油路修補(bǔ)技術(shù)交底

1、油路修補(bǔ)技術(shù)交底工程名稱鹽官公路管理段油路修補(bǔ)交底日期2014年 月 日修補(bǔ)單位 |鹽官公路管理段| 工種 |油路修補(bǔ)交底內(nèi)容：一、 工程概況：本修補(bǔ)地段為S306線羅堡至禮縣縣城路段，其中翻漿處治皿，松散 皿，技術(shù)要求，采用“三熱”方案及“熱材料、熱界面、熱接縫”進(jìn)行修補(bǔ)。二、修補(bǔ)工藝及技術(shù)要求：1、對(duì)于翻漿路段，根據(jù)所開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)，先期勘探制定，路基、路面基層處治方案，最少處治深度不小于60 cm，對(duì)由于排水不暢造成路基翻漿地段，需進(jìn)行鋪砌片（塊）石、設(shè)置盲溝或深開(kāi)挖邊溝進(jìn)行 路基降水，在進(jìn)行砂礫換填和水泥穩(wěn)定碎（礫）石土路基路面基層補(bǔ)強(qiáng)。2、原材料的準(zhǔn)備路面施工所用的瀝青、碎石、石屑、水泥等

2、原材料在進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行各種試驗(yàn)，各種材料的選用必須符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004和設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。不合格的材料堅(jiān)決不用。瀝青：采用110#普通瀝青，檢驗(yàn)結(jié)果表明該瀝青符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）的技術(shù)要求。粗集料：天水碎石場(chǎng)（石灰?guī)r1025mm碎石、10-20mm碎石、10-15mm、5-10mm、3-5mm）；細(xì)集料產(chǎn)地：禮縣西漢水采沙場(chǎng)，中（粗）砂0.075-5mm；水泥產(chǎn)地：祁連山水泥。以上材料檢驗(yàn)結(jié)果表明所用集料符合“公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004） ”中二級(jí)公路瀝青面層用集料質(zhì)量要求?，F(xiàn)在各種原材料已備料充足，能

3、滿足大面積的修補(bǔ)作業(yè)用料的需要。3、處治翻漿及松散路面面層放線一一開(kāi)槽一一挖除翻漿、松散層一一砂礫處治（分層夯填）一一檢測(cè)強(qiáng)度一一基層補(bǔ)強(qiáng)（穩(wěn)定土拌合）攤鋪-碾壓-養(yǎng)生一一檢測(cè)強(qiáng)度4、采用瀝青攪拌站的瀝青混凝土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，用自卸運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，用一臺(tái)攤鋪機(jī)或人工進(jìn)行攤鋪，熱接縫一次完成。AM-25瀝青碎石或AC-13H瀝青砼施工工序?yàn)椋呵鍜呗访婊鶎樱ɑ蛳旅鎸樱?透層（或粘層）施工-瀝青混合料拌和-瀝青碎石（瀝青砼）運(yùn)輸和攤鋪-碾壓成型-檢測(cè)-開(kāi)放交通（1）施工準(zhǔn)備鋪筑瀝青前，應(yīng)檢查人員、機(jī)械、儀器設(shè)備情況及基層的質(zhì)量，不符合要求的不得攤鋪。水泥穩(wěn)定層被污染時(shí)，必須用吹風(fēng)機(jī)吹干凈或用水車

4、沖洗干凈后風(fēng)干情況下方可攤鋪。（2）、灑布瀝青透層油路面清掃干凈后在攤鋪AM-25瀝青碎石或AC-13H瀝青砼前，首先在水泥穩(wěn)定基層灑布透層油，透 層油采用乳化瀝青，暫定試灑用量為1.21.4/m2。然后整幅灑乳化瀝青，為了保證灑油的均勻性，灑布 前在路上先行試灑，確定噴灑速度及灑油量。乳化瀝青采用輪胎式灑布車結(jié)合人工進(jìn)行灑油。灑布車漏 灑部分用人工局部補(bǔ)灑，澆灑粘層瀝青后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛、行人通過(guò)。（3）、瀝青混合料的拌和瀝青混合料應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路確定的生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行拌和。我們準(zhǔn)備采用滾筒式大型瀝青拌和站 拌和。該拌和站具有全自動(dòng)功能控制系統(tǒng)，整個(gè)控制過(guò)程全部在電腦上完成

5、，可在屏幕上修改配比及作全 功能控制，對(duì)瀝青混合料有自動(dòng)二次篩分功能，級(jí)配、稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定可靠，能保證瀝青混合料的拌 和質(zhì)量。拌和時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，對(duì)每個(gè)材料的規(guī)格進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和應(yīng)將集料充分地烘干。每種規(guī)格的集料、水泥和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。瀝青的加熱溫度應(yīng)控制140C-155C范圍內(nèi)，石料加熱溫度宜為150-160C，混合料的出廠溫度宜 為140C-155C，并應(yīng)保證到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的溫度不低于125C。瀝青混合料的拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，每盤的生產(chǎn)周期不少于45s（其中 干拌時(shí)間不少于510 s），根

6、據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，拌和時(shí)間暫定為48s。所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必須是 均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本修補(bǔ)。瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。（4）、瀝青混合料運(yùn)送瀝青混合料的拌和站位于祁山拌合場(chǎng)，與瀝青碎石攤鋪地點(diǎn)的距離上下約20公里，瀝青拌和站實(shí)際 生產(chǎn)能力為70 t /小時(shí)，確定運(yùn)輸車輛數(shù)量為3輛。瀝青混合料拌和好后，應(yīng)盡快用自卸汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)， 運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。以保證混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度不低于規(guī)范要求。

7、對(duì) 不符合技術(shù)規(guī)范要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、雨水淋濕混合料，堅(jiān)決不鋪筑在道路上。（5）、混合料的攤鋪AM-25瀝青碎石或AC-13II瀝青砼面層修補(bǔ)我們計(jì)劃采用最大攤鋪寬度7.5m攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪 寬度為3.5m,為保證瀝青碎石攤鋪厚度和路面的標(biāo)高，在攤鋪前進(jìn)行測(cè)算松鋪系數(shù)，標(biāo)出瀝青碎石或砼的松 鋪厚度，按施工的AM-25或AC-13I松鋪系數(shù)為1.151.30，攤鋪時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）在鋪筑混合料之前，應(yīng)檢查確認(rèn)工作面的質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。攤鋪前對(duì)表 面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污染為止。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。2）攤鋪前應(yīng)在所有結(jié)構(gòu)物接觸面上均勻

8、地刷上一薄層乳化瀝青或熱瀝青結(jié)合料。3）為保證連續(xù)、均勻、不間斷地?cái)備?。開(kāi)始修補(bǔ)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的自卸運(yùn)料車應(yīng)不小于2 輛。4）運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速度應(yīng) 與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料， 則攤鋪機(jī)應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。5）攤鋪機(jī)的行駛速度在24m/min之間，當(dāng)發(fā)生特殊情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均 勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。（6）、瀝青碎石或?yàn)r青砼的壓實(shí)瀝青混合料完成攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓，碾壓程序?yàn)椋撼鯄?復(fù)壓-終壓。碾壓時(shí)應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：1）

9、在混合料完成攤鋪和整平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后 進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。2）碾壓工作應(yīng)嚴(yán)格按“JTG F4O-2004瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范”中規(guī)定進(jìn)行。并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度和碾壓遍數(shù)要符合下表規(guī)定：壓路機(jī)碾壓速度碾壓階段壓路機(jī)類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)鋼筒式壓路機(jī)233536輪胎式壓路機(jī)3546振動(dòng)式壓路機(jī)不振23振動(dòng)34.5不振36壓路機(jī)碾壓次數(shù)碾壓階段碾壓次數(shù)初壓復(fù)壓終壓12遍34遍23次4）控制好碾壓溫度。壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)

10、符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）的要求（見(jiàn)下表）瀝青砼施工工序?yàn)r青混合料的攤鋪、碾壓溫度（C）AM-25瀝青碎石或AC-13 II瀝青砼攤鋪溫度不低于120初壓溫度不低于110碾壓終了表面溫度不低于70開(kāi)放交通路表溫度不高于505）壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。6）碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng) 相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于50C的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上。 同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在堆放操作或停放期

11、間掉落地路上。7）初壓采用三臺(tái)日本酒井雙鋼輪壓路機(jī)壓23遍；并使驅(qū)動(dòng)輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后應(yīng)檢查平 整度，必要時(shí)應(yīng)予修整，復(fù)壓然后用徐工YP261輪胎壓路機(jī)壓4遍（振動(dòng)）。碾壓時(shí)長(zhǎng)度控制在6080m, 每臺(tái)壓路機(jī)都應(yīng)作全幅碾壓，防止不同位置的壓實(shí)度不均勻。碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高 邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度。終壓應(yīng)采用寶 馬雙鋼輪壓路機(jī)碾壓23遍（不得振動(dòng)），至無(wú)明顯輪跡為止。8）壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓 實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度

12、，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須切 割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。9）在沿著路緣石或壓路機(jī)不到的其他地方，應(yīng)采用小型壓路機(jī)把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的 路面，不得修補(bǔ)表皮。10）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：A、攤鋪后（未碾壓），檢測(cè)溫度并記錄。B、雙鋼輪壓路機(jī)初壓二遍，用測(cè)溫儀測(cè)初壓溫度并記錄。C、鋼輪壓路機(jī)終壓二遍，用核子儀檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)并記錄。D、碾壓成型后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員檢測(cè)平整度并記錄。E、每層施工完后必須在現(xiàn)場(chǎng)按頻率進(jìn)行抽芯取樣做試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工的質(zhì)量。（7）、接縫的處理1）瀝青路面的鋪筑工作的安排應(yīng)使縱橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。必須使接縫緊密，接縫采用 熱接縫并連接平順，在接

13、縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。接縫施工用3米直尺檢查，確保平整 度符合要求。2）我們?cè)谑┕ぶ胁捎脽峤涌p的方法，將舊路面部分留下5080cm寬暫不碾壓作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓，直到消除縫跡。上、下層的縱縫應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)150mm以上?？v向接縫應(yīng)該是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。3）在瀝青施工過(guò)程中由于特殊原因產(chǎn)生縱向冷接縫時(shí)，我們采用的處理方法是：在混合料尚未完 全冷卻后用切縫機(jī)作縱向切縫，縱縫切割必須順直，在鋪筑修補(bǔ)半幅瀝青砼路面前，應(yīng)先將縫邊緣清掃干 凈，并應(yīng)涂灑少量粘層瀝青，重疊在已鋪層上50100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時(shí)由邊向 中間碾壓，留下100150mm再跨縫擠緊壓實(shí)。4）