流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件

1、怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第1頁 1、了解過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA （簡稱三大文件）文件表格； 2、使我廠技術(shù)人員對過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA 有更深入了解； 3、規(guī)范對三大文件編制，了解怎樣填寫三大文件 課 程 目 標(biāo)/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第2頁一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹二、過程流程圖編制介紹三、PFMEA編制介紹四、控制計(jì)劃編制介紹五、課程總結(jié) 課 程 大 綱/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第3頁 一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹1、三大文件對應(yīng)關(guān)系： 個文件過程編號

2、是要一一對應(yīng)， 裝配簧片螺母這個工序，在過程流程圖里是308序，那么在PFMEA里這個工序也應(yīng)該是308，一樣在控制計(jì)劃文件里，它還是308工序，假如不是，那就錯誤。 在過程審核和體系審核時，審核人員都是把三個文件對應(yīng)起來檢驗(yàn)。所以我們編制時一定要注意，不要犯這么低級錯誤。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第4頁 2、三大文件編制次序： 首先編制過程流程圖，然后編制PFMEA ，依據(jù)PFMEA中可能出現(xiàn)潛在失效模式，再來編制控制計(jì)劃。過程流程圖PFMEA控制計(jì)劃一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第5頁 3、三大文件作用： 三大文件是動態(tài)文件

3、，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)/過程有改變或得到其它信息時，應(yīng)及時、不停地修改和更新。 從過程流程圖中可識別改進(jìn)和找出主要或關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特征，并將它們寫入PEMEA和控制計(jì)劃中， PEMEA是為了確定潛在制造過程中失效產(chǎn)生原因，確定降低失效發(fā)生或找出失效條件過程控制變量；而控制計(jì)劃是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、識別過程特征、識別造成產(chǎn)品特征變差過程特征變差源，同時也是編寫過程指導(dǎo)書（SOS）基礎(chǔ)。一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第6頁 4、三大文件幾個階段：1、過程流程圖、 PEMEA、控制計(jì)劃三個文件都分別分OTS階段（工裝樣件生產(chǎn)）、PPAP階段（試生產(chǎn)

4、）、生產(chǎn)三個階段。2、因?yàn)樾庐a(chǎn)品開發(fā)職能在技術(shù)中心，所以前2個階段都由技術(shù)中心完成，區(qū)域工廠就負(fù)責(zé)生產(chǎn)階段編制、修訂工作。一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第7頁 5、三大文件表格：1）在我企業(yè)供給商提交OTS資料及同意相關(guān)工作是由技術(shù)中心PE負(fù)責(zé)；PPAP資料及同意是由SQE負(fù)責(zé)2）SGMW表格 本課程主要是介紹SGMW三大文件表格，在后面章節(jié)中將詳細(xì)介紹三大文件填寫：一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第8頁6、三大文件公布及管理 1）三大文件在編制、評審、編號完成后，簽署按PD/WLAI 4.2

5、.02-技術(shù)文件管理控制程序執(zhí)行 2）印章標(biāo)識按PD/WLAI 06C.03- 技術(shù)文件印章標(biāo)識管理要求執(zhí)行。 3）詳細(xì)公布份數(shù)按PD/WLAI 06C.01- 技術(shù)文件公布和發(fā)放管理要求執(zhí)行，由各工程師負(fù)責(zé)公布。一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第9頁7、三大文件修訂1）多方論證小組應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品/工藝更改指令或技術(shù)辦法，不停更新、修訂三大文件，保持三大文件適用性和指導(dǎo)性。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)組織對三大文件進(jìn)行評審，并依據(jù)需要進(jìn)行修訂：1）當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)更改或生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場布局、設(shè)備、工裝發(fā)生改變時；2）當(dāng)產(chǎn)品PPM值增加時；3）當(dāng)出現(xiàn)新質(zhì)量問

6、題，或接收到用戶質(zhì)量問題反饋（如：PRR單）時；一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第10頁2、過程更改按PD/WLAI 7.3.03-（0/B）工程更改控制程序進(jìn)行。3、正常情況下，每個季度應(yīng)組織對三大文件進(jìn)行一次評審，并依據(jù)需要進(jìn)行修訂。一、過程流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA介紹/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第11頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件第二章：過程流程圖編制一、過程流程圖1、含義過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出一組彼此相關(guān)資源和活動。過程流程圖：系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提議過程流程。它能夠用來分析從原材料到產(chǎn)品整個制造、裝配

7、、運(yùn)輸過程中機(jī)器、材料、方法和人員變差源。 過程流程圖要覆蓋全過程。（進(jìn)貨檢驗(yàn)到貯存發(fā)運(yùn)）（發(fā)運(yùn)前進(jìn)行最終評審）/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第12頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件2、過程流程圖種類1） 初始過程流程圖：“預(yù)期制造過程”用初始過程流程圖來描述，是從初始材料清單、產(chǎn)品/過程構(gòu)想發(fā)展而來。 注塑裝模烘料試充模成型修整裝配送檢 入庫 2)重點(diǎn)介紹和慣用表格叫過程流程圖。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第13頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件二、過程流程圖填寫 1、過程流程圖狀態(tài)標(biāo)識過程流程圖狀態(tài)，將對應(yīng)狀態(tài)“ ”涂黑即可。如“首次提交

8、”、“OTS提交更新”、“PPAP提交更新”、“生產(chǎn)更新” 2、SOR號碼/名稱填入SOR號碼及名稱-EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第14頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3、過程流程圖編號填入過程流程圖文件編號便于追溯。SD/WLAI 06C.16-過程流程圖編制及管理要求過程流程圖編號是：GLT10-001“GLT”代表“過程流程圖”；“10”代表塑料件廠編碼；“”代表編制文件；“001”代表本工廠過程流程圖次序號。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第15頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制

9、計(jì)劃文件4、零件號 填入過程流程圖所描述零件最新零件號。假如該零件同時存在工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品號和SGMWGPDS號，應(yīng)填寫GPDS號，如有必要，可附加工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品號并加以括號（）。5、零件名稱 填入過程流程圖所描述零件名稱。6、車型/年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第16頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件7、編制人 填入編制人姓名8、編制日期最/新修改日期 填入設(shè)計(jì)編制完成過程流程圖時日期；假如在以后生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。9、聯(lián)絡(luò)電話 填入編制人聯(lián)絡(luò)電話10、關(guān)鍵小組 填入負(fù)責(zé)討論、設(shè)計(jì)過程流程圖多

10、方論證小組組員姓名。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第17頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件11、供給商同意人 技術(shù)廠長/助理來簽字同意12、同意日期填入技術(shù)廠長/助理簽字日期13、最新修改日期填入過程流程圖修訂最新日期/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第18頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件14、（過程）編號1）按常規(guī)編號規(guī)則：如5、10、15、20、252）外購?fù)鈪f(xié)件入庫檢驗(yàn)要求為 0序；零件1為“0-1”；零件2為“0-2”；依次類推。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第19頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3）我廠編號規(guī)則：

11、原材料、采購件采購、檢驗(yàn)我們是按002、004、006 這么來編號。4）注塑工序編號規(guī)則：按102、104、106 編號。5）涂裝工序編號規(guī)則：按202、204、206 編號。6）裝配工序編號規(guī)則：按302、304、306 編號。7）物流配送工序編號規(guī)則：按402、404、406 編號。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第20頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件15、過程符號 按標(biāo)準(zhǔn)要求填入過程符號，過程符號分：制造、移動、存放、檢驗(yàn)，并用線條連接。16、操作描述也就是我們生產(chǎn)步驟。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造全部步驟都在過程流程圖中描述，包含全尺寸測量，試驗(yàn)綱領(lǐng)中所要求過程。17

12、、（產(chǎn)品特征）編號同特征清單中特征編號一致。 工序號基礎(chǔ)上增加尾墜：“1；2”，如006序第一個是產(chǎn)品特征“0061”、第二個是過程特征“006-2”/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第21頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件18、關(guān)鍵產(chǎn)品特征 填入產(chǎn)品特征描述；19、（過程特征）編號 同17項(xiàng)，工序號基礎(chǔ)上增加尾墜：“1；2”，如006序第一個是產(chǎn)品特征“0061”、第二個是過程特征“006-2”20、關(guān)鍵控制特征 填入對應(yīng)要控制過程特征；/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第22頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件需要對過程流程圖更改時，還應(yīng)填寫：21、標(biāo)

13、識 填入更改標(biāo)識22、處數(shù) 填入一次更改時處數(shù)23、更改文件號 填入更改依據(jù)文件編號24、簽字 更改人署名25、日期 填入更改時日期/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第23頁三、過程流程圖編制完成后評價 編制完成過程流程圖后,要使用過程流程圖檢驗(yàn)表對過程流程圖進(jìn)行檢驗(yàn)、評審及評價。過程流程圖檢驗(yàn)表.doc怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第24頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件第三章：怎樣編制 PFMEA一、FMEA含義1、潛在失效模式及后果分析（FMEA） 是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對組成產(chǎn)品相關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

14、，逐一進(jìn)行分析，找出全部潛在失效模式，并分析其可能后果及其相關(guān)起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要辦法，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性一個系統(tǒng)化活動，并將全部過程形成文件。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第25頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件2、FMEA分類-設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA）；-過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第26頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3、設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，對組成產(chǎn)品相關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進(jìn)行分析，找出全部潛在失效模式，并分析其可能后

15、果及其相關(guān)起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要辦法，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性一個系統(tǒng)化活動，并將全部過程形成文件。DFMEA職責(zé)在技術(shù)中心。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第27頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件4、過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和裝配過程設(shè)計(jì)階段，對組成過程各個工序逐一進(jìn)行分析，找出全部潛在失效模式，并分析其可能后果及其相關(guān)起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要辦法，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性一個系統(tǒng)化活動，并將全部過程形成文件。 過了PPAP以后產(chǎn)品PFMEA職責(zé)在區(qū)域工廠。本教材也只介紹由區(qū)域工廠負(fù)責(zé)PFMEA。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件

16、第28頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件二、PFMEA填寫 1、FMEA狀態(tài) 標(biāo)識FMEA狀態(tài)：如“首次提交”、“OTS提交更新”、“PPAP提交更新”、“生產(chǎn)更新”。將對應(yīng)狀態(tài)“ ”涂黑即可。2、FMEA類型 標(biāo)識FMEA類型：DFMEA PFMEA，將對應(yīng)狀態(tài)“ ”涂黑即可。3、SOR（EWO）號碼名稱 填入SOR號碼及名稱-EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第29頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件4、FMEA編號 填入FMEA文件編號便于追溯。按PD/WLUD 4.202-(0/A) 技術(shù)文

17、件和資料管理程序 執(zhí)行。 我們廠PFMEA編號是：PFMEA10-001“PFMEA”代表“程潛在失效模式及后果分析”；“10”代表塑料件廠編碼；“”代表編制文件；“001”代表本工廠控制計(jì)劃次序號 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第30頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件5、零件號碼 填入FMEA所描述零件最新零件號（與過程流程圖號碼一致）。6、零件名稱 填入FMEA所描述零件最新零件名稱（與過程流程圖號碼一致）。7、關(guān)鍵小組 填入負(fù)責(zé)討論、分析FMEA和執(zhí)行任務(wù)責(zé)任部門名稱和人員姓名（與過程流程圖關(guān)鍵小組人員一致）。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第31頁 怎樣

18、編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件關(guān)鍵小組在PFMEA中作用和要求： 1、負(fù)責(zé)過程工程師必須直接地、主動地聯(lián)絡(luò)全部相關(guān)部門代表； 部門常包含：設(shè)計(jì)、裝配、制造、采購、質(zhì)量、售后服務(wù)、下一道工序等部門； 2、充分發(fā)揮關(guān)鍵小組作用可促進(jìn)部門之間充分交換意見，從而提升整個集體工作水平； 3、 過程FMEA不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺點(diǎn)，但要考慮制造或裝配過程中相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征參數(shù)，方便最大程度地確保產(chǎn)品能滿足用戶要求和期望。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第32頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件8、車型年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。9、編制人 填入編制人姓

19、名10、編制日期/最新修改日期 填入編制完成FMEA時日期；假如在以后生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。11、聯(lián)絡(luò)電話 填入編制人聯(lián)絡(luò)電話12、供給商同意人/日期 各區(qū)域工廠技術(shù)副廠長/助理同意/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第33頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件13、設(shè)計(jì)項(xiàng)目或過程功效要求 描述被分析過程或工序（如車、鉆、攻絲、焊接、裝配、鉚接）；盡可能簡單地說明該過程或工序目標(biāo)；假如過程包含許多含有不一樣潛在失效模式工序，把這些工序作為獨(dú)立列出。 注意：編號和過程名稱要與過程流程圖、控制計(jì)劃中過程編號和過程名稱一致。/10/10流程圖PFM

20、EA控制計(jì)劃文件第34頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件14、潛在失效模式為過程可能不符合過程要求或設(shè)計(jì)意圖問題表現(xiàn)形式。列出特定工序每一個可能發(fā)生但不一定發(fā)生潛在失效模式。 對于因設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中問題而引發(fā)制造、裝配過程失效標(biāo)準(zhǔn)上也應(yīng)包含在PFMEA 中。 過程潛在失效模式往往表現(xiàn)在上游工序失效模式可能是下游工序失效原因，下游工序失效模式可能是上游工序失效模式后果。所以我們在PFMEA 分析中，應(yīng)假定提供零件/材料（上工序）是合格。 經(jīng)典失效模式可包含：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉(zhuǎn)運(yùn)損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開路、短路、工具磨損、貼錯

21、標(biāo)簽等。 潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第35頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件15、潛在失效后果1）要依據(jù)用戶可能發(fā)覺或經(jīng)歷情況來描述失效后果（用戶可能是內(nèi)部也可能是最終用戶），假如失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)符合性，要清楚地給予說明。2）假如用戶是最終使用者，失效后果一律采取產(chǎn)品或系統(tǒng)性能來描述，比如：噪音、粗糙、工作不正常、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工返修、報廢、用戶不滿意等。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第36頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3）假如用戶

22、是下工序，失效后果應(yīng)用過程工序性能來描述，比如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工表面、引發(fā)工裝過分磨損、危害操作者等。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第37頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件16、嚴(yán)重度（S）1）嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生時對零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或用戶（內(nèi)部/最終用戶）影響后果嚴(yán)重程度評價指標(biāo)。2）嚴(yán)重度評分采取110分。3）PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則。PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則.doc4）嚴(yán)重度數(shù)值定級為1失效模式可不進(jìn)行深入分析。5）嚴(yán)重度級別數(shù)值減小只能經(jīng)過修改設(shè)計(jì)或工藝過程來實(shí)現(xiàn)。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第

23、38頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件17、特征分類 用來對需要附加過程控制零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)一些特殊過程特征進(jìn)行分級（如關(guān)鍵、主要、主要、重點(diǎn)等） 當(dāng)前我企業(yè)特征分兩類：與安全或法規(guī)相關(guān)（安全、法規(guī)）標(biāo)識：與安全或法規(guī)無關(guān)（關(guān)鍵） 標(biāo)識:/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第39頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件18、潛在失效起因/機(jī)理指失效是怎么發(fā)生，并依據(jù)能夠糾正或控制標(biāo)準(zhǔn)來描述。針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣范圍內(nèi)，列出每個能夠想到失效起因。失效許多起因并不是相互獨(dú)立、唯一，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類方法，來明確哪些起因起主要作

24、用、哪些起因輕易得到控制。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第40頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件比如：工藝參數(shù)溫度設(shè)置不妥過高、過低； 焊接不正確電流、時間、壓力不正確； 測量不準(zhǔn)確； 熱處理不正確時間、溫度有誤； 澆口/通風(fēng)不正確； 潤滑不妥或無潤滑； 零件漏裝或錯裝。裝配不到位 等等 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第41頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件19、頻度（O）1） 指詳細(xì)失效起因/機(jī)剪發(fā)生頻率，評定分為1到10級。PFMEA頻度評價準(zhǔn)則見。PFMEA頻度評價準(zhǔn)則.doc2）推薦評價準(zhǔn)則以下（小組對評價準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使

25、因?yàn)閭€別過程分析對準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致）3）PFMEA頻度評定主要參考已經(jīng)有過程或類似過程統(tǒng)計(jì)資料，如過程Cpk值，PPM值，故障率等；對于無歷史資料參考過程，依據(jù)小組經(jīng)驗(yàn)，工程判斷來預(yù)計(jì)。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第42頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件20、現(xiàn)有過程控制 預(yù)防 現(xiàn)有過程控制 預(yù)防是盡可能地預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式發(fā)生，或降低其發(fā)生概率。如：防錯、SPC21、現(xiàn)有過程控制 探測 現(xiàn)有過程控制 探測是探測出失效起因/機(jī)理或失效模式，造成采取糾正辦法。如：檢驗(yàn)，但檢驗(yàn)是不增值。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第43頁 怎樣編制過程流程圖

26、、PFMEA、控制計(jì)劃文件22、探測度（D）假設(shè)失效模式發(fā)生，探測到可能性；和發(fā)生頻度相獨(dú)立；隨機(jī)抽查通常不會降低探測度以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)抽樣檢驗(yàn)是一個降低探測度有效段。探測度分1到10級，數(shù)值越大探測出來可能性越小探測度評價準(zhǔn)則：PFMEA探測度評價準(zhǔn)則.doc/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第44頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件23、風(fēng)險次序數(shù)（RPN）1）風(fēng)險次序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）乘積。RPN（S）（O）（P）2）RPN值為處理問題優(yōu)先次序提供參考。當(dāng)RPN值相近情況下，應(yīng)優(yōu)先注意S值大失效模式，以及S和O都較大失效模式。如RPN很高，設(shè)計(jì)人

27、員必須采取糾正辦法，但不論RPN多大，只要S值大于8時，就要引發(fā)尤其關(guān)注。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第45頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3）假如風(fēng)險次序數(shù)很高，小組必須采取糾正辦法，努力減小該值。4）向SGMW提交PFMEA，當(dāng)RPN值高于64時，技術(shù)人員必須采取糾正辦法。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第46頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件24、提議辦法1）當(dāng)失效模式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對排列在最前面問題和最關(guān)鍵項(xiàng)目采取糾正辦法。2）假如對某一特寫原因無提議辦法，那么就在該欄中填寫“無”，給予明確。3）在全部情況下，假如失

28、效模式后果會危害制造/裝配人員，就應(yīng)采取糾正辦法，經(jīng)過消除或控制其起因來阻止失效模式發(fā)生；或者明確要求適當(dāng)操作人員保護(hù)辦法。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第47頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件4）一個全方面過程FMEA，假如沒有主動、有效糾正辦法，那么它價值是很有限。5）用提升探測能力來到達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，普通來講不經(jīng)濟(jì)且效果較差。增加質(zhì)量控制檢驗(yàn)次數(shù)不是主動糾正辦法，只能作為暫時方法，而永久性糾正辦法是必需，重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺點(diǎn)發(fā)生上。25、責(zé)任人部門計(jì)劃完成日期填入每一項(xiàng)提議辦法責(zé)任部門名稱和個人姓名以及目標(biāo)完成日期。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第48頁

29、 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件26、采取辦法在辦法實(shí)施之后，填入實(shí)際采取辦法簡明說明以及生效日期。27、采取辦法后S、O、D和RPN值1）填入采取辦法后實(shí)際S、O、D和RPN值2）全部辦法后RPN都應(yīng)評審，假如必要能夠考慮采取更深入辦法，還應(yīng)重復(fù)上述步驟。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第49頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件需要對FMEA更改時，還應(yīng)填寫：28、更改標(biāo)識：填入更改所使用標(biāo)識；29、更改處數(shù)： 填入同一更改標(biāo)識時更改位置數(shù)量（處數(shù)）30、更改文件號：填入更改所依據(jù)文件編號；31、簽字：更改人署名；32、日期：填入更改時日期。 /10/10流

30、程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第50頁三、PFMEA編制完成后評價 編制完成PFMEA后，要使用PFMEA檢驗(yàn)表對PFMEA進(jìn)行檢驗(yàn)、評審及評價。PFMEA檢驗(yàn)表.doc 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第51頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件第四章：控制計(jì)劃編制介紹一、控制計(jì)劃控制計(jì)劃是對控制零件和過程測量體系書面描述； 控制計(jì)劃描述了過程每階段所需控制辦法，包含確保全部過程輸出將處于控制狀態(tài)進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性要求。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第52頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件2、控制計(jì)劃分

31、類1）工裝樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃 OTS提交時需要編制工裝樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃，該職責(zé)在技術(shù)中心。2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃 PPAP提交時需要編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，該職責(zé)在技術(shù)中心。3）生產(chǎn)控制計(jì)劃 PPAP同意后，就是正式生產(chǎn)，生產(chǎn)控制計(jì)劃職責(zé)在區(qū)域工廠，生產(chǎn)控制計(jì)劃編制、修訂由區(qū)域工廠負(fù)責(zé)。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第53頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件4） GP-12控制計(jì)劃（試生產(chǎn)控制計(jì)劃） GP-12控制計(jì)劃是依據(jù)用戶要求。 在試生產(chǎn)階段制訂GP-12控制計(jì)劃（試生產(chǎn)控制計(jì)劃），普通在取樣數(shù)量或抽檢頻率及測試項(xiàng)目上都比生產(chǎn)控制計(jì)劃要求要高，普通依據(jù)用戶要求在1000臺或更

32、多產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 GP-12控制計(jì)劃制訂都應(yīng)與過程流程圖相對應(yīng)，是對每一過程控制并針對每一過程制訂對應(yīng)反應(yīng)計(jì)劃。這一階段發(fā)運(yùn)產(chǎn)品應(yīng)貼有法人指定質(zhì)量代表簽字認(rèn)可綠色標(biāo)簽。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第54頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件二、控制計(jì)劃填寫 1、控制計(jì)劃狀態(tài) 標(biāo)識控制計(jì)劃狀態(tài)，將對應(yīng)狀態(tài)“ ”涂黑即可。如“樣件控制計(jì)劃”、“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”、“生產(chǎn)控制計(jì)劃”。GP-12控制計(jì)劃也是涂“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。2、 SOR號碼/名稱 填入SOR號碼及名稱-EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文

33、件第55頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件3、控制計(jì)劃編號 填入控制計(jì)劃文件編號便于追溯。我們廠控制計(jì)劃編號是：KZJ10-001“KZJ”代表“控制計(jì)劃”；“10”代表塑料件廠編碼；“”代表編制文件；“001”代表本工廠控制計(jì)劃次序號； /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第56頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件4、零件號碼 填入控制計(jì)劃所控制零件最新零件號（與過程流程圖零件號一致）。5、零件名稱 填入控制計(jì)劃所控制零件名稱6、車型/年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)7、供給商名稱：五菱工業(yè)企業(yè)/塑料件廠8、編制人 填入編制人姓名/10/10流程圖PFM

34、EA控制計(jì)劃文件第57頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件9、聯(lián)絡(luò)電話 填入編制人聯(lián)絡(luò)電話10、編制日期/最新修改日期 填入首次編制控制計(jì)劃日期；假如在以后生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。11、供給商同意/日期 各區(qū)域工廠技術(shù)副廠長/助理同意12、用戶同意/日期 如需用戶批按時，用戶在此欄署名和日期/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第58頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件13、關(guān)鍵小組 填入負(fù)責(zé)討論控制計(jì)劃多方論證小組組員姓名（與過程流程圖人員一致）。14、過程編號 該項(xiàng)編號與過程流程圖中過程編號一致15、過程名稱/操作描述 與過程流

35、程圖中操作描述一致16、機(jī)器、設(shè)備、工裝、夾具 填入過程所需機(jī)器、設(shè)備、工裝、夾具名稱及編號/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第59頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件17、編號 必要時，填入產(chǎn)品或過程特征編號。18、產(chǎn)品（特征） 產(chǎn)品特征為圖樣或其它主要工程信息中所描述零件、 部件或總成性能或特點(diǎn)。如：填入直徑、扭力、外觀要求、尺寸等19、過程（特征） 過程特征是與被識別產(chǎn)品特征含有因果關(guān)系過程變量（輸入變量），如：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、溫度、時間、電流、電壓、氣壓等。/10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第60頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件20、特殊特征分類

36、按要求填入要求特殊特征符號；該特殊特征包含產(chǎn)品和過程全部特殊特征，是由關(guān)鍵小組從全部起源中識別出來；全部特殊特征都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，另外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特征都列入。 /10/10流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件第61頁 怎樣編制過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃文件21、產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)/公差 對應(yīng)產(chǎn)品或過程特征要求填入詳細(xì)參數(shù)。規(guī)范/公差能夠從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和裝配要求中取得。 22、評定/測量方法 標(biāo)明所使用測量系統(tǒng)。包含測量零件/過程/制造裝置所需量具、檢具、工具和試驗(yàn)裝置。/10/10流程圖PFMEA