如何在建筑地下室頂板上安裝施工電梯

1、Word文檔 如何在建筑地下室頂板上安裝施工電梯？ 一、工程概況 結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，變配電房及開閉所為框架結(jié)構(gòu)。 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：小區(qū)總建筑面積112777.42，地下總建筑面積17869.15。 二、設(shè)備選型 依據(jù)施工電梯安裝高度和施工運(yùn)輸載重量需要，為確保本工程施工中施工人員、砌塊、砂漿及其他材料和物資的最有利輸送，施工電梯均選用SC200型雙籠電梯，本工程由于使用整體爬升架以及屋面有大懸挑出來，施工電梯均不上屋面，籠底尺寸3.2m1.5m，單籠額定載重量2噸，額定載人數(shù)量24人。 三、施工電梯平面布置原則 1、滿意施工電梯的各項性能，確保施工電梯安裝和拆卸便利； 2、滿意使用功能

2、，盡量選擇有陽臺的位置以利于人員上下及零星材料的運(yùn)輸； 3、降低費(fèi)用，使施工電梯安裝費(fèi)用降至最低； 4、減小材料的運(yùn)距，選擇材料運(yùn)輸便利的位置安裝電梯。 5、不影響施工后續(xù)地下室結(jié)構(gòu)施工。 四、施工電梯安裝預(yù)備 1、基礎(chǔ)預(yù)備 地下室頂板上的電梯基礎(chǔ) 本工程1#5#施工電梯基礎(chǔ)全部直接設(shè)在地下室頂板上，施工電梯基礎(chǔ)尺寸為5500mm*4100mm*300mm，配筋形式為HRB 14200。6#、7#兩棟樓電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室底板上。1#5#地下室頂板下施工電梯基礎(chǔ)平面位置設(shè)置鋼管支架支撐，鋼管支撐底部鋪設(shè)木枋，頂部采納可調(diào)托座，托座上使用鋼楔頂緊地下室頂板；立桿縱橫間距750mm，橫桿步距頂部段

3、600mm、非頂部段1200mm，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿；其中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置800mm800范圍內(nèi)立桿縱橫間距400mm。立桿與橫桿間扣件擰緊力矩不小于40Nm，且不大于65Nm。 2、安裝前的預(yù)備 為了快速、平安、低成本的安裝好您的施工升降機(jī)，在安裝開頭前請做好以下預(yù)備工作。 1）請平安監(jiān)督部門確認(rèn)升降機(jī)的安裝地點是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。 2）保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應(yīng)，工地應(yīng)將升降機(jī)用電接至升降機(jī)四周不超過5米范圍內(nèi)，預(yù)備好合適的起重設(shè)備（如汽車吊或叉車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。 3）預(yù)備好基礎(chǔ)，應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預(yù)埋件澆埋到正確的位置。 應(yīng)盡可能使升降機(jī)安裝得靠近

4、建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應(yīng)為1.8m。 4）根據(jù)發(fā)貨清單逐項進(jìn)行檢查，如有損壞或遺漏，請在貨物到達(dá)一周內(nèi)報告負(fù)責(zé)的運(yùn)輸公司或本廠有關(guān)部門。 5）假如升降機(jī)是已使用過的，安裝前請先按修理及保養(yǎng)一章對升降機(jī)進(jìn)行檢查。 6）預(yù)備好電力供應(yīng)，接好通到施工現(xiàn)場的電纜。電纜采納335210,以使電纜上的電壓值降為最小值，電纜上的電壓降可按下圖進(jìn)行計算。 7）因現(xiàn)場安裝有塔吊，吊籠的安裝由塔吊完成，無需汽車吊。 7）安裝人員在整個安裝過程中，必需認(rèn)真檢查全部零部件，如有損壞，必需更換或修理。 8）安裝現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。 9）安裝過程中，應(yīng)將籠頂操縱盒移到

5、吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的加節(jié)運(yùn)行開關(guān)擰到加節(jié)狀態(tài)，在整個安裝進(jìn)程中，均應(yīng)在吊籠頂上進(jìn)行操作。 五、施工電梯安裝 5.1 安裝前的檢查驗收 1) 將安裝現(xiàn)場清理潔凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。 2) 檢查隨機(jī)工具、零部件是否齊全。 3) 檢查零部件是否變形、損壞。 4) 吊籠上全部零部件必需平穩(wěn)放置，不得超過平安欄桿。 5) 檢查安裝人員是否戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋，穿過于寬松的衣服。 5.2 基礎(chǔ)底架的安裝 1) 清掃地下室頂板表面，放線定位、鉆孔。 2) 將底盤放在基礎(chǔ)平面上，用350NM力矩擰緊穿孔螺栓。 3) 調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正

6、，保證底盤兩對應(yīng)端點與附著墻面距離相等。 4) 在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實，也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的不平度，誤差不得超過1mm。 5) 調(diào)整符合要求后，用450NM的力矩進(jìn)一步緊固。 6) 安裝各扇護(hù)網(wǎng)。 7) 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。 5.3 吊籠的安裝 8) 檢查吊籠上全部運(yùn)輸?shù)蔫F絲，螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除潔凈。 9) 檢查平安器齒輪是否轉(zhuǎn)動敏捷。 10) 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順當(dāng)套入導(dǎo)軌架。 11) 用楔形塊撬動制動器松閘拉手，松開電機(jī)制動器。 12) 用起

7、重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其精確就位，停放在合適高度的墊木上。 13) 安裝籠頂平安欄桿。 14) 5.4導(dǎo)架安裝 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理潔凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，用M24230的8.8級高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，與基礎(chǔ)底架連接，以350N.M力矩擰緊 5.5電氣設(shè)備和掌握系統(tǒng)的安裝 1) 把已盤好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。 2) 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接下電箱。 3) 將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。 4) 從工地預(yù)備好的升降機(jī)專用電源箱

8、引出供電電纜，接至下電箱。 5) 接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠翻板板，扳動上下限位，極限限位等，檢查溝通接觸鋁是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。 6) 驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機(jī)，使其頂尖指在上升位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向全都，如全都，則說明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)重新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置，或從相序愛護(hù)器指示燈工作狀況推斷接入的相序是否正確。 7) 升起吊籠，按下急停按鈕，依據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并

9、用聯(lián)接螺栓緊固。 8) 保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有肯定距離，在正常工作狀態(tài)下，吊籠遇到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。 9) 測試升降機(jī)機(jī)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不大于0。5兆歐；電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。 按要求安裝上限位、上極限限位磁塊。 5.6吊籠的電力驅(qū)動升降試車 電氣掌握系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動升降試車。 1) 接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。 2) 檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無跳動、異響，制動器工作是否正

10、常。停機(jī)后，對齒輪齒條磨合、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸狀況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。 空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗，在空籠中裝入額定安裝載荷，接電機(jī)所用工作軸，工作1小時，減速器溫升不得超過60K。 5.7導(dǎo)架的加高安裝 利用吊籠吊桿加節(jié)： 1) 將吊桿插入籠頂?shù)牡趸\座孔內(nèi)（若為電動，應(yīng)接好電源） 2) 打開一扇籠頂平安欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使帶的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多次允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 3) 卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上平安欄桿。 4) 籠頂操作，開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位，上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位

11、處停止。 5) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至總停位置，切斷電源，以防誤操作。 6) 吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦潔凈，加少許潤滑脂。 7) 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。 8) 重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。 9) 安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位磁塊。 10) 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完結(jié)。 利用塔機(jī)加節(jié) 1) 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理潔凈，對接接頭，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。 2) 籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升

12、，在防冒頂限位處停止。 3) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至總停位置，切斷電源，以防誤操作。 4) 用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌加錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。 5) 重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。 6) 安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。 5.8附墻架的安裝 1) 將管撐卡插入后護(hù)欄的76圓管內(nèi)，安裝76立管，使帶豁口一端下，擰緊螺栓。 2) 安裝48立管，用48接頭扣件連接。 3) 距離基礎(chǔ)面4.5米處，進(jìn)行第一次附墻，有4個U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣件方式與76立管連接。 4) 在聯(lián)柱支

13、架上方或下方300mm以內(nèi)，76立管與附著墻面之間，安裝附墻聯(lián)接角鋼、附墻桿、連桿。 5) 在48、76立管之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm。 6) 連續(xù)往上架設(shè)76、48立管。 7) 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）處安裝過渡架，用兩只U型螺栓將其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與76立管連接。 8) 在過渡架四周安裝一根排桿。 9) 隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序連續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管安裝過渡架安裝排桿加高立管安裝聯(lián)柱支架安裝附墻桿、連桿、排桿，其次次附墻安裝完畢。如此循環(huán)，一次次加高。 檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度

14、。 5.9電纜導(dǎo)向裝置的安裝 1) 使用電纜滑車時,一般導(dǎo)軌架架設(shè)高度過120米以上,此時動力電纜分兩段,一段是隨滑車上下運(yùn)行的隨行電纜,規(guī)格為YCW316+116;另一段是固定在附墻立管(間接附墻時)或?qū)к壖苌?直接附墻時)的固定電纜,規(guī)格為YCW325+110。兩段電纜通過中間連線僵盒連接。 2) 電纜的安裝分為兩種狀況,一種是導(dǎo)軌架已架設(shè)至預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,安裝再一步到位,另一種是已架設(shè)的導(dǎo)軌架高度在預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,此時要逐步安裝。 3) 可一步到位的電纜安裝。 4) 在地面上將隨行電纜理順,盤好,找好兩端頭。 5) 將一端過電纜臂固定,并與驅(qū)動板上的極限開關(guān)接好,另一

15、端接到下電 檢查并調(diào)整相序正確(接線時務(wù)必切斷主電源)。 6) 吊籠是由懸掛的隨行電纜升降,按通常的方法安裝導(dǎo)軌架及附墻,直到預(yù)定最大架設(shè)高度的一半以上3米。此過程中,隨行電纜沒有約束,極易發(fā)生掛損甚至拉斷,肯定要有專人在下面進(jìn)行監(jiān)擴(kuò)。 7) 將固定電纜,固定臂,中間接線盒,牽引鋼絲繩等人放至籠頂,籠頂操作,使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部0。5米處,切斷下電箱主源并留人監(jiān)護(hù) 8) 將隨行電纜從下電箱內(nèi)拆下,并移至籠頂。(可用另一吊籠協(xié)作) 9) 將固定電纜移至離導(dǎo)軌架末端最近的樓層上,一端順附墻系統(tǒng)中76立管或?qū)Р⒀爻坦潭?接人下電箱。 10) 將籠頂電纜與固定電纜另一端通過中間接線盒連接。 11)

16、接電源,檢查相序是否正確應(yīng)在切斷主電源后將極限限位內(nèi)的兩根芯線位置進(jìn)行調(diào)換。 12) 在架或?qū)к壖苌习惭b固定臂。 13) 在接線盒三米左右處,將隨行電纜固定于固定臂上,同時將鋼絲繩一端也固定在固定臂。 14) 籠頂操作,當(dāng)心吊籠下行,將籠頂隨行電纜漸漸放出,直到地面, 若長度不夠, 電纜固定臂適當(dāng)放長。 15) 底板與護(hù)襤平齊時,下電箱電源,讓開護(hù)欄門,并用支撐物將吊籠撐起。 16) 拆電電纜滑車一側(cè)的兩個滾輪,將 安裝在導(dǎo)軌架上。 17) 滑車著地,調(diào)整滾輪,詳細(xì)方法為:在保證滑車架水平的前提下,使滑輪一側(cè)一兩滾輪與導(dǎo)軌架立體管貼死,另一側(cè)滾輪與立柱管間間隙為1。5mm將螺栓緊固。 18)

17、拆除驅(qū)動板上極限限位開關(guān)內(nèi)電纜,松開主槽鋼上電纜臂夾板,半鋼絲繩,電纜穿過滑輪,并重新接線緊固。鋼絲繩拉緊時,比電纜略緊,并用鋼絲繩夾固定,保證滑車主要由鋼絲繩牽引。 接通電源試運(yùn)行,將電纜,鋼絲繩調(diào)整好,中間接線盒固定,安裝完畢。 5.10限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝 1) 安裝吊籠之前，安裝吊籠底緩沖彈簧座。 2) 安裝外籠門限位開關(guān)前，先調(diào)整門支撐，使外籠門上端與吊籠立柱的距離為185mm。 3) 將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處。 4) 將外籠門限位開關(guān)安裝在限位安裝角鋼上，調(diào)整限位開關(guān)的位置，使限位開關(guān)的滾輪與外籠門的垂直方管正對。 5) 檢查外籠門限位開關(guān)是否正常。 5

18、.11墜落試驗 1) 升降機(jī)裝載額定重量。 2) 切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。 3) 將墜落試驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗時，電源不會被卡住，并關(guān)閉全部門。 4) 合上電源開關(guān)。 5) 按墜落試驗按鈕盒上的上行按鈕，使吊籠上升到距地面10m左右。 6) 按墜落按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常狀況時吊籠制動距離為下表規(guī)定范圍。 7) 按上行按鈕，使吊籠上升0.2m左右。點動墜落按鈕，使吊籠緩緩落至地面。 5.12防墜平安器動作后的復(fù)位 切斷三相電源，按以下次序使平安器復(fù)位： 1) 擰下螺釘和蓋 2) 拆下螺釘3 3) 用專用扳手和撬動杠桿松開螺母7，直到銷6的末端和限速器末端平齊為止 4) 裝上螺釘3和蓋2 5) 拆下蓋9 6) 盡量用手?jǐn)Q緊螺柱8，然后使用工具將螺柱8再擰緊30度，聽見限速器內(nèi)咕的聲音后必需將螺柱8釋放到最松 7) 裝上蓋9 1) 接通三相開關(guān)，驅(qū)動吊籠向上運(yùn)行20厘米，使離心塊復(fù)位，限速器恢復(fù)正常。 六、施工電梯附著 6.1 附著方法 依據(jù)需要，用戶選擇可選擇附墻架與