TPM八大支柱-課件

1、TPM八大支柱-PPT課件TPM八大支柱-PPT課件TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱 1、自主保養(yǎng)活動 2、計劃保養(yǎng)活動 3、個別改善活動 4、設備初期管理活動 5、品質保養(yǎng)活動 6、安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動 7、事務間接效率化活動 8、教育訓練活動TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱 1、自主保養(yǎng)活TPM自主保養(yǎng)活動 作業(yè)者的素質改善我是生產者你是修理者設備部門運轉部門協助對設備熟悉的作業(yè)者設備能力的極限發(fā)揮 自己設備 自己維護組織的教育、訓練 設備保障方法 診斷技術我使用我維護 我操作我維修八大支柱之一TPM自主保養(yǎng)活動 作業(yè)者的素質改善我是生產者你是修理者TPM 防止劣化的活動

2、進行正確的操作或準備、交替、調整、清掃、 給油等 測定劣化的活動 通過對使用條件的檢查或日常定期的點檢，在 早期發(fā)現異常情況 復原劣化的活動 進行簡單的整理或對異常的處置、聯絡我使用我維護 我操作我維修八大支柱之一自主保養(yǎng)人員的能力TPM 防止劣化的活動 測定劣化的活動 復原劣化的活動我使用TPM自主保養(yǎng)成功的重點1.導入教育 -是否很好地理解了TPM？2.部門間的協助-對生產部門，其他部門的協助是否做得很好？3.小組活動主體-是否是重復小集團活動？4.活動本身 -是否是“自主維護活動本身”的思考？5.實踐主義 -不是停留于形式上，而是身體力行來學習？6.教育訓練 -是否根據每階段目的進行教育

3、和訓練？我使用我維護 我操作我維修八大支柱之一TPM自主保養(yǎng)成功的重點1.導入教育 -TPM7.實際的效果 -根據每階段目的是否有實際效果？8.自己定量，自己定崗-是否具備自己決定的能力？9.自主維護診斷-管理者的診斷或指導是否合適？10.樣板先行 -樣板的選定是否正確，管理者的指導是否到位？11.迅速的處理-具體的不合理點的處理或改善是否迅速？12.要徹底 -每階段是否僅僅是形式上的？我使用我維護 我操作我維修自主保養(yǎng)成功的重點八大支柱之一TPM7.實際的效果 -根據每階段目的是否 5.維護技術、技能改進 4.維護費管理 3.預備品管理、潤滑管理 2.維護信息管理 1.維護作業(yè)的計劃管理TP

4、M計劃保養(yǎng)活動I. 提高設備效率的活動 延長設備MTBF的活動 縮短設備MTTR的活動II有效率的維護履行活動1.自主維護的指導活動2.計劃維護的7階段活動3.持續(xù)改良活動4.持續(xù)預防活動MP活動5.預知保障的研究適用最少投入最 大 產 出故障“0” 不良“0” 災害“0”制定計劃維護體制我使用我維護 我操作我維修八大支柱之二 TPM自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是手推車的2個輪胎 運轉與維護是設備維護的左膀右臂，缺一不可。 在設備維護中運轉部門與維護部門的作用 運轉部門1）防止劣化的活動 設備的正確操作 基本條件的正確操作 故障、瞬間停止、還有其他不良數據的記錄 協助其他部門檢討、改善對策2）測定劣化的

5、活動- 日常點檢、定期點檢的一部分（根據 5行的點檢）我使用我維護 我操作我維修八大支柱之二TPM自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是手推車的2個輪胎 運轉與維護是設備TPM3）恢復劣化的活動 簡單部品的交替或應急處理 基本條件的正確操作 支援突發(fā)修理 維護部門1）故障、瞬間停止、還有其他不良數據的記錄協助其他部門 檢討、改善對策2）運轉部門對自主維護活動的指導、輔助3）對設備設計部門的配合我使用我維護 我操作我維修八大支柱之二自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是手推車的2個輪胎TPM3）恢復劣化的活動我使用我維護 我操作我維修八大支柱TPM維護活動的分類生產維護事后補救預防保障實時預防持續(xù)改良計劃事后補救非計劃事后補救定期

6、維護：TPM預知保障：CBM/PDM信賴性維護：RCM設備初期管理活動產品初期管理活動我使用我維護 我操作我維修八大支柱之二TPM維護活動的分類生產維護事后補救預防保障實時預防持續(xù)改良TPM個別改善活動 以工程中慢性出現的不合理項目（問題點）作為課題，找出其原因，再與相關部門人員組成課題小組，利用2-3個月時間達到損失 “0”的活動設備綜合效率管理每天損失狀況記錄周期性損失分析選定個別改善課題編制個別改善小組實施個別改善活動八大支柱之三我使用我維護 我操作我維修TPM個別改善活動 以工程中慢性出現的不合理項目（TPM方法WHY-WHY 分析是解釋不良、故障現象發(fā)生原因的手段，根據規(guī)則性的順序，

7、每階段用反復的WHY！？來把所有原因找出來的分析方法現象 1 2-1-2-1-2 1 1 2 2-1-1 1-1-2 1-2-1 1-2-2 1：最終的WHY！（對現象產生的根本原因）這個現象為什么要發(fā)生？ 為什么要發(fā)生？ 1 為什么要發(fā)生？ 2 為什么要發(fā)生？-1 1 為什么要發(fā)生？-2 1我使用我維護 我操作我維修八大支柱之三TPM方法WHY-WHY 分析是解釋不良、故障現象發(fā)生原TPM改善方向劣化與復原劣化復原強制劣化自然劣化比較初期設備的安裝（SET-UP）狀態(tài)、性能及功能降低的狀態(tài)使設備的狀態(tài)恢復到原來的活動本來的面目設計、制作強度壓力周期性預防點檢設計、制作強度壓力劣化放置時發(fā)生故

8、障設計、制作強度壓力發(fā)生故障我使用我維護 我操作我維修八大支柱之三TPM改善方向劣化與復原劣化復原強制劣化自然劣化比較初期改善方向浪費1.浪費是？ 不能成為資金的一切非附加價值活動 活動活動附加價值動作低效率的附加價值動作 只創(chuàng)造附加價值的動作 能夠收到資金的動作（大） 效率低的非附加價值動作 能夠收到資金的動作（?。﹩渭儎幼鞲綄賱幼?與作業(yè)無關的動作 花費資金的動作（成本上升）附加價值所必要的動作 不能獲得資金的動作TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之三改善方向浪費1.浪費是？ 不能成為資金的一切非附加價值-76-TPM2.浪費的要因 不一致 不合理 不均衡 產生浪費 因不一致、不合理

9、、不均衡產生無數浪費，只有能夠看透 這種 浪費的海 的人才能夠找出浪費實際與標準（基準）不同 違反規(guī)則的作業(yè) 任意作業(yè) SPC 與作業(yè)條件 不同制造物品的不平衡 作業(yè)量的不公平 材料、在制品過多 低效的作業(yè)人員不合理的方法 難 吃力 不方便不一致不均衡不合理人、材料、機械、方法八大支柱之三-76-TPM2.浪費的要因 不一致 不合理 a、新購設備時b、大修或更換主要部件時c、改善、改造設備及其附件時d、以上沒有提到，但領導有特別指示時TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之四設備初期管理活動1. 活動范圍a、新購設備時TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之四TPM八大支柱之四2. 活動內

10、容a.設備初期管理活動的判定b.活動具體內容c.初期管理的解除培訓指導操作者班組長(保全)檢查確認設備科監(jiān)督執(zhí)行初期管理考核TPM八大支柱之四2. 活動內容a.設備初期管理活動的判定培TPM階 段內 容第1STEP ：現狀把握對全部品質特性，經過從加工到完成為止的整個流程，按層別找出缺陷種類和對缺陷種類的影響度、頻次、重要度的順位，目前品質管理方法等。第2STEP ：第一次缺陷復原從現狀來把握應對明確原因的不良現象或者設備的運轉條件的對策；用作業(yè)方法來制定脫離基準的條件的對策（復原和對策）。第3STEP ：對慢性缺陷的原因分析 在這STEP中以PM分析徹底分析原因。第4STEP ：完全消除慢性

11、缺陷原因考慮PM分析調查所出現的原因。根據這結果對缺陷程度明顯的或者可疑的東西全部制定對策。對策方法首先是復原到原來的模樣。第5STEP ：消除缺陷的條件設定對全部缺陷現象的對策到此結束，但對品質保證的對策是由此開始。在這STEP中設定不能再發(fā)生缺陷而做的管理條件（消除缺陷條件）第6STEP ：消除缺陷的條件管理在這里徹底執(zhí)行要素管理（設備點檢項目）與結果管理（有關產品的品質特性），并觀察其相關關系而實施傾向管理。第7STEP ：消除缺陷的條件改善是品質保證的前提條件，需要以下幾點。不是設備的強熱狀態(tài)的（基本條件的維持狀態(tài)）情況，可能是自然熱化而進行的狀態(tài)，即能維持自主維護的第五STEP。操作

12、工有理解自己設備的機能結構、充分點檢等相應技能。品質保證活動八大支柱之五我使用我維護 我操作我維修TPM階 段內 容第1STEP對全部品質特性，經過從加用以上的思考方式來解釋原因加工點 加工點的構成要素是？ 決定位置的要素是？ 連續(xù)性的維持是？有哪些分散點？PanelFrit加工點含義TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之五產品的變形、變質過程叫做加工，缺陷的發(fā)生是由加工過程的分散插入部件電裝控制系統 驅動傳達運動系統空壓系統油壓系統潤滑系統加工條件系統加工點形成加工點的系統維持連續(xù)加工點的系統決定加工點的位置的系統TPM加工點與設備6系統我使用我維護 我操作我維修八大支柱之五插入部件電裝

13、 驅動空壓系統油壓潤滑加工條件系統加工點形成安全保證設備可靠性運行衛(wèi)生達到設備5S標準環(huán)境溫度、濕度、粉塵度等滿足運行條件安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之六標準與要求安全保證設備可靠性運行安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動TPM我使用我PM分析中的P有現象（phenomenon)、物理的（physical)的兩種意思，M有機制(mechanism)、機器（machine)、人（man）、材料（material）的意思PPhenomena（non） 把握現象Physical 從物理的角度來解釋 MMechanism 解釋現象的機制 而且解釋設備的機制 MachineMan檢討設備

14、、人、材料、方法之間的關聯性 Material Method分析 從而解釋原因改善 找出不合理點而改善環(huán)境分析PM分析TPM我使用我維護 我操作我維修八大支柱之六PM分析中的P有現象（phenomenon)、物理的（phy3階段4階段5階段6階段7階段8階段現象的明確化物理的解釋成立的條件檢討4M的關聯性檢討調查方法發(fā)掘不合理復原及改善效果把握及維持管理體系組成改善小組，選定課題，把握課題的現狀（從現場現現物）現象的明確化，有關5W2H的層別化（改善課題的細分化）對加工原理原則的理解、制訂機構圖（設備、裝置費的機能、結構）對加工條件的理解、對物理量、變換的理解、物理的理解整理出形成物理解釋的條

15、件對機能部位的結構與作用的理解，檢驗設備、標準、全工程的品質條件對4M的1次原因的調查對4M的2次原因的調查（調查有邏輯因果關系的全部原因）設定對各自成立條件、4M項目的基準值（假設基準值）對各項目的調查，實測方法的檢討及調查計劃的建立發(fā)掘出脫離調查結果基準值的不合理項目制定復原計劃改善及復原提案的制定及實施要首先執(zhí)行需要復原和實施防止復發(fā)的對策效果把握（目標達成與否，”0”化目標建立維持管理體系TPMPM分析階段2階段1階段我使用我維護 我操作我維修八大支柱之六3階段4階段5階段6階段7階段8階段現象的明確化物理的解釋成倡導理念：相互信賴感目標統一及自我控制管理層（精神）的欲望賦予滿意度的動機TPM八大支柱之七事務間接效率化活動保全作業(yè)的效率化操作者、保全、班組長具有相應的措施及能力保全情報的系統化記錄準確有效，信息傳遞簡明，傳遞方式迅速正 確，且需要的情報能夠馬上得到。解決異常迅速有效，部門內相互配合，不僅執(zhí)行部門間相互協助，職能部門也要給予幫助我使用我維護 我操作我維修倡導理念：TPM八大支柱之七事務間接效率化活動保全作業(yè)的效率第一、要自覺參與，搞自律持續(xù)的活動。第二、要搞重視基準和原則的TPM活動第三、TPM活動要與目前的工作直接聯系。第