電氣焊施工管理制度

1、電氣焊施工管理制度第一條 為確保礦井安全生產(chǎn)，防止因電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接（以下簡稱電氣焊）作業(yè)引發(fā)火災、瓦斯和煤塵爆炸事故，進一步規(guī)范公司各礦井電氣焊的使用與管理，嚴格電氣焊安全技術措施的審批與執(zhí)行，依據(jù)煤礦安全規(guī)程和相關標準制定本制度（以下簡稱“本制度”）。第二條 本制度適用于xx公司所屬各煤業(yè)子公司、礦井。第三條 原則上井下和井口房內(nèi)不得從事電氣焊作業(yè)，如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電氣焊作業(yè)，每次必須制定專門的安全技術措施，并經(jīng)礦長簽批后執(zhí)行（礦長外出時由委托代理人簽批）。第四條 井口房，地面煤倉內(nèi)，煤倉上、下口，皮帶走廊，洗煤廠篩分破碎車間等可能有粉塵或瓦斯積

2、聚的地方進行電氣焊作業(yè)，視同于井下作業(yè)。第五條 以下地點、區(qū)域禁止進行電氣焊作業(yè)：1.其他礦井的主要回風井巷、采掘工作面和煤倉內(nèi)部。2.布置在煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進、回風大巷。在上述區(qū)域、地點確需要進行電氣焊作業(yè)的（以下簡稱特殊情況下的電氣焊作業(yè)）必須采取針對性的安全技術措施并事先取得xx公司的許可。 第二章 電氣焊作業(yè)的技術要求第六條 電氣焊工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有只8kg滅火器，2只消防水桶，20kg消防沙，兩把消防锨。第七條 電氣焊工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，嚴禁放

3、置可燃性材料，若有難以移除的油脂類物品，必須采取有效防護措施。第八條 在井口房、井筒、煤倉上口和傾斜巷道內(nèi)進行電氣焊工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星，接受裝置必須可靠，防止焊接、切割時金屬熔滴落下引起火災或燒傷其他人員。第九條 在井筒中進行電氣焊作業(yè)時，要嚴防墜物，以免造成人員和設備、設施損害。第十條 電氣焊工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。施工全過程中應有專職瓦檢工每隔30min檢查一次工作地點風流中的瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛冗_到0.5時，應立即停止作業(yè)，并用水迅速將焊渣（熔渣）冷

4、卻。第十一條 電氣焊施工人員應攜帶便攜式瓦檢儀。施工作業(yè)時，施工地點進風側(cè)5m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦檢儀。第十二條 電焊、氣焊、氣割每進行10min必須對焊渣（熔渣）進行全面灑水降溫一次。第十三條 在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電氣焊時，必須停止全礦井所有區(qū)域內(nèi)其他一切工作。第十四條 井下嚴禁使用BX系列電焊機，宜采用ZX7系列電焊機，電焊機應加裝防觸電保護裝置。第十五條 電氣焊施工人員必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。第十六條 電氣焊作業(yè)要求必須是兩名焊工，一人操作，一人監(jiān)護。作業(yè)時穿戴好防護用品，嚴格按照規(guī)程和措施的要求施工，嚴禁違章作業(yè)。第十七條

5、 電氣焊施工現(xiàn)場必須至少由一名副科（隊）級以上人員負責監(jiān)督現(xiàn)場各項措施的落實。特殊情況下的電氣焊作業(yè)除必須經(jīng)xx公司批準同意外還必須由帶班礦領導負責監(jiān)督現(xiàn)場各項措施的落實。第十八條 施工前，作業(yè)現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安檢員等要做好現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，按要求向礦調(diào)度室請示和匯報，并在安全措施上進行簽字確認，經(jīng)礦調(diào)度室同意后方可施工。第十九條 現(xiàn)場安全措施的執(zhí)行、監(jiān)督、檢查過程中，每執(zhí)行一條措施后必須有人簽字認可方可進入下道工序。第二十條 電氣焊作業(yè)中若遇到停風、風流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報警時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源或關閉氣瓶閥門，并用水迅速將焊渣（熔渣）冷卻熄滅，待查明原因并恢復正常后方可重新開始

6、工作。第二十一條 對有預應力的構件實施電氣焊作業(yè)時，必須提前采取可靠技術措施進行處理，避免在作業(yè)過程中因應力釋放造成事故。第二十二條 當施工人員臨時離開電氣焊作業(yè)現(xiàn)場時，必須切斷電焊機電源或關閉氣瓶閥門，并指定專人在現(xiàn)場看護。第二十三條 作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)完工后，必須及時切斷電焊機電源或關閉氣瓶閥門。焊機或氣瓶使用完畢后,必須立即升井，不得在井下存放。第二十四條 每班內(nèi)只允許有一個地點進行電氣焊作業(yè)，同一施焊地點嚴禁兩處同時進行電氣焊作業(yè)。原則上井下電氣焊只允許8點班（檢修班）進行。第二十五條 進行電氣焊作業(yè)有可能影響到其他單位的設備、設施或作業(yè)場所安全時，施工單位應在作業(yè)前以書面形式通知相

7、關單位提前做好防范措施。第二十六條 作業(yè)現(xiàn)場負責人必須隨身攜帶審批后的安全技術措施，電氣焊作業(yè)前應組織相關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。 第二十七條 電氣焊作業(yè)前，施工單位應到礦調(diào)度室進行登記，調(diào)度人員應對電氣焊作業(yè)地點附近的設備、設施運行狀態(tài)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以保證作業(yè)安全。第二十八條 帶班礦領導或負責監(jiān)督落實的科（隊）級管理人員要認真核查作業(yè)現(xiàn)場負責人、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容是否與安全技術措施一一對應，瓦斯檢查員、安監(jiān)員是否在現(xiàn)場并履行職責，以上任何一項與措施要求不符時，嚴禁施工，必須重新審批措施后方可施工。第二十九條 安監(jiān)員必須全程

8、監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。第三十條 攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報火種（打火機、火柴）使用情況。第三十一條 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行電氣焊。第三十二條 電焊機接線必須是持證上崗的專職電工。電焊機停送電、接線及焊接工作必須設專人看護電焊機電源開關，并嚴格執(zhí)行停送電管理相關規(guī)定。第三十三條 電焊機下井使用要求：1.電焊機應放置在干燥、通風、無淋水、無振動、無易燃物、無揚塵場所。2.電焊機外觀無變形，部件無缺失；機架應牢固，變壓器及手柄轉(zhuǎn)動螺桿、開關傳動機構完好；焊接電流調(diào)節(jié)機構啟動靈活，定位可靠；傳動部分

9、絲杠、倒桿、軸、軸套等運轉(zhuǎn)正常、無磨損和異常聲響；操作開關、調(diào)節(jié)裝置應動作靈敏、定位可靠；電焊機的接線處有防護罩；電焊機專用接地極接地螺栓直徑不小于8mm。3.電焊鉗應有良好的絕緣性與隔熱能力，焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化或裂紋；焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗深度至少為電纜外徑的兩倍，最少為30mm；焊鉗手柄有良好的絕緣層，固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開，電纜無移位；焊鉗夾持力滿足要求，夾持的焊條多次晃動后無移位。4.電焊機采用獨立的專用電源開關，開關容量符合要求，當電焊機超負荷時，能自動切斷電源；電源電壓與電焊機的輸入電壓一致，從電焊機輸出端到工件(接地夾)和焊鉗

10、之間的連線采用YH或YHF電焊專用橡膠絕緣電纜，長度不超過30m，與電焊機接線柱采用線鼻子連接。電焊機的電源線、焊把線、接地線截面滿足要求，中間無接頭、無破損，絕緣完好，接線緊固。5.防護面罩、防護眼鏡、防護手套、護袖、防護鞋、鞋蓋、焊鉗絕緣套等勞動防護用品用具齊全、完好、干燥、無破損。焊工使用的防護手套、防護鞋、高壓絕緣膠靴出現(xiàn)破損時，應及時更換。6.接線前，應檢查測試電焊機絕緣電阻，電焊機初級線圈、次級線圈與地之間的絕緣阻值，電焊機電源電纜及焊把線絕緣阻值均應不低于1M。 電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。7.在用的電焊機每2h檢查一次，主要檢查電源開關、搖柄、電流指針等是否正

11、常；焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好、有無發(fā)熱；冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否正常。第三十四條 電焊機的維護保養(yǎng)：1.每周應檢查維護電焊機一次，并填寫相關記錄。主要內(nèi)容為：機殼擦拭清潔，內(nèi)外除塵；檢查轉(zhuǎn)動及滑動部位是否靈活，并注潤滑油；檢查電源開關接觸情況、電纜連接處是否緊固，螺栓螺母是否齊全完好；電焊機及附屬設施絕緣值測試。2.電焊機每半年應大修一次，并有相關記錄。第三十五條 氣焊、氣割工器具下井使用要求：1.入井前必須對氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣膠管、乙炔膠管、焊割炬、減壓器及高壓表、低壓表進行全面檢查，保證完好。氣瓶用壓力表必須按規(guī)定周期每半年一次及時進行檢驗，氣瓶應在檢驗有效期內(nèi)

12、。2.氧氣膠管必須符合GB2550-92國家標準規(guī)定，乙炔膠管必須符合GB2551-92國家標準規(guī)定。氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色，不準相互換用，也不得用其它膠管代替。運輸使用時保持膠管清潔，防止劃破、壓裂或與酸堿油類及其它有機溶劑接觸，并與熱源的間距不小于1m。3.氧氣瓶、乙炔瓶運送和搬運時，必須關好瓶閥，戴好瓶帽和防振圈，固定牢靠，分裝分運，不能與易燃易爆物品一起運輸，避免震動和碰撞。用礦車運輸時兩種氣瓶不能在同一礦車內(nèi)，裝有兩種氣瓶的車輛之間以及裝有兩種氣瓶的車輛與機車之間應用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。4.施工單位應指定專人負責氧氣、乙炔瓶和點火源等在運輸過程中的監(jiān)管。5.氧

13、氣、乙炔瓶的運輸由機運隊負責。運到指定地點后必須與施工單位現(xiàn)場交接，并填好交接記錄。6.氧氣瓶、乙炔瓶口，特別是氧氣瓶口嚴禁沾染油脂，也不允許用帶有油脂的手套去搬運氣瓶。運送、放置到安全地點后，使用時方可取下瓶帽，取瓶帽時用手或扳手旋取，禁止使用鐵器敲擊。7.氧氣瓶、乙炔瓶在井下使用時必須直立放穩(wěn)，遠離高溫區(qū)，不能橫躺臥放，防止乙炔瓶中的丙酮流出引起燃燒爆炸。已臥放的乙炔瓶要使用時，必須先直立20min后方可使用。氣瓶必需在電焊等用電地點使用時，瓶底必須墊絕緣物，防止氣瓶帶電。8.減壓器必須按氣體特性選用，不能換用或代用，運送時防止損壞。9.使用前必須對氣瓶及各部件進行全面檢查：檢查瓶體有無損

14、傷，瓶閥是否歪斜，接頭螺紋是否損壞，有無滑扣和漏氣現(xiàn)象；檢查膠管有無磨損、刺孔、裂縫等；檢查減壓器、氣壓表是否完好。10.減壓器、膠管、焊割炬必須正確安裝，綁扎牢固，并經(jīng)常檢查氣瓶、減壓器、膠管性能及連接狀況是否良好。如發(fā)現(xiàn)漏氣、表針動作不靈、表針爬高或有誤差時，及時關閉兩個氣瓶氣閥，進行處理。若井下處理存在安全問題，必須升井處理。檢查漏氣時用肥皂水，切忌使用明火，嚴禁在漏氣或有其它危險的情況下進行氣焊、氣割。11.射吸式焊割炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常。檢查方法是：a、將氧氣膠管緊固在氧氣接頭上，接通氧氣；b、先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，然后開啟氧氣調(diào)節(jié)閥；c、用手指按在乙炔接頭上，若感到有一股

15、吸力，表明射吸性能正常，如果沒有吸力或氧氣從乙炔接頭中倒流出來，說明射吸性能不正常，必須嚴禁使用。12.射吸性能檢查正常后，把乙炔膠管也接在乙炔接頭上，檢查焊割炬是否漏氣。檢查方法是：把焊割炬浸入干凈的水中，或涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即處理。13.點火方法：先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，點燃乙炔并立即開啟混合氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)火焰，切割時再開氧氣，不切割時關掉氧氣。14.停止使用時，先關乙炔調(diào)節(jié)閥，后關混合氣調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。15.發(fā)生回火時，應急速關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，之后打開氧氣吹除通路內(nèi)的煙灰，再重新點火。16.瓶閥

16、著火時，應立即關閉瓶閥。無法靠近時可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止火氣瓶傾倒，并要求焊接、切割地點回風側(cè)人員撤離到進風側(cè)安全地點。17.當不能制止瓶閥泄露時，讓氣體逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止，但焊接、切割地點及氣瓶回風側(cè)必須停電撤人。18.乙炔最高工作壓力不得超過0.15Mpa表壓（減壓器指示的放氣壓力）。氧氣、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：氧氣瓶剩余壓力不得低于0.1Mpa；乙炔瓶剩余壓力當環(huán)境溫度0時不得低于0.05Mpa，當環(huán)境溫度為2540時，應不低于0.3Mpa。19.氣焊、氣割結束后，應將氣瓶的瓶閥關緊，再將減壓器螺釘擰松，拆卸減壓

17、閥和膠管、焊割炬，戴好瓶帽，及時回收，升井后擺放至指定位置。20.使用氣焊、氣割時，氣瓶距工作地點必須在10m以上，氧氣瓶、乙炔瓶間距應不小于10m，且工作地點必須通風良好。第三十六條 噴燈下井使用要求：1.入井前操作人員必須對使用的噴燈進行檢查，如有油桶漏油、絲扣漏氣、噴火嘴堵塞等現(xiàn)象，嚴禁使用，待處理好后方可作業(yè)。2.進行噴燈作業(yè)的操作人員應熟悉噴燈設備、設施的結構、性能，以及噴燈操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。3.加油時油桶內(nèi)的油量不得超過噴燈油桶容積的3/4，加油孔的螺栓應擰緊。4.使用噴燈施工前，施工負責人應安排專人將施工地點前后10m巷道范圍內(nèi)的浮煤、浮塵、木板及雜物清理干凈并灑水降塵。5

18、.點火前應將噴燈擦干凈，不準戴有油污的手套操作噴燈。使用噴燈時，嚴禁噴頭直射被烤物，以免火焰返回烤熱燈體引起爆炸。6.噴燈點火時，不得將噴嘴對著人和易燃物，并要遠離易燃物。7.使用煤油或酒精的噴燈嚴禁注入汽油；噴燈加油、放油及拆卸噴嘴和其他零件作業(yè)，必須熄滅火焰并待冷卻后進行；噴燈用完后或拆卸時應放盡油桶內(nèi)壓力。8.不準在井下修理和拆卸噴燈及加油、放油；確有必要在井下加油時，油應裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)運送到使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。9.噴燈燃著后不準倒放，不準加油；油桶內(nèi)壓力不可過高；使用完畢應及時放氣，并開關一次油門，以避免油門堵塞；待冷卻后方可放入工具箱。10.在高處使用噴

19、燈時必須用繩索系上。噴燈作業(yè)時，操作人員應佩戴齊全各類防護用品。噴燈應在通風良好，空氣流通的地方使用。第三十七條 供應部門購進的電焊機、電焊鉗、電焊機電纜、焊工防護手套等設備設施，應提供符合國家標準的測試報告，并經(jīng)機電部門驗收合格后方可使用。安全技術措施的編制、審批第三十八條 井下電氣焊措施的編制：1.針對不同的作業(yè)地點、作業(yè)環(huán)境、電氣焊內(nèi)容、施工方案等制定有針對性的安全技術措施；嚴禁一份電氣焊安全措施多處施工；同一地點同時需要電焊和氣割等工作時，必須分開時段施工，嚴禁同時進行多種電氣焊作業(yè)。2.電氣焊安全技術措施必須由施工單位技術負責人至少提前24h編制完畢，特殊情況除外。3.措施內(nèi)必須明確

20、電氣焊作業(yè)的起止時間（即措施有效期）、作業(yè)地點，并說明電氣焊作業(yè)的原因和工作內(nèi)容等。4.措施內(nèi)必須明確電氣焊施工現(xiàn)場負責人、操作人員和監(jiān)護人員并明確其責任范圍。5.必須明確電氣焊用具的運輸、安裝和使用要求，明確施工地點的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件。6.措施內(nèi)對電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及工器具的使用、儲存、運輸、井下保管和跨班期間的交接、出現(xiàn)意外時的處理等必須有明確的規(guī)定和要求。7.采用電焊、氣焊、氣割還是噴燈焊接在措施的編制上必須區(qū)分清楚、分開編制，不得在一份措施中同時出現(xiàn)電、氣焊作業(yè)內(nèi)容。8.必須將電氣焊作業(yè)從準備到施工結束全過程的安全措施編制在內(nèi)。9.編制的措施格式要統(tǒng)一，編制人簽字必須由本人手寫簽

21、名，有審批簽字頁、審批意見欄、措施執(zhí)行確認欄（內(nèi)容包括：審批后是否按措施執(zhí)行，未執(zhí)行的措施要注明原因）、安全技術措施及執(zhí)行后的分析總結與評價。執(zhí)行措施必須有貫徹人、被貫徹人、相關執(zhí)行人等本人的簽字與確認，嚴禁他人代簽。第三十九條 井下電氣焊措施的審批：1.井下電氣焊措施必須由礦機電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、通防隊、安檢科等部門主要負責人和分管礦領導、總工程師會審并簽署會審意見（審批意見欄不得有空白現(xiàn)象，字跡要清晰），經(jīng)礦長簽批后執(zhí)行（礦長外出時由委托代理人簽批）。2.措施審批人員在審批時應嚴格把關，在采用其他辦法能夠處理時不予審批。3.井下電氣焊措施必須在施工前審批完畢并送至礦調(diào)度室登記，否則嚴禁施

22、工。4.特殊情況下的電氣焊作業(yè)安全技術措施必須經(jīng)xx公司審批。機電部負責對施焊設備、材料作業(yè)的必要性進行審核把關，生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部負責對施焊作業(yè)地點的安全程度進行審核把關，最后必須經(jīng)xx公司總工程師批準后方可實施。第四十條 井下電氣焊安全技術措施的貫徹：相關單位必須在施工前一并將電氣焊安全技術措施貫徹到每一位現(xiàn)場監(jiān)督及執(zhí)行人員，并簽字存檔。第四十一條 其他規(guī)定：1.電氣焊措施審批完畢后，嚴禁手寫改動，確需改動時，必須有審批人員的簽字確認，并注有詳細的改動原因。2.電氣焊措施審批完畢后，必須送達單位安檢科、通防隊、機電科、調(diào)度室、施工單位各一份存檔備案；現(xiàn)場操作人員必須手持一份。3.施工單

23、位必須持審批后的措施才可向井下運送電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等施工用具。4.施工單位要明確攜帶點火工具人員并攜帶審批好的措施入井，在升井后檢查點火工具使用、保存情況，確保點火工具不被遺失井下。 5.井下電氣焊作業(yè)不得超過8h，超過8h應重新制定措施、履行審批手續(xù)。6.焊機、氣瓶等工器具確需在井下使用、存放超過8h的必須按規(guī)定程序妥善進行交接和保管，并在措施內(nèi)明確氧氣、乙炔及電焊機停用期間如何管理，且有交接情況記錄。7.礦井所有區(qū)域或地點的電氣焊安全技術措施必須在施工前報xx公司調(diào)度室登記備案，否則嚴禁施工。8.具體施工作業(yè)前由礦調(diào)度室向xx公司調(diào)度室匯報，施工結束后向xx公司調(diào)度室銷號，公司及礦方調(diào)