鹽酸三合一石墨合成爐生產工藝安全操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改棗莊中科化學有限公司15萬噸/年燒堿離子膜燒堿裝置合成鹽酸工序工藝操作規(guī)程v1.0可編輯可修改目錄刖 H.適用范圍.生產任務.原料及產品性質原料的物化性質產品的物化性質.生產原理.工藝流程敘述.工藝控制指標.安全操作規(guī)程.異常現象判斷及處理.生產安全技術規(guī)定.安全注意事項.崗位責任制.交接班制度.崗位職責、.安全制度.巡回檢查制度.設備維護保養(yǎng)制度 附錄：設備一覽表前言(AQ3013-2008)的要求(AQ3013-2008)的要求本標準是由棗莊中科化學有限公司提出v1.0可編輯可修改本標準歸口單位：本標準主要起草人:1.適用范圍本崗位操作法適用合成鹽酸裝置各崗位。2生產任

2、務及目的本工序的任務是將液氯工序生產的液化尾氯與氯氫處理工序送來的氫氣在三合一 石墨合成爐合成氯化氫氣體，氯化氫氣體用純水吸收溶解為高純鹽酸，供氯堿裝置自 用或外售。3v1.0可編輯可修改3.原料及產品性質原料的物化性質氫氣分子式代分子量物性：(1)氫氣是一種無色無嗅無味的氣體。(2)氫氣在標準狀況下的密度為 0.08987kg/m3(3)氫氣在水中的溶解度很小，標準狀況下每升水中僅能溶解氫氣。(4)氫氣的臨界溫度為-239.9 C臨界壓力為個大氣壓，是不易液化的氣體?；裕?1)與氧化合生成水2H 2+Q=2HO純凈的氫氣在純凈的氧氣或空氣中均衡燃燒生成水。但點燃含有空氣的氫氣和空氣中含氧在

3、4%(V/V)及純氧中含氫在5% (V/V)時都會發(fā)生爆炸。(2)與氯化合反應生成氯化氫氫氣在氯氣中均衡燃燒生成氯化氫氣，用水吸收后即生成鹽酸，氯中含氫在5%(V/V)時也會發(fā)生爆炸。氯氣 分子式Cl 2分子量物性：(1)外觀：氯氣是黃綠色的氣體，液氯為黃綠色油狀透明液體。(2)氣味：氯氣具有窒息性氣味，能刺激人體的粘膜和呼吸器官，是一種能致人于死命 的有毒氣體。(3)密度：標準狀況下純氯氣的密度為 3.214kg/m3。(4)沸點：1個大氣壓下液氯的沸點為-34.5 C 0(5)臨界常數：臨界溫度為144C,臨界壓力為大氣壓，臨界溫度為 0.573kg/l。(6)溶解度：氯氣能溶于水，但溶解

4、度不大，溫度為0C,壓力為1個大氣壓時，100g水中僅能溶解1.462g氯氣，隨溫度的升高，氯氣的溶解度將顯著下降?；裕?1)與金屬反應3Cl2+2Fe50O- 6002Fecl3Cl2+H=2HCL(2)與無機化合物反應6CL+12NH=9NHCLT +NCLT +N氯氣和氨相遇生成氯化俊白色煙霧。因此在檢查氯氣管道是否有泄漏時，往往用氨水檢驗。氯氣溶于水時即可與水反應生成次氯酸和鹽酸，而次氯酸又極不穩(wěn)定，受熱見光即v1.0可編輯可修改分解成鹽酸和出生態(tài)氧。CL+HO=HOCL+HCLHOC% HCL+O下述反應是化學法制氯酸鉀的基礎。C 6H+3CL 日光燈 GHCL這是六六六農藥生產的

5、基礎。產品的物化性質氯化氫物性：(1)外觀：無色氣體。(2)氣味：有刺激性氣味，能刺激和破壞人體粘膜和呼吸器官，是一種能致人于死命的 有毒有害氣體。 比重：在標準狀況下的密度為1.63kg/m3,較空氣重，液態(tài)的氯化氫在-111 C時的比 重為. 粘度：在12.5 C時粘度為x 10-4Pas。(5)溶解度：HCL氣體極易?于水，0c時一開水中能溶解52.52升標準狀況下的氯化氫 氣體，生成濃度為%勺濃鹽酸，當HC壓和水蒸氣分壓之和為1個大氣壓時每體積可 溶解HCL體積數見表1:表1氯化氫氣體在水中的溶解數溫度C溶解氯化氫體積份數溫度C溶解氯化氫體積份數05072542654913041210

6、4744038615459503622044260339注：從表1中可以看出氯化氫氣體隨溫度的升高，在水中的溶解度逐漸下降。 (1)比熱：氯化氫氣體壓力為1個大氣壓，溫度在13100c時其CP=Kg/C (2)氯化氫的臨界溫度為51.28 C,臨界壓力為大氣壓?；?1)與不飽和始發(fā)生加成反應CH=CH+HCB CH=CHCL(2)無水氯化氫及溫度高于露點的鹽酸蒸汽較為穩(wěn)定，一般不與金屬反應高純鹽酸v1.0可編輯可修改由于高純鹽酸與鹽酸是同一種產品，只是用的水質不同，它們的物理、化學性質也 基本相同。物性(1)外觀：為無色透明液體(2)氣味：濃度大于 %寸有揮發(fā)性，所以有氯化氫氣體的氣味，濃度

7、小于 %寸無氣味。(3)比重：濃度為31%!純鹽酸15c時的比重為(4)粘度：31%高純鹽酸25c時，粘度為X 10-4Pas,高純鹽酸在24.9 C時與0c時水 的相對粘度和絕對粘度見表2表2高純鹽酸粘度表HCL爾/升相對粘度絕對粘度x 10-3Pas024681012注：從表2中可以看出，當體積一定時，摩爾數越多，相對、絕對粘度越大 (1)導電度：高純鹽酸導電度見表 3和表4。表3 18 c時不同濃度高純鹽酸之導電度濃度(摩爾/升)12345710當量電導327301254215表4 25 C時不同濃度高純鹽酸之導電度濃度(摩爾/升)當量電導注：從表3及表4中可以看出，當體積相同時，摩爾數

8、越多，導電度越低；當體 積與摩爾數相同時，溫度越高，導電度越大。(1)沸點：高純鹽酸的沸點隨濃度的不同而變化，不同濃度的高純鹽酸在1個大氣壓下的沸點見表5。表5HCL 爾沸點CHCL 爾沸點C1006v1.0可編輯可修改濃高純鹽酸加熱時主要逸出氯化氫氣體，而稀鹽酸加熱時則主要逸出水份，1個大氣壓下其恒沸點為110C,濃度為(1)揮發(fā)性：20%；上的濃酸暴露于大氣之中，其外逸之氯化氫氣體和空氣中的水蒸氣 結合形成白色煙霧。(2)比熱：31%的高純鹽酸在20c時CP=kg.C0化學性性：(1)和堿中和反應生成鹽和水HCL+NaOH=NaCL+H(2)和堿性氧化物復分解反應生成鹽和水6HCL+FfD

9、=2FeCL+3HO(3)和某些金屬發(fā)生置換反應，生成鹽、氫氣(氫前金屬)2HCL+Fe=FeC+H T(4)和其它鹽類分解反應生成新鹽HCL+AgNOAgCL+HNO(5)和金屬過氧化物復分解反應生成低價氧化物放出氯氣MnO+4HCL=MnC+2 HO+CLT(6)與氨生成氯化俊HCL+N3MNHCL(7) 腐蝕性鹽酸具有極強的腐蝕性，各種動植物的纖維和除少數貴重金屬外的大多數金屬都不耐鹽酸的腐蝕，以三份鹽酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金屬類的貴金屬。因此高純鹽酸的儲運容器通常用陶瓷、玻璃鋼制的，或鋼體耐酸橡膠或其它樹脂。(即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等)4、生產原理氯氣和氫氣在常溫常壓無光的

10、條件下反應進行的很慢，但溫度達到440c以上時，反應迅速進行，甚至產生爆炸，但在適當控制條件下，氯氣和氫氣可保持均衡燃燒， 反應放出大量的熱，氯化氫合成熱為 92KJ/mol,化學方程式為：H2+Cl2=2HCl反應生成的氯化氫氣體溶于高純水或者說用高純水吸收成為高純鹽酸。這個吸收7v1.0可編輯可修改過程本質上是氯化氫分子越過氣液兩相界面向水中擴散的過程。影響吸收過程的因素有以下幾方面：a）溫度的影響：氯化氫是一種極易溶于水的氣體，但其溶解度與溫度密切相關， 溫度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氫在水中溶解時會放出來很大的溶解熱，以 而降低氯化氫的溶解度，因此，在合成爐夾套內通冷水以移走氯化

11、氫的溶解熱及合成 熱，確保酸的濃度和提高吸收效率。b）氯化氫純度的影響；在一定的溫度下，溶解過程取決于氣相中氯化氣體的分壓 即氯化氫的純度，氯化氫純度越高，制備的鹽酸濃度越高；c）流速的影響：根據雙膜理論，對于像氯化氫一類易浴于水的氣體來說，氯化氫 氣體流速越大，氯化氫分子擴散的速度較大，吸收效率也就越高；d）氣液接觸相界面的影響：氣體接觸的相界面越大，氯化氫分子向水中擴散的機 會越多，酸的濃度越高。5、流程敘述由液氯來的氯氣和由氫氣處理來的氫氣分別經過氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氫氣 阻火器、氫氣分配臺、氫氣阻火器和各自的流量調節(jié)閥，按一定的比例（氯氣與氫氣 之比為1:）進入三合一爐頂部的石英燈

12、頭。 氯氣走石英燈頭的內層，氫氣走石英燈頭 的外層，二者在石英燈頭燃燒，合成爐頂部部進入，經三級布液成膜狀沿合成爐壁下 流至吸收段，再經分酸環(huán)流入塊孔式石墨吸收段的軸向孔，與氯化氫一起順流而下。 與此同時，氯化氫不斷地被稀酸吸收，氣體濃度變得越來越低，而酸濃度越來越高， 最后未被吸收的氯化氫經三合一爐底部的分離段，進行氣液分離，濃鹽酸流入高純鹽 酸中間罐，未被吸收的氯化氫進入尾氣吸收塔底部，由稀酸循環(huán)泵送來的稀酸經尾氣 吸收塔（）頂部噴淋而下，吸收逆流而上的氯化氫，吸收氯化氫的稀鹽酸流入三合一爐 的頂部，其流量的大小由下酸溫度、濃度高低控制純水調節(jié)閥的開閉，尾氣塔內的壓 力為一,并經過液封進入

13、三合一爐。從尾氣吸收塔項出來的不凝氣體用水力噴射器抽 走，稀酸用泵（）送往水力噴射器抽吸不凝氣循環(huán)往復。氫氣等不凝氣體排空，稀酸 溢流進純水循環(huán)槽。三合一爐內生成氯化氫的燃燒熱和氯化氫溶于水的溶解熱被冷卻 水帶走。6正常工藝控制指標正常工藝控制指標一覽表序 號指標名稱指標要求檢測點頻率檢測 人1鹽酸濃度31-32%成品鹽酸卜酸管2次/班化驗 員3下酸溫度0 55 c合成爐卜酸管1次/小時操作8v1.0可編輯可修改工4稀酸溫度0 60 c爐稀酸入口管1次/小時操作工5爐系統(tǒng)壓力一爐系統(tǒng)壓力表經常操作 工6尾氣含氧98%氫氣分配臺2次/班化驗 員8氯氣純度75%氯氣進爐總管2次/班化驗 員9氫氣壓

14、力10氯氣壓力11吸收水壓力吸收水循環(huán)呆經常操作工12循環(huán)水壓力循環(huán)水總管經常操作工合成爐點火控制指標1氫氣純度98%(V)含氧0 %(v)壓力2氯氣純度80%(V)含氫0 3%(v)壓力3爐中含氫0 %(v)7安全操作規(guī)程：崗位職責1鹽酸工序班長崗位職責(1)嚴守崗位，掌握氫氣、氯氣、冷卻水壓力變化，發(fā)現停水、停電馬上緊急停車。(2)凡在廠房內動火或進行有可能產生火花或高溫的作業(yè)，應嚴格遵守動火規(guī)定；系統(tǒng)動火必須進行氮氣置換，取樣分析合格后辦理動火手續(xù)。(3)上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗。(4)對阻火器、防爆膜要及時檢查，發(fā)現破損馬上處理。(5)點火人員應戴好防火用具，并且不能正視點火

15、孔，非操作人員應遠離危險區(qū)。(6)點火時，要注意風向，以免在點火過程中火焰燒人。(7)在維修和操作時要注意安全，要經常查看樓邊緣的欄桿是否牢固，維修時要配9v1.0可編輯可修改帶安全帶，在下面同時工作時要戴安全帽。搞好廠房內、外現場衛(wèi)生，維護好設備，帶頭管理好防護用品的使用執(zhí)行情況。2鹽酸工序看火崗位(1)當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、用崗、睡崗及與工作無關的事。熟知本崗位 應知，熟練掌握本崗位的應會。上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗?？椿鹫卟荒苊撾x崗位，合成爐四周嚴禁烘烤衣物。熟練掌握應急藥物使用，消防器材的使用與保管。7.1.3氯化氫及鹽酸工序巡檢制酸人員當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、用崗、

16、睡崗及與工作無關的事。熟知本崗位應 知，熟練掌握本崗位的應會。加強巡視各設備的運轉情況及各儀表的變化。上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗熟練掌握應急藥物使用，消防器材的使用與保管。搞好清潔文明生產，杜絕跑、冒、滴、漏。開車操作開車前的準備工作：檢查三合一爐爐體、手孔、防爆膜；尾氣收收塔及管道、閥門，要求符合安裝要 求。通知儀表工，檢查各液位計、溫度表、流量計、壓力表，要求正常好用。備好防 毒面具，操作人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。接車間調度通知后，進行試壓，要求各管道、設備、閥門不得泄漏，出現漏點要 立即排除。各泵盤車正常后，點動檢查轉向。保證吸收水循環(huán)槽液位處于 2/3處，開啟吸收水泵，

17、調整適當的爐內負壓。打開 三合一爐爐門，進行爐內抽空。打開高純鹽酸中間槽進酸閥門，三合一爐火套冷卻水出口閥、進口閥。將吸收水流量調至規(guī)定的流量。將去尾氣處理氯氣閥門打開，通過廢氯管置換 3分鐘。分析爐含氫0 %氯氣Z75%(點火時最好用原氯)、氫氣純度98% 即達到點火要求。準備完畢，等候開車指令。開車操作化驗氫氣含氧、純度、氯氣含氫、純度、爐內含氫指標合格后通知生產調度接DC穌指令后開車。10v1.0可編輯可修改DCSF氫氣閥，鹽酸主操作對氫氣進行排空，防止氫氣內含有氮氣，點火不成功。開啟吸收水泵，待從視鏡中看到吸收水流下時，開始點火。一人在室內調節(jié)氫流量，兩人在室外點火，氫氣膠管放爐外下風

18、處。調節(jié)適當的氫氣流量后（氣體噴射 30-40CM，點燃氫氣，迅速插入氫氣燈 頭入口，用法蘭扎牢。如果火焰不滅即為正常，然后通入少量氯氣助燃，當火焰為青 白色時，迅速裝好爐門，提氫氣、氯氣流量。需要注意提量時必須先加水，再提氫氣，后提氯氣，而且一次不能提的太大，需 要觀察氯氫氣壓力爐內負壓，酸溫度，平穩(wěn)后再進行下一輪提量。達到系統(tǒng)要求的壓 力后，停止提量，將控制閥調整到自動調節(jié)位置。如果一次點火不成功，應立即停止送原料氣，沖氮氣15分鐘后停氮氣打開爐門，拔下氫氣膠管，重新抽空置換，分析爐內含氫合格后再重新點火。點火完畢，火焰正常后，通知氯氣液化崗位，將原氯緩慢換成尾氯。每兩小 時做一次分析，保

19、證鹽酸質量。正常停車接車間指令后方可進行停車。通知氯氫處理崗位、氯氣液化崗位DCS逐漸降氯氫氣流量、水量，保證爐內壓力，到最小量時，按停爐按鈕， 停爐充氮氣，關閉流量閥。注意降量時要交替降氯氫氣流量，先降氯氣，后降氫氣。熄滅后開氮氣置換爐內氣體，防止爐內殘存混合性氣體。待爐溫降至常溫時 拔下氫氣膠管，打開爐門停止充氮，水力噴射器繼續(xù)抽空置換。短時間停爐，不需要停純水循環(huán)泵，長時間停爐，純水循環(huán)泵運轉半小時后 停止運轉。短時間停爐循環(huán)水閥門不用關閉， 長時間停爐，需關閉閥門，冬季必須把火 套內的水放凈，防止凍壞設備緊急停車遇下列情況之一時，應對三合一爐進行緊急停車；a）全廠突然停電；b）循環(huán)水泵

20、、吸收水泵突然停電并不能立即送電；c）氯氫處理崗位動力電跳閘或整流室直流電跳閘，原料氣突然停止供應；d）氫氣純度低于95%火焰發(fā)紅，與氯氫處理崗位聯(lián)系，處理無效時；e）系統(tǒng)不能維持正常微負壓，調節(jié)無效時；f）防爆膜破裂時；g）其它突發(fā)事故，不能維持生產時。7.5.2緊急停車時，要通知調度然后交替降量、降到最低量還不能維持，應迅速關11v1.0可編輯可修改閉氫氣、氯氣閥門，報告 DCS室，然后按正常停車程序停車，弄清事故原因，及時處 理并做好記錄，并準備開車。8.異常情況判斷及處理：廳P異常情況原因處理方位1卜酸溫度，55 Ca）產量太大；b）分酸環(huán)破裂或安裝/、平 整，致使稀酸分布/、均勻；

21、c）冷卻水量太小。a）通知DCSS,減小吸收水， 降低產量。b）停車換分酸環(huán)或重新找平。c）開大冷卻水2產酸濃度031%a）吸收水量人；b）石墨塊有裂縫，冷卻水進入吸收水內；c）吸收效果不好。a）降低吸收水量。b）停車檢查修補；c）按序號1中）b）、c）處理。3火焰不均勻a）燈頭安裝/、止；b）燈頭破裂；c）燈頭間鹽垢阻塞氫氣管 道a）停車調整；b）停車換燈頭；c）停車清洗燈頭。4系統(tǒng)壓力a）氯氫配比不當；b）水力噴射器阻塞；c）循環(huán)水泵輸水量太?。籨）二合一爐產量太大；e）尾氯純度0 70%f）負壓表管積酸；g）系統(tǒng)后漏點。a）調整配比；b）停車檢查清洗水力噴射器；c）改用備用泵，并通知維修

22、班修理；d）通知DSCS,降低產量。e）聯(lián)系氯氣液化崗位，提高尾氯純度；f）排泄積酸；g）查打漏點并堵漏。5石英燈頭破裂a）產量加減速度太快；b）氫氣含水里人； c）燈頭鹽垢太多； d）氫氣中含堿量高。a）加減產量時速度不得太快； b）通知氯氫處理崗位降低氫氣 氣溫度c）及時放鏡緩沖罐及管道內的 積水；d）通知工段及時清理；e）通知車間協(xié)調處理。12v1.0可編輯可修改9安全生產技術規(guī)定進入生產崗位前，必須穿戴防護用品，備好防毒面具，持證上崗。點火前必須打開爐門，開水力引射器抽空，化驗爐內含氫合格后方可點火開車。一次點火不成功。要重新抽空置換，直到爐內氫合格后再點火。點火前要先向爐內加少量吸收

23、水。點火時，氫氣膠管必須遠離燈頭并處在下風處，以免氫氣吸入爐內引起爆炸，尾氣含氫要求0 %要按規(guī)定時間進行分析。如超標，應馬上調整系統(tǒng)壓力，使系 統(tǒng)壓力成為正壓，迅速查出漏點，及時處理，如短時間內處理無效，應立即停車處理。冬季不用的設備要放凈水或開少量水循環(huán)。氫氣管道路上的阻火器要正常好用。合成爐下部分離段要正確安裝防爆膜。點火時禁止正視爐門及氫氣膠管。接觸鹽酸及氯化氫時要帶好膠皮手套和防毒面具。本崗位周圍嚴禁明火，系統(tǒng)動火時，要辦理動火證，并按規(guī)定審批。操作室內外使用的電氣及儀表應用防爆措施，禁止明火。操作工不得擅離崗位，防止突發(fā)事故的發(fā)生。環(huán)境監(jiān)測指標：氯氣含量 260C),它將腐蝕某些金

24、屬， 如炭鋼，它與金屬中炭起作用產生“氫脆”。氫是所有元素中最輕的一種，原子量為2, 對空氣的比重為，密度最小，它還具有高度的滲透性。氫氣在空氣或氧氣中于一定條 件下(指有水源或催化劑等)能產生爆炸，？氫氣在空氣中的爆炸范圍是%,氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息，氫氣的自燃點為560 C o按GB4968-85勺火災分類法氫氣屬C類火災；按 TJ16-74第三章第一節(jié)火災危險性 分類的規(guī)定，本區(qū)域為甲類；按爆炸危險場所劃分的規(guī)定，本區(qū)域設備的程控閥布置 區(qū)為Q-3級場所(正常情況下不能形成，在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小 的場所)(1)距氫氣廠房10米內禁止存放易燃易爆物品，

25、嚴禁吸煙，嚴禁明火。(2)所有設備管路必須有排除靜電裝置。(3)嚴禁用金屬敲打氫氣設備及管道。(4)不得氫氣排放室內。(5)生產上需要動火，必須分析設備、管道含氫量，并分析動火地點周圍空氣含氫量。 分析合格后按程序辦理動火手續(xù)。(6)開車時，氫氣設備、管道必須用氮氣置換，合格后方可開車。(7) 一旦管道泄漏點(放空)著火，必須保持著火系統(tǒng)管道正壓，切勿降電流或停電。13v1.0可編輯可修改保持氫氣水環(huán)泵正常運轉；打開消防氮氣閥，降低泄露點（放空）管內氫氣含量。.安全注意事項進入崗位前必須經三級教育并合格，持證上崗。進入生產崗位按規(guī)定穿戴勞動保護用品，酸堿等腐蝕性介質操作要佩帶必要的防護用 品。

26、積極參加業(yè)務培訓，提高業(yè)務技能；生產出現異常情況，應積極、正確處理，控制事故惡化。在生產過程中有氯氣、氫氣、硫酸等三種有毒有害易燃易爆物質。氯屬于二級（高度 危害）物質。氫氣是一種易燃氣體，在空氣中極易形成爆炸性混合氣體， 爆炸范圍（） 濃硫酸具有強烈的吸水性和氧化作用。極易灼傷人的皮膚，對人體造成傷害。硫酸與 水大量放熱、發(fā)生沸濺，硫酸可與易燃物和可燃物接觸發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒， 與金屬粉沫猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。當生產過程中，設備突然發(fā)生故障氯氣、氫 氣、硫酸大量外泄時，要迅速處理，本著先救人后搶險的原則，其他人員迅速撤離到 安全地帶。搶救人員佩戴好防護面具，和搶險工具，根據具體情

27、況按以下方法進行處 理.崗位責任制上崗人員必須在當班班長的帶領下，以高度的主人翁責任感關心當班生產，了解和掌握本工序的生產情況，堅守崗位，專心致志地搞好本職工作。要嚴格遵守各項規(guī)章制度，管理規(guī)定，按照操作規(guī)程和程序辦事，不準違章違紀各 行其事。要堅決服從上級領導對生產的正確指揮，服從班組的調配，按照指令完成崗位生產 任務，認真作好安全生產工作。必須按照本崗位的工作要求，在做好本職工作的同時，加強崗位間的密切配合與聯(lián) 系。要顧全大局，積極發(fā)揚團結協(xié)作的精神。必須以高度的職業(yè)道德，實事求是地反映生產實際情況，及時準確地填寫各種原始 記錄，不得弄虛作假或胡填亂寫。要及時發(fā)現與排除生產中的各種故障，為

28、下一班創(chuàng)造有利的生產條件，要及時的請示和匯報工作。.交接班制度提前十五分鐘到達工段，換好工作服，在班長的帶領下開好班前會，認真檢查現場后進行交接班。交班完畢在班長的帶領下，參加班后會，講評當班生產任務完成的情況，處理完本班 的遺留問題。嚴格執(zhí)行十交和五不交的各項規(guī)定。十交都包括14v1.0可編輯可修改-交本班生產情況和任務完成情況。-交設備儀表運行情況和使用情況。-交不安全因素的預防措施和事故處理情況。-交三級過濾和工具數量缺損情況。-交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。-交原始記錄是否完整準確。-交原材料使用和產品質量存在的問題。-交上級領導的要求和注意事項。-交工作崗位的區(qū)域衛(wèi)生。-交

29、跑冒滴漏的情況。12.3.2 五不交都包括-生產不正常，事故處理不完不交。 設備問題不清不父。-區(qū)域衛(wèi)生不干凈不交。-記錄不齊不清不準不交。-分廠指示任務沒完成不交。13.崗位職責合成鹽酸班長安全職責(1)組織班組成員學習貫徹執(zhí)行有關安全生產法律法規(guī)制度和安全技術規(guī)程；組織班組級安全教育，教育班組成員遵章守紀，杜絕違章行為，協(xié)助裝置長對新入 廠人員進行崗位安全教育、考核；認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。嚴格遵守 勞動紀律，不違章指揮，并制止一切違章作業(yè)，嚴格落實本崗位的各項安全措施，確 保安全生產；(4)檢查崗位工藝指標及各項安全制度執(zhí)行情況，并嚴格根據各項分析

30、化驗指標及主控室的指令等調整有關工藝指標。做好設備和安全設施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并 做好記錄；(5)堅持進行崗位安全檢查，發(fā)現不安全因素及時消除，并報告上級，發(fā)生事故后要立 即報告，并及時組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查分析，落實防 范措施，定期組織本班組成員進行應急救援預案的學習和演練；(6)負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，保證完好；(7)監(jiān)督檢查在本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產秩序；(8)監(jiān)督教育班組成員合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材；(9)協(xié)助工段長搞好安全活動；(10)及時與主控室聯(lián)系，將生產中出現的各種異常情況向調度員

31、和工段長匯報，保證15v1.0可編輯可修改指令暢通。看火崗位人員安全職責(1)參加安全教育和培訓，認真學習安全生產知識，提高安全技能，了解本崗位存在的 各種危害；(2)嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完 好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氯氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產正常運行，保證 產品質量；(5)積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和應急救援預案的演練；(6)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；及時、準確填寫原始記錄。巡檢制酸崗位人員安全職責(1)參加安全教育和培訓，認真學習

32、安全生產知識，提高安全技能，了解本崗位存在的 各種危害；(2)嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完 好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氫氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產正常運行。(5)按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其它不安全因素，正確分析、判斷和 處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現場，做好記錄；(6)積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和應急救援預案的演練；(7)認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現缺陷及時消除，并做好記錄；(8)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；(9)嚴禁

33、違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，同時，向 領導報告；(10)及時、準確填寫原始記錄；(11)氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須嚴格執(zhí)行廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程辦好動火審批手續(xù), 實施切斷氣源、有效隔離、置換處理等措施；(12)氫氣爆炸危險環(huán)境內的設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁采用鋼制工 具敲打設備、管道；(13)氫氣系統(tǒng)微正壓操作，要防止氫氣壓力波動過大；(14)凡在廠房內動火或進行可能產生火花或高溫的作業(yè)時，必須進行易燃易爆氣體含 量分析，辦理相關動火手續(xù)后，方可作業(yè)。事故氯崗位人員安全職責16v1.0可編輯可修改(1)參加安全教育和培訓，認真學習安全生產知識，提高安全

34、技能，了解本崗位存在的 各種危害；(2)嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完 好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行尾氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產正常運行；(5)按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其它不安全因素，正確分析、判斷和 處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現場，做好記錄；(6)積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和應急救援預案的演練；(7)認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現缺陷及時消除，并做好記錄；(8)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；(9)嚴禁違章作業(yè)，并勸阻或制止

35、他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，同時，向 領導報告；(10)及時、準確填寫原始記錄；(11)氯氣系統(tǒng)檢修前應進行氣體置換。堿系統(tǒng)檢修前應放凈堿液，并用水沖洗干凈；(12)要及時化驗次氯酸鈉循環(huán)槽內有效氯和燒堿含量，以防止發(fā)生過氯事故。14.安全制度認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持周一安全學習活動。精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，各種記錄要整潔準確。要嚴格執(zhí)行各項制度，加強巡回檢查，發(fā)現異常情況要及時匯報處理。要正確使用機器設備，工具和勞保用品，不要擅自操作機器設備，不無故動用防護器具，消防器材。不準違章作業(yè)，并勸阻他人違章，有效拒絕違章作業(yè)檢查。交接班若發(fā)現事故要及時向上級匯報，不得隱瞞并要保護好現場。15.巡回檢查制度檢查內容各項工藝指標變化情況設備管線閥門工作狀態(tài)，臟松缺油等不合規(guī)定的情況。廠房構筑物的不安全因素。檢查方法根據管轄范圍，設備大小，工藝繁簡程度設出檢查