大體積混凝土施工方法

1、大體積混凝土施工方法一、施工準(zhǔn)備1、材料（向預(yù)拌混凝土廠家提出泵送混凝土的技術(shù)要求）水泥：采用強(qiáng)度等級為32.5 42.5 級低、中水化熱、低水泥等的規(guī)定。行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。石子：石子最大粒徑與輸送管的管徑之比：對碎石不大于，對卵石不大于。石子應(yīng)級配良好，針片狀顆粒含量不宜大于 10，其品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土砂：采用級配良好的中砂，砂的細(xì)度模數(shù)為 2.33.2，通0.315mm 15。砂的品種和質(zhì)量符合國家現(xiàn)行驗合格。拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料：選用級以上粉煤灰或磨細(xì)礦渣作為混凝土中摻摻量要通過試驗確定。根據(jù)天津市預(yù)防混凝土工程堿集料反

2、應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定的要求?；炷林懈鞑牧蠐搅客ㄟ^混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗確300kgm33045， 30。土外加劑中釋放氨的限量的規(guī)定。2、機(jī)具設(shè)備泵送設(shè)備：車載泵、汽車泵、泵管、混凝土攪拌車等。設(shè)工冷縫為前提。其他機(jī)具：插入式振搗器、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、2m刮杠等。3、作業(yè)條件場地要求：施工現(xiàn)場要有合理布置車載泵的安放位置，場便。并通過驗收，辦完隱、預(yù)檢驗手續(xù)。澆灌申請書已經(jīng)批準(zhǔn)。澆筑混凝土用架子或馬道已搭設(shè)完畢并通過驗收。已對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案。必要時與城市交導(dǎo)。4、技術(shù)準(zhǔn)備與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂合同，在合同內(nèi)明確混凝土強(qiáng)度等級（抗?jié)B等級季節(jié)施

3、工時，還應(yīng)要求出機(jī)溫度。編制大體積混凝土施工方案（有關(guān)配合比應(yīng)通過試驗室驗證，施工方案要有熱工計算并經(jīng)過審批。底板厚度較大，征得設(shè)計 人60d齡期混凝土強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定依據(jù)。對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技標(biāo)養(yǎng)室各項機(jī)具設(shè)備、記錄臺賬配備齊全。對試驗設(shè)備進(jìn)置圖?，F(xiàn)場設(shè)置百頁箱，測定大氣溫度。相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。二、工藝流程砼攪拌砼運輸砼澆筑與振搗（砼試塊制作）三、操作方法1、混凝土攪拌混凝土攪拌必須在設(shè)施完善、管理嚴(yán)格、具備相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)督。檢查復(fù)合混凝土中各項材料摻量。由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。2、混凝土運輸應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。2030s 后方可卸料。布料時不得在同一

4、處連續(xù)布料，要在23m 動布料。3、混凝土澆筑與振搗混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式分塊大小及分層厚度以供灰速以及混凝土各澆筑塊澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則但最大分層厚度不應(yīng)超過振搗棒有效作用部分長度的1.25 倍（一般不大于500m?；炷翝仓r自由下落高度不超過2m2m 時，應(yīng)采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土， 以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。50 50mm 2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半

5、徑的1.5（一般為400500m0.5 倍，且避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件?；炷翝仓蟊砻嬗霉胃芄纹?，泌水應(yīng)及時排除。覆蓋進(jìn)行保護(hù)。采用電子測溫儀測溫，提前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，混凝土澆筑后（也可在澆筑前將測溫管綁在鋼筋上提前埋設(shè)）3 l00mm 呈三角形布置的一組測溫管，分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、6m為宜。4、混凝土表面壓實：混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。5、施工縫、后澆帶施工遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。施工縫、后澆帶均宜用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，支模時，對行濕潤，并刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。水措施。后澆帶部位混凝土的膨脹率依據(jù)現(xiàn)行國

6、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，宜限制膨脹率為0.0350.0450.02以上或依據(jù)設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。6、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草14d。3d 2h 測一次 7d 每4h 測一次，后一周每6h 測一次，每次測溫均做好記錄。測溫部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕?jù)工程情況控制在 13d 范圍內(nèi)。20。7、試塊制作：底板大體積混凝土除按不超過100m3 同配比混凝件養(yǎng)護(hù)試塊。現(xiàn)場混凝土試塊留置在澆筑地點隨機(jī)取樣制作。四、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施1、降低水泥水化熱和變形硅酸鹽水泥、火ft灰質(zhì)

7、硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料， 凝土水化熱溫度。凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。2、降低混凝土溫度差選擇比較時宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱的天氣澆具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土伴和物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。模內(nèi)熱量的散發(fā)。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降保濕，冬期應(yīng)采取保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，

8、及時調(diào)整保溫及縫的出現(xiàn)。期暴露。采取分層、分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。五、季節(jié)施工施工時，攪拌站要及時測定砂石含水率確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件棍件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能GB50204-2015的規(guī)定執(zhí)行。

9、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2、一般項目混凝土澆筑完畢后，及時采取養(yǎng)護(hù)措施，在澆筑完畢后的12h 于14混凝土摻用礦物摻合料等要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告。關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。首次使用的混凝土配合比要進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能滿證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗報告。照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)

10、行檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗方法參D 定。3、其他要求25。35方案控制降溫速度。大體積混凝土拆除保溫時混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。當(dāng)超過 20時繼續(xù)采取覆蓋措施。已澆筑混凝土表面泌水應(yīng)及時清理。0.2mm，且不得貫通。七、成品保護(hù)1、要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r禁止碰撞以免移位。2、澆筑混凝土前將預(yù)留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染。3、混凝土不慎被污染的部位應(yīng)在其凝結(jié)前清理干凈。4、已澆筑混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，才允許在其表面進(jìn)行安裝模板、支架及其

11、他重物。5、澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員應(yīng)站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題12、混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實后，將其表面產(chǎn)生的泌水及時排出，進(jìn)行二次壓實，及時覆蓋防止暴曬、風(fēng)吹造成表層失水3、混凝土產(chǎn)生施工冷縫：做好大體積混凝土施工方案，合理分凝前，及時進(jìn)行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土左右。4、混凝土內(nèi)部裂縫：施工方案考慮外部約束力，并應(yīng)使混凝土齡期的抗拉強(qiáng)度大于約束力。5、其他質(zhì)量問題和預(yù)防措施根據(jù)施工部位參見相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量記錄1施工縫等。2（位置（點穿過結(jié)構(gòu)的線纜或管件套管等。3、混凝土測溫記錄由施工單位填寫

12、并保存，附測溫點布置圖，t 表示大氣溫度，一個測點由三根測溫儀組成。4、混凝土坍落度檢查記錄。5、混凝土原材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）格證、檢測報告及復(fù)試報告（由預(yù)拌混凝土供應(yīng)商留存，保證可追溯。6、混凝土配合比的申請單及混凝土開盤鑒定（攪拌站填寫凝土澆灌申請單（施工現(xiàn)場填寫。7、混凝土試塊制作記錄（混凝土抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試驗。8、混凝土冬季施工相關(guān)記錄。9、混凝土施工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。十、安全、環(huán)保措施1、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。使用前對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。2、振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗器，且兩人均必須戴絕緣手套。3、采用泵輸送混凝土?xí)r，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，固定牢固。4、混凝土澆筑時要有專人進(jìn)行指揮吊斗或泵管的端部下料，以免傷人。5、夜間澆筑混凝土?xí)r要保證有足夠的照