上海某污水管線深基坑施工方案（DOC49）

1、PAGE PAGE 52UWW3.6標深基坑實施方案第一章工程概況一：工程概況1.1. 工程范圍UWW3.6唐龍路等污水收集干管及污水泵站土建工程，為上海市污水治理三期項目之一，工程范圍包括浦東收集系統(tǒng)唐龍路污水收集干管工程、唐龍路污水泵站、華夏路污水收集干管工程及沿途設置的華夏1號、華夏2號兩座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支線污水收集干管工程，及三林支線污水泵站土建工程。1.2. 主要工程內容1） 四個污水泵站即唐龍路污水泵站、華夏1號污水泵站、華夏2號污水泵站、三林支線污水泵站。設計流量分別為0.18m3/s、0.149m3/s、0.202m3/s、0.322m3/s.2

2、） 四條路段即川沙路、華夏路、唐龍路、三林路開槽埋管DN300DN800=6452M；管道埋深在2.06.0m之間，管材采用UPVC加筋管及玻璃纖維增強塑料夾砂管，檢查井273座，雨水溝管出口護坡1只。450、600、800頂管4590m、樹根樁頂管井64座。1.3工程特點本工程為浦東地區(qū)污水收集干管工程之一，排管管徑小、量大、較深、路線長、施工范圍廣、工程內容多，大部分排管、頂管所處主干道上，機動車流量較大，頂管穿越河道、道路、居民區(qū)，對工程進度計劃安排、勞動力組織、機械設備的調配、管線調查、交通配合協(xié)調等具有一定難度。1） 開槽埋管除唐龍路外，管道埋設基本在原有道路上，需破除原路面，施工前

3、需制定切實可行的交通組織措施。2） 頂管穿越河道較多，根據現(xiàn)場踏勘情況，施工難度大，實際施工時對管位及施工工藝調整。3） 頂管井所處位置，有些處在廠家房屋居民樓旁，有的地方緊靠高壓電桿，有的地方需拆除地面障礙物及綠化，有的地方地下管線需搬遷，施工時需進一步優(yōu)化施工方案。4） 由于涉及路段多、線路長、沿線公用管線較復雜，因此要對溝槽兩旁地上電桿、鐵塔保護，及地下的公用管線保護。樹根樁外側采用600高壓旋噴樁搭接200mm形成隔水帷幕，坑內基底采用壓密注漿進行土體加固，加固深度為3.0M?；娱_挖過程中隨挖隨撐，澆注鋼筋砼底板及導墻、后靠背，頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種。矩形頂管工作井

4、內徑尺寸為4.0M*8.5M，矩形頂管接收井內徑尺寸為3.5M*5.0M，圓形頂管工作井內徑尺寸為8.0M，圓形頂管接收井內徑尺寸為5.0M，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁鋼支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。1.4 工程地質情況依據業(yè)主提供的工程地質勘查報告，工程編號為020552C（03）114、115、123B、56、57的資料表明：1）.唐龍路eq oac(,1) 填土：以雜填土為主 層厚0.72.7M左右eq oac(,2)1褐黃色粒土 層厚0.51.8M左右 可塑狀態(tài) 中等壓縮性eq oac(,2)2灰黃色粉質粘土 層厚0.41.2M左右 軟塑狀態(tài) 中等

5、eq oac(,3)1灰色淤泥質粉質粘土 層厚約0.52.0M流塑狀態(tài)土質軟弱局部夾粉砂高壓縮性土eq oac(,3)2灰色粘質粉土 層厚約2.75.8M 中等壓縮性 土質布均勻eq oac(,4) 淤泥質粘土 層厚13.9M 流塑 高壓縮性 土質軟弱eq oac(,5) 未鉆穿2）華夏1號泵站沿線eq oac(,1) 填土：0.34.7主要未粘土、浜填土、石頭、植物根莖和少量磚塊厚度0.34.7eq oac(,2) 褐黃色粉土： 層厚1.002.8M 可塑 中壓縮性土質均勻eq oac(,3)1淤泥質粘土： 厚度1.54.3M 流塑 高壓縮性土質均勻夾粉砂eq oac(,3)2灰運粉質粉土

6、厚度0.353.3M 松散 中壓縮性土質不均勻eq oac(,4) 灰色淤泥質粘土 層厚11.313M 流塑 高壓縮性eq oac(,5) 粘土 未鉆穿 頂管管位位于eq oac(,3)1eq oac(,3)2層考慮減阻措施，本層具有良好的透水性，施工時應采取適當措施防止管內涌水或流砂。3） 華夏2#泵站沿線eq oac(,1)1填土 層厚0.42.2M 主要以粘性粉土為主eq oac(,1)2浜填土 層厚0.92.8M 含腐植物eq oac(,2)1褐黃色粘土 層厚0.73M 可塑 中壓縮性 土質均勻eq oac(,3)1灰色淤泥質粘土 層厚2.02.2M 飽和 流塑 高壓縮性土質軟弱eq

7、oac(,3)2灰色砂質粉土夾粉質粘土 層厚1.73.2M 很濕、松散、中壓縮性eq oac(,4) 灰色淤泥質粘土 層厚1112.3 飽和、流塑土質軟弱夾粉砂eq oac(,5) 灰色粉土 層厚47M 飽和、流塑、高壓縮性 華夏2號泵站泵房沉井底板位于eq oac(,3)2層土中,屬中等液化土層,根據設計要求擬采取注漿處理.4） 川沙路eq oac(,1) 填土 層厚0.94M 局部較多建筑垃圾eq oac(,2)1褐黃色粉質粘土 層厚0.81.5M 可塑 中壓縮性 土質均勻eq oac(,2)2淤泥質粉質粘土 層厚0.51.5M 軟塑 中高壓縮性 含水量高 eq oac(,3)1淤泥質粉質

8、粘土 層厚3.75M 流塑 高壓縮性 土質軟弱夾砂 eq oac(,3)1夾灰色砂質粉土 層厚0.52.6M 飽和 中壓縮性 土質不均勻eq oac(,4) 灰色淤泥質粘土 層厚56.6M 流塑 高壓縮性 土質不均勻eq oac(,5) 灰色粘土 未鉆穿第eq oac(,3)1夾適水性好，厚度變化較大，頂管過程中易產生偏斜，要注意及時糾偏。5）三林支線eq oac(,1) 填土 層厚1.12.2M 上部雜填土,建筑垃圾為主,下部素填土eq oac(,2) 褐黃色粉質粘土 厚度0.33.0M 可塑 中壓縮性 下部夾少量粉砂eq oac(,3) 灰色淤泥質粉質粘土 厚度3.55.7M 流塑 高壓縮

9、性 局部夾砂eq oac(,4) 灰色淤泥質粘土 厚度7.47.9M 流塑 高壓縮性 夾薄層粉砂eq oac(,5) 灰色粘土 未鉆穿二、本工程深基坑主要有以下三部分：開槽埋管深度超過5.0m的部分。頂管工作井、頂管接收井。污水泵站泵房井、進出水閘門井。三、編制依據設計圖紙PSAR-D-01-92 上海市排水管道通用圖（第一冊）GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范DGJ08-236-1999 市政地下工程施工及驗收規(guī)程DGJ08-87-2000 市政道路、排水管道成品與半成品施工

10、及驗收規(guī)程DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-224-96 市政排水構筑物工程施工及驗收規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50207-2002 屋面工程質量驗收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范DGJ08-234-2001 玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道 施工及驗收規(guī)程開槽埋管部分一、概述 本工程開槽埋管深度大于5.0m的溝槽主要處于eq oac(,3)1淤泥質粉質粘土

11、：層厚3.75M，流塑 、高壓縮性 、土質軟弱夾砂。 根據操作規(guī)程確定，埋深大于5m的管道，采用鋼板樁支撐 ，輕型井點降低地下水位的施工技術措施。根據浦東新區(qū)環(huán)保局要求，溝槽回填采用中粗砂回填至道路結構層，溝槽內挖出的土方全部外運。二、開槽埋管管材選擇本工程開槽埋管深基坑部分采用玻璃鋼夾砂管。三、施工工藝流程測量定位測量定位溝槽放樣溝槽放樣打鋼板樁、井點降水打鋼板樁、井點降水溝槽開挖、支撐溝槽開挖、支撐管道基礎管道基礎分層夯實管道鋪設管道鋪設閉水試驗 閉水試驗 黃砂分層回填夯實黃砂分層回填夯實拆除井點管拆除井點管拔樁、灌砂拔樁、灌砂3.1施工準備首先對施工沿線的地下管線進行詳細的了解，必要時進

12、行樣洞開挖，確定是否有地下管線，對施工范圍內的場地清理，清除建筑垃圾、耕植土等，鋪設臨時便道。做好對施工范圍內的工廠、居民的告示和聯(lián)系工作。熟悉施工圖紙，了解管道埋深情況，掌握先深后淺的原則。3.2測量放樣根據設計中心線及井位置進行現(xiàn)場軸線放樣和臨時水準點引設，經復核無誤后，進行各軸線樁的攀樁設置，放出鋼板樁打入位置和井點打設位置線。溝槽開挖后，再進行管道軸線位置的復測，和設置高程控制樣板（龍門板）。工程沿線必須設置臨時水準點，以利施工。臨時水準點設置要求：沿線每隔200米內應至少設一個點。臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于12K mm（K為兩水準點間距，以千米計）。根據設計要求，實地定出管道

13、中心線及轉折點，并在適當?shù)攸c設置施工控制樁，控制樁應妥善保護，應在基坑前后兩端放設中心線樁及其攀線樁。放樣過程中，若與地上、地下構筑楊（包括管線)有矛盾時，應向建設單位提出，不得隨意改線。測量時，應對儀器進行檢查和調整，對原始記錄作詳細校對測量放樣工作應有專人校對，并簽證認可，原始資料應妥善保管，工程完工后，隨所有竣工資料一起存檔。管道施工測量控制采用龍門板方法：節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視，并在樣板上定出管道中心線；（見圖）高程樣板標必須經復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中應經常復核，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。高程樣

14、板尺的設置應符合施工要求，并用紅白漆標明。 高程樣板樣尺高度 樣尺 基礎首先根據設計圖紙和現(xiàn)場交樁獲得的原始定線、定樁資料進行現(xiàn)場施工放樣和臨時樁設置，確保原始定線的方位、水準點、數(shù)據準確無誤，報請監(jiān)理工程師復測軸線和標高后方可進行下道工序施工。根據國家水準點引放到施工現(xiàn)場，在道路沿線設置臨時水準點，并設置在不易沉降的固定點上加以保護，然后報請監(jiān)理工程師復測。3.3、挖土與溝槽圍護支撐施工前先進行溝槽穩(wěn)定驗算：穩(wěn)定系數(shù)：Ns=VH+q/su式中 V挖出土的平均重度（kn/m3） H開挖深度（m） q支撐外側地面超載（kn/m2）su坑底土體不排水抗剪強度，它是隨著地層埋深而遞增的函數(shù)。溝槽護壁

15、采用24號鋼板樁支撐，在打鋼板樁之前先探明地下管線情況，發(fā)現(xiàn)樁打不下去時應停止施打，要探明情況，不能強行施工，以免發(fā)生安全事故。鋼板樁采用咬口密打排設，板樁的長度原則上為溝槽深度的1.5倍為宜；挖土深度至2.0m時先距原地面向下0.8 m處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂?shù)膬艟嚯x不應小于20cm，鋼板樁支撐的水平間距不大于3.0m，支撐的垂直間距不大于2.0m，鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽的頭層土（1.0m1.2m左右）先開挖樣洞后采用PC-200型履帶液壓挖掘機挖土，頭層土以下的土采用EX-200抓斗挖土。機械挖土時采用人工修邊

16、。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側開挖排水明溝。根據溝槽長度設置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內不積水。3.4、防水及降排水措施本工程溝槽深度大于5米的開槽埋管，采用輕型井點降水及溝槽內明溝排水。輕型井點施工工藝流程圖：沖孔敷設集水總管挖井點溝槽沖孔敷設集水總管挖井點溝槽井點管同集水總管連接灌填砂濾料放井點管井點管同集水總管連接灌填砂濾料放井點管試抽和檢查連接集水總管安裝抽水機組試抽和檢查連接集水總管安裝抽水機組為防止出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠而造成結構施工后的壓縮沉降、變形，決定采用輕型井點降低地下水位，輕型井點

17、平面采用單排線形布置，井管間距1.0m。2、井點施工質量要求輕型井點施工采用沖水管沖孔沉放井管。啟動高壓泵，將高壓水壓入沖水管從沖嘴中噴出，采用8噸履帶吊，吊起沖水管，對準水位，垂直貼近土面后進行沖孔，沖孔完畢，關閉高壓水泵，迅速提起沖水管，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。為維持開挖的溝槽內無積水，直到施工完畢，必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內，另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。3.5、軟地基處理排管時遇暗浜或淤泥應將淤泥全部挖除至原土，超挖部

18、分用礫石砂20cm分層與原土間隔填土，分層夯實至設計溝槽底標高，然后再做管道基礎。3.6、管道基礎槽底土基經驗收后方可進行基礎施工。根據驗收規(guī)范的要求，玻璃鋼夾砂管在土基上鋪設厚度為200mm的礫石砂砂基礎，用100mm中粗砂找平， 3.7、玻璃鋼夾砂管管道排管本工程DN600、800開槽埋管管材采用玻璃鋼夾砂管。成品管運到施工現(xiàn)場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用，并做好標識及時處理。排管前做好清除基礎表面，雜物和積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置與標高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內，管口四周的密封圈均勻平順、無扭曲。排管時，將管節(jié)平

19、穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口。合攏的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側，合攏時管節(jié)兩側的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的中心和高程，密封圈無脫槽擠出后兩側擊實墊穩(wěn)。3.8、磅水檢驗磅水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，觀測水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。600管道允許滲水量為360mm/10m.30min，800管道允許滲水量為420mm/10m.30min各種管徑管道的磅水水頭，應為檢驗段上游管道內頂上2米，若檢查井口至管頂深度小于2米，則磅水水頭高度至窨井

20、口為止。3.9、管道塢膀管道塢膀應在管道磅水檢驗合格后進行，本工程在道路上的部分塢膀采用中粗砂回填至道路結構層，回填時在管道兩側同時均勻卸砂回填并分層（每層厚度不超過30cm）灑水振實拍平，干容重達到16KN/m3。用16長1650mm的圓鋼檢查回砂密實度，鋼筋離檢查面50cm高處自由落下，貫入度小于70mm為合格，應特別注意窨井四周的回填質量。3.10、窨井砌筑窨井砌筑按設計圖要求，根據92年版、83年版、“上海市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。1、施工技術人員應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。2、準備工作：a、打掃沖洗基礎表面，清除雜物。b、檢查溝管是

21、否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求。c、磚材必須澆水濕潤。3、砌磚的砂漿標號必須符合設計要求，設計無注明時可取用強度為M10的水泥砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應符合有關質量標準。砂漿用機械拌和，攪拌一般為11.5分鐘，用人攪拌砂漿，應采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4、砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應飽滿，不得有通縫。5、粉刷，采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面。抹面工作應分二道工序進行，先刮，抹面厚度一般為15mm并保證井內外壁光滑。6、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1：2水泥砂漿抹面。7、窨

22、井質量要求：a.井內尺寸不得小于設計要求。b.窨井應按規(guī)定砌至拱圈，內壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。8、井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。3.11、溝槽回填本工程位于道路上的管道黃砂塢膀回填高度，根據浦東新區(qū)要求，從基礎面一直回填至道路結構層，所有土方全部外運。第三章：樹根樁頂管井概述本標段共有32座頂管工作井，32座頂管接收井，頂管井部分布置在原有道路上，地上、地下管線較多，車流量大。部分頂管井在橋的兩側，河道的兩邊，頂管井均采用400樹根樁外側加600高壓旋噴樁搭接200mm作圍護結構，待頂管結束后在坑內砌筑檢

23、查井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。樹根樁長度約為基坑開挖深度的1.82.0倍，樹根樁外側高壓旋噴樁長度為頂管井底板向下3.0m，坑內底雙液分層注漿厚度為3.0meq oac(,1)1填土：層厚0.42.2M ，主要以粘性粉土為主eq oac(,1)2浜填土：層厚0.92.8M ，含腐植物eq oac(,2)1褐黃色粘土：層厚0.73M，可塑、 中壓縮性、 土質均勻。eq oac(,3)1灰色淤泥質粘土：層厚2.02.2M，飽和、 流塑、 高壓縮性、土質軟弱。eq oac(,3)2灰色砂質

24、粉土夾粉質粘土：層厚1.73.2M，很濕、松散、中壓縮性。eq oac(,4) 灰色淤泥質粘土：層厚1112.3，飽和、流塑土質軟弱夾粉砂eq oac(,5) 灰色粉土：層厚47M，飽和、流塑、高壓縮性。川沙路頂管井底板位于eq oac(,3)1層土中,屬中等液化土層,華夏路頂管井底板位于1、2土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，長清路、三林路頂管井底板位于1、3土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，根據設計要求擬采取注漿處理。工作井、接收井施工1）、清除施工區(qū)域的表層硬物，鑿除原有路面；2）、按設計要求放樣，開挖工作面；3）、按設計要求確定樹根樁樁位；4）、樹根樁鉆機就位，校核鉆機平面放樣

25、精度和垂直精度；3.2、施工過程3.8、基坑施工 為了保證臨近基坑建筑物及地下管線路面的安全和施工的順利進行，需請有資質的監(jiān)測單位對施工全過程進行了監(jiān)測，主要監(jiān)測內容為圍護結構的側向變形和地下管線的位移、路面沉降。第四章 ： 污水泵站施工一. 概述：本工程4個污水泵站結構類型相似，主要包括泵房、進水閘門井、壓力井、計量閘閥門、出水岔道井。泵房、進水閘門井為沉井施工，其它井為現(xiàn)澆鋼筋砼井，設計主體結構強度等級為C30，抗?jié)B等級S6。 泵房尺寸為6.012.0m，深8.13m。泵房尺寸為7.013.0m，深10.65m。水泵站泵房尺寸為6.012.0m深10.42m。華夏2污水泵站泵房尺寸為6.0

26、12.0m深8.56m。土建施工方案一并考慮，主要為沉井施工方法，現(xiàn)澆鋼筋砼施工方法。只是沉井所處地質狀況有所不同，施工中擬根據實際情況采取相應措施。二、施工設想根據泵站施工特點，采取先地下后地上、先室外后室內、先管線后電氣、照明安裝順序施工，沉井施工是泵房施工重點，泵房沉井擬采用三節(jié)制作一次下沉，第一節(jié)澆注到預留孔中心，以上再分二次澆注，進水閘門井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉點標高按設計要求。個泵站所處位置地下水位較高，沉井基坑，沉井預制期間，采用輕型井點降水，沉井下沉采用噴射井點降水，沉井干封底。三、測量放樣根據業(yè)主提供的坐標網絡，高程控制點，結合施工圖

27、進行泵站主要結構軸線的測量和控制樁的埋設及測量工作，并由監(jiān)理工程師復測驗收，施工過程中對所有軸線及標高控制樁設置保護標志，并定期進行檢查和復測。四、泵房沉井施工1、技術準備1）泵房沉井位置初步測定后，平整場地，開挖基坑邊坡坡度為1：0.75，坑底泵房外壁四周拓寬約2m，設300600排水溝，排水溝對角設2個集水坑，以排除地表流入坑內的明水。詳見沉井施工布置圖。挖土用挖掘機挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽車短駁至棄土場地。2） 刃腳砂墊層、砼墊層、刃腳臺施工，砂墊層根據沉井重量，及泵站地質，選用中粗砂，厚度50cm，用平板振動器振平并灑水，分層夯實。3）條形布置泵房砂墊層，寬度經計算為刃腳及

28、磚模外各1米，鋪墊砂墊層應把地基清理整平，使頂面保持在同一水平面上，水準儀控制地基標高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，嚴禁砂墊層浸泡在水中。4） 由于泵房沉井制作基底為褐黃色粘土，地基強度較高，根據以往施工經驗刃腳砼墊層選用C15砼，厚度10cm、寬度1.8m，代替墊木。5） 刃腳內側模板采用50水泥砂漿磚砌模板，砌體表面用114混合砂漿找平壓光，刷隔離劑。2、沉井放樣在沉井制作前，先按設計位置精確放樣于砼墊層上，定出沉井的中心和相互垂直的兩條縱、橫軸線、及刃腳踏面的內外邊線，由縱橫軸線定出底梁的線，并在墊層砼面上彈出墨線，經復核無誤后，方可進行下道工序作業(yè)。3、 腳手架、模板工程1

29、）腳手架施工泵房井沉井制作首先搭腳手架，采用48mm鋼管、扣件式結構，第一節(jié)結構制作的腳手架均座落在基坑內，豎管的下端應鋪設木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高控制在1.51.8m，每層鋪設竹籬巴，并設置防護欄桿，欄桿高度1m。第二節(jié)、第三節(jié)結構制作時，井壁下腳手架繼續(xù)逐層加高，對原有底層腳手架，需要加固處理，并可適當增加拋撐和斜拉鋼索。內圈應拆除原有腳手架，在第一節(jié)結構的預埋鋼板上焊接三腳架，三腳架采用14#槽鋼，間距在2m左右，剛度應滿足使用要求。內圈腳手架豎桿座落在支撐架上的限位槽內，向上分層搭設，要求同上。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設在支架上和層數(shù)

30、較高的腳手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。2）模板工程模板依據施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，插筋及復雜留孔部位采用木模，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度、垂直度應符合規(guī)范要求，橫向圍檁用雙鋼管，豎向圍檁選用12槽鋼，用16拉桿螺栓拉固定位，螺栓縱橫間距均為1米，穿過砼的螺栓設止水片對拉螺母，止水片的設置需符合相關規(guī)范要求，拆模后將木塊鑿除用砂漿補堵。（附：止水片及模板限位示意圖）模板支立前，應對上道工序進行復驗，核對監(jiān)理簽證無誤才能開始支立作業(yè)。支立完成后對模板各部尺寸位置按圖紙核實自檢，調整誤差，達到規(guī)范標準后四周斜拉固定，報監(jiān)理簽證復核后進行下一道工序

31、施工。模板表面應涂刷脫模劑以利拆模，砼灌注施工時，模板由質檢員跟班檢查，防止砼灌注過程中模板變形、漏漿，以精確的尺寸、穩(wěn)定的結構保證井體外美內實。泵房模板拆除必須在砼強度達到設計標號的70即可拆除，梁的底模拆除必須在砼強度達到100%方可進行。4、 鋼筋工程為保證工程質量，鋼筋進場須有質保書，并嚴格按照GB5020492中有關規(guī)定，分批進行驗收。按照沉井分節(jié)制作要求，在工地鋼筋車間集中加工，加工尺寸焊接頭搭接長度必須符合規(guī)范及標書要求。對鋼筋現(xiàn)場綁扎的規(guī)格、數(shù)量、形狀，間距均應按設計要求施工，同截面內的接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定，砼保護層采用砼墊塊保證厚度。對d28mm的鋼筋宜采用焊接，各種預埋件

32、要由測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度都應正確無誤，自檢合格后報請監(jiān)理簽證。5、砼工程沉井主體砼采用商品砼，砼應用級配良好的粗細骨料且含水量小于1，配合比設計應滿足設計強度及抗?jié)B要求。為滿足砼的初凝要求加木質素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，需經試驗后逐步加水調整，商品砼澆注前應做坍落度試驗。砼開澆前，檢查準備工作情況，并進行技術交底，明確各班組分工，砼入模前清除模內各種垃圾并澆水濕潤。砼的澆搗采用分層平鋪法由幾個頭分別進行，分層厚度控制在30cm一層，插入式振搗器振搗，為滿足每層砼的澆注時間，砼的初凝時間不小于4小時，串筒漏斗底部離砼澆注面不大于2m。第二節(jié)開澆時，上下節(jié)

33、施工縫應用于砼同標號的水泥砂漿進行接漿處理，施工縫一律采用凸縫，施工縫寬18cm ，高18cm。搭接施工必須將施工縫鑿毛洗刷，接漿后澆新砼。(附：施工縫設置示意圖。)施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應循序漸進，灌注砼時應沿井壁四周對稱進行，避免砼面高低相差懸殊壓力不均而產生跑模及砼的銜接不均，振搗器頭插入下層砼宜在10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強搗實，分區(qū)處要加倍注意不得超范圍振搗，鋼筋工、木工在砼澆筑中應加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。砼養(yǎng)護按規(guī)定時間澆水濕潤，天氣干燥情況下加蓋草袋進行蓄水養(yǎng)護。6、 沉井下沉1）下沉準備下沉前先做好監(jiān)測測

34、量標識的準備工作，拆除腳手架，清除沉井周圍雜物，當砼100達到設計強度并井點降水后方可下沉。下沉順序為鑿除素砼墊層和磚砌胎模，用吊車抓斗將井內碎磚清除干凈，然后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊車抓斗挖土，人工配合，直接把井內土取出運走，挖土每層厚度宜為0.4m在刃腳處留1.21.5m土臺，用人工逐層切削，每人負責一段，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉過程中，應做好均勻對稱出土。沉井下沉采用正鍋底形式。3）監(jiān)測測量工作應做到，沉井初沉階段每天至少測一次，終沉階段每小時測一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，

35、隨沉隨測。4）沉井糾偏在沉井下沉過程中，注意下沉糾偏，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，根據測量資料隨沉隨糾，沉井糾偏挖土時采用反鍋底形式挖土，控制井內出土的深度及整個度面高層分步驟慢慢下沉。當沉井下沉系數(shù)較大時，施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏。5）終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m時，即進入終沉階段，應切忌挖深，土體應形成反鍋底，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度。6）沉井助沉措施當沉井下沉系數(shù)較小時，采用井外壁注入觸變泥漿助沉，采用搗挖刃腳斜面土體及刃腳面土體，增加鍋底深度，加載等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥質粘土中，沉井下沉接

36、近設計標高時，應進行8小時的連續(xù)測量，如下沉量小于10mm，可進行封底，封底采用干封底。封底前先用大石塊將刃腳下墊實，并鋪設濾水層，同時加強井點降水，保持連續(xù)抽水。并在沉井底板設置集水井，用泵將水排出井外。鋪碎石作為過濾層，澆筑素砼墊層，然后直接施工澆筑鋼筋砼底板。澆筑底板砼應對稱分格進行，采用滾漿平鋪法施工。五、進水閘門井施工泵站進水閘門井為5000的圓形沉井。沉井深度較淺，地面標高與頂板面高相差1.1m2.3m不等。5. 1 基坑布置基坑為圓形基坑（除唐龍路泵站外）基坑開挖深度h值同泵房沉井基坑，基坑四周布置環(huán)形排水溝，每座沉井設集水坑2個，輕型井點降水?；舆吰缕露葹?：0.75。5.

37、2 沉井制作沉井分二次澆注，一次下沉，模板采用鋼木組合模板拼裝，沉井立模時用2根12槽鋼圍圈與16mm對拉螺栓固定，槽鋼圍圈按井壁曲率制作，用螺栓連接。沉井砼采用商品砼。5. 3 沉井下沉、封底施工同泵房沉井六、出口岔道閘門井、出口計量閘閥井施工泵站出口岔道閘門井，出口計量閘閥井均為鋼筋砼現(xiàn)澆井，現(xiàn)澆井施工方法如下：6.1 輕型井點降水與基坑排水基坑施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象影響結構施工，決定采取環(huán)向井點降水，坑四周設置排水溝集水井。6.2基坑開挖定位放線以后，根據基坑開挖圖布置輕型井點，開挖采用機械開挖，人工修整邊坡、基底，坡度1：0.75。6.3 基坑封底坑底四周做好排水溝（盲溝

38、）,設集水井，確?；赘蓾嵎獾姿仨藕穸?，級配按設計要求，素砼封底達到60強度后彈線定位。6.4 鋼筋工程鋼筋進場有出場合格證明，正確計算鋼筋的角度、長度。加工彎制后的鋼筋，幾何尺寸準確符合設計要求，25（含25）以上鋼筋的搭接采用閃光焊，先試驗合格后再成批加工。鋼筋的綁扎、搭接、代換要規(guī)范，間距正確，分布均勻，橫平豎直。6.5 模板工程采用定型模板，模板必須保持平整、拼裝嚴密、支撐豎直、支撐牢靠、井壁16內螺桿，安裝前加焊止水片，焊縫嚴密不滲水。為保證澆注砼時模板不變形，底排圍令用68槽鋼加固，支模后必須對標高，預留洞，預留孔，預埋件進行檢查。6.6 砼工程本工程采用商品砼，標號C30，抗?jié)B要

39、求S6，砼的垂直傾落度如超過2m須用串桶，防止產生離析影響砼質量，澆筑順序要對稱、均衡、砼振搗要快插慢拔。第五章質量保證措施一、質量目標本工程質量目標為創(chuàng)優(yōu)良工程，合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%。二、工程測量質量保證措施進場后項目部專門設立一個測量小組，由項目工程師負責。下設專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經專業(yè)培訓，并持證上崗。凡進場的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證，并按周期檢查要求，強制檢定。要在使用過程中，經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。本工程采用全站經緯儀檢測軸線法布置施工控制網，具體控制方法如下：1）、施工控制網只應

40、具有唯一的起始方向。施工控制網的起標、從標和起始方向，一般根據測量控制點來測定的，當測定好了的主軸線或長方向線后，往往作業(yè)施工平面控制網的起始方向，在控制網加密或建筑物定位時，不在利用測量控制點來定向，否則將會使建筑物產生不同位移和偏差，影響工程質量。2）、通過一點測定主軸線當主軸線定位不能通過三點來確定時，可只測定一點，經精測調正后，再通過該點測出主軸線的設計方向。定位點的定位中誤差（對五等測量控制點而言），不得大于5mm。主軸線的方向要根據三個后視點來測定。測角中誤差不得大于3”，由各后視點測得的同一方向的誤差不得大于15”。滿足最后結果，并根據該結果將方向加以改正。3）、根據地物來測定施

41、工控制網的起標方向當建筑物地沒有測量控制點或距離建筑物地較遠不便應用時，則可總平面圖及其設計要求，從某一地物出發(fā)用圖解法取得測設施工控制網起標方向得數(shù)據，這時其施工坐標系統(tǒng)坐標軸得方向應與地物的中心線平行或垂直，坐標原點虛設在總平面圖西南角某點，而使所有建筑物的坐標皆為正值。4）、軸線測設的精度軸線網的測設精度，可以根據建筑物定位精度的不同要求靈活掌握。整個軸線網甚至同一條軸線的不同地段，不強求用同一精度來測設。這樣有利于加快工作進度而又能滿足施工定位的精度需要。5）、軸線、標高控制措施（1）開工前根據建設單位提供的坐標，基準標高，把建筑物的主要軸線和高程引至建筑物外側，并用砼保護作為本工程的

42、基準軸線控制點和基準水平標高，同時設置永久水準點作為引測工程的基準，以保證標高統(tǒng)一。（2）各層的軸線由施工員負責按圖放樣，工地員進行自復，由公司質監(jiān)科負責技術復核，然后提請建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理復核，在施工過程中必須層層復核（包括軸線、標高、鋼筋、模板、構件安裝等）。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（4）所有測量觀察點埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結果精度。三、鋼筋工程質量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼

43、筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。2、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符。3、鋼筋的代換工程上的鋼筋一般不得任意調換，當施工時，鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時確需調整時，可根據等強度、等截面的代換原則，由技術部門與監(jiān)理、設計商量同意后方可施工，并半妥技術核定單。4、鋼筋的綁扎搭接沒及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、割。5、鋼筋

44、進場檢驗，鋼筋進場由供料單位提供質保書一份，由工地質量員負責核對，標牌、生產廠并進行外觀檢查，外形尺寸應符合GB499-84規(guī)定，且無銹跡、彎曲、裂縫、結疤和折疊，在每批鋼筋中任選二根鋼筋，每根取二個試樣，分別做抗拉試驗和冷彎試驗，合格后方準施焊。6、鋼筋的焊接加工，在各分部鋼筋正式施焊前，應按規(guī)格要求焊工進行試樣焊接，試件應力學試驗合格后方可正式進行工程焊接，施焊后還應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗（在同一班內同一焊工按同一參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批）。7、鋼筋錨固長度L應符合規(guī)范要求。8、鋼筋的綁扎安裝，根據設計圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、根數(shù)間距應準確無

45、誤，鋼筋的接頭位置與搭接長度應準確，砼保護層厚度符合要求，鋼筋搭接牢固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。9、鋼筋工程各項隱檢手續(xù)齊全，鋼筋的安裝在允許偏差內。10、各種鋼筋的焊接接頭形式必須符合焊接工藝和質量驗收規(guī)范要求，焊接試驗必須試驗，合格后方可使用。接頭位置應相互錯開，在同一截面內受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%，同一根鋼筋不得有二個接頭，接頭位置不應設置在最大彎距處，且離開變起點10d。11、鋼筋綁扎接頭也應嚴格按施工規(guī)范要求施工，接頭處綁扎時應牢固，同時應綁三道以上，搭接長度應符合鋼筋綁扎接頭長度的規(guī)定和施工圖要求。施工圖無規(guī)定時，按級鋼，受壓區(qū)20d，受拉區(qū)20d，級鋼筋，受壓區(qū)25d，受

46、拉區(qū)35d，鋼筋網交叉點必須綁扎（或點焊）牢固，鋼筋保護層墊層塊厚度嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范施工。四、模板工程質量保護措施1、模板是結構位置、標高、幾何尺寸及構件相互連接的依據和保證，為抓好模板工程質量及措施落實，嚴格按圖施工，在施工時必須做到以下幾個方面：（1）模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產生的荷載。在模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按數(shù)量、規(guī)定逐次清點近檢查，不符合質量要求的不得使用。（2）模板結構應絕對保證工程結構和構件各部位

47、的形狀、尺寸相互位置的正確，砼施工前認真復核軸線標高、幾何尺寸。模板拼縫要緊密，不得漏漿，當拼縫1mm時，應用專用縫條進行封實。（3）模板安裝前，應認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。對加工的模板應事先在地面上進行預拼，以校核平面尺寸和平整度，并檢查模板的連接節(jié)點，全部合格后方可使用。（4）施工過程中應加強對模板的使用、維修管理，以確保模板周轉使用的質量，模板拆除后，必須及時清理，要鏟除澆搗砼時留于模板表面的殘漿，清理和整修后的模板表面必須均勻涂滿隔離劑。（5）模板及其支撐，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側要平整，接縫嚴密不得漏漿。（6

48、）模板及其支承結構的材料質量，應符合規(guī)定和設計要求，模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。（7）模板安裝后砼澆搗前應派專人進行仔細檢查，各部位構件要牢固，在澆灌砼過程中經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。（8）固定在模板上的預留件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（9）嚴格按技術復核計劃進行技術復核，復核幾何尺寸，軸線標高等各工種間進行質量自檢后報工地質量核評合格后方可使用。五、混凝土工程質量保證措施1）、商品砼質量要求（1）商品砼的水泥、黃砂、石子等原材料質量納入質量控制范圍。（2）嚴格控制商品砼的配合比及坍落度。（3）嚴格

49、控制外加劑。2）、砼的澆搗與養(yǎng)護（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核，并提請監(jiān)理方審核，合格后方能組織生產。（2）主管砼進貨的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?，并應盡量安排在天氣晴好的時間澆搗，在冬季，室外溫度低于5時，應停止施工。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關，隨車抽樣檢查坍落度、可泵性是否符合要求，發(fā)現(xiàn)

50、問題及時進行調整，必要時作退貨處理并按規(guī)定做試塊，進養(yǎng)護室養(yǎng)護，及時試壓，反饋信息。（5）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（6）合理設計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。做好砼試塊養(yǎng)護工作，標養(yǎng)室設置需符合要求，試塊應在澆搗地并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室至設計齡期進行強度檢測。（7）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點澆搗，宜先振搗料口處砼，形成自然淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（8）振動器插點要均勻排

51、列，采用交錯式或呈行列式的次序移動，且應有專人負責各點的振搗工作，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm，每插點振動時間一般為20-30秒，最短不小于10秒，并不能將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，產生位移、爆模的現(xiàn)象。（9）在澆搗前，積水、雜物必須排出、拾凈。所在柱、板墻插鐵位置要正確，固定要牢固。嚴禁在澆搗過程中產生任何操作施工縫。砼澆搗中泌出水泌入后澆帶隨搗隨抽。砼入模后應用快振搗，振搗密實。（10）澆搗前應清理模板內一切雜物，澆水濕潤模板，澆筑的高度應符合規(guī)定，超過2.3m時可采用串筒澆筑，砼澆搗的高度，從振動器作用部分長度1.25

52、倍為宜，大面積可分段澆筑，澆筑時應注意防止砼的分層離析，并經常觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即停止?jié)仓?，進行修正。（11）對砼澆搗完畢12小時內，應及時采取養(yǎng)護措施。在養(yǎng)護過程中要有良好的保溫和保濕環(huán)境，全部混凝土部分用12層草包和一層塑料膜加以保溫養(yǎng)護，并隨測溫情況作相應須以測溫資料作指導。六、磚砌體（檢查井）工程質量保證措施1、所有砌體材料應具材料合格證，標準磚不小于三組試驗報告，水泥合格證，砂可用中粗偏細即可。3、砌體的轉角交接處同時砌筑，上下皮磚應錯開，同縫各接槎處不得有瞎縫，通縫現(xiàn)象，轉角處和交縫處斜槎和直槎應通順密實，直槎應按規(guī)定加拉結筋。4、在

53、砌筑施工時，在常溫下砌塊應隔夜?jié)菜⒃谄鲋r澆筑潤濕，但要防止過濕和不均。確保砂漿和磚、砌體有足夠的粘結力。5、砌體砂漿必須密實飽滿，水平縫飽滿度不低于80%。七、開槽埋管質量控制和保證措施1、土方開挖應機械開挖和人工修正相結合。逐層進行，防止超挖，保證溝槽邊的垂直度。2、確保井點降水效果，設觀察井定時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施。3、管道基礎和接口：嚴格按圖紙，做好基礎和管接口的工序，基礎牢固，接口不滲不漏。隱蔽工程驗收和磅水：各道工序嚴格把關，做好隱蔽工程驗收和磅水工作。第六章 安全生產保證措施一、安全生產施工管理目標杜絕傷亡、火災、機械設備、管線、交通等重大事故。安全重大事故為零。

54、二、安全生產指導思想貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故發(fā)生。三、保證安全的主要措施1、嚴格執(zhí)行國家及上海市頒發(fā)的有關安全生產法規(guī)，特別是在生產區(qū)域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)則。2、施工前由技術負責人進行技術交底，讓所有參加施工的人員了解工程特點及地下土質情況。3、施工前再請公用管線單位監(jiān)護人員來現(xiàn)場進行詳細交底，必要時開挖樣洞摸清地下管線的具體走向，制定相應的保護措施，確保公用管線安全。4、基坑采用的支撐要進行應力、應變驗算，加強對深基坑主要危險源的控制，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取補救措施。5、做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工

55、。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。6、起重機、挖掘機等要指派專人指揮，旋轉半徑內嚴禁站人，嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。7、上下溝槽要設有專用扶梯，不得攀爬支撐上下溝槽。8、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和1-3級動火界限審批手續(xù)。9、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定。10、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于基坑內的照明電應為36伏的低壓電，以保安全。11、現(xiàn)場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。12、現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放

56、時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調?，F(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。吊機等起重機械必須配置專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志，履帶吊作業(yè)時嚴禁個將起吊物體凌空于人行信道、臨房上空。13、嚴禁閑雜人員進入現(xiàn)場，配備足夠的安全帽，以提供給獲取批準的參觀者，在參觀者進入現(xiàn)場后，由項目部管理人員經安全交底后，帶領參觀。14、及時了解天氣情況，配備足夠的防汛、防臺物資，制定相應的應急預案，汛期施工要24小時派人值班，雨后及時派人檢查支撐

57、系統(tǒng)，操作人員上下基坑要特別注意防滑。15、對于進出工地的車輛，在進出大門時由專指揮，避免交通意外事故，進入工地的車輛須由專人指揮停放在指定位置，以免意外損壞。16、所有施工人員不得在酒后、重病時上崗工作，有心臟病、高血壓者不得登高作業(yè)。四、保證消防安全的主要措施由項目副經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。施工現(xiàn)場實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。在施工范圍內、倉庫、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。施工中的易

58、燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規(guī)定要求設置，妥善保管?，F(xiàn)場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，設置水泵房并保持器材完好。對施工現(xiàn)場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。進入工地道路保持暢通，寬度不小于3.5m。加強警衛(wèi)人員上崗職責，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。 公用管線保護措施一、詳細閱讀，熟悉掌握設計，建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開由各管線單位參加的施工配合會議，進一步搜集管線資料。在此基礎上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），校對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、

59、走向、規(guī)格容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄，并填寫市政局的公用管線施工配合業(yè)務聯(lián)系單，雙方簽字認可，由建設單位見證。二、編制工程施工組織設計時，把保護地下管線工作列為施工組織設計的主要內容之一，并在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。三、工程實施前，向有關管線單位提出監(jiān)護的書面申請，辦妥地下管線監(jiān)護交底卡手續(xù)。四、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術負責人，工地主管，班組長直至每一位操作工人作層層安全交底。隨即填寫管線交底卡，并建立“保護公用事業(yè)管線責任制”，明確各級人員的責任。五、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，委派管線保護專職人員負責工程地下管線的監(jiān)護和保護工作，項目部、施工隊和各班組設兼職管線保護負責人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照經公司總工程師審定批準的施工組織設計和經管線單位認定的保護地下管線技術措施的要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故日數(shù)牌”和保護地下管線安全的十個不準。六、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育。組織職工學習市、局、項目部頒布的關于保護地下管線的通知、實施細則、補