機(jī)械加工方法

1、第一章機(jī)械加工方法1第一節(jié) 零件的成形原理一、m0的制造過程二、 m0的制造過程三、 m0的制造過程主要指切削加工。主要由材料成形課程研究。RP技術(shù)（Rapid Prototyping）m0、 m0、 m02(1)主運(yùn)動(dòng)：切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地把金屬層投入切削的運(yùn)動(dòng)。vf1vf2no第二節(jié) 機(jī)械加工方法3一、車削4二、銑削5銑刀67三、刨削8牛頭刨床9龍門刨床10插床11四、鉆削與鏜削鉆削12立式鉆床13搖臂鉆床14麻花鉆15擴(kuò)孔鉆16鉸刀17鏜削18臥式銑鏜床19五、齒面加工齒輪加工方法:切削加工：成形法、展成法無屑加工：熱軋、冷軋、壓鑄、 注塑、粉末冶金 20

2、 切削刃輪廓形狀與被切齒輪齒槽形狀相同或近似相同。（1）成形法211）盤形成形齒輪銑刀 銑刀旋轉(zhuǎn)并沿齒槽方向進(jìn)給，工件由分度裝置作分齒運(yùn)動(dòng)。 適用于中小模數(shù)（m8mm）單件小批量生產(chǎn)、修配。2）指形齒輪銑刀： 適用大模數(shù)（m=840mm）直齒、 斜齒輪、人字齒輪。 切削運(yùn)動(dòng)同上。22成形法特點(diǎn)：齒輪的齒廓形狀精度由齒輪銑刀刀刃的形狀來保證。加工中存在原理誤差：如：加工m=5, z=40的齒輪, 選6號(hào)刀（z35 54)； 加工精度低，9 12級(jí)，Ra=6.33.2m； 適用于單件小批生產(chǎn)。23 利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪的嚙合副中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具，另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具與工件嚴(yán)格

3、地按照運(yùn)動(dòng)關(guān)系嚙合（作展成運(yùn)動(dòng)），則刀具切削刃在各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線就形成了工件的齒廓線。（2）展成法24（1）刀具的齒形可以和工件齒形不同； （2）一把刀具可以加工同模數(shù)的任意齒數(shù)的齒輪，通用性強(qiáng)； （3）精度高、生產(chǎn)率高、加工時(shí)能連續(xù)分度； （4）專用的齒輪加工機(jī)床； （5）適合成批和大量生產(chǎn)。展成法特點(diǎn)：25滾齒原理： 齒輪滾刀根據(jù)一對(duì)螺旋齒輪的嚙合原理對(duì)被滾齒輪進(jìn)行加工，滾刀為一個(gè)很大的螺旋齒輪，齒數(shù)很少（z1），牙齒很長(zhǎng)（可以繞軸線若干圈），故實(shí)際上成為一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿、即滾刀基本蝸桿，經(jīng)開槽和鏟齒后，便成為具有切削刃和前、后角的滾刀。262728齒輪滾刀29插齒機(jī)30插齒刀31六、復(fù)雜曲面加工1）仿形銑：2）數(shù)控銑：32立式加工中心33七、磨削342. 能加工硬度很高的工件； 3. 磨削溫度高； 4. 磨削的徑向力大； 1. 屬精加工，尺寸精度IT7IT5, Ra值0.80.2m磨削加工特點(diǎn)：35