大口徑螺旋焊管焊接施工方案之歐陽歷創(chuàng)編

1、歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09大口徑螺旋焊管焊接施工方案時(shí)間：2021.02.09創(chuàng)作人：歐陽歷1工程概況該工程是雅安市二、水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材 質(zhì)為螺旋焊管厚別為 鋼管接口形式為手 工電弧焊接焊縫質(zhì)等級(jí)為級(jí)，焊縫接口形式為 型， 坡口形式 a=60 無損傷抽檢比例為 50%射線透照為 技術(shù)等級(jí)為 級(jí)，焊低點(diǎn)為必測點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到 級(jí)為合格，全線路采單管安裝，全長 為 米。2編制依據(jù)1) 雅安市二、三水輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙 及相關(guān)說明文件。2) 50268-97 給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3) 50235-97 工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4) 50236-98

2、 現(xiàn)場備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范。3施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09接工藝、編制焊接作指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格 證。3) 檢查到貨鋼管的度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。 5) 鋼管安裝前 管逐根測量、編號(hào) 宜選用管徑相差最 小的管節(jié)組對焊接。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4焊接工藝1) 焊接前將焊口表用磨光機(jī)打磨干凈 ,不得有銹蝕、油漬 及其他污跡

3、 , 對檢查口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求， 對角度不符合要求的手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清 理范圍不小于 。2) 鋼管焊接前先修、清根檢查端端面的坡口角度、鈍 邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干選用 型 ,絲直徑 。4) 鋼管的焊縫在接處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100mm 。環(huán)焊縫隙采取雙多層焊接成型 先外后內(nèi)原則程序焊 接為混凝土包封綁筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管 加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫 錯(cuò),其間距不應(yīng)小 100 , 固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09應(yīng)小于 。6)直埋管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不應(yīng)小于 200 。7) 鋼管對口

4、采用龍架吊裝，通過軌道的控制左右和手動(dòng) 葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整進(jìn)行對口效對，檢查合格后方可進(jìn)行 點(diǎn),點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合關(guān)規(guī)定。8) 點(diǎn)焊焊條使用與口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí) 采用支撐進(jìn)行支承，免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對稱施 其縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一 致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷 ,應(yīng)及處理。10) 鋼管的直焊縫處得點(diǎn)焊。11) 點(diǎn)焊長度為 60 向點(diǎn)焊間距不大于 定位焊縫的長度、厚和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過 程中不致開裂。12) 焊接時(shí) 采取段焊法口兩個(gè)焊工同時(shí)對 稱焊 同時(shí)應(yīng)使焊縫自由伸縮 , 并應(yīng)使焊口緩慢降溫 , 減少 焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口接及兩管段間的閉合焊接

5、 不應(yīng)溫差 過大。14）施焊時(shí)盡量少采提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必 須采用時(shí)，嚴(yán)格按照焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接 質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范求。15）施焊過程中，嚴(yán)采用兩人對稱焊接，應(yīng)保證起弧和收歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò) 開。確保焊縫的厚度坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流 要求。同時(shí)根據(jù)管材的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。 17） 管道對接時(shí)環(huán)向焊的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定a. 檢查前應(yīng)清除焊的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)合有關(guān)規(guī)定。

6、d. 不合格焊縫應(yīng)返同一部的返修次數(shù)不得超過二次。 18) 管道法蘭連接應(yīng)合下列規(guī)定:a. 法蘭接口平行度許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 5 不 大于 中心允許差為孔徑的 5 %b. 應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓 安裝向一致、對稱 緊固好的 螺栓應(yīng)露出螺母之外c. 與法蘭接口兩相的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口 待法蘭螺栓緊固后方施工。d. 剛性對口焊應(yīng)注 焊得肥厚些 在焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱 ; 盡 可能用多層焊后火處理及清除殘余應(yīng)力。5焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)三檢制度 即自檢、互檢、專檢 每條 焊縫要求首先進(jìn)行外檢查 ,并作記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施 , 絕對不使歐陽歷創(chuàng)編2021.02

7、.09歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)。3) 鋼管安裝允許偏軸線 60 mm; 高程 。4) 按規(guī)范和圖紙要對每道焊口進(jìn)行 %無損檢驗(yàn)作好 標(biāo)記。合格后才能進(jìn)試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處 由管外有混凝土包封鋼筋采用管 內(nèi)磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必符合下列要求：a)b)c)d)e)f)g)h)6表面氣孔不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊縫不允許根部收縮角燭縫厚度不足不許 角焊縫焊腳不對稱 余高 且最大 安全措施1) 焊接前必須檢查機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路 , 保證接 觸良好后方可施焊 , 接周圍不得有易燃物 , 在易燃易爆場 地施焊必須辦理動(dòng)手續(xù) 制定火措施后方可進(jìn)行。 2)

8、 在鋼管內(nèi)施焊時(shí) 必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況 并墊 10 橡膠板,采用 12 V 安電壓燈照明監(jiān)護(hù)人必須精神 集,堅(jiān)守工作崗位歐陽歷創(chuàng)編2021.02.09歐陽歷創(chuàng)編2021.02.093) 在管道內(nèi)施焊時(shí) 焊條絲頭不準(zhǔn)亂扔 應(yīng)放在指定地點(diǎn) , 焊完后帶出管外。4) 水壓試驗(yàn)時(shí) 嚴(yán)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷 遇 有缺陷,應(yīng)作出標(biāo) 卸壓修補(bǔ)。5) 在潮濕的管道溝內(nèi)施工要正確使用低壓行燈 , 防止觸 電傷人。6) 管內(nèi)焊接時(shí),采取要的通風(fēng)換氣措施。7冬季焊接施工措施1) 管道、構(gòu)件焊接 在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫 并 存放在保溫筒內(nèi)隨拿。2) 管道焊接部位溫低于 時(shí)所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊 處 100 mm 范圍內(nèi)預(yù)到 15 上。預(yù)熱方法采用搭棚、 生火和氣焊局部加熱法來保證。3) 在冬季 要在焊接程中加熱同時(shí)增大電流 在焊后采取 覆蓋保溫氈等辦法 以降焊縫區(qū)的溫度梯