程至少抽驗2組4止水片(帶）中心線與接縫中心線安裝偏差5 mm量測檢查35個點表4.5。5 伸縮縫(填充材料)施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除,確保伸縮有

19、效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密,無氣泡及隆起現(xiàn)象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察全部3鋪設預制油氈板或其它閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察全部表4.5.6 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不得有滲水、漏水現(xiàn)象觀察、查閱圖紙全部2排水管通暢性通暢觀察全部一般項目1壩體排水孔傾斜度偏差4%量測全部2排水孔(管)位置偏差（mm）100量測全部3基巖排水孔傾斜度偏差孔深8m1量測全部孔深 8m2%量測全部深度偏差0。5量測量測表4。

20、5.7 冷卻及灌漿管路施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠,接頭不漏水、不漏氣、無堵塞通氣、通水所有接頭一般項目1管路出口露出模板外300mm500mm，妥善保護，有識別標志觀察全部表4.5。8 鐵件施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求查閱圖紙全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察全部2錨筋鉆孔位置允許偏差柱子的錨筋20mm量測全部鋼筋網(wǎng)的錨筋50mm量測全部3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑加20mm量測全部4鉆孔深度符合設計要求量測全部5鉆孔的傾斜度相對設計軸線的偏差5（在全孔深度范圍

21、內(nèi)）量測全部4。6 混凝土澆筑4.6.1 所選用的混凝土澆筑設備能力應與澆筑強度相適應，確保混凝土施工的連續(xù).4.6。2 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準見表4.6.2表4。6。2 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90，鋪設均勻,分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象 觀察、量測隨時2混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中隨時檢查隨時3鋪筑間歇時間在上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1%，并經(jīng)處理合格在混凝土澆筑過程中隨時檢查隨時4澆筑溫度(指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求溫度計測量隨

22、時5混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求觀察隨時一 般 項 目1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整,無漏鋪 觀察隨時2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時； 觀察隨時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求 觀察、量測隨時4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設計要求 觀察隨時5脫模脫模的時間符合施工技術規(guī)范或設計文件的要求查閱施工記錄隨時4.7 外觀質(zhì)量檢查4。7。1 混凝土拆模后，應檢查其外觀質(zhì)量.當發(fā)現(xiàn)有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時，應及時檢查和記錄。4.7。2 混凝土外觀質(zhì)量評定可在拆模后或消除缺陷處理后進行。4.7。3 外

23、觀質(zhì)量檢查標準見表4.7.3。表4。7.3 外觀質(zhì)量檢查標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主 控 項 目1表面平整度符合設計要求。使用2m靠尺檢查100m2以上的表面檢查點數(shù)610個；100m2以下的表面檢查點數(shù)35個2形體尺寸符合設計要求或允許偏差20mm鋼尺測量抽查153重要部位缺損不允許，應修復符合設計要求觀察、儀器檢測全部一 般 項 目1表觀麻面累計面積不超過0。5.經(jīng)處理符合設計要求觀察全部2蜂窩孔洞單個面積不超過0。1m2,深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部3錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部4表面裂縫短小、不跨層的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要

24、求觀察、量測全部4.8 單元工程實體質(zhì)量標準4.8.1水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片(帶)等原材料質(zhì)量的進場檢驗結果應滿足相關產(chǎn)品標準，并記錄不同批次原材料在工程中的使用部位。4。8。2 砂石骨料的質(zhì)量應符合附錄A。1中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。4.8。3混凝土拌合物性能應符合附錄A。2中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。4。8.4 硬化混凝土性能應符合附錄A。3中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。4。9單元工程施工質(zhì)量驗收評定4。9。1單元工程合格等級標準：1 工序質(zhì)量全部合格；2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、檢驗記錄全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達70%以上。4.9.2單元工程優(yōu)良等

25、級標準：1 滿足單元工程合格標準；2 工序優(yōu)良率50%以上，且模板安裝、鋼筋制安、混凝土澆筑工序優(yōu)良；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達85%以上.5 碾壓混凝土工程5。1一般規(guī)定5。1.1 碾壓混凝土單元工程一般以混凝土一次連續(xù)填筑的段、塊劃分，每一段、塊為一單元工程。5。1。2 碾壓混凝土施工分為基礎面及層面處理、模板安裝、預埋件制安、混凝土澆筑、成縫、外觀質(zhì)量檢查六個工序。5。2 基礎面及層面處理5。2。1 基礎面及層面處理施工質(zhì)量標準見表5.2。1.表5.2。3 基礎面及層面處理施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1基礎面處理預留保護層已挖除,符合設計

26、要求，無松動巖塊及雜質(zhì)觀察、查閱設計文件或地質(zhì)報告全倉2變態(tài)混凝土表面表面平整、清潔,無積水，無渣、無浮皮等物觀察全倉3施工層面處理刷毛或沖毛，清洗潔凈,無積水無乳皮、表面成毛面，無雜物觀察全倉一般項目1地表水和地下水地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全倉5.3 模板安裝5.3。1 模板安裝施工質(zhì)量標準見表5。3.1。表5.3。1 模板安裝施工質(zhì)量標準項類檢驗內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合模板設計要求對照圖紙檢查全部2結構物邊線與設計邊線允許偏差鋼模：10 木模：15 量測不少于5個點3結構物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差20量測不少于5個點4承重模板標高5量測不少于51

27、0個點一般項目1模板平整度：相鄰兩板面高差外露表面鋼模：允許偏差2木模:允許偏差3按照水平方向布點2m靠尺量測模板面積在100m2以內(nèi)，不少于10個點;100m2以上，不少于20個點隱蔽內(nèi)面允許偏差52局部不平整度外露表面鋼模：允許偏差2木模:允許偏差52m靠尺量測不少于510個點隱蔽內(nèi)面允許偏差103板面縫隙外露表面鋼模:允許偏差1木模：允許偏差2量測不少于5個點隱蔽內(nèi)面允許偏差24模板外觀規(guī)格符合設計要求;表面光潔、無污物查閱圖紙及目視檢查定型鋼模板應抽查同一類型，同一規(guī)格模板的10，且不少于3件，其它逐件檢查5預留孔、洞尺寸邊線允許偏差鋼模：10 mm,木模:15 mm查閱圖紙、測量全數(shù)

28、6預留孔、洞中心位置允許偏差10 mm查閱圖紙、測量全數(shù)7脫模劑質(zhì)量符合標準要求,涂抹均勻觀察全部備注外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置5.4 預埋件制安5.4。1 預埋件制安施工質(zhì)量標準按本標準第四章“普通混凝土工程”4。5節(jié)要求評定。5.5 混凝土澆筑5。5。1 混凝土澆筑包括墊層混凝土（異種混凝土）澆筑、混凝土鋪筑碾壓、變態(tài)混凝土施工。5.5.2 碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格，鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等應由碾壓試驗確定。5.5.3 墊層混凝土（異種混凝土）的澆筑按本標準第四章“普通混凝土”有關要求評定。5。5。4 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準見表5.5.4

29、。表5.5。41 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱試驗報告、施工記錄每班至少檢查2次2運輸、平倉（卸料)和碾壓符合設計要求,卸料高度不大于1。5m；平倉方向不允許垂直壩軸線碾壓,間隔時間不宜超過2h 觀察、記錄間隔時間隨時3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求觀察、記錄間隔時間隨時4控制碾壓厚度滿足試驗參數(shù)要求,通常小于或等于混凝土骨料最大粒徑的3倍使用插尺、直尺量測每個倉號均檢測23個點5混凝土壓實密度符合規(guī)范要求密度檢測儀測試或鉆取混凝土巖心試驗每100200碾壓層測試1次，每層至少有3個點一般項目1碾壓條帶邊緣

30、的處理搭接2030cm寬度與下一條同時碾壓觀察、量測每個倉號均檢測12個點2碾壓搭接寬度條帶間搭接1020cm；端頭部位搭接不少于100cm觀察每個倉號抽查12個點3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離觀察隨時4混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求,水平面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止觀察隨時表5。5.42 變態(tài)混凝土施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1灰漿拌制由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制,水膠比宜不大于碾壓混凝土的水膠比,保持漿體均勻查閱試驗報告、施工及記錄隨時2灰漿鋪灑加漿量滿足設計要求，鋪灑方式符合相關規(guī)范要求，間歇時間低于規(guī)定時間觀察、記錄間隔時間隨時3振搗符合規(guī)定要

31、求，間隔時間符合規(guī)定標準澆筑過程中隨時檢查隨時一般項目1與碾壓混凝土振碾搭接寬度應大于20cm觀察每個倉號抽查12個點2鋪層厚度符合設計要求量測隨時3施工層面無積水,不允許出現(xiàn)骨料分離觀察隨時5。6 成縫5。6.1 成縫工序施工質(zhì)量標準見表5.6。1.表5。6。1 混凝土成縫施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1縫面位置應滿足設計要求觀察、量測全部2結構形式及填充材料應滿足設計要求觀察全部3有重復灌漿要求橫縫制作與安裝應滿足設計要求觀察、量測全部一般項目1切縫工藝應滿足設計要求量測全部2成縫面積滿足設計要求量測全部5.7 外觀質(zhì)量檢查5.7。1 混凝土拆模后，應檢查其外觀質(zhì)

32、量。當發(fā)現(xiàn)有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題時,應及時檢查和記錄。5。7.2 混凝土外觀質(zhì)量評定應在拆模后或消除缺陷處理后兩個時段進行。5。7。3 外觀質(zhì)量檢查標準見表5。7.3。表5。7。3 外觀質(zhì)量檢查標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主 控 項 目1表面平整度符合設計要求.2m靠尺檢查100m2以上的表面檢查點數(shù)610個；100m2以下的表面檢查點數(shù)35個2形體尺寸符合設計要求或20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應修復符合設計要求觀察、儀器檢測全部一 般 項 目1表觀麻面累計面積不超過0.5。經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部2蜂窩、孔洞、錯臺、跑模、掉

33、角蜂窩、孔洞單個面積不超過0。1m2,深度不超過骨料最大粒徑.經(jīng)處理后符合設計要求觀察、量測全部3表面裂縫短小、不跨層的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部5。8 單元工程實體質(zhì)量5.8.1 水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質(zhì)量應按有關規(guī)范進行全面檢驗，不合格產(chǎn)品不應使用。進場檢驗結果應滿足相關產(chǎn)品標準。5。8。2 砂石骨料的質(zhì)量應符合附錄B。1中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。5。8.3 混凝土拌合物性能應符合附錄B。2中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。5.8。4 硬化混凝土性能應符合附錄B。3中規(guī)定的質(zhì)量標準要求。5。9單元工程質(zhì)量驗收評定5。9.1 單元工程合格：1 工序質(zhì)量全部合格;2 原

34、材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、檢驗記錄全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達70以上。5。9.2 單元工程優(yōu)良：1 滿足單元工程合格標準；2 工序優(yōu)良率50以上,且基礎面及層面處理、模板安裝、混凝土澆筑工序優(yōu)良。3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達85以上。 6 混凝土面板工程6.1 一般規(guī)定6。1。1 本標準適用于混凝土面板堆石壩（含砂礫石填筑的壩）中鋼筋混凝土面板工程及趾板混凝土施工質(zhì)量的驗收評定.6。1。2 混凝土面板工程一般以每塊面板或每塊趾板劃分為一單元工程.6.1.3 混凝土面板工程施工分為基面清理、模板安裝、鋼筋制安、預埋件制安、混凝土澆筑（

35、含養(yǎng)護)、外觀質(zhì)量檢查六個工序.6.2 基面清理6。2.1 基面清理施工質(zhì)量標準見表6.2。1。表6.2。1 基面清理施工質(zhì)量標準項類項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1趾板基礎面處理無松動巖塊；符合設計和有關標準要求觀察、查閱設計圖紙全數(shù)2墊層坡面符合設計要求；預留保護層已挖除，坡面保護完成觀察、查閱設計圖紙全數(shù)3地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全數(shù)一般項目1基礎清理符合設計要求;清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察、查閱測量斷面圖全數(shù)2混凝土基礎面潔凈、無乳皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物觀察全數(shù)6。3 模板安裝6。3.1 本節(jié)僅適用于混凝土模板滑模制作及安裝、滑模軌道安裝工序質(zhì)量評定。6

36、。3。2 模板施工應按水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范SL32和設計要求進行。6。3。3 模板安裝施工質(zhì)量標準見表6.3。3.表6.3.3 模板安裝施工質(zhì)量標準項類項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模結構及其牽引系統(tǒng)應牢固可靠,便于施工,并應設有安全裝置觀察、試運行全數(shù)2模板及其支架滿足設計穩(wěn)定性、剛度和強度要求觀察、查閱設計文件全數(shù)一般項目1模板表面處理干凈,無任何附著物，表面光滑觀察全數(shù)2脫模劑涂抹均勻觀察全數(shù)3滑模制作及安裝允許偏差外形尺寸10mm量測每100不少于8點4對角線長度6mm量測每100不少于4點5扭曲4mm掛線檢查每100不少于16點6表面局部不平度3mm2m靠尺量測每

37、100不少于20點7滾輪及滑道間距10mm量測每100不少于4點8滑模軌道制作及安裝允許偏差軌道安裝高程5mm量測每10延米各測一點，總檢測各不少于20點9軌道安裝中心線2mm量測10軌道接頭處軌面錯位2mm量測每處接頭檢測2點6。4 鋼筋制安6.4.1 鋼筋制安施工質(zhì)量標準按本標準第四章“普通混凝土”4。3節(jié)規(guī)定執(zhí)行.6。5 預埋件制安6.5.1 本工序主要包括止水及伸縮縫設置。除本節(jié)規(guī)定外，其它按本標準第四章“普通混凝土”4.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。止水、埋件等材料應進場檢驗。6。5。2 止水片（帶）施工質(zhì)量標準見表6。5。2。表6。5。2 止水片(帶）施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)

38、量主控項目1止水片（帶）連接銅止水片連(焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫;對縫焊應為單面雙層焊接;搭接焊應為雙面焊接,搭接長度應大于20mm。拼接處的抗拉強度應不小于母材的75%觀察、量測、工藝試驗每種焊接工藝不少于3組。PVC止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。接頭內(nèi)不得有氣泡、夾渣或滲水。拼接處的抗拉強度應不小于母材的75%觀察、取樣檢測。一般項目1止水片（帶）外觀表面浮皮、銹污、油漆、油漬等清除干凈;止水片（帶）無變形、變位觀察全數(shù)2PVC（或橡膠）墊片平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應與縫中心線重合；允許偏差5mm觀察、量測每5延米檢測1點

39、3制作（成型）允許偏差寬度銅止水5mm；PVC或橡膠止水帶5mm量測每5延米檢測1點鼻子或立腿高度銅止水2mm中心部分直徑PVC或橡膠止水帶2mm4安裝偏差中心線與設計偏差銅止水5mm；PVC或橡膠止水帶5mm儀器測量每5延米檢測1點兩側平段傾斜偏差銅止水5mm；PVC或橡膠止水帶10mm6。5。3 伸縮縫施工質(zhì)量標準見表6.5。3。表6.5。3 伸縮縫施工質(zhì)量標準項類項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1柔性料填充滿足設計斷面要求,邊緣允許偏差10mm；面膜按設計結構設置，與混凝土面應粘結緊密，錨壓牢固，形成密封腔抽樣檢測每50m100m為一檢測段2無粘性料填充填料填塞密實,保護罩的外形尺寸符合設計

40、要求，安裝錨固用的角鋼、膨脹螺栓規(guī)格、間距符合設計要求,并經(jīng)防腐處理。位置偏差30mm；螺栓孔距誤差50mm；螺栓孔深誤差5mm觀察、量測每10延米抽檢一個斷面，一般項目1面板接縫頂部預留填塞柔性填料的“V型”槽位置準確，規(guī)格、尺寸滿足符合設計要求觀察、量測。每5延米測一橫斷面,每斷面不少于3個測點2預留槽表面處理清潔、干燥，粘結劑涂刷均勻、平整、不得漏除，涂料應與混凝土面粘結緊密觀察全數(shù)3砂漿墊層平整度、寬度符合設計要求寬度每5延米檢測1個斷面，允許偏差5mm；平整度允許偏差2mm2m靠尺量測平整度，每5延米檢測1點.4柔性填料表面混凝土表面應平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、

41、起皮、起砂現(xiàn)象自下而上觀察每5延米檢測1點6。6 混凝土澆筑6.6.1 混凝土澆筑包括混凝土面板和趾板混凝土澆筑，趾板混凝土施工質(zhì)量標準按本標準第四章“普通混凝土”4.6節(jié)規(guī)定執(zhí)行。6。6.2 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準見表6.6。2。表6。6。2 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模施工速度控制（滑模提升速度）混凝土需連續(xù)澆筑，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。（試驗確定，脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象, 外觀光滑平整）觀察、查閱施工記錄隨時2混凝土振搗有序振搗均勻、密實; 觀察隨時3施工縫處理按設計要求處理觀察、量測全部4裂縫無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫按設計要求處理檢查

42、、進行統(tǒng)計描述裂縫情況的位置、深度、寬度、長度等全部一般項目1鋪筑厚度符合規(guī)范要求量測每10延米測1點2滑模提升速度試驗確定。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象,外觀光滑平整觀察、檢閱施工記錄隨時3面板厚度(mm)符合設計要求。允許偏差-50100mm；測量每10延米測1點4混凝土養(yǎng)護符合規(guī)范要求觀察、查閱施工記錄隨時6。7外觀質(zhì)量檢查6.7。1 混凝土拆模后，應檢查其外觀質(zhì)量.當發(fā)現(xiàn)有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時，應及時檢查和記錄.6.7.2 混凝土外觀質(zhì)量評定可在拆模后或消除缺陷處理后單元工程質(zhì)量評定時的兩個時段進行。6。7.3 外觀質(zhì)量檢查標準見表6。7。3。表6.7

43、。3 外觀質(zhì)量檢查標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主 控 項 目1表面平整度符合設計要求.2m靠尺量測100m2以上的表面檢查點數(shù)610個；100m2以下的表面檢查點數(shù)35個2形體尺寸符合設計要求或20mm鋼尺測量抽查153重要部位缺損不允許，應修復符合設計要求觀察、儀器檢測全部一 般 項 目1表觀麻面累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設計要求；觀察全部2蜂窩孔洞、錯臺、跑模、掉角蜂窩孔洞單個面積不超過0。1m2，深度不超過骨料最大粒徑。所列質(zhì)量缺陷經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部4表面裂縫短小、不跨層的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測全部6.8 單元工程實體質(zhì)量6。8。1 混凝土

44、面板實體質(zhì)量標準按第四章“普通混凝土”有關規(guī)定執(zhí)行。6。9單元工程施工質(zhì)量驗收評定6.9。1 單元工程合格：1 工序質(zhì)量全部合格;2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、檢驗記錄全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達70以上。6.9.2 單元工程優(yōu)良：1 滿足單元工程合格標準；2 工序優(yōu)良率50以上，且模板安裝、鋼筋制安、混凝土澆筑工序優(yōu)良.3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達85%以上. 7 瀝青混凝土7。1一般規(guī)定7。1。1 本標準適用于碾壓式瀝青混凝土心墻、瀝青混凝土面板工程。7。1。2 瀝青及其他混合材料的品質(zhì)質(zhì)量滿足技術規(guī)范的要求;瀝青混凝土的配合比

45、通過試驗確定；碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格,碾壓遍數(shù)、碾壓速度等應由碾壓試驗確定。7.1。3 瀝青混凝土一般按施工鋪筑區(qū)、段、層劃分,每一區(qū)、段的每一鋪筑層為一單元工程。7.2 瀝青混凝土心墻7.2.1 瀝青混凝土心墻施工分為基座結合面處理及瀝青混凝土結合層面處理、模板制安（心墻底部及兩岸接坡擴寬部分采用人工鋪筑時有模板制安)、瀝青混凝土的鋪筑三個工序.7.2.2 基座結合面處理及瀝青混凝土結合層面處理施工質(zhì)量標準見表7.2.2 。表7.2。2 基座結合面處理及瀝青混凝土結合層面處理施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1瀝青涂料和瀝青膠配料比配料比準確，所用原材料符合

46、國家相應標準查閱配合比試驗報告、原材料出廠合格證明每種配合比至少抽檢一組2基座接合面處理結合面干凈、平整、粗糙，無浮皮、浮渣、無積水觀察、閱查施工記錄全數(shù)3層面清理層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻,層面下lcm處溫度不低于70,且各點溫差不大于20觀察、測量,查閱施工記錄每10m2量測1點，每單元溫度測量點數(shù)不少于10點一般項目1瀝青涂料、瀝青膠涂刷涂刷厚度符合設計要求,均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌，表面平整光順觀察、量測每10m2量測1點,每驗收單元不少于10點2心墻上下層施工間歇時間不宜超過48 小時觀察、查閱施工記錄。全數(shù)8.2。3模板安裝施工質(zhì)量標準見表8。2.3

47、。表 8.2.3 模板安裝施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設計要求對照設計圖紙檢查全部2模板安裝符合設計要求，牢固、不變形、拼接嚴密觀察、查閱設計圖紙抽查同一類型同一規(guī)格模板數(shù)量的10，且不少于3件3結構物邊線與設計邊線符合設計要求,允許偏差15 mm鋼尺測量抽查154預留孔、洞尺寸及位置位置準確，尺寸允許偏差10mm測量、核對圖紙抽查不少于30一般項目1模板平整度:相鄰兩板面錯臺5 mm尺量（靠尺）測或拉線檢查，逐件檢驗。模板面積在100m2以內(nèi)，不少于10個點;100m2以上，不少于20個點2局部平整度10 mm按水平線(或垂直線)布置檢測點

48、，靠尺檢查100m2以上，不少于10個點;100m2以內(nèi)，不少于5個點3板塊間縫隙3 mm尺量100m2以上，檢查35個點。100m2以內(nèi)，檢查13個點4結構物水平斷面內(nèi)部尺寸符合設計要求。允許偏差20尺量或儀器測量100m2以上，不少于10個點;100m2以內(nèi),不少于5個點5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。涂抹均勻，無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明，目視檢查全數(shù)檢查7。2。4 心墻瀝青混凝土鋪筑（碾壓)工序施工質(zhì)量標準見表7。2。4表7.2。4 心墻瀝青混凝土鋪筑施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值。測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班2-

49、3次2鋪筑寬度（瀝青混凝土心墻厚度)符合設計要求,表面光潔、無污物；允許偏差不大于10%的心墻厚度觀察、尺量、查閱施工記錄；每10延米檢測一組，每組不少于2點,每一驗收單元不少于10組3壓實系數(shù)質(zhì)量符合標準要求，取值1。21.35量測1組/100150m34與剛性建筑物的連接符合規(guī)范和設計要求觀察隨機一般項目1鋪筑厚度符合設計要求觀察、量測每班2-3次2鋪筑速度（采用鋪筑機）規(guī)格符合設計要求或13m/min觀察、量測、查閱施工記錄每班23次3碾壓錯距符合規(guī)范和設計要求觀察、量測隨機4特殊部位的碾壓符合規(guī)范和設計要求觀察、量測、查閱施工記錄隨機5施工接縫處及碾壓帶處理符合規(guī)范和設計要求；重疊碾壓

50、1015cm觀察、量測隨機6封閉層處理符合規(guī)范和設計要求觀察、量測隨時7平整度符合設計要求，或在2m范圍內(nèi)起伏高度差小于10mm觀察、靠尺量測；每10延米測1組,每組不少于2點1cm8降溫或防凍措施符合規(guī)范和設計要求觀察、量測隨時9層間鋪筑間隔時間一般不少于12h觀察、量測、查閱施工記錄隨時7。3 瀝青混凝土面板7。3。1瀝青混凝土面板施工分為整平膠結層(含排水層）、防滲層、封閉層、面板與剛性建筑物連接四個工序。7.3.2 瀝青混凝土面板整平膠結層(含排水層）施工質(zhì)量標準見表7。3。2表7.3。2 瀝青混凝土面板整平膠結層(含排水層）施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾

51、壓參數(shù)應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值.測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班23次2整平層、排水層的鋪筑應在墊層（含防滲底層）質(zhì)量驗收后，并須待噴涂的乳化瀝青(或稀釋瀝青）干燥后進行。查閱施工記錄、驗收報告全數(shù)一般項目1鋪筑厚度符合設計要求觀察、尺量、查閱施工記錄攤鋪厚度每10m2量測1點,但每單元不少于20點2層面平整度符合設計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10m2量測1點，各點允許偏差不大于10mm3攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110140， 終碾壓溫度80120.溫度計量測壩面每3050m2測一點7.3。3瀝青混凝土面板防滲層施工質(zhì)量標準見表7.3。3.表7。3.3 瀝青混凝土面板防滲層施工質(zhì)

52、量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班23次2防滲層的鋪筑及層間處理應在整平層質(zhì)量檢測合格后進行；上層防滲層的鋪筑應在下層防滲層檢測合格后進行。各鋪筑層間的坡向或水平接縫應相互錯開查閱施工記錄、驗收報告全數(shù)一般項目1攤鋪厚度符合設計要求觀察、尺量、查閱施工記錄攤鋪厚度每10m2量測1點，但每驗收單元不少于10點2層面平整度符合設計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10m2量測1點，各點允許偏差不大于10mm3瀝青混凝土防滲層表面不得出現(xiàn)裂縫、流淌與鼓包觀察全數(shù)4鋪筑層的接縫錯距上下層水平接縫錯距1.0m，允許偏

53、差020cm；上下層條幅坡向接縫錯距（以1/n條幅寬計）允許偏差020cm；(n為鋪筑層數(shù)）觀測、查閱檢測記錄各項測點均不少于10點5攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110140, 終碾壓溫度80120現(xiàn)場量測50m2測一點7。3。5 瀝青混凝土面板封閉層施工質(zhì)量標準見表7.3。5。表7。3.5 瀝青混凝土面板封閉層施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1封閉層涂抹應均勻一致,無脫層和流淌，涂抹量應在2。53.5kg/m2之間，或滿足設計要求涂抹量合格率85觀察、查閱施工記錄 每天至少觀察并計算鋪抹量一次，且隨時檢查鋪抹過程一般項目1瀝青膠最低軟化點瀝青膠最低軟化點不得低于85,試樣合

54、格率85%查閱施工記錄,取樣量測每5001000m2的鋪抹層至少取一個試樣，一天鋪抹面積不足500m2的也取一個試樣2瀝青膠的鋪抹應均勻一致，鋪抹量應在2。53。5kg/m2之間,或滿足設計要求鋪抹量合格率85%觀察、稱量每天至少觀察并計算鋪抹量一次，且隨時檢查鋪抹過程3瀝青膠的施工溫度攪拌出料溫度19010；鋪抹溫度170或滿足設計要求查閱施工記錄、現(xiàn)場實測攪拌出料溫度,每盤(罐）出料時量測1次；鋪抹溫度每天至少施測兩次7。3。6 瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接施工質(zhì)量標準見表7.3.6。表7.3。6 瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢驗數(shù)量1楔形

55、體的澆筑施工前應進行現(xiàn)場鋪筑試驗以確定合理施工工藝,滿足設計要求；保持接頭部位無熔化、流淌及滑移觀象觀察、查閱施工記錄和施工記錄全數(shù)2防滑層與加強層的敷設滿足設計要求,接頭部位無熔化、流淌及滑移觀象觀察、查閱施工記錄和施工記錄全數(shù)3鋪筑瀝青混凝土防滲層在鋪筑瀝青混凝土防滲層時，必須待滑動層與楔形體冷凝且質(zhì)量合格后進行，滿足設計要求觀察、查閱施工記錄全數(shù)一般項目1橡膠瀝青膠防滑層的敷設應待噴涂乳化瀝青完全干燥后進行，滿足設計要求觀察、查閱施工記錄全數(shù)2瀝青砂漿楔形體澆筑溫度15010檢查施工記錄和現(xiàn)場量測每盤一次3橡膠瀝青膠滑動層拌制溫度1905檢查施工記錄和現(xiàn)場量測。每盤一次4連接面的處理施工

56、前應進行現(xiàn)場鋪筑試驗,確定施工工藝，滿足設計要求觀察、查閱施工工藝記錄和施工記錄全數(shù)5加強層上下層接縫的搭接寬度，符合設計要求檢查施工記錄和現(xiàn)場檢測測點不少于10個7.4 單元工程實體質(zhì)量7。4。1瀝青質(zhì)量的進場檢驗結果應滿足相關產(chǎn)品標準，并符合附錄C.1中瀝青質(zhì)量標準。7。4。2 粗細骨料、摻料的質(zhì)量應符合附錄C.2中粗細骨料、摻料的質(zhì)量標準要求。7。4。3瀝青拌合物及瀝青混凝土質(zhì)量應符合附錄C.3中的瀝青拌合物及瀝青混凝土質(zhì)量標準要求。7.5單元工程質(zhì)量驗收評定7.5。1 瀝青混凝土心墻單元工程質(zhì)量驗收評定1 單元工程合格：1）工序質(zhì)量全部合格;2）瀝青質(zhì)量、粗細骨料、摻料性能、硬化混凝土

57、性能、檢驗記錄全部合格；3)瀝青混合料性能合格率達70%以上。2 單元工程優(yōu)良：1）滿足單元工程合格標準；2）工序優(yōu)良率50以上，且瀝青混凝土的鋪筑工序優(yōu)良.3）瀝青混合料性能合格率達85以上.7.5.2 瀝青混凝土面板單元工程質(zhì)量驗收評定1 單元工程合格：1）工序質(zhì)量全部合格；2)瀝青質(zhì)量、粗細骨料、摻料性能、硬化混凝土性能、檢驗記錄全部合格；3)瀝青混合料性能合格率達70以上。2 單元工程優(yōu)良：1）滿足單元工程合格標準；2）工序優(yōu)良率50%以上,且整平膠結層(含排水層)、防滲層工序優(yōu)良。3）瀝青混合料性能合格率達85%以上。8 預應力混凝土工程8。1一般規(guī)定8.1.1 本標準適用于水工建筑

58、物中閘墩、梁板、隧洞襯砌錨固等預應力混凝土后張法施工（包括有粘結、無粘結兩種工藝)質(zhì)量的驗收評定。8。1.2 預應力混凝土工程一般以混凝土澆筑段或預制件的一個制作批次劃分為一個單元工程。8.1.3 預應力混凝土施工分為基礎面或施工縫處理、模板架立、鋼筋制安、預埋件（止水、伸縮縫等設置)、混凝土澆筑（養(yǎng)護、脫模）、預應力筋孔道預留、預應力筋制作及安裝、預應力筋張拉、灌漿、外觀質(zhì)量檢查十個工序。8。1。4 基礎面或施工縫處理、模板安裝、鋼筋制安、預埋件（止水、伸縮縫等設置）、混凝土澆筑（養(yǎng)護、脫模） 工序施工質(zhì)量驗收評定標準同第4章“普通混凝土。8。2預應力筋孔道預留8。2。1預應力筋孔道施工質(zhì)量

59、標準見表8.2。1表8。2。1 預應力筋孔道施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1孔道位置位置和間距符合設計要求 觀察、量測全數(shù)2孔道數(shù)量符合設計要求觀察、量測全數(shù)3孔口承壓鋼墊板尺寸及強度幾何尺寸、結構強度應滿足設計要求。量測全數(shù)一般項目1造孔埋管的管模應架立牢靠，并加妥善保護；拔管時間應通過現(xiàn)場試驗確定。觀察全數(shù)2孔徑符合設計要求 量測全數(shù)3孔道的通暢性孔道通暢、平順;接頭應嚴密且不得漏漿觀察、測試全數(shù)4孔口承壓鋼墊板垂直度承壓面與錨孔軸線應保持垂直,其誤差不得大于0.5量測全數(shù)位置孔道中心錢應與錨孔軸線重合量測全數(shù)牢固度承壓鋼墊板底部混凝土或水泥砂漿充填密實,安裝牢固

60、觀察全數(shù)5灌漿孔和泌水孔的設置數(shù)量、位置、規(guī)格符合設計要求；連接通暢觀察、量測全數(shù)6環(huán)錨預留槽喇叭管中心線應與槽板垂直8.3 預應力筋制作及安裝8。3.1預應力筋制作及安裝質(zhì)量標準見表8。3。1表8。3.1 預應力筋制作及安裝質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1錨具、夾具、連接器的質(zhì)量符合（GB/T14370）預應力筋用錨具、夾具和連接器和設計要求試驗、查看試驗報告、觀察每批外觀檢查10%，硬度檢查5，靜載試驗3套；硬度檢查要求同一部件應不少于3點一般項目1預應力筋制作當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，各根鋼絲長度差應不大于下料長度的1500O，且不得超過5mm；下料時應采用機械切