污水處理廠設備保養(yǎng)手冊

1、污水辦理廠設施保護養(yǎng)護手冊一、潛水泵類：1、設施的養(yǎng)護保護1）、設施長久不用時，應沖洗并吊裝起，置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天最少運行30min（不可以無水運行），以檢查其功能和適應性。2）、電纜每年最少檢查一次，若損壞請予以改換。3）、每年最少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣降落請與本企業(yè)售后聯(lián)系，若緊固螺釘松動請從頭緊固。4）、設施出廠前已注入適合的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，從頭換油，改換密封墊，旋緊螺塞。三個禮拜后，需從頭檢查，假如油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必需時應改換。5）、每年最少檢查一次監(jiān)

2、測設施的性能。2、常有故障及除去方法1）、泵不可以起動原由：電源電壓太低；電路某處斷路；泵葉輪被異物卡??；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞。除去方法：調整電壓到342v418v；查出斷電原由，并除去；翻開導向件，除去雜物；按電纜規(guī)格表改換；改用較粗的電纜；改換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線；大修電動機。2）、泵起動后不出水，出水少或間歇出水原由：電動機不可以起動；管路擁擠；管路破裂；濾水網堵死；吸水口露出水面；電動機反轉，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚程超出潛水泵揚程額定值過多；葉輪反轉。除去方法：除去電路故障；除去擁擠物；補焊或換管；除去擁擠物；

3、從頭安裝；調動電源線接線地點；改換新件；改換高揚程泵；從頭安裝。3）、電動機不可以起動并伴有聲原由：此中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內有異物與泵體卡死。除去方法：修復線路；修復或改換軸承；除去異物。4）、電流過大，電流表指針搖動原由：轉子掃堂；軸與軸承相對轉動不靈巧；因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環(huán)相磨；軸曲折，軸承不一樣樣心；動水位降落至進水口以下；葉輪吞沒深度不夠，吸入空氣惹起振動；葉輪壓緊螺母松動。除去方法：改換軸承；改換或維修軸承；改換止推軸承或推力盤；送廠維修；調整油門，降低流量或換井；電泵下移；緊固螺母。5）、泵出水忽然中止，電動機停轉原由：空氣開關跳開或保險絲燒斷，電源斷電；定子繞組

4、燒壞；葉輪卡死；濕式潛水泵電機內缺水；充油式濕式潛水泵電機內缺油。除去方法：檢查線路故障，電機繞組故障，并除去；檢查斷電原由，除去故障；維修定子繞組；除去雜物；維修電機。二、粗細格柵：1、減速機和電機的保護養(yǎng)護減速機為擺線針輪減速機，每3-6個月改換潤滑油一次，潤滑油采納70#或EP150工業(yè)齒輪油。電機每半年檢查絕緣一次。2、軸承的保護養(yǎng)護軸承均為帶座外球面向心球軸承，擋圈與密封圈雙層密封，工作半年后每個月增補鈣基潤滑脂一次。當軸承密封被損壞，軸承磨損加劇，則需改換軸承。三、減速機類：1、每周或每工作100小時檢查能否有漏油現(xiàn)象，檢查能否有異響或震動。2、一般首次加油運行500小時后改換新油

5、，此后每2000小時改換一次，如遇特別狀況（工況惡劣，連續(xù)運行，發(fā)現(xiàn)油已污濁）應提前換油。四、電機類：1、電機應周期性的養(yǎng)護與保護，一般每個月進行一次小養(yǎng)護，每年一次大養(yǎng)護。小養(yǎng)護項目有：1）、清擦電動機塵垢，丈量絕緣電阻；2）、檢查并清擦電動機的接線端子；3）、檢查各固定螺栓和接地線能否堅固；4）、檢查軸承的運行聲音及潤滑狀況；5）、檢查并清擦啟動裝置及其絕緣端子。大養(yǎng)護項目有：1）、所有小養(yǎng)護項目：2）、電動機內部清理和檢查，清理定子繞組達到齊整無油垢、不裸銅、無匝間電路、相間電路、接地等，檢查轉子端環(huán)、鋁條、檢查定、轉子鐵芯。五、潛推類：1）、每個月檢查和清理動力電纜和電路控制電纜。2）

6、、每個月檢測電流能否在正常范圍內。3）、每三個月檢查絞車、卸扣、鋼絲繩、電纜夾等提高設施。4）、每半年檢查一次絕緣電阻和監(jiān)測系統(tǒng)的功能能否正常。5）、檢查螺栓和螺母的擰緊扭矩。六、離心泵類：1）、離心泵管路及聯(lián)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵，試看離心泵能否靈巧。2）、承體內加入軸承潤滑機油，察看油位應在油標的中心線處，潤滑油應實時改換或增補。3）、離心泵泵體的引水螺塞，灌輸引水(或引漿)。4）、出水管路的閘閥和出口壓力表及入口真空表。5）、電機，試看電機轉向能否正確。6）、電機，當離心泵正常運行后，翻開出口壓力表和入口真空泵視其顯示出適合壓力后，漸漸翻開閘閥，同時檢查電機負荷狀況。7）、控制

7、離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運行，才能獲取最大的節(jié)能見效。（8）、泵在運行過程中，軸承溫度不可以超出環(huán)境溫度35，最高溫度不得超出80。9）、現(xiàn)離心泵有異樣聲音應立刻泊車檢查原由。10）、要停止使用時，先封閉閘閥、壓力表，此后停止電機。11）、在工作第一個月內，經100小時改換潤滑油，此后每個500小時，換油一次。（12）、調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜)。13）、檢查軸套的磨損狀況，磨損較大后應實時改換。14）、在寒冬天節(jié)使用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防備凍裂。15）、離心泵長久停用，需將泵所有翻開，擦干水分

8、，將轉動部位及聯(lián)合處涂以油脂裝好，穩(wěn)定保護。七、DFSS型雙吸泵：1）、對所有的定位配合、轉動配合和密封部位表面，要仔細檢查尺寸，表面粗拙度，銹蝕和其余缺點等，仔細地清理除銹，對有些撞傷部位進行修整，螺紋表面要清理，最后涂機油或防銹油；2）、對非配合的加工表面，進行潔凈、除銹、涂防銹劑或防銹漆；3）、檢查密封環(huán)空隙，當有顯然磨損時改換相應零件；4）、轉動軸承平時使用25000-40000小時后應試慮改換，但在使用過程中有特別聲音或可以感覺到振動。嚴重發(fā)熱時要進行檢查，不受時間長短的限制；5）、檢查冷卻供水系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)等的電磁閥、繼電器、報警裝置及管路上的閥門能否正常運行。視詳細狀況，確立

9、能否要改換排水管路上的閥門等；6）、彈性聯(lián)軸器的彈性圈應所有改換。所有密封墊（如紙墊、橡膠墊等）、“O”形密封圈、油氈、軟填料等必然所有改換；7）、檢查泵軸各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗拙及銹蝕、變形等，應進行除銹或修復，甚至更新；8）、對可焊零零件進行焊補時，必然充分考慮因焊接致使零件的變形，采納適合的焊接工藝（分段多次焊接，每次焊接的時間盡可能短，物品冷卻后再進行第二次焊接）或防備舉措。八、隔閡泵：1、首次換油為300-500小時，此后應每1500小時改換一次齒輪潤滑油。（介紹使用220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油）在極端溫度或塵埃大環(huán)境下運行時，該時間間隔應縮短。2、按期和不按期檢

10、查箱內油面高度，需要時增補同一品牌及型號的油。九、螺桿泵：1、軸承座的潤滑平時每運行5000小時或最少每兩年進行一次養(yǎng)護（潤滑油采納一般鋰基脂3#）。2、當以下狀況發(fā)生時需改換萬向節(jié)潤滑，萬向節(jié)潤滑采納極壓鋰基脂2#潤滑油：1）、橡膠密封套損壞2）、鎖牢牢箍無效時3）、當改換新的萬向節(jié)零件4）、其余原由漿泵翻開時十、螺旋式空氣壓縮機：1）、空濾、油濾、潤滑脂每500小時改換一次2）、油分、潤滑油每2000小時改換一次十一、三葉羅茨鼓風機：1）、平時監(jiān)測項目包含：風壓、流量、噪音、振動、吸入溫度、電流、電壓、皮帶張緊度和皮帶輪偏正以及齒輪油量（潤滑油采納N220中負荷工業(yè)齒輪油）。2）、齒輪油量

11、每三個月加注一次3）、空氣濾清器每三個月打掃一次4）、軸承潤滑脂每三個月改換一次（潤滑脂采納ZL-3H合成鋰基潤滑脂）5）、V型帶和濾清器濾芯每年改換一次6）、軸承、墊片、油封、齒輪每三年改換一次7）、環(huán)境溫度0以下時必然用N68齒輪油十二、風冷式空氣壓縮機：1）、一般新機首次使用100小時后，請改換新機油；此后當油色變黑或有油污時（大概每使用500小時后），請換油一次。2）、當空壓機工作壓力8kg/cm2時，采納68#壓縮機油；當空壓機工作壓力2時，采納100#壓縮機油。3）、應常常檢查濾清器能否有污塵附著，大概每100小時沖洗或改換濾芯。十三、無軸螺旋輸送壓迫機：1）、軸承座每個月加注鈣基

12、潤滑脂一次2）、減速機在首次使用時，需加注70#-120#中型極壓工業(yè)齒輪油，運行500小時后改換新油，第二次在1000-2000工作小時后，改換潤滑油；此后每隔2000小時改換潤滑油一次3）、依據設施使用狀況，對設施作好防腐工作，實時改換磨損的襯條，緊固松動的螺栓。十四、吞沒式紫外線消毒設施：1）、按期檢查堰門上的固定螺栓有無松動、銹蝕2）、按期檢查模塊上的氣管能否漏氣或老化，如漏氣或老化應實時改換3）、按期檢查空壓機儲氣罐、過濾器中能否有水，應實時翻開過濾減壓閥底部的排水螺帽排水。4）、按期改換壓縮機油，盡可能選擇不易老化的適合的潤滑油。5）、按期檢查空壓機配管連結部分的密封，若有損害、老

13、化，應實時改換。6）、按期檢查氣動元件能否漏氣如活塞環(huán)，若有損害、老化，應實時改換。7）、按期檢查油霧器的耗費量，當低于標準耗費量時，從頭調整油霧器。8）、按期檢查電磁閥線圈的吸引力，不要因電壓的高低使電磁閥損壞。9）、按期檢查過濾減壓閥內的膜片能否損壞，閥座頭能否有雜物。10）、每6個月到一年，最少檢查一次PLC。11）、PLC電池達到5年服務限不時，必然進行改換。十五、渣漿泵：1）、按期調填料壓蓋，檢查填料并按期改換填料，軸封水壓，軸封水量應符合有關要求，裝有油杯的副葉輪軸封泵，應按期用油杯注油。2）、軸承潤滑檢修間隔一般不超出12個月。3）、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承平均地承受靜載荷和外面振動。十六、閥門電動裝置;1）、按期檢查履行機構與閥門之間的固定螺栓能否緊固2）、保證閥桿與驅動軸套的潔凈和潤滑3）、檢查并立刻改換外面損壞零件。玻璃窗口假如破裂，整個外蓋應所有改換。4）、從頭油漆掉漆表面，在有化學腐化或鹽霧的環(huán)境應除銹后涂三防漆。5）、假如電動閥門極少運行，應制定一個運行計劃。十七、一體化加藥裝置：1）、保持加藥管路暢達，發(fā)現(xiàn)管路有積聚物實時加以清理2）、按期檢查攪拌裝置，查察攪拌軸能否靈巧轉動，葉輪能否變形，聯(lián)軸套能否松動。3）、按期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，免得發(fā)生泄露。十八、