(價值流分析)教材(XXXX)名家精品課件

1、(價值流分析)教材(XXXX)名家精品課件(價值流分析)教材(XXXX)名家精品課件目 錄第一章 價值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第三章 未來圖繪制第四章 價值流圖的符號目 錄第一章 價值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第一章 價值流概述第一章 價值流概述62 63 = 1只移動一個數字，使下列等式成立？2 - 63 = 1662 63 = 1只移動一個數字，使下列等式成立？2 完成顧客要求所需的步驟或活動其中包括增值和不增值顯示作業(yè)流動 (物料和信息)實例:“訂單到現(xiàn)金”“概念到發(fā)布”“訂單到發(fā)運”第一節(jié) 什么是價值流完成顧客要求所需的步驟或活動第一節(jié) 什么是價值流增值 顧客愿意付費的 能改變形狀和功能

2、的活動浪費 任何消耗資源但不增加價值的活動 典型浪費包括“七種浪費”+ 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費第二節(jié) 價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費流程增值第二節(jié) 價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么？饑餓消化不良去超市更多花費一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產品的價值嗎？拓展知識點：庫存的實際價值是在恰當的地點，恰當的時間擁有合適的產品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么？企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具

3、第三節(jié) 價值流分析 作用企業(yè)規(guī)劃的工具第三節(jié) 價值流分析 作用生產效率提升30質量問題改善50生產周期縮短30員工技能提升100庫存下降3050降低運營成本5%-20%系統(tǒng)提升運營效率第三節(jié) 價值流分析 典型價值流改善收益生產效率提升30第三節(jié) 價值流分析 典型價值流改善收制造周期縮短80，生產效率提升25，WIP降低85，面積減少30價值流分析價值流規(guī)劃第三節(jié) 價值流分析 典型案例制造周期縮短80，生產效率提升25，WIP降低85，價家電電子汽車機加通信物流家電電子汽車機加通信物流Add your text價值流 成功要素1. 價值流培訓3. 標準化流程4. 系統(tǒng)精益工具人才梯隊1. 推進管

4、理機制2. 周月進度會議3. 階段PDCA總結過程管理1. 目標協(xié)同2. 資源配備3. 障礙排除領導力第三節(jié) 價值流分析 價值流推廣的成功要素Add your text價值流 成功要素1. 價值流培訓人工作庫存流程運輸動作過量產出缺陷增值第三節(jié) 價值流分析 精益思維特點現(xiàn)有思維等待精益思維工作庫存流程運輸過量產出缺陷增值第三節(jié) 價值流分析 改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項一提高效率選項二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié) 價值流分析 精益思維特點工作浪費工作工作浪費工作工作工作工作工作浪費浪費改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項一提高效大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察

5、大野耐一環(huán)源自于豐田生產系統(tǒng)奠基人大野耐一訓練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓經理站立其中數小時訓練器觀察現(xiàn)場能力。 大野耐一會隨時返回檢查其部下現(xiàn)場觀察后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會被要求在環(huán)內站更多的時間來學習發(fā)現(xiàn)問題。30/30/30第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察 大野耐一環(huán)源自于豐田生產系第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展MIF = 物料和信息流程圖由豐田公司開發(fā)用于分析和改進流程的工具第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展MIF = 物料和信息流程圖由豐田公司開發(fā)用于分析和第四節(jié) 學習觀察 - Learning to See哪里為顧客

6、提供產品與服務，哪里就有價值流，哪里就有浪費，挑戰(zhàn)在于如何實施精益書中稱作“價值流圖”的方法，在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不是一種培訓工具，而是一種“學習觀察”的手段。豐田生產體系的實踐者在制定和實施精益時，用它來描述當前狀態(tài)和理想狀態(tài)。在豐田，盡管很少聽到“價值流”這個詞，但是他們把注意力都傾注到建立流動，消除浪費和增加價值上。第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展學習觀察 - Learning to See哪里為顧 價值流分析 (VSM)是豐田公司內部用于生產流程中繪制材料和信息流動的方法。 用于識別問題，計劃和溝通持續(xù)改進活動的工具 顯示某一特定價值流的細節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時顯示了實物

7、和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系 通過識別組織中存在的7種浪費和改進的機會，來系統(tǒng)實施企業(yè)精益化變革第五節(jié) 價值流分析第五節(jié) 價值流分析 價值流分析適用范圍：價值流分析可用于任何生產和服務過程。要求交付需求供應集團級公司級= 流程部門級第五節(jié) 價值流分析 價值流分析適用范圍：價值流分析可用于任何生產和離散型應用：變速箱離散型應用：變速箱流程型應用：塑料粒子流程型應用：塑料粒子物流型企業(yè)：快遞物流型企業(yè)：快遞高級經理一線員工流動改善系統(tǒng)信息流動物料流動工序改善人員設備方法改善的類型工作的關注點第五節(jié) 價值流分析高級經理一線員工流動改善系統(tǒng)信息流動工序改善人員改善的價值流團隊活動1.2.理解流動作業(yè)

8、的戰(zhàn)略意義識別主要價值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖.創(chuàng)建實施計劃任命價值流經理負責實施在整個組織中分享學習成果繪制企業(yè)中所有的價值流，重復步驟3到7第六節(jié) 價值流分析實施戰(zhàn)略價值流團隊活動1.理解流動作業(yè)的戰(zhàn)略意義3.繪制現(xiàn)狀圖5.創(chuàng)現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時物流和信息流 識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖 : 顯示目標物流和信息流 減少浪費實施精益系統(tǒng)實施工作計劃：達到未來狀態(tài) 設定變革計劃優(yōu)先權第七節(jié) 價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時物流和信息流第七節(jié) 價值流分析活動的輸新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)改進新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”

9、未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀1. 分析現(xiàn)狀2. 設定目標 / 未來狀態(tài)，創(chuàng)建實施計劃3. 實施行動計劃4. 評估結果5. 調整計劃 / 回到步驟一P計劃D實施C檢查A糾正價值流與PDCA1. 分析現(xiàn)狀2. 設定目標 / 未來狀態(tài)，創(chuàng)建實施計劃3.價值流現(xiàn)狀分析價值流未來圖問題和項目優(yōu)先關鍵績效指標設定價值流實施計劃價值流分析步驟價值流現(xiàn)狀分析價值流分析步驟第二章 現(xiàn)狀圖繪制第二章 現(xiàn)狀圖繪制現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價值流的實際狀態(tài)。從顧客開始 (需求)定義數據表 (流程)畫出材料流 (推動，拉動)畫出信息流 (觸發(fā))第一節(jié) 價值流現(xiàn)狀圖簡述現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價值流的實際狀態(tài)。第一節(jié) 價值流現(xiàn)狀圖1.

10、選擇價值流識別主要價值流分析產品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關鍵指標4.完成數據筐5.繪制等待天數6.填充時間線7.計算增值比例8.繪制原材料供應9.繪制信息流10.識別改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟1.選擇價值流識別主要價值流2.繪制整體作業(yè)流動6.填充時間步驟1:選擇價值流價值流概覽PQ分析 帕雷托圖需求分析 歷史數據產品族 加工矩陣價值流實地查看定義價值流范圍第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價值流價值流概覽第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟價值流選擇產品PQ分析（帕雷托圖）第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟價值流選擇產品PQ分析（帕雷托圖）第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的 1987年

11、，意大利學者柏拉（Pareto，后譯為帕累托）分析社會經濟結構，發(fā)現(xiàn)絕大多數財富掌握在極少數人手里，稱為“柏拉法則”。美國質量專家朱蘭（Juran）博士將其應用到品質上，創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”（重要的少數，瑣細的多數），稱為柏拉圖原理。柏拉圖根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因并以所構成的項目大小順序排列，再加上累計值的圖形。由構成比率很容易了解問題的重點或影響的程度，以比率估計最多的項目著手進行改善，較為容易得到改善成果。支出項目支出金額累計金額累計比率伙食費10.2510.25

12、41%零用錢5.0015.2561%水電費3.7519.0076%教育費2.0021.0084%交際費1.0022.0088%其他3.0025.00100%合計25.0025.00柏拉圖示例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 1987年，意大利學者柏拉（Pareto，后譯為帕加工流程 P/N切割焊接轉孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產品A與C屬于同一產品族。價值流選擇產品族分析第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程切割焊接轉孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXXX步驟2 繪制整

13、體作業(yè)流動從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟2 繪制整體作業(yè)流動從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十繪制魚刺圖了解產品構成第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟繪制魚刺圖了解產品構成第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識別關鍵指標作業(yè)周期時間自動時間增值時間 (VA)換產時間 (C/O)運行時間百分比質量生產率 (件/人/小時)空間增值空間人員走動距離產品傳說距離班次流程前庫存流程后庫存第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識別關鍵指標增值空間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟SHIPPRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Productivity5boxes/person/h

14、r2VASpace2ftProducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily發(fā)運:每天1卡車作業(yè)周期時間OCT 120 秒5 個作業(yè)員工20 電機/箱2 箱/貨盤30 “P” 型 貨盤/天15 “NP” 型 貨盤/天庫存:- 5400 P- 3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步驟4 完成數據表第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟SHIPPRODUCT5OCT120secondsC/O0mTURN#1145se

15、condsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000 件3 天的供應量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150pcsInformation flow Manual Produc

16、t flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫存標記第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1Auto55secondsC/O0min%UP9步驟5 繪制庫存件及流動方式先進先出推式生產拉式生產至客戶第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫存件及流動方式先進先出推式生產拉式生產至客戶=庫存可用天數可用天數供貨周期=件數 每日顧客需求 460 件在制品

17、21 件 / 天21.9 天步驟5 繪制庫存件及可用天數第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫存可用天數=件數步驟5 繪制庫存件及可用天數第二步驟6 時間線填充填入前置時間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充填入前置時間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)

18、狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生產前置期16.9K28.8Days增值時間16.9KSec16,900 sec步驟7 計算增值比例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9K28.8SecDaysVA Time=16,步驟8 繪制物料供應第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產控制 : 30/60/90 天預測

19、 6 周預測和供應商 每周供應商發(fā)貨 每日實際訂單 每周MRP發(fā)布 每周內部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運排程圖標生產計劃MRP日訂單周計劃步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產控制 :圖標步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟買家店主小攤販2.店主手頭沒有零錢，于是用這100元去隔壁小攤販那里換了100元零錢3.店主將25元的東西和75元零錢交給了買家，買家離開了1.買家拿了一張百元假

20、鈔去買一件25元的東西4.過了一會兒，小攤販找到店主說剛才拿給他的是假鈔，店主仔細一看，果然是假鈔，只好重新?lián)Q一張真的百元大鈔給小攤販店主一共虧了多少？買家店主小攤販2.店主手頭沒有零錢，于是用這100元去隔壁小課堂練習：畫出紙飛機工廠的現(xiàn)狀圖。產品：紙飛機制造流程：機身、機艙、客艙、機翼、噴涂、檢驗課堂練習：產品：紙飛機1.紙飛機分為寬體飛機和窄體飛機2.客戶需求：6分鐘交付30架合格的飛機（含寬體與窄體）3.每6架為一個批次進行產品切換4.特殊訂單用有標記的紙生產人數工時換型時間前置在制品搬運距離1.折機身2.折機艙3.折客艙4.折機翼5.噴涂合格率 = ？1.紙飛機分為寬體飛機和窄體飛機

21、人數工時換型時間前置在制品搬第三章 未來圖繪制第三章 未來圖繪制消除過量生產 降低換產時間 (SMED)* 小批量運行 (拉動生產 & 看板)*按節(jié)拍時間生產建立持續(xù)流動 (拉動生產)*改進設備正常運行時間 (TPM)*在無法實現(xiàn)持續(xù)流動的地方使用超級市場在下游流程設立訂單的生產排程點按品種和數量均衡生產(拉動生產 & 看板)*向理想狀態(tài)改進價值流第一節(jié) 價值流未來圖簡述消除過量生產向理想狀態(tài)改進價值流第一節(jié) 價值流未來圖簡述對未來圖的10大提問哪里可以按節(jié)拍時間平衡周期時間?哪里可以通過單件流連接流程?哪里必須使用看板來保持流動?我們將按什么方式拉動，補充或連續(xù)?流程中哪一點作為生產排程點和

22、釋放訂單?用什么方式均衡產品品種和數量 (均衡化)?哪里可以建立品質內置，而不是靠檢驗?哪些流程有損失（產能低，不靈活，或失效）需要改進?哪里可以建立標準作業(yè)?哪些流程或產品需要重新設計來到達理想狀態(tài)(3P)？第一節(jié) 價值流未來圖簡述對未來圖的10大提問哪里可以按節(jié)拍時間平衡周期時間?第一節(jié)1.使用節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.使用節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向批量流動假流動單件流2. 創(chuàng)建連續(xù)流動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向批量流動假流動單件流2. 創(chuàng)建連續(xù)流動第二節(jié)

23、未來圖繪制3. 使用看板拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向3. 使用看板拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 補充拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 補充拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 序列拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 序列拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向5. 識別生產排程點第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向5. 識別生產排程點第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向6.選擇均衡生產方式(Heijunka)第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向6.選擇均衡生產方式(Heijunka)第二節(jié) 未來圖繪制限位開關限位開關計數器7.品質內置安燈第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向限位開關限位開關計數器7.品質內置安燈第二

24、節(jié) 未來圖繪制的Operating time - downtimeOperating time0.890 x 0.875x 0.900= 0.700 x 100 % = 70 %450 - 50450= 0.89MCT x # Parts producedNet Operating time1 x 350400= 0.875# Parts Produced - # Defects# Parts Produced= 0.9350 - 35350XX8. 識別和改進設備損失 (OEE)OEE = 全局設備效用 (%)= 可用性 x 績效 x 質量第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向Operating ti

25、me - downtime0.890每一流程操作員工準備各自的標準化作業(yè)指導書9. 創(chuàng)建標準作業(yè)定義工作序列識別走動，等待和人工時間識別機器自動時間比較周轉時間和節(jié)拍時間識別停機時間或瓶頸第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向每一流程操作員工準備各自的標準化作業(yè)指導書9. 創(chuàng)建標準作恰當的尺寸智能自動化 (Jidoka) 按節(jié)拍實施單件流10. 重新設計流程第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向恰當的尺寸 按節(jié)拍實施單件流10. 重新設計流程評估現(xiàn)狀圖評估現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖繪制未來狀態(tài)圖指標現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$2

26、30,00058%交貨期17天3天83%場地5,000平米2,225平米55%生產率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設定改進目標指標現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在價值流實施計劃簡單最佳! 使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做，時間和結果。價值流計劃可以使用以下幾種格式: X-矩陣 甘特圖 保齡球圖 A3 報告價值流實施計劃簡單最佳! 使用一頁計劃文件來識別做什么第四章 價值流圖的符號第四章 價值流圖的符號制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內部過程在你考慮給出另外的數據框時都應將其分離.無論是否已經

27、是一個流，它是主要的觀察對象(工位、生產線、車間、公司).外部來源用于表示顧客、供應商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數據框時都應將其分離.數據框通常用于記錄一個制造過程的相關信息用于判定過程或其他要素的數據表現(xiàn).要仔細，它們“驅動”改進過程（成本、時間、質量）.裝配星橋C/T = 45 secC/O= 30 mim2 Shifts制造過程過程（工藝）框每一內部過程在你考慮給出另外的數據框時庫存數量及時間必須附記只用于顯示典型的大量生產的狀況, 顯示一個不受控的現(xiàn)存零件的數量和其滯留的平均時間.卡車出貨運輸頻度要記錄推動系統(tǒng)在下道工序需要前,物料被生產和運送至下一工序;通?；谟?/p>

28、劃2次周200件一天 I或完成品到顧客庫存數量及時間必須附記只用于顯示典型的大量生產的狀況, 顯示貨架物料庫存貨架要表明最大/最小庫存顯示上道工序的一個受控的零件庫存.它有三種存在的原因: 工序需要轉換 工序與供應商或顧客距離較遠 工序能力不足以保證顧客需求物料從一個工序到另一個工序拉動通常要顯示傳輸的節(jié)拍時間只用在拉動系統(tǒng)先進先出看板信號上道工序的一個按計劃生產的受控的零件庫存FIFOMax.20 pieces 貨架物料庫存貨架顯示上道工序的一個受控的零件庫存.它有三種存看板箱方便收集看板看板到達改善重點/課題標示根據過程狀況須要重點改善之課題以實現(xiàn)價值流的追求安全庫存緩沖架安全庫存量必須標

29、示增加運轉時間快速轉換看板箱方便收集看板看板到達改善重點/課題標示根據過程狀況須要手動信息流例如生產計劃,運送計劃電子信息流計劃信息要注明頻次拉動看板拉動看板每周的計劃產量安排手動信息流例如生產計劃,電子信息流計劃信息要注明頻次拉動看板操作者操作者人數須標示拉動順序一個用于未使用貨架的分裝過程拉動系統(tǒng).均衡生產目標與實績生產量與目標值能隨時顯示查看檢討生產計劃根據庫存的要求調整生產計劃操作者操作者人數須標示拉動順序一個用于未使用貨架的分裝過程拉Changan Drives The WorldChangan Drives The World1、了解面對逆境，遠比如何接受順境重要得多2022/9/

30、21 17:25:1517:25:155:25:15 PM。9月-229月-22Wednesday, September 21, 20222、一般的偉人總是讓身邊的人感到渺小Wednesday, September 21, 20225:25:15 PM9/21/2022 5:25:15 PM17:25Sep-22。17:25:1517:25:1517:259/21/2022 5:25:15 PM3、17:25Sep-2221-Sep-224、昨天是張退票的支票21-Sep-225:25:15 PM17:2517:25:1517:25:1517:25Wednesday, September 21, 20225、積極人格的完善是本，財富的確立是末21-9月-22。9月-229月-2217:25:1517:25:15September 21, 20226、昨晚多幾分鐘的準備9/21/2022 5:25:15 PM21 九月 20225:25:15 下午17:25:159月-227、每一發(fā)奮努力的背，必有加倍的賞賜5:25:15 下午九月 225:25 下午9月-2217:25September 21, 20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/9/21 1