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1、 )加工螺紋孔凸臺(tái)面理由:斜孔會(huì)增加裝夾次數(shù)5、1)加工兩個(gè)螺紋孔凸臺(tái)面理由:加工表面布置在同一平面上2)鉆削通孔理由:鉆頭鉆入、鉆出的表面,應(yīng)與鉆頭軸線垂直6、1)車削圖中圓球理由:盡量避免成形表面,尤其是達(dá)到軸線的成形表面加工,改善刀具工作條件,減少刀具磨損2)內(nèi)孔需要磨削理由:設(shè)計(jì)磨削砂輪越程槽理由:鑄出凹臺(tái),減少加工面積2)由配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí)理由:有配合關(guān)系的零件端部應(yīng)有倒角,以便裝配,也能使外露部分較美觀。8、1)加工通孔A理由:細(xì)長(zhǎng)孔不容易進(jìn)行切削加工2)加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽e0,5mm理由:溝槽表面不要與其他加工表面重合9、1)刨削圖中帶側(cè)壁結(jié)構(gòu)的底平面理由:設(shè)計(jì)刨削讓刀
2、槽2)內(nèi)孔中插削固定長(zhǎng)度的鍵槽理由:設(shè)計(jì)插削讓刀孔10、1)如圖,鍵槽深度標(biāo)注理由:從實(shí)際存在的表面標(biāo)注尺寸2)如圖,有配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí)理由:減少配合面長(zhǎng)度,便于裝配,有利于提高配合精度11、1)右圖減少了精加工面積,結(jié)構(gòu)工藝性好。2)右圖減少了精加工面積,結(jié)構(gòu)工藝性好。12、1)右圖便于加工和檢測(cè),結(jié)構(gòu)工藝性好。2)孔位不宜緊靠側(cè)壁。右圖改進(jìn)后,板上的小孔與箱壁留有適當(dāng)?shù)木嚯x,結(jié)構(gòu)工藝性好。13、1)右圖避免加工平面與不加工凸臺(tái)相連,結(jié)構(gòu)工藝性好。2)右圖避免了平底孔加工,結(jié)構(gòu)工藝性好。14、1)右圖為貫通孔,宜研磨,結(jié)構(gòu)工藝性好。2)右圖將銑口處改為內(nèi)圓柱面,以便于去除毛刺,結(jié)構(gòu)工藝
3、性好。15、1)內(nèi)孔表面和臺(tái)階面不可同時(shí)磨削,右圖加越程槽較合理。2)圓柱面和端面不可同時(shí)磨削,右圖加越程槽較合理。16、1)右圖克服過(guò)定位,結(jié)構(gòu)工藝性好。2)右圖克服過(guò)定位,結(jié)構(gòu)工藝性好。17、1)右圖按加工順序標(biāo)注尺寸合理。2)不加工表面不宜作為尺寸標(biāo)注基準(zhǔn),改為右圖尺寸標(biāo)注,結(jié)構(gòu)工藝性好。18、1)標(biāo)注尺寸要留封閉環(huán)。改為右圖尺寸標(biāo)注合理。2)右圖便于取出定位銷,結(jié)構(gòu)工藝性好。19、1)滾動(dòng)軸承的圓角R一般較小,如果相應(yīng)減小軸部的R則應(yīng)力集中會(huì)增大,應(yīng)采取必要措施,使軸的R不致過(guò)小,因此右圖合理。2)有同軸度要求的兩個(gè)零件相連接時(shí),應(yīng)有裝配定位基面,因此右圖合理。20、1)為了便于卸下軸承,套筒(或箱體)孔臺(tái)肩處的直徑,應(yīng)大于軸承外環(huán)的內(nèi)徑,因此右圖合理2)右圖將傳動(dòng)齒輪組成為單獨(dú)的齒輪箱,便于分別裝配,提高裝配效率,也便于維修。第五章先進(jìn)制造技術(shù)一、單選題1、;2、;3、;4、;5、;二、多選題1、;2、;3、;4、;5、;6、;三、填空題1、刀庫(kù)、由程序自動(dòng)2、車削特殊螺紋、復(fù)雜回轉(zhuǎn)成形面3、自動(dòng)交換裝置、自動(dòng)測(cè)量裝置、監(jiān)控裝置4、數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元5、鏜銑、車削6、非圓齒
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