模具N種頂出結(jié)構(gòu)解說(shuō)

1、 /28底部加頂針仍難以頂出的深腔膠件頂邊；底部無(wú)法加頂針難以頂出的深腔膠件頂邊；深骨部位。對(duì)于20mm以上高的長(zhǎng)骨位膠位，建議用扁頂針頂出。2優(yōu)點(diǎn)：可以根據(jù)膠件形狀設(shè)計(jì)頂針形狀，頂出力較大。3缺點(diǎn)：加工困難，易磨損，以及成本高，能用圓頂針時(shí)，不用扁頂針。11-6司筒頂出司筒也叫頂管，多用于成型細(xì)長(zhǎng)柱位孔、螺絲柱或管狀膠件成型兼頂出。司筒針用于成型柱位孔,裝在模胚底板上,用無(wú)頭螺絲壓住。司筒針數(shù)量多，或者要做防轉(zhuǎn)時(shí),也可做一塊或多塊壓板分別固定。見(jiàn)圖示。11-6-1司筒的使用場(chǎng)合1、對(duì)于柱高小于20mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒。2、司筒頂出常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件或環(huán)形塑件

2、的頂出。其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。11-6-2司筒的優(yōu)缺點(diǎn)由于司筒是一種空心推桿，故整個(gè)周邊接觸塑件，推出塑件的力量較大且均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。見(jiàn)圖。優(yōu)點(diǎn)是頂出力且均勻，塑件不易變形。缺點(diǎn)是制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。11-6-3司筒大小的設(shè)計(jì)1、司筒尺寸確認(rèn)，司筒針直徑要大于或等于膠柱位內(nèi)孔直徑，司筒外徑要小于或等于膠柱的外徑，并取標(biāo)準(zhǔn)值。2、司筒長(zhǎng)度取決于模具大小和膠件的結(jié)構(gòu)尺寸，外購(gòu)時(shí)在裝配圖的基礎(chǔ)上加5mm左右，取整數(shù)。3、司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比v0.1的要做有托司筒，托長(zhǎng)盡量取大值。4、司筒規(guī)格：司筒針直徑司筒直徑司筒長(zhǎng)度，如00。11-6

3、-4司筒設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1、脫?？鞎r(shí)，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔助頂出，但在司筒旁邊太近處加頂針易頂白。2、裝配方法：壓板和無(wú)頭螺絲。見(jiàn)圖。3、司筒頂出時(shí)，應(yīng)加xxEGB.。4、對(duì)于流動(dòng)性好的塑料，易出飛邊，其模具盡量避免用司筒。5、司筒硬度：HRC5055。6、司筒倒角位的圖例（6-4示，6-5示）：7、司筒不可與SPKOxx干涉。8、司筒外側(cè)不做倒角（加工困難,易損失角）,一般boss孔外側(cè)倒角做在鑲件上,內(nèi)側(cè)倒角做在司筒上。9、司筒位于模架中心時(shí)的設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)時(shí)，我們常遇到司筒位于模架中心的情況，通常的解決方案是把產(chǎn)品偏離，使頂輥孔與司筒錯(cuò)開(kāi)。但這常常造成頂出不均勻。大模架可不用

4、中間頂輥孔。（30T以上啤機(jī)都有多個(gè)頂輥孔）30T以下（包括30T機(jī)）只有一頂輥孔，此時(shí)可以用開(kāi)叉頂輥?lái)?-出以避開(kāi)中間司筒位置。如圖19。10、若司筒針直徑小于?2.5時(shí)，后模型芯必須做火山口,火山口制作與否應(yīng)以成品不縮水為原則。如圖。11-8推板類脫模機(jī)構(gòu)推板類脫模是在型芯根部（成品外型側(cè)壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊,推板或推塊通過(guò)復(fù)位桿或頂針固定在頂針板上，以與開(kāi)模相同的方向?qū)⒅破吠齐x型芯。推板類脫模的優(yōu)點(diǎn)是頂出均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定、塑件不易變形，塑件表面無(wú)頂針痕跡。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，對(duì)于型芯周邊外形為非圓形的復(fù)雜塑件時(shí)，其配合部分加工比較困難。11-8-1推板

5、類脫模機(jī)構(gòu)適用場(chǎng)合：1、大筒形塑件的脫模；2、薄壁、深腔膠件及各種罩殼形塑件的脫模；3、表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）的膠件脫模。（圖6-10示）11-8-26-10示）1、模板推出機(jī)構(gòu)：推件板為模胚上既有的模板，該種模胚的型號(hào)有。模板推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，模胚為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，減少了加工工作量，制造方便，最為常用，見(jiàn)圖。2、埋入推板式推出機(jī)構(gòu)：推板為鑲?cè)隑板的板類零件，加工工作量大，制造成本較高。見(jiàn)圖。3、推塊推出機(jī)構(gòu)：推件板為鑲?cè)雰?nèi)模的塊狀鑲件，只推膠件邊的一部分，頂出位置有較大的靈活性，但推出力不如前二種推板推出。見(jiàn)圖。11-8-3推板類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1推板應(yīng)與型芯（CORE按錐面配合

6、，推板與型芯配合面用錐面配合：3-5。推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯（CORE成形部分大0.20.3mm,防止發(fā)生兩者之間擦傷、磨花和卡死等現(xiàn)象。這一點(diǎn)對(duì)透明膠件尤其重要。2為提高模具壽命，型芯（CORE應(yīng)氮化或淬火處理。復(fù)雜推板要設(shè)計(jì)成能線切割加工。3對(duì)于底部無(wú)通孔的大型殼體,深腔,薄壁等塑件制品,當(dāng)用推板推出時(shí)，須在型芯（CORE頂端增加一個(gè)進(jìn)氣裝置。以免制品內(nèi)形成真空，致推出困難或損壞。圖6-11示4導(dǎo)柱高出分模面的高度應(yīng)大于推板頂出距離。5推板材料：同鑲件材料，當(dāng)塑料為熱敏性的塑料時(shí)，尤其要注意?；瑝K下的推板，端面應(yīng)設(shè)有角度（圖示），避免復(fù)位不徹底時(shí)干涉滑塊。7有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)

7、套,且導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須能保證推板在推出的過(guò)程中,不會(huì)脫離導(dǎo)柱。11-8-3推板類脫模機(jī)構(gòu)的裝配推板：推板用螺釘固定在復(fù)位桿上，其它二種推板或推塊用螺釘固定在推桿上。見(jiàn)圖6-16。復(fù)位桿或推桿攻牙的規(guī)定：攻牙規(guī)格與回針直徑的關(guān)系見(jiàn)下表復(fù)位桿或推桿直徑1A15202530攻牙規(guī)格M617螺紋型芯的齒數(shù)盡可能少，但最少不少于14齒，且最好取偶數(shù)。6、確定齒輪傳動(dòng)比傳動(dòng)比決定嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)比在高速重載或開(kāi)式傳動(dòng)情況下選擇質(zhì)數(shù)，目的為避免失效集中在幾個(gè)齒上。傳動(dòng)比還與選擇哪種驅(qū)動(dòng)方式有關(guān)系，比如用齒條+錐度齒或來(lái)福線螺母這兩種驅(qū)動(dòng)時(shí)，因傳動(dòng)受行程限制，須大一點(diǎn)，一般取1i琴4當(dāng)選擇用油缸或電機(jī)時(shí)，因傳

8、動(dòng)無(wú)限制，既可以結(jié)構(gòu)緊湊點(diǎn)節(jié)省空間，又有利于降低馬達(dá)瞬間啟動(dòng)力，還可以減慢螺紋型芯旋轉(zhuǎn)速度，一般取0.25ioSctgQ也可以寫(xiě)成Htg0$一般大于0.5MM左右），這時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生推桿與活動(dòng)滑塊之間的干涉。如果S略大于Htg0時(shí)，可以加大0值，使其達(dá)到Htg0S即可滿足避免干涉的條件，如圖3-115所示。避免在合模過(guò)程中斜頂及推塊等零件先于推桿和前模接觸。在模具制造過(guò)程中，復(fù)位桿的高度常常取負(fù)公差（見(jiàn)11-13-1），以保證合模后分型面的密合。因此，在有斜頂（靠塑件中間的碰穿孔來(lái)復(fù)位時(shí)）及推塊的模具中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生合模時(shí)前模先推動(dòng)斜頂和推塊，使斜頂和推塊受到扭矩和摩擦力的作用，造成型腔磨損并損害

9、精度。加裝模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)是基于墨菲（Murphy）定理：如果可能發(fā)生，就會(huì)發(fā)生”。使模具保證100%的安全可靠。3、頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的種類在模胚上加裝專用的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。目前最常用的有以下幾種：11-14-4注射機(jī)推桿推桿板鎖在注射機(jī)的推出桿上，塑件推出后，頂針板由注射機(jī)拉回。但一般的注射機(jī)都沒(méi)有這種功能。11-15脫模力的計(jì)算11-15-1脫模力包括如下四點(diǎn)：（脫模）塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。不帶通孔殼體類塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力。機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力。塑件與模具之間的粘附力。11-15-2脫模力的分類初始脫模力，開(kāi)始脫模瞬間需要克服的阻力。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小很多，計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。11-15-3脫模力的定性分析1、塑件壁厚越厚，型芯長(zhǎng)度越長(zhǎng)，垂直于脫模方向塑件的投影面積越大，則脫模力越大。2、塑件收縮率越大，彈性模量E越大，則脫模力越大。3、塑件與芯子磨擦力愈大，則脫模阻力愈大。4、脫模斜度越小的膠件，則脫模阻力愈大。5、透明膠件模。11-15-3脫模力的計(jì)算公式：見(jiàn)P179。11-16頂出常見(jiàn)問(wèn)題分析11-16-