首件檢驗管理制度文獻

1、寧波艾德軸業(yè)有限公司NINGBO IDA SHAFT CO.,LTD.寧波艾德軸業(yè)有限公司發(fā)布 版本：A01首末件檢驗管理制度2019-9-12 發(fā)布2019-9-12 實施一、 目的：為規(guī)范首末件作業(yè)流程，杜絕因首件失誤或者未進行首件檢驗確認后進行量產(chǎn)而造成批量性質(zhì)量問題，特制訂本管理規(guī)定。二、范圍：本公司各機加車問（不涉及熱處理車間）制造過程，均應(yīng)進行首末件檢驗。三、 定義：首件產(chǎn)品-每班開始生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；-更換操作者的第一件產(chǎn)品；-更換、調(diào)整設(shè)備、工裝、刀具后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；-采用新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)第一件產(chǎn)品；-采用新材料或待用材料生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。末件產(chǎn)品-當(dāng)批生產(chǎn)的最后一個制作的合格產(chǎn)

2、品；檢驗時機：1、新增或更換人員上崗后；2、新增設(shè)備或設(shè)備維修保養(yǎng)后；3、新批次材料使用時；4、工藝工程變更后首末次生產(chǎn)時；5、刀具（砂輪）更換或修磨后；6、設(shè)備模具更換或設(shè)備模具損壞維修好以及優(yōu)化改進后；7、批量生產(chǎn)后中途轉(zhuǎn)做其它產(chǎn)品，重新開始生產(chǎn)時；8、產(chǎn)品連續(xù)批量生產(chǎn)（或每日開機）前；檢驗流程：1、操作工依據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行自檢 （自檢項）并填寫自檢數(shù)據(jù)與簽名;2、操作工判定生產(chǎn)制作的產(chǎn)品首末件符合要求時，并將首末件交互檢人員進 行確認，互檢人員確認合格后簽名。3、由班組長對首末件進行確認;4、操作工將該首末件提交QC （過程檢驗員）進行確認；5、QC （過程檢驗員）依據(jù)依據(jù)工藝卡片

3、、圖紙等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢查確認， 并對檢驗的結(jié)果作出判定。如判定不合格，應(yīng)向相應(yīng)的操作工提出，并要求改善, 重新制作首件，直至判定為合格為止，方可以進行量產(chǎn)。6、檢驗人員對首件判定不合格但屬于設(shè)計問題或生產(chǎn)加工單位暫時無法改善 的問題時.由生產(chǎn)車間通知部門主管、品質(zhì)主管、工程技術(shù)中心進行判定評審， 必要時通知其他有關(guān)部門人員一起進行判定評審，判定合格或臨時放行才能進行 大批量生產(chǎn)，判定人員須在評審單上簽字并說明原因或意見。首末件合格品處理方式：首末件合格樣品均由過程檢驗員放置在過程檢驗遏制區(qū)， 并由過程檢驗員進 行標(biāo)識，待本工序完工后與剩余相同規(guī)格的半成品一起流入下道。七、責(zé)任劃分：1、對于所有檢驗項目以檢驗指導(dǎo)書、工藝卡片及圖紙等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，檢驗必 須認真對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認，不能漏檢項目或在不確認是否合格的情況下盲目簽字 確認。2、如因首件檢驗有誤造成產(chǎn)品批量不良返工（報廢），組長（主管）、QC（過 程檢驗員）負同等責(zé)任。3、如首件沒有被確認或確認不合格，操作工仍然進行批量生產(chǎn)，則加工出來 的不良品由操作工全部負責(zé)。4、首件檢驗時效性，要求10分鐘內(nèi)完成。并由過程檢驗員向送檢操作工作 出判定結(jié)果。5、如果末件產(chǎn)品經(jīng)檢驗不符合要求時，操作工將對前一個檢驗時間段內(nèi)產(chǎn)品 進行隔離并全數(shù)分選。末件作業(yè)流程圖：權(quán)責(zé)部門表單與注意事項各加工工序NG各工序班組長NG檢驗人員生產(chǎn)